某廠設(shè)備管理制度匯編【16篇】

包括哪些

某廠設(shè)備管理制度主要包括以下幾個(gè)核心部分：

1. 設(shè)備采購(gòu)與驗(yàn)收：規(guī)范設(shè)備的采購(gòu)流程，明確設(shè)備驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和程序。

2. 設(shè)備使用與維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的操作規(guī)程，設(shè)定定期保養(yǎng)和檢查的周期。

3. 故障處理與維修：設(shè)立故障報(bào)修機(jī)制，制定應(yīng)急處理方案，并規(guī)定維修流程。

4. 設(shè)備報(bào)廢與更新：規(guī)定設(shè)備的使用壽命，明確設(shè)備報(bào)廢的條件和更新策略。

5. 安全管理：強(qiáng)調(diào)設(shè)備安全操作，制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)和演練。

6. 資產(chǎn)管理：記錄設(shè)備資產(chǎn)信息，實(shí)施設(shè)備盤點(diǎn)，確保資產(chǎn)賬實(shí)相符。

重要性和意義

設(shè)備是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，良好的設(shè)備管理制度對(duì)于某廠而言至關(guān)重要。它能夠：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的設(shè)備管理能保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：通過(guò)科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備更新成本。

3. 保障安全生產(chǎn)：嚴(yán)格的設(shè)備安全制度可以預(yù)防安全事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。

4. 優(yōu)化資源配置：合理的設(shè)備報(bào)廢與更新策略，有助于企業(yè)及時(shí)淘汰老舊設(shè)備，引入新技術(shù)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 降低成本：有效的資產(chǎn)管理可以避免設(shè)備閑置和重復(fù)采購(gòu)，降低運(yùn)營(yíng)成本。

措施

1. 設(shè)備采購(gòu)與驗(yàn)收：建立采購(gòu)審批制度，采購(gòu)前進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，驗(yàn)收時(shí)由專業(yè)人員進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備質(zhì)量。

2. 設(shè)備使用與維護(hù)：制定詳細(xì)的操作手冊(cè)，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

3. 故障處理與維修：設(shè)立24小時(shí)報(bào)修熱線，快速響應(yīng)故障，維修過(guò)程中記錄故障原因和處理過(guò)程，用于后續(xù)改進(jìn)。

4. 設(shè)備報(bào)廢與更新：設(shè)立設(shè)備評(píng)估小組，根據(jù)設(shè)備性能、維修成本等因素決定是否報(bào)廢，更新設(shè)備需進(jìn)行效益分析。

5. 安全管理：定期進(jìn)行安全檢查，設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，組織員工參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

6. 資產(chǎn)管理：建立電子化資產(chǎn)管理系統(tǒng)，定期進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，確保資產(chǎn)信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

實(shí)施這些措施，某廠將建立起一套完善的設(shè)備管理制度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的規(guī)范化、科學(xué)化，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

某廠設(shè)備管理制度范文

第1篇 某廠設(shè)備管理制度

廠設(shè)備管理制度

第三條 我廠的設(shè)備屬國(guó)家所有,管好,用好,維修好,改善造好設(shè)備,保證國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失,使設(shè)備經(jīng)常保持好良好的技術(shù)狀態(tài),保證我廠生產(chǎn)的發(fā)展需要,是我廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須履行的重要職責(zé)。

第四條 廠長(zhǎng)對(duì)于全廠生產(chǎn)設(shè)備管理負(fù)全面責(zé)任,在經(jīng)營(yíng)責(zé)任制中,要求實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的下述指標(biāo):主要生產(chǎn)設(shè)備完好率85%以上,主要生產(chǎn)設(shè)備的新度系數(shù)不能下降;無(wú)重大設(shè)備事故,并且廠長(zhǎng)應(yīng)該協(xié)調(diào)好生產(chǎn)各維修的關(guān)系,生產(chǎn)中不允許拚設(shè)備。

第五條 我廠設(shè)備的管理范圍是對(duì)構(gòu)成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)用設(shè)備的管理。設(shè)備科的工作內(nèi)容包括對(duì)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維修、報(bào)廢的過(guò)程實(shí)行管理。

第六條 設(shè)備動(dòng)力科在辦完設(shè)備驗(yàn)收手續(xù)移交生產(chǎn)時(shí),必須按照規(guī)定住逐能統(tǒng)一編號(hào),建立設(shè)備卡片和臺(tái)帳,建立設(shè)備檔案,要做到隨機(jī)附件和技術(shù)資料齊全。進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)全套翻譯入檔。每年進(jìn)行復(fù)查核實(shí),做到帳帳相符,帳、物、卡相符。

第七條 設(shè)備封存。因生產(chǎn)任務(wù)不足原因,設(shè)備停用半年以上進(jìn)行封存,并按規(guī)定辦理封存手續(xù),封存要有明顯的標(biāo)志。設(shè)備封存前要進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)。所有封存設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求,并列入設(shè)備檢查范圍。設(shè)備的調(diào)撥和移裝應(yīng)由設(shè)備科統(tǒng)一辦理手續(xù)。

第八條 設(shè)備的報(bào)廢。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞,無(wú)法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不宜修復(fù)、改裝,對(duì)安全生產(chǎn)有影響,對(duì)環(huán)境嚴(yán)重污染或?qū)賴?guó)家政策規(guī)定必淘汰的設(shè)備可以辦理報(bào)廢,處理報(bào)廢設(shè)備收入的資金,只能用于設(shè)備更新和改造。

第九條 設(shè)備故障與事故。設(shè)備或部件失去原有的精度不能正常運(yùn)行,技術(shù)性能降低等,造成停廠或經(jīng)濟(jì)損失者為設(shè)備故障。設(shè)備故障造成停產(chǎn)時(shí)間或管理費(fèi)用達(dá)到下列規(guī)定數(shù)額為設(shè)備事故一般事故:修復(fù)費(fèi)用一般設(shè)備在500~10000元,精、大、稀及機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備在1000~30000元者;或者因設(shè)備事故造成全廠供電中斷10~30分鐘為一般事故。重大事故:修復(fù)費(fèi)用一般設(shè)備達(dá)一萬(wàn)元以上;機(jī)械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及精、大、稀設(shè)備達(dá)3萬(wàn)元以上者?；蛞蛟O(shè)備事故而使全廠電力供應(yīng)中斷30分鐘以上為重大事故。特大事故:修復(fù)費(fèi)用達(dá)50萬(wàn)元以上或由于設(shè)備事故造成全廠停廠二天以上,車間停用一周以上者為特大事故。事故發(fā)生后,企業(yè)按設(shè)備分級(jí)管理的有關(guān)規(guī)定上報(bào)上級(jí)主管部門,并及時(shí)組織有關(guān)人員分析原因,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),重大及特大事故發(fā)生后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告主管部門,同時(shí)抄報(bào)車家機(jī)械委。限一個(gè)月內(nèi)將處理結(jié)果上報(bào)主管部門,同時(shí)抄報(bào)車家機(jī)械委。設(shè)備事故要做到“三不放過(guò)”(事故原因不清不放過(guò);事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過(guò);沒(méi)有防范措施不放過(guò))。所有事故都查清原因和責(zé)任,按情節(jié)輕重和責(zé)任大小,分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償,觸犯法律者要依法制裁。對(duì)設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的單位和個(gè)人應(yīng)加重處罰,并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計(jì),按期上報(bào)。對(duì)修復(fù)費(fèi)用低于500元或全廠供電中斷10分鐘以下的設(shè)備故障也要查明原因,分清責(zé)任。

第十條 動(dòng)力設(shè)備要有專人管理,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn),保證安全,可靠,經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行。一般動(dòng)力設(shè)備,管組和線路安裝、改造須經(jīng)企業(yè)設(shè)備科審定,由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。對(duì)于起重設(shè)備、壓力容器、鍋爐、變配電等重要設(shè)備的安裝,改裝、修理和更新報(bào)廢,須按有關(guān)部門規(guī)定執(zhí)行。

第十一條 加強(qiáng)各種技術(shù)文件,圖紙和檔案管理,特別是動(dòng)力管理,竣工圖紙的管理。設(shè)備技術(shù)檔案,圖紙資料應(yīng)存放于符合檔案管理要求的資料室中。

第十二條 設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時(shí),應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除,填好故障記錄,對(duì)經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的部位,設(shè)備管理和維修部門應(yīng)認(rèn)真分析,制定必善維修措施,盡量從根本上消除故障發(fā)生的原因。

第十三條 工人在獨(dú)立使用設(shè)備前,須對(duì)其進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作規(guī)程等技術(shù)理論教育及實(shí)際操作技能培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)考試合格發(fā)給設(shè)備操作證后,方可憑證獨(dú)立操作。操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會(huì)”嚴(yán)格執(zhí)行使用設(shè)備的“四項(xiàng)要求”“五項(xiàng)紀(jì)律”。

第十四條 動(dòng)力設(shè)備的使用要實(shí)行定人定機(jī),憑證操作,嚴(yán)格實(shí)行崗位現(xiàn)行制,對(duì)于多人操作的設(shè)備,必有實(shí)行機(jī)長(zhǎng)制,由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

對(duì)多班制生產(chǎn)的設(shè)備,操作工人必須執(zhí)行設(shè)備交接班制度,單班制設(shè)備應(yīng)有運(yùn)行記錄。

第十五條 操作工人要嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。合理使用設(shè)備嚴(yán)禁精機(jī)粗用,超負(fù)荷、超規(guī)范,拚設(shè)備。如遇現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理人員強(qiáng)令操作工人超負(fù)荷,超規(guī)范使用設(shè)備時(shí),設(shè)備管理部門有權(quán)制止操作工人有權(quán)拒絕,并可越級(jí)上告,并對(duì)違章指揮者追究責(zé)任。

第十六條 生產(chǎn)設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行日常維護(hù)(日常保養(yǎng))和定期維護(hù)(定期保養(yǎng))制度。

第十七條 我廠根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備條件,采用預(yù)防維修方式對(duì)于全年無(wú)法停機(jī)的設(shè)備,應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好定期維護(hù)和檢修,并認(rèn)真安排好大修計(jì)劃;對(duì)生產(chǎn)影響不大的設(shè)備,可采用事后維修方式。

第十八條 維修工人要實(shí)行區(qū)域維修責(zé)任制。按照分工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)巡回檢查,計(jì)劃?rùn)z修和故障檢修,做好記錄;對(duì)設(shè)備科下達(dá)的主要生產(chǎn)設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、設(shè)備可利用率,檢修計(jì)劃日常維修和定期保養(yǎng)計(jì)劃完成情況作好記錄統(tǒng)計(jì),作為考核依據(jù),對(duì)重點(diǎn)設(shè)備關(guān)鍵部位按規(guī)定要求進(jìn)行日常點(diǎn)檢一定期點(diǎn)檢,并做好記錄。

第十九條 我廠設(shè)置潤(rùn)滑點(diǎn),配備相適應(yīng)的技術(shù)人員和專職潤(rùn)滑工,配備一定數(shù)量符合要求的潤(rùn)滑設(shè)施,建立和健全潤(rùn)滑管理制度。對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑要做到“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期)并開展油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測(cè)換油的科學(xué)方法。

第二十條 我廠制定年、季修理計(jì)劃,認(rèn)真組織實(shí)施,主要生產(chǎn)設(shè)備大修理計(jì)劃,由廠長(zhǎng)批準(zhǔn),報(bào)上級(jí)主管部門備案。

第二十一條 設(shè)備大修后的質(zhì)量驗(yàn)收,以質(zhì)量管理部門的專職設(shè)備檢驗(yàn)員為主,會(huì)同設(shè)備動(dòng)力部門應(yīng)對(duì)承修的設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé),在保修期三個(gè)月,企業(yè)要考核大修理質(zhì)量返修率指標(biāo),大修后的質(zhì)量要求:恢復(fù)規(guī)定工作能力,達(dá)到原出廠或生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),配齊安全裝置和必要的附件,修理技術(shù)文件按要求及時(shí)歸檔。

第二十二條 把設(shè)備管理維修人員的計(jì)劃培訓(xùn)納入我廠的培訓(xùn)規(guī)劃;把設(shè)備管理維修理論基礎(chǔ)知識(shí)的教育列入我廠職工教育的內(nèi)容,并在時(shí)間、物質(zhì)和資金上給予保證。分期分批培訓(xùn)在職職工,并將學(xué)習(xí)成績(jī)列為競(jìng)賽評(píng)比和晉級(jí)條件之一。

第二十三條 我廠積極參加各級(jí)主管部門組織開展的設(shè)備管理創(chuàng)優(yōu)活動(dòng),經(jīng)評(píng)定為各級(jí)設(shè)備管理優(yōu)秀單位后,我廠應(yīng)對(duì)有關(guān)人員給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。

第二十四條 我廠應(yīng)定期組織廠內(nèi)設(shè)備管理先進(jìn)集體,先進(jìn)個(gè)人的評(píng)獎(jiǎng)活動(dòng),發(fā)表結(jié)果,樹立標(biāo)兵。表彰獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn),以推動(dòng)設(shè)備管理維修工作的開展,并給予獎(jiǎng)勵(lì)。

第二十五條 維修工作要求知識(shí)面廣,技術(shù)復(fù)雜,從事設(shè)備管理維修人員待遇和獎(jiǎng)勵(lì)不低于相應(yīng)工作臺(tái)條件的生產(chǎn)人員;在管

理、維修和技術(shù)革新中有重大貢獻(xiàn)的項(xiàng)目,應(yīng)納入科技成果獎(jiǎng)進(jìn)行評(píng)獎(jiǎng)。

第二十六條 對(duì)設(shè)備維修不好的車間,班組個(gè)人應(yīng)給予批評(píng)教育,屢教不改者應(yīng)給予懲罰。

第2篇 選礦廠特種設(shè)備安全管理制度

1目的

為了規(guī)范特種設(shè)備管理活動(dòng)、提高特種設(shè)備管理水平、保證特種設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，根據(jù)總公司宏福發(fā)〔20**〕2號(hào)《特種設(shè)備（含廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛）安全管理辦法》（試行）和礦發(fā)〔20**〕11號(hào)《甕福磷礦特種設(shè)備（含廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛）安全管理制度》（試行）的要求，特制定本制度。

2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設(shè)備（含廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛）的安全管理。

3特種設(shè)備的界定

3.1壓力容器：系指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5 mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。

3.2壓力管道：范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

3.3起重機(jī)械：范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)和承重形式固定的電動(dòng)葫蘆等。

3.4特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。

3.5廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛：是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)（含碼頭、貨場(chǎng)等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域或施工現(xiàn)場(chǎng)）行駛及作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛設(shè)備的類型包含輪式自行專用機(jī)械、履帶式自行專用機(jī)械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機(jī)、手扶拖拉機(jī)、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機(jī)車、電瓶車及其它機(jī)動(dòng)車輛，但不包含已納入公安部門或農(nóng)機(jī)部門管理的機(jī)動(dòng)車輛。

4管理職責(zé)及管理內(nèi)容

4.1生產(chǎn)安全業(yè)務(wù)室

4.1.1建立健全廠屬特種設(shè)備的安全管理制度。

4.1.2建立廠屬特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。如：特種設(shè)備的注冊(cè)登記使用證、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)合格證等。

4.1.3負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門申辦廠屬特種設(shè)備作業(yè)人員的上崗許可證。

4.1.4督促、安排特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識(shí)。

4.1.5協(xié)同廠設(shè)備業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)定期（每季度至少進(jìn)行一次）或不定期對(duì)全廠所屬的在用特種設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)與管理進(jìn)行檢查與考核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行整改。并對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行分析、整理、匯總后上報(bào)礦設(shè)備辦。

4.2 設(shè)備業(yè)務(wù)室

4.2.1建立健全廠屬特種設(shè)備臺(tái)帳。負(fù)責(zé)單臺(tái)設(shè)備建檔并完善（含技術(shù)資料、設(shè)備及安全附件檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備故障及維修記錄等)。

4.2.2建立健全廠屬特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。包括：

⑴特種設(shè)備的技術(shù)文件、制造許可證、圖紙、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明、注冊(cè)登記使用證、檢驗(yàn)報(bào)告或安裝監(jiān)檢報(bào)告、安裝技術(shù)文件和資料等。

⑵特種設(shè)備的日常使用記錄（只對(duì)雙梁橋式起重機(jī)）；

⑶特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄；

⑷特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的定期檢驗(yàn)記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

4.2.3按本單位特種設(shè)備類別劃分，編制同類別通用的日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)書，明確巡檢的周期、部位（項(xiàng)目）、方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等。

4.2.4負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門申辦廠屬特種設(shè)備使用許可登記證。

4.2.5負(fù)責(zé)監(jiān)察全廠特種設(shè)備的安全運(yùn)行狀況。

4.2.6負(fù)責(zé)本廠需要注冊(cè)登記的特種設(shè)備的各類資料備齊后交礦設(shè)備管理辦公室。

4.2.7負(fù)責(zé)廠所屬特種設(shè)備投入使用前或者使用后30日內(nèi)，報(bào)礦設(shè)備辦登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

4.2.8負(fù)責(zé)定期（每月至少進(jìn)行一次）或不定期對(duì)全廠所屬的在用特種設(shè)備安全技術(shù)狀態(tài)與管理進(jìn)行檢查與考核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行整改。并對(duì)檢查的結(jié)果進(jìn)行分析、整理、匯總后上報(bào)礦設(shè)備辦。

4.2.7負(fù)責(zé)將特種設(shè)備的注冊(cè)登記、檢驗(yàn)檢測(cè)、大修、報(bào)廢、報(bào)停、封存及再次啟用、更新、改造等，應(yīng)及時(shí)報(bào)甕福磷礦設(shè)備管理辦公室。

4.2.8每年年底對(duì)廠所屬的特種設(shè)備安全管理情況進(jìn)行總結(jié)，并上報(bào)礦設(shè)備辦。

4.3特種設(shè)備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設(shè)備業(yè)務(wù)室]

4.3.1車間主任對(duì)本車間轄區(qū)內(nèi)的所有特種設(shè)備實(shí)施有效的安全管理。合理地安排特種設(shè)備的維護(hù)、維修和保養(yǎng)，認(rèn)真監(jiān)督維修進(jìn)度和維修質(zhì)量，確保特種設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。

4.3.2各車間特種設(shè)備的管理和操作人員，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

4.3.3特種設(shè)備的管理和操作人員，必須掌握特種設(shè)備的相關(guān)操作技術(shù)規(guī)定，認(rèn)真做好特種設(shè)備在使用過(guò)程中的維護(hù)管理工作，確保特種設(shè)備的安全運(yùn)行。

4.3.4特種設(shè)備作業(yè)人員必須持證上崗。特種設(shè)備操作證由甕福磷礦安全環(huán)保辦公室負(fù)責(zé)辦理、復(fù)審和管理。

4.3.5各車間特種設(shè)備作業(yè)人員必須對(duì)本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，每班不少于一次，并作出記錄。使用雙梁橋式起重機(jī)的，必須填寫使用記錄。

4.3.6各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進(jìn)行定期自檢，常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進(jìn)行一次，不常用行車每月至少進(jìn)行一次，并作出記錄。

4.3.7各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間轄區(qū)內(nèi)的在用特種設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自檢，每季度至少進(jìn)行一次，并作出記錄。

4.3.8負(fù)責(zé)填報(bào)本車間轄區(qū)內(nèi)的特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。每月至少進(jìn)行一次。

4.3.9負(fù)責(zé)填報(bào)本車間轄區(qū)內(nèi)的維修和更新、改造記錄等。每月至少進(jìn)行一次。

4.3.10 特種設(shè)備的管理和操作人員，發(fā)現(xiàn)隱患、不安全征兆，違反操作規(guī)定和違章操作而使特種設(shè)備的安全和正常運(yùn)行可能受威脅的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)逐級(jí)上報(bào)有關(guān)部門，并采取處理措施，不得貽誤時(shí)機(jī)。

4.3.11 各車間每月25日前必須向生產(chǎn)安全辦公室報(bào)本車間轄區(qū)內(nèi)特種設(shè)備的運(yùn)行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。

5考核辦法

5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環(huán)保考核實(shí)施細(xì)則》、《選礦廠20**年設(shè)備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設(shè)備考核實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。

5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產(chǎn)生產(chǎn)安全業(yè)務(wù)室負(fù)責(zé)。

5.3本特種設(shè)備管理制度從20**年4月起開始實(shí)行。

第3篇 某煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度

1目的

為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念,特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個(gè)車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對(duì)高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級(jí),依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對(duì)一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風(fēng)機(jī)

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)

2.4 開口機(jī)

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機(jī)

3 點(diǎn)檢項(xiàng)目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn),充分運(yùn)用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測(cè)量?jī)x器、一般工具等),對(duì)所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù),并按五定(定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人)原則,對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.1 對(duì)廠控設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對(duì)廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次;

3.2 對(duì)于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢一次;

3.3 對(duì)于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點(diǎn)檢一次;

3.4 對(duì)于c類設(shè)備,每周點(diǎn)檢2一3次。

4 點(diǎn)檢結(jié)果處理

4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》上;

4.2 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問(wèn)題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動(dòng)),點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理,并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中;

4.3 需要維修工處理的問(wèn)題,要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理,并將問(wèn)題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》中,不能及時(shí)處理的問(wèn)題,要列入周檢計(jì)劃,予以解決;

4.4 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問(wèn)題,要列入檢修計(jì)劃,并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)帳》中;

4.5 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問(wèn)題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認(rèn)后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》;

4.6 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時(shí),要及時(shí)報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;

5 考核

5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》要及時(shí)填寫,不準(zhǔn)回憶填寫;

5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)帳》記錄要求齊全、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長(zhǎng)20元;

5.3 如因點(diǎn)檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時(shí)扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時(shí)扣除200元;

5.4 因點(diǎn)檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時(shí)300元,(與第3項(xiàng)不累計(jì));

5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過(guò)和事故分析會(huì)判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對(duì)所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。

第4篇 工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度9

工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度(九)

潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件,是做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)工作,是使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要環(huán)節(jié)。為降緩設(shè)備磨損,降低動(dòng)力消耗,提高設(shè)備效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保障設(shè)備安全運(yùn)行,必須認(rèn)真貫徹和執(zhí)行本制度。

1.設(shè)備科:必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),配有專人或兼職的負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),切實(shí)做好潤(rùn)滑油品的定額、貯存、保管、檢驗(yàn)、發(fā)放、使用、廢油回收及潤(rùn)滑用具的管理,建立、健全單機(jī)設(shè)備潤(rùn)滑制度,定期組織檢查,做到臺(tái)理用油,不斷提高設(shè)備潤(rùn)滑管理水平。

2.供應(yīng)部門職責(zé)

①負(fù)責(zé)按年、季、月潤(rùn)滑用油(脂)的品種、規(guī)格、數(shù)量等,組織選購(gòu)油品,認(rèn)真做好油品入庫(kù)工作。

②新購(gòu)入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗(yàn)報(bào)告單,并符合質(zhì)量要求。庫(kù)存三個(gè)月以上需逐桶分析合格后方可讓使用。

③負(fù)責(zé)全廠潤(rùn)滑油的保管和定期發(fā)放工作。

④油庫(kù)房應(yīng)干凈清潔,通風(fēng)良好,并有完善的消防滅火設(shè)備和“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。

⑤各裝油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分開,分層存儲(chǔ),不得混放,每組要有標(biāo)簽注明油品名稱:牌號(hào)入庫(kù)時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間。

⑥各裝油容器(桶)每年應(yīng)清洗一次。

3.各區(qū)域設(shè)備員對(duì)本單位的設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工段長(zhǎng)具體組織操作工人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度。認(rèn)真做好以下各項(xiàng):

①按供應(yīng)部門的時(shí)間要求,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤(rùn)滑油(脂)計(jì)劃。

②按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定,制定出設(shè)備,單機(jī)的潤(rùn)滑圖表,并按規(guī)定做到“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。

a)五定:

定點(diǎn):按日常的潤(rùn)滑部位注油,不得遺漏。

定人:設(shè)備的日常加油部位由操作工定人負(fù)責(zé)。

定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量符合要求。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”清潔無(wú)油(脂)。

定時(shí):對(duì)設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油,清洗或更換新油。

定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤(rùn)滑油(脂)。

b)三級(jí)過(guò)濾

領(lǐng)油從大桶到固定貯槽油箱要過(guò)濾;

貯油箱到油壺要經(jīng)過(guò)濾;

油壺到潤(rùn)滑部位要有過(guò)濾;

③油過(guò)濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定,冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、機(jī)械油、車用機(jī)油所用過(guò)濾網(wǎng),一級(jí)過(guò)濾為60目,二級(jí)過(guò)濾為80目,三級(jí)過(guò)濾為100目,汽缸油、齒輪油所用濾網(wǎng)一級(jí)為40目,二級(jí)為60目,三級(jí)為80目,三級(jí)過(guò)濾如附圖所示。

④自動(dòng)注油的潤(rùn)滑點(diǎn),要經(jīng)常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨,若發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。

⑤設(shè)備的潤(rùn)滑油標(biāo)明應(yīng)清晰,并應(yīng)標(biāo)明正常油位最高,量低油位界限線。

⑥設(shè)備周圍不得有油污。漏在設(shè)備基礎(chǔ)上的油滴應(yīng)及時(shí)清理,交接班時(shí)設(shè)備周圍及基礎(chǔ)不得有油污。

⑦經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤(rùn)滑,不常用的閥門絲桿、螺母處,應(yīng)用油指封死。

⑨盛裝潤(rùn)滑油(脂)的工器具要放在指定地點(diǎn),并要防止灰塵掉入器具內(nèi)。

⑩各車間要指定專人收集廢油、臟油、雜油的工作,分別存放,交油回收組回收利用。

4.主要設(shè)備需要大容器潤(rùn)滑油(一般指一次加油60公斤以上),每月須進(jìn)行取樣分析一次,一般設(shè)備三個(gè)月取樣分析一次,分析結(jié)果記入檔案,若不合格應(yīng)及時(shí)更換。

5.設(shè)備潤(rùn)滑裝置,潤(rùn)滑工藝條件及選用油(脂)品,必須符合設(shè)備本身要求,不得任意濫用,如需季節(jié)換油,必須清洗后方可加入。若要更換代用油品時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)備技術(shù)部門批準(zhǔn)。

第5篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度

1. 原料系統(tǒng)

原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有：振動(dòng)篩、料倉(cāng)、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：

1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容

1.1.1 在停產(chǎn)后對(duì)各皮帶機(jī)的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個(gè)系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng)，并無(wú)失竊現(xiàn)象；

1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行檢查。

1.1.2.1 檢查原料車間各料倉(cāng)內(nèi)部無(wú)存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉(cāng)的維修、加固等工作；

1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；

1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對(duì)不是承重的料倉(cāng)部位壓壞后，發(fā)生料倉(cāng)坍塌事故；

1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒(méi)有物料，并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈，確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等；

1.1.2.5 檢查確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；

1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對(duì)設(shè)備檢查、維護(hù)等工作；

1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時(shí)、準(zhǔn)確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時(shí)發(fā)生意外；

1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。

1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；

1.1.3 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查

1.1.3.1 對(duì)減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無(wú)任何異常表現(xiàn)及隱患；

1.1.3.2 對(duì)于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

1.1.3.3 對(duì)各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理，項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；

1.1.3.4 對(duì)于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過(guò)后進(jìn)行實(shí)施，消除該安全隱患；

1.1.3.5 檢查振動(dòng)篩的篩底更換或修復(fù)情況；對(duì)于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；

1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；

1.1.3.7 對(duì)皮帶傳動(dòng)輪、托輥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時(shí)將其更換；

1.1.3.8 對(duì)于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；

1.1.3.9 檢查各信號(hào)、電機(jī)是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路；

1.1.3.10 對(duì)于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

1.2 值班制度的檢查

1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為；

1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；

1.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

1.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長(zhǎng)；主要責(zé)任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)

槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無(wú)論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：

2.1 停用后的檢查工作

2.1.1 在停用后對(duì)各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機(jī)、料車、主卷?yè)P(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無(wú)異常情形，并無(wú)失竊現(xiàn)象；

2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉(cāng)內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；

2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉(cāng)內(nèi)返礦全部拉完；

2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；

2.1.2.4 振動(dòng)篩在停產(chǎn)后保持振動(dòng)篩內(nèi)沒(méi)有物料，并將振動(dòng)篩篩板上的物料清理干凈，確保振動(dòng)篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動(dòng)篩篩齒銹蝕等；

2.1.2.5 確保各操作臺(tái)電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；

2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；

2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作，防止丟失；

2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作；

2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

2.1.3 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查

2.1.3.1 對(duì)皮帶機(jī)、主卷?yè)P(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無(wú)任何異常表現(xiàn)及隱患；

2.1.3.2 對(duì)于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)各皮帶機(jī)、振動(dòng)篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

2.1.3.3 對(duì)主卷?yè)P(yáng)機(jī)的滾筒、制動(dòng)器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對(duì)各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好；

2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。

2.1.3.5 高爐車間反映出來(lái)的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過(guò)后進(jìn)行實(shí)施；

2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對(duì)地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來(lái)的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理，項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；

2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對(duì)帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；

2.1.3.8 檢查皮帶傳動(dòng)輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)將其更換。

2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺(tái)、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；

2.1.3.10 檢查各信號(hào)、電機(jī)用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路；

2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。

2.2 值班制度的檢查

2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為；

2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；

2.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

2.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長(zhǎng)；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。

3 爐頂系統(tǒng)

停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn)，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮?dú)猓┕艿馈㈦姎?、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：

3.1 停用后的檢查工作

在停用后對(duì)氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對(duì)其正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個(gè)系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無(wú)異常情形；

3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作

3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；

3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散，防止發(fā)生意外；

3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；

3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；

3.1.1.5 檢查各操作臺(tái)是否已經(jīng)停止運(yùn)行，防止意外發(fā)生；

3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行；

3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。

3.1.2 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查

3.1.2.1 對(duì)爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時(shí)：各部位運(yùn)行良好，無(wú)任何異常表現(xiàn)及隱患；

3.1.2.2 對(duì)于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對(duì)爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時(shí)更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；

3.1.2.3 對(duì)爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對(duì)隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長(zhǎng)確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作；

3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來(lái)不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過(guò)后進(jìn)行實(shí)施，消除該設(shè)備隱患；

3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對(duì)內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗(yàn)，修復(fù)后由區(qū)域組長(zhǎng)驗(yàn)收后待用；

3.1.2.6 對(duì)氣密箱開蓋進(jìn)行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對(duì)于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換；

3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)將其更換；

3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺(tái)、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；

3.1.2.9 對(duì)于各信號(hào)、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動(dòng)后短路；

3.1.2.10 對(duì)于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進(jìn)包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。

3.2 值班制度的檢查

3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；

3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動(dòng)紀(jì)律等行為；

3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對(duì)于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；

3.2.4 建議廠、車間不定期對(duì)停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，對(duì)值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。

3.3 責(zé)任人制度的檢查

第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長(zhǎng)；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管

4 停用（電氣）設(shè)備維護(hù)辦法

在設(shè)備停用期間，其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作，提出如下措施。

4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動(dòng)力和控制電源。

4.1.1 槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動(dòng)篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。

4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。

4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。

4.1.5 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：斷開風(fēng)機(jī)斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤(rùn)滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風(fēng)機(jī)），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。

4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。

4.2 各變配電室的管理

4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖，門窗不能使人或動(dòng)物容易進(jìn)入。

4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時(shí)一樣按時(shí)進(jìn)行。

4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。

4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時(shí)同樣維護(hù)。

4.3 管理責(zé)任和巡視。

4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。

4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：

4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無(wú)明顯缺失和損壞部件。

4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。

4.3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)要整潔，標(biāo)牌清楚，安全措施到位。

4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn)，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴(kuò)大范圍。

4.3.2.3.2 停止使用一個(gè)月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。

4.3.2.3.3 電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動(dòng)系統(tǒng)，按正常維護(hù)周期加油維護(hù)，必要時(shí)可盤車，檢查部件的完好性。

4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問(wèn)題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時(shí)解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。

5 相關(guān)制度的考核

5.1 各車間在接到上級(jí)安排后，未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。

5.2 停產(chǎn)期間對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。

5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次；

5.4 對(duì)于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。

第6篇 z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度

1、設(shè)備事故的劃分標(biāo)準(zhǔn)

1.1、重大設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費(fèi)用在50萬(wàn)元及以上者為重大設(shè)備事故。

1.2、大型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費(fèi)用在10萬(wàn)元及以上,50萬(wàn)元以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)24小時(shí)及以上者為大型設(shè)備事故。

1.3、中型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費(fèi)用在3萬(wàn)元及以上,10萬(wàn)元及以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)8小時(shí)及以上,24小時(shí)及以下者為中型設(shè)備事故。

1.4、小型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故使主機(jī)停機(jī)4小時(shí)以上但又構(gòu)不成中型設(shè)備事故的均稱為小型設(shè)備事故。

1.5、下列情況不作為設(shè)備事故

1.5.1 在生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動(dòng)作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞的。

1.5.2 生產(chǎn)工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備或廠房機(jī)構(gòu)損壞的。

1.5.3 生產(chǎn)過(guò)程中,凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的,如皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶,連鑄結(jié)晶器、氧槍、風(fēng)口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產(chǎn)中斷的。

1.5.4 不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷的。

2、對(duì)設(shè)備事故單位和責(zé)任人的處罰

2.1、對(duì)發(fā)生設(shè)備事故車間的處罰

凡發(fā)生一次中型、大型設(shè)備事故分別扣設(shè)備事故車間當(dāng)月績(jī)效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設(shè)備事故按大型設(shè)備事故的處罰幅度加倍處罰。

2.2、對(duì)重大設(shè)備事故責(zé)任人的處罰

對(duì)負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰5000至10000元,對(duì)次要責(zé)任者每人處罰3000至5000元,對(duì)負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰3000至5000元,對(duì)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰1000至3000元,對(duì)負(fù)有直接管理責(zé)任者處罰500至1500元,對(duì)負(fù)有間接責(zé)任管理者處罰300至1000元。

2.3、對(duì)大型設(shè)備事故中責(zé)任人的處罰

對(duì)負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰3000至10000元,對(duì)次要責(zé)任者每人處罰1500元至5000元,對(duì)負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰1500至5000元,對(duì)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰500至3000元,對(duì)負(fù)有直接管理責(zé)任者處罰300至1000元,對(duì)負(fù)有間接責(zé)任管理者處罰200至500元。

2.4、對(duì)中型設(shè)備事故中責(zé)任的處罰

對(duì)負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰1000至3000元,對(duì)次要責(zé)任者每人處罰500元至1500元,對(duì)負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰500至1500元,對(duì)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰300至1000元,對(duì)負(fù)有直接管理責(zé)任者處罰200至500元,對(duì)負(fù)有間接責(zé)任管理者處罰100至300元。

2.5、對(duì)小型設(shè)備事故中責(zé)任人及單位的處罰

每發(fā)生一次小型設(shè)備事故的處罰車間1000至5000元,對(duì)負(fù)有直接責(zé)任和主要責(zé)任者每人處罰300至500元,對(duì)次要責(zé)任者每人處罰100至500元,對(duì)負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰100至300元。

第7篇 工廠特種動(dòng)力設(shè)備管理制度

廠特種動(dòng)力設(shè)備管理制度

第八十九條 根據(jù)《寧勞護(hù)字(1988)60號(hào)》文規(guī)定,我廠特種設(shè)備包括:

1、鍋爐、壓力容器

2、起重機(jī)械

3、廠內(nèi)運(yùn)輸機(jī)械

4、木工機(jī)械

5、沖壓機(jī)械等

第九十條 動(dòng)力設(shè)備的范圍:

1、空壓機(jī)

2、水泵站房設(shè)備

3、輸變電設(shè)備、設(shè)施

4、動(dòng)力管道等

第九十一條 特種動(dòng)力設(shè)備管理:

1、購(gòu)置:工廠購(gòu)置特種和動(dòng)力設(shè)備時(shí),必須進(jìn)行可行性分析,購(gòu)置國(guó)家定點(diǎn)廠家產(chǎn)品。

2、安裝:特種、動(dòng)力設(shè)備危險(xiǎn)性大、承壓高,必須遵守市勞動(dòng)局規(guī)定,請(qǐng)專業(yè)單位安裝,及時(shí)辦理“許可證”,自已允許安裝的設(shè)備必須嚴(yán)格規(guī)范,仔細(xì)驗(yàn)收,認(rèn)真試運(yùn)轉(zhuǎn)方可交付使用。

3、使用筆維修:

(1)特種動(dòng)力設(shè)備操作工,必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)騰規(guī)定機(jī)關(guān)考試,領(lǐng)取操作證,方可上機(jī)操作,操作人員來(lái)禁喝酒當(dāng)班,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(2)必須做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),對(duì)有關(guān)設(shè)備要做好預(yù)防試驗(yàn)儀表要定期樣對(duì)鉛封。安技、商務(wù)部門每月組織專家巡查,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即查封或出具整改通知書,使用單位接到通知應(yīng)停用整改,經(jīng)安技設(shè)備部門驗(yàn)收后啟封使用。

第8篇 燒結(jié)廠生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理制度

1. 新購(gòu)的各種設(shè)備設(shè)施到貨后，燒結(jié)廠必須組織相關(guān)人員認(rèn)真驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單入庫(kù)。設(shè)備部負(fù)責(zé)登記臺(tái)帳、編號(hào)、建卡和圖紙資料歸檔保管；綜合辦負(fù)責(zé)辦理有關(guān)資產(chǎn)入帳手續(xù)；機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)設(shè)備和隨機(jī)部件的妥善保管。驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量等問(wèn)題，機(jī)動(dòng)科必須與有關(guān)單位聯(lián)系解決。

2. 設(shè)備安裝竣工后，應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)、機(jī)動(dòng)科科長(zhǎng)、安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)人以及工程施工單位、使用部門、設(shè)備管理人員共同驗(yàn)收并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須徹底處理，待合格后辦理移交手續(xù)方可交付使用。

3. 大型固定設(shè)備、特種設(shè)備、主要電氣設(shè)備等檢修竣工后，要組織有關(guān)人員會(huì)同檢修施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收。大修后的設(shè)備必須空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許投入使用。分管生產(chǎn)廠長(zhǎng)、機(jī)動(dòng)科科長(zhǎng)、安全監(jiān)督科負(fù)責(zé)人必須定期參加集中檢修檢查，并分別在相關(guān)的檢修檢查記錄中簽署意見。

4. 移動(dòng)電氣設(shè)備檢修后要按規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，由負(fù)責(zé)驗(yàn)收的技術(shù)人員簽發(fā)合格證。設(shè)備的檢修記錄、試驗(yàn)記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告要統(tǒng)一交設(shè)備部存檔。

5. 新購(gòu)的各種消防設(shè)備、設(shè)施器材，如抽水泵、汽油發(fā)電機(jī)、報(bào)警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經(jīng)機(jī)動(dòng)科和安全監(jiān)督科檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，驗(yàn)收簽字后資料存檔。

6. 對(duì)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收存在的問(wèn)題和安全隱患，機(jī)動(dòng)科和安全監(jiān)督科應(yīng)及時(shí)下達(dá)隱患整改通知書，責(zé)令供貨方或相關(guān)部門盡快解決，不留后患。

1、煉鐵安全合格班組驗(yàn)收考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

第9篇 h化工廠特種設(shè)備安全管理制度

一、 總 則

1.1 特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施。

1.2 安全負(fù)責(zé)人是特種設(shè)備管理的總負(fù)責(zé)人,應(yīng)按本規(guī)定要求實(shí)行安全管理,并對(duì)其安全可靠性負(fù)責(zé)。設(shè)備管理機(jī)構(gòu)和設(shè)備管理人員對(duì)本制度貫徹執(zhí)行,各級(jí)安全人員對(duì)本制度實(shí)施監(jiān)督檢查。

二、機(jī)構(gòu)和職責(zé)

2.1 按照上級(jí)部門有關(guān)規(guī)定建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,積極消除各類隱患,完善生產(chǎn)工藝流程,提高特種設(shè)備安全性能和管理水平,保證特種設(shè)備安全運(yùn)行。

2.2 安全負(fù)責(zé)人對(duì)本單位特種設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。

2.3 生產(chǎn)部是特種設(shè)備的安全管理的職責(zé)部門,其主要職責(zé)是:

2.3.1 負(fù)責(zé)貫徹國(guó)家、地方、行業(yè)及企業(yè)有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察的法律、法規(guī)和管理規(guī)定并組織實(shí)施;

2.3.2 負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程并監(jiān)督實(shí)施;

2.3.3 負(fù)責(zé)特種設(shè)備的注冊(cè)登記及臺(tái)帳管理工作;

2.3.4 負(fù)責(zé)特種設(shè)備安裝、維修、運(yùn)行、檢驗(yàn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查;

2.3.5 負(fù)責(zé)制定特種設(shè)備檢驗(yàn)及人員培訓(xùn)計(jì)劃。

三、 特種設(shè)備監(jiān)督管理

3.1 特種設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院373號(hào)令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國(guó)家、地方、行業(yè)及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定。

3.2 特種設(shè)備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內(nèi),依法進(jìn)行注冊(cè)登記方能使用。

3.3 建立完整的特種設(shè)備臺(tái)帳及技術(shù)檔案。

3.4 配備專職或兼職的特種設(shè)備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內(nèi)容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對(duì)查出的隱患建立隱患臺(tái)帳并及時(shí)處理,影響特種設(shè)備安全運(yùn)行的隱患,在隱患處理前嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行。

3.5 特種設(shè)備操作人員必須持證上崗,并定期組織對(duì)人員的安全技能進(jìn)行考核和培訓(xùn)。

3.6 制定和完善事故應(yīng)急預(yù)案,要求預(yù)案要制定到每臺(tái)設(shè)備,每個(gè)裝置。要組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)案演練,提高事故應(yīng)急能力。

3.7 不得私自購(gòu)進(jìn)未取得生產(chǎn)許可的氣瓶。必須保證各安全附件齊全。

3.8 特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格(含安全附件)方能投入使用,設(shè)備及附件必須有明顯的檢驗(yàn)合格標(biāo)志。要保留設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)合格證復(fù)印件備查。

3.9 特種設(shè)備安全使用條件、檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)周期執(zhí)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。特種設(shè)備檢驗(yàn)(含安全附件)必須由取得相應(yīng)資質(zhì)并通過(guò)局安全質(zhì)量環(huán)保部審核的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。

3.10 特種設(shè)備(含安全附件)采購(gòu)必須選擇有資質(zhì)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品,設(shè)備到貨后由安全人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全驗(yàn)收。

3.11 特種設(shè)備的改造必須由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門出具改造設(shè)計(jì)方案,經(jīng)國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)鑒定,方可實(shí)施。

3.12 特種設(shè)備安裝、修理的項(xiàng)目承包方必須到局安全質(zhì)量環(huán)保部進(jìn)行資質(zhì)審查:

3.12.1 國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證書;

3.12.2 局外施工單位的“跨地區(qū)施工批件”;

3.12.3 局資質(zhì)認(rèn)證管理部門核發(fā)的有關(guān)資質(zhì)證書;

3.12.4 質(zhì)量保證材料;

3.12.5 工程業(yè)績(jī)資料;

經(jīng)審查合格后,由管理局安全質(zhì)量環(huán)保部核發(fā)《特種設(shè)備安裝、修理分承包方資質(zhì)審查證書》,在持有此證情況下,方可在我公司開展特種設(shè)備安裝、修理工作。

3.13 特種設(shè)備安裝修理前,施工單位應(yīng)填寫特種設(shè)備安裝、修理申報(bào)表,并依據(jù)檢驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告,編制施工組織設(shè)計(jì)方案,報(bào)公司安全質(zhì)量部門、局安全質(zhì)量環(huán)保部審批后方可施工。

3.14 施工單位對(duì)設(shè)備安裝、修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé),必須達(dá)到相關(guān)安全技術(shù)性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過(guò)程中,我廠技術(shù)人員和安全管理人員要依據(jù)安全措施和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,如達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,有權(quán)責(zé)令整改和停工。

3.15 設(shè)備安裝、修理完工后,施工單位應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,施工單位必須將施工的有關(guān)安全技術(shù)文件和資料全部移交我公司。

3.16 發(fā)生特種設(shè)備事故,必須尊照國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行事故調(diào)查,追究責(zé)任。

四、附 則

4.1 本制度如與國(guó)家法律、法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時(shí),按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

4.2 本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

4.3 本制度自下發(fā)之日起施行。

第10篇 煉鐵廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度

1設(shè)備潤(rùn)滑的意義

1.1 設(shè)備潤(rùn)滑概念:設(shè)備潤(rùn)滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑工作,是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少機(jī)體磨損,降低動(dòng)力消耗,延長(zhǎng)設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說(shuō)潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。

1.2 設(shè)備潤(rùn)滑“五定”

1.2.1定點(diǎn):確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。

1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤(rùn)滑材料必須檢驗(yàn)合格,潤(rùn)滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設(shè)備潤(rùn)滑油量,實(shí)行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時(shí)間加油,保證及時(shí)潤(rùn)滑。

1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機(jī)設(shè)備是由潤(rùn)滑工、操作工、修理工各自負(fù)責(zé)潤(rùn)滑加油,換油部位或給油點(diǎn)。

2 設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備潤(rùn)滑要求

2.1.1設(shè)備潤(rùn)滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長(zhǎng)是車間設(shè)備潤(rùn)滑的第一責(zé)任人。

2.1.2設(shè)備使用單位都必須對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計(jì)劃或設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃,負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗,換油等潤(rùn)滑工作。

2.1.3各潤(rùn)滑工、操作工對(duì)所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤(rùn)滑情況。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤(rùn)滑管理圖。

2.1.4保證設(shè)備自帶自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行,保障油箱油量及潤(rùn)滑油冷卻效果。

2.1.5對(duì)替換后的舊油,工段要負(fù)責(zé)回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn),車間要根據(jù)本車間的實(shí)際情況,制定不低于標(biāo)準(zhǔn)的有效實(shí)施方案。

2.1.7各車間潤(rùn)滑工作要責(zé)任到人,每次潤(rùn)滑后,由潤(rùn)滑人填寫《設(shè)備潤(rùn)滑檔案》。

2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑情況,及時(shí)報(bào)批和采購(gòu)潤(rùn)滑所需材料,保障潤(rùn)滑工作的正常進(jìn)行。

2.1.9入庫(kù)油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲(chǔ)備超過(guò)一年以上的應(yīng)取樣化驗(yàn),嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān),潤(rùn)滑技術(shù)員對(duì)油品庫(kù)存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。

2.2設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)(附后)

3 設(shè)備潤(rùn)滑檔案的填寫

3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)》的要求,制定本車間、小組潤(rùn)滑檔案,并按要求詳細(xì)填寫《設(shè)備潤(rùn)滑檔案》

3.2 要根據(jù)每天的潤(rùn)滑情況,詳細(xì)、如實(shí)填寫設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳,不許回憶填寫。

3.3設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳填寫要誰(shuí)潤(rùn)滑、誰(shuí)填寫,不許外人代填。

4 設(shè)備潤(rùn)滑考核

4.1潤(rùn)滑管理人員對(duì)潤(rùn)滑不良,以及潤(rùn)滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評(píng),并令其限期解決,必要時(shí)可以停止其運(yùn)行,停運(yùn)期間,以設(shè)備故障考核。

4.2《設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準(zhǔn)分0.5分,每月累計(jì)缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒(méi)有按照《設(shè)備潤(rùn)滑檔案》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑的,每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤(rùn)滑不到位,造成設(shè)備停運(yùn),每小時(shí)考核100元,因設(shè)備停運(yùn)造成造成高爐休風(fēng)的,每小時(shí)考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤(rùn)滑承包人100元。

4.5因潤(rùn)滑材料不合格或無(wú)潤(rùn)滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤(rùn)滑部位的標(biāo)準(zhǔn)成設(shè)備不能按要求潤(rùn)滑的,考核設(shè)備科200元/次。

第11篇 煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用，精心維護(hù)設(shè)備，減少突發(fā)故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修全過(guò)程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時(shí)，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會(huì)修訂，使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 cx.07.09—2010 《設(shè)備運(yùn)行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》（試行）

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》中的定義。

5設(shè)備管理職責(zé)界定

5.1 設(shè)備科職責(zé)

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點(diǎn)檢管理、維護(hù)管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動(dòng)力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理、設(shè)備指標(biāo)及費(fèi)用的考核。

5.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備改造項(xiàng)目，大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項(xiàng)目的審定，計(jì)劃的編制、上報(bào)及落實(shí)。

5.1.4負(fù)責(zé)設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負(fù)責(zé)建立主要設(shè)備的管理臺(tái)帳，收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負(fù)責(zé)所需機(jī)械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃及大、中修計(jì)劃制定并落實(shí)到貨情況和組織驗(yàn)收。

5.1.7對(duì)于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會(huì)，按事故“四不放過(guò)”原則，做出處理決定報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。

5.1.8對(duì)設(shè)備檢修部所負(fù)責(zé)的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進(jìn)行落實(shí)，并督促設(shè)備檢修部及時(shí)做好成套備件的裝配工作，有權(quán)執(zhí)行對(duì)設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核，并上報(bào)公司裝備處。

5.1.9負(fù)責(zé)對(duì)每月設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，并將存在的問(wèn)題進(jìn)行歸納整理，提出改進(jìn)意見，安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造，對(duì)改造的全過(guò)程監(jiān)督并組織竣工驗(yàn)收。

5.1.11負(fù)責(zé)材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責(zé)

5.2.1技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計(jì)劃、臨時(shí)計(jì)劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗(yàn)，并對(duì)耐火材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)日常消耗材料計(jì)劃的編制、催貨及檢驗(yàn)，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對(duì)材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。

5.2.4安全科負(fù)責(zé)勞保標(biāo)準(zhǔn)的制定，負(fù)責(zé)勞保材料計(jì)劃的審核，及勞保材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.2.5綜合科負(fù)責(zé)辦公用品材料計(jì)劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)組織對(duì)突發(fā)事故的搶修工作,并及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5.3 庫(kù)房職責(zé)

5.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需備件、材料計(jì)劃（辦公材料除外）的催貨。

5.3.2負(fù)責(zé)備件、材料計(jì)劃的匯總、上報(bào)工作。

5.3.3負(fù)責(zé)備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫(kù)工作。

5.4生產(chǎn)車間職責(zé)

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體，要按照分級(jí)管理原則加強(qiáng)設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的日常管理及所維護(hù)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、清潔，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的監(jiān)督，建立設(shè)備維護(hù)記錄。

5.4.2 負(fù)責(zé)所使用設(shè)備檢修項(xiàng)目的申報(bào)和安排，組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對(duì)所使用設(shè)備的改進(jìn)意見有報(bào)設(shè)備管理科立項(xiàng)改進(jìn)的責(zé)任。

5.4.4 負(fù)責(zé)對(duì)組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收，并對(duì)所更換的備件的使用情況進(jìn)行跟蹤服務(wù)，真實(shí)詳細(xì)記錄每件備件的更換時(shí)間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量，并對(duì)所屬備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

5.4.5 負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車，并簽字確認(rèn)；參加新建、改造項(xiàng)目的竣工、驗(yàn)收。

5.4.6 負(fù)責(zé)建立維護(hù)設(shè)備臺(tái)帳，做好檢修記錄，對(duì)設(shè)備存在的問(wèn)題及時(shí)反饋。

5.4.7 負(fù)責(zé)制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計(jì)劃（包括備件、材料名稱、質(zhì)量等），于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫(kù)房對(duì)所使用的備件及材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

5.4.9對(duì)生產(chǎn)線中的重點(diǎn)設(shè)備建立設(shè)備完好臺(tái)帳，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

5.4.10負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)（強(qiáng)調(diào)操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調(diào)上報(bào)，按貫標(biāo)文件要求認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析，負(fù)責(zé)整改措施的落實(shí)。

5.4.12 負(fù)責(zé)部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責(zé)

5.5.1 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃?rùn)z修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

5.5.2 組織所維護(hù)設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會(huì)，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。

5.5.3 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備檢修計(jì)劃的制定和項(xiàng)目的落實(shí)及各種設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進(jìn)及整改的各項(xiàng)工作，參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會(huì)、事故分析會(huì)及其它相關(guān)會(huì)議。

5.5.6負(fù)責(zé)主體設(shè)備備品、備件計(jì)劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫(kù)存有的情況下，必須及時(shí)組裝成套，無(wú)備件的當(dāng)備件到貨后積極主動(dòng)進(jìn)行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責(zé)

5.6.1 負(fù)責(zé)高爐附屬設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃?rùn)z修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測(cè)。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會(huì)，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。

5.6.3 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實(shí)及設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計(jì)劃的制定，于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級(jí)別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實(shí)行分級(jí)管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級(jí)管理職責(zé)

6.2.1廠長(zhǎng)是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備廠長(zhǎng)是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備科科長(zhǎng)是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；車間副主任是本車間主要設(shè)備級(jí)一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

6.2.2設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級(jí)管理目錄編制、審核

6.3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級(jí)管理目錄編制并上報(bào)設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、責(zé)任人。

6.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級(jí)設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無(wú)誤使用和操作；按要求對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行觀察，并做好記錄，嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)第一責(zé)任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，以確保正確操作和落實(shí)日常維護(hù)工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé)，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報(bào)設(shè)備科。操作人員要有相對(duì)的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對(duì)崗位人員變動(dòng)情況隨時(shí)報(bào)設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長(zhǎng)，對(duì)該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé)，其他操作人員聽從帶班長(zhǎng)指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動(dòng)或更換操作設(shè)備時(shí)，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問(wèn)題，當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚，并如實(shí)的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時(shí)投入運(yùn)行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點(diǎn)檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對(duì)獨(dú)立又相互制約的三方，即：操作點(diǎn)檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴(yán)格的三方工作程序并認(rèn)真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機(jī)制，對(duì)所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進(jìn)行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間，稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備、按要求定時(shí)開展當(dāng)班日常點(diǎn)檢、設(shè)備的簡(jiǎn)單日常維護(hù)和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點(diǎn)檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗(yàn)收。

7.1.5設(shè)備科為管理方，負(fù)責(zé)組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對(duì)作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢出的不確定設(shè)備隱患進(jìn)行專業(yè)精密點(diǎn)檢。

7.2工作職責(zé)

7.2.1崗位操作工的職責(zé)

a）按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。

b）按日常點(diǎn)檢要求、用五官或簡(jiǎn)單儀器對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動(dòng)、泄漏、異味、腐蝕等。

c）按潤(rùn)滑管理要求，進(jìn)行各種手動(dòng)潤(rùn)滑作業(yè)，如手動(dòng)干油泵、油槍、油杯、油壺潤(rùn)滑及油池潤(rùn)滑補(bǔ)油換油等。

d）做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動(dòng)器、彈簧調(diào)整等。

e）負(fù)責(zé)操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動(dòng)。

f）對(duì)當(dāng)班進(jìn)行日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快填寫點(diǎn)檢臺(tái)帳并通知帶班長(zhǎng)或區(qū)域組長(zhǎng)復(fù)核和確認(rèn)（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等）。

g）交接班時(shí)，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長(zhǎng)/設(shè)備專家職責(zé)

a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的維修能力，能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進(jìn)行一般的設(shè)備維護(hù)。

b）按我廠設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和要求每天認(rèn)真進(jìn)行一次以上點(diǎn)檢作業(yè)。

c）對(duì)崗位操作工的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d）每天檢查區(qū)域各班日常點(diǎn)檢臺(tái)賬，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)查明情況安排處理或及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理，不能立即處理的問(wèn)題可納入周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃安排處理。

e）編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。

f）收集整理區(qū)域點(diǎn)檢情況落實(shí)記錄，對(duì)設(shè)備狀態(tài)做出分析評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)

a）協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。

b）編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢計(jì)劃和專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃，編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

c）按專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)車間點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查考核。

d）編制匯總車間設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。

e）參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f）根據(jù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃外的精密點(diǎn)檢。對(duì)精密點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責(zé)

a）要組織協(xié)調(diào)操作點(diǎn)檢方、檢修方、管理方的工作，做好設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。

c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點(diǎn)檢落實(shí)情況。

d）組織對(duì)設(shè)備操作人員及維修人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢知識(shí)的教育和技術(shù)培訓(xùn)。

e）對(duì)點(diǎn)檢出的疑難問(wèn)題進(jìn)行落實(shí)，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》，并上報(bào)設(shè)備科進(jìn)行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責(zé)

a）確定我廠范圍內(nèi)需要進(jìn)行精密點(diǎn)檢的設(shè)備。

b）審核頒布我廠設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

c）批準(zhǔn)點(diǎn)檢計(jì)劃并組織或指導(dǎo)實(shí)施。

d）組織對(duì)日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。

e）對(duì)各車間點(diǎn)檢工作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

f）組織對(duì)包機(jī)人員、點(diǎn)檢技術(shù)人員和崗位專家進(jìn)行有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢方面的基礎(chǔ)知識(shí)和培訓(xùn)。

7.3點(diǎn)檢的實(shí)施

7.3.1日常點(diǎn)檢由設(shè)備使用車間組織實(shí)施。

a)操作者的日常點(diǎn)檢:

在我廠的作業(yè)區(qū)，其點(diǎn)檢分兩部分，一部分由當(dāng)班操作者（主要由帶班長(zhǎng)帶領(lǐng)本班）完成，一部分由區(qū)域組長(zhǎng)帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點(diǎn)檢是我廠日常點(diǎn)檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，用“五感”對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)設(shè)備的振動(dòng)、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對(duì)設(shè)備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時(shí)處理，不能及時(shí)處理或處理不徹底的要當(dāng)班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺(tái)帳》，由帶班長(zhǎng)反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維檢部門處理，。

b)作區(qū)域兼職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢:

作業(yè)區(qū)兼職點(diǎn)檢員由設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富的區(qū)域組長(zhǎng)兼任，對(duì)本區(qū)域設(shè)備負(fù)全面責(zé)任，要求區(qū)域組長(zhǎng)必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點(diǎn)檢員按日作業(yè)計(jì)劃認(rèn)真組織點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)操作工、維修工、區(qū)域包機(jī)人員進(jìn)行點(diǎn)檢指導(dǎo)、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺(tái)設(shè)備的問(wèn)題，要求點(diǎn)檢后及時(shí)填寫《煉鐵設(shè)備管理臺(tái)帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長(zhǎng)同時(shí)要負(fù)責(zé)安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時(shí)間處理的大疑難故障、且暫時(shí)不會(huì)造成停產(chǎn)的要上報(bào)車間由車間制定周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃與廠管理部門協(xié)商安排時(shí)間檢修處理。

兼職點(diǎn)檢員要負(fù)責(zé)收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺(tái)帳》、《煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢卡》。

c) 維修包機(jī)人員的點(diǎn)檢

維檢部門區(qū)域包機(jī)人員在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)，對(duì)本班區(qū)域設(shè)備負(fù)全責(zé)。對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要明確做出判斷，并及時(shí)進(jìn)行處理。不能及時(shí)處理和處理不徹底的要及時(shí)反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理，能處理但時(shí)間不夠的，上報(bào)車間提出檢修計(jì)劃，要求安排在檢修時(shí)間處理。大的疑難故障上報(bào)車間后，由車間上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

7.3.2專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實(shí)施

專業(yè)點(diǎn)檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點(diǎn)檢工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)靜態(tài)檢測(cè)檢查，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出評(píng)估，為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢及點(diǎn)檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點(diǎn)檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，兼職點(diǎn)檢員對(duì)日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，設(shè)備管理科對(duì)專業(yè)點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進(jìn)行通報(bào)處罰。

7.4.2對(duì)以下情況進(jìn)行處罰

a）兼職點(diǎn)檢員未按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。

b）兼職點(diǎn)檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅(jiān)持每天查看日常點(diǎn)檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對(duì)日常點(diǎn)檢出的問(wèn)題沒(méi)有明確的處理意見者。

c）操作點(diǎn)檢人員對(duì)點(diǎn)檢出的問(wèn)題能安排及時(shí)處理而未及時(shí)處理者。

d）操作人員未按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點(diǎn)檢情況修復(fù)及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護(hù)管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過(guò)定期檢修后必須達(dá)到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)清晰、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計(jì)劃分為月度檢修計(jì)劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計(jì)劃。

8.1.4中修及大修計(jì)劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對(duì)下月的檢修計(jì)劃要在本月5日前報(bào)設(shè)備科，要求計(jì)劃要附檢修時(shí)間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點(diǎn)檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計(jì)劃。利用工藝時(shí)間或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間實(shí)施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計(jì)劃，提前一天報(bào)送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報(bào)設(shè)備科審核安排，要求檢修內(nèi)容要詳實(shí)、全面。

8.1.6檢修期間，維護(hù)檢修人員必須按照設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后，由生產(chǎn)車間組織，相關(guān)人員參加；依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)無(wú)事故，期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對(duì)拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對(duì)有修復(fù)價(jià)值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護(hù)管理

8.2.1 設(shè)備維護(hù)工作分為日常維護(hù)、定期維護(hù)。

8.2.2日常維護(hù)結(jié)合設(shè)備日常點(diǎn)檢進(jìn)行，做到勤檢查、細(xì)觀察，按潤(rùn)滑要求正確潤(rùn)滑。

8.2.3定期維護(hù)是在操作工配合下由維修工進(jìn)行的維護(hù)、保養(yǎng)工作，必要時(shí)結(jié)合設(shè)備檢修進(jìn)行，安檢修要求認(rèn)真對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)。

8.2.4日常維護(hù)要建立健全設(shè)備管理臺(tái)帳。

8.2.5嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）；“四項(xiàng)要求”（清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全）；“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護(hù)整定，日常維護(hù)要保證各種電氣保護(hù)完好、無(wú)誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自對(duì)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當(dāng)班必須完成對(duì)所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑工作。

9 設(shè)備潤(rùn)滑管理

9.1設(shè)備潤(rùn)滑工作嚴(yán)格執(zhí)行“定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤(rùn)滑的主管部門，車間是所有設(shè)備潤(rùn)滑工作的實(shí)施主體，設(shè)備檢修部公司負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的設(shè)備潤(rùn)滑工作。

9.3車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗、潤(rùn)滑、換油等維護(hù)工作，并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤(rùn)滑，保證設(shè)備油路暢通、油量適當(dāng)、潤(rùn)滑正常。

9.4車間潤(rùn)滑工作要責(zé)任到人。各崗位操作工、包機(jī)人是設(shè)備潤(rùn)滑的第一責(zé)任人，要掌握所轄設(shè)備的潤(rùn)滑知識(shí)，經(jīng)常檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，并做好各自的潤(rùn)滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本區(qū)域油樣的抽取，要定期對(duì)各油站油液進(jìn)行化驗(yàn)，并保存化驗(yàn)單，報(bào)煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳》。

9.7對(duì)替換后的舊油由車間負(fù)責(zé)回收，并交廠庫(kù)房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑情況及時(shí)報(bào)批潤(rùn)滑所需材料，庫(kù)房按計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)材料，保證潤(rùn)滑工作正常進(jìn)行。

9.9入庫(kù)油脂必須有油品合格證。凡儲(chǔ)備超過(guò)一年以上的應(yīng)取樣化驗(yàn)，設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對(duì)油品庫(kù)存情況有權(quán)監(jiān)督檢查，嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)按各車間《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳填寫

9.12《設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳》要反映出設(shè)備名稱、潤(rùn)滑部位、油脂種類、潤(rùn)滑周期、加油時(shí)間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤(rùn)滑臺(tái)帳必須按要求及時(shí)填寫，誰(shuí)潤(rùn)滑誰(shuí)填寫，不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對(duì)潤(rùn)滑不良以及潤(rùn)滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決，必要時(shí)可以停止其運(yùn)行，停運(yùn)期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故（故障）管理

10.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動(dòng)力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬(wàn)元以上。

10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時(shí)及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)～1000萬(wàn)元（不含）。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時(shí)～24小時(shí)（不含），或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬(wàn)～100萬(wàn)元（不含）。

10.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過(guò)程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動(dòng)作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時(shí)以下者（構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后，首先通知當(dāng)班調(diào)度，組織人員進(jìn)行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長(zhǎng)組織人員搶修；重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修，對(duì)搶修不力者追究相關(guān)人員的責(zé)任。

10.4事故處理

對(duì)于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會(huì)后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會(huì)后，對(duì)事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后上報(bào)公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行分析；重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行事故分析；一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析；設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進(jìn)行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過(guò)”的原則。即：事故原因不清、責(zé)任不明不放過(guò)；事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)；事故設(shè)備沒(méi)得到處理不放過(guò)。

10.5.3各車間對(duì)所使用的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，設(shè)備科對(duì)全廠的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設(shè)備存在問(wèn)題，提出設(shè)備的改進(jìn)意見。

10.5.4對(duì)違章操作造成的設(shè)備事故，責(zé)任單位要賠償損失，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。

10.6設(shè)備事故管理的獎(jiǎng)勵(lì)與處罰，按公司《設(shè)備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報(bào)

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修，并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報(bào)。

10.7.2對(duì)于一般設(shè)備事故，事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時(shí)內(nèi)，向設(shè)備科上報(bào)設(shè)備事故初步分析報(bào)告。

10.8各車間要加強(qiáng)設(shè)備故障管理，做到有臺(tái)賬、有統(tǒng)計(jì)、有分析、有措施，避免故障擴(kuò)大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時(shí)治理設(shè)備缺陷、隱患，把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設(shè)備缺陷?？梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備科（長(zhǎng)）、車間、班組對(duì)隱患的分層管理職責(zé)。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責(zé)

11.5.1負(fù)責(zé)對(duì)本車間的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理，并負(fù)責(zé)將一般隱患及處理措施報(bào)設(shè)備科。

11.5.2對(duì)設(shè)備缺陷、隱患要逐項(xiàng)確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺(tái)賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時(shí)處理，暫時(shí)不具備條件的，必須制訂特護(hù)措施和治理計(jì)劃（方案），落實(shí)到人。措施實(shí)施必須形成記錄，作為趨勢(shì)變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對(duì)設(shè)備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護(hù)措施。參與對(duì)設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案，并實(shí)施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)

11.7.1設(shè)備科負(fù)責(zé)重大設(shè)備隱患管理，對(duì)生產(chǎn)車間上報(bào)的重大設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行落實(shí)。

11.7.2設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)重大設(shè)備缺陷、隱患特護(hù)方案、整改方案的進(jìn)行制定，并進(jìn)行整改實(shí)施，直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對(duì)設(shè)備缺陷、隱患實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機(jī)人員必須嚴(yán)格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)所包設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機(jī)人員必須每天對(duì)管轄設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長(zhǎng)以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本車間的設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對(duì)各生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行全面專業(yè)檢查，并及時(shí)填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報(bào)程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報(bào)告、接收的通道順暢。

11.9.2包機(jī)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡，在設(shè)備點(diǎn)檢卡上寫明設(shè)備隱患情況，并及時(shí)向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11.9.3車間在及時(shí)采取相應(yīng)措施，嚴(yán)密觀察設(shè)備隱患發(fā)展?fàn)顟B(tài)的同時(shí),及時(shí)將隱患情況上報(bào)煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后，要及時(shí)派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核實(shí)。核實(shí)后作出風(fēng)險(xiǎn)分析，上報(bào)煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后，對(duì)重大設(shè)備隱患，煉鐵廠要及時(shí)上報(bào)公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患，車間要制定出整改方案，設(shè)備科審核后，由車間實(shí)施，車間無(wú)能力實(shí)施，可報(bào)設(shè)備科協(xié)調(diào)實(shí)施。

11.10.1重大設(shè)備隱患，由設(shè)備科制定整改方案，報(bào)公司設(shè)備主管部門審批，廠無(wú)能力實(shí)施，可報(bào)公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤(rùn)滑、盤車、電氣絕緣測(cè)試、清潔等維護(hù)保養(yǎng)等工作，確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證隨時(shí)能啟動(dòng)、切換、投運(yùn)。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源，應(yīng)能隨時(shí)接通，并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動(dòng)投入裝置必須定期進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)由崗位操作人員進(jìn)行，并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進(jìn)行定期啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)，由設(shè)備科制定定期啟動(dòng)試驗(yàn)周期，崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，并做好記錄。

12.4包機(jī)人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中，對(duì)存在的問(wèn)題要做好記錄，進(jìn)行交接。

12.5對(duì)于需要切換的備用設(shè)備，設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況，制定備用與在用設(shè)備的切換周期，車間要嚴(yán)格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件：爐頂設(shè)備、爐前開口機(jī)、泥炮、行車，風(fēng)機(jī)、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件：水泵、除塵設(shè)備、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機(jī)設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件：其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計(jì)劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時(shí)調(diào)整定額，以保證計(jì)劃的適用性、針對(duì)性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時(shí)編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括：

1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺(tái)數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進(jìn)行估算，制訂定額；

b)根據(jù)近三年備件實(shí)際消耗的統(tǒng)計(jì)資料，并吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)制訂定額。

b) 儲(chǔ)備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，所必須的經(jīng)濟(jì)合理的備件儲(chǔ)備數(shù)量。

儲(chǔ)備定額=×制作周期（月）

13.3備件計(jì)劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計(jì)劃劃分。

13.3.1月度計(jì)劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。

13.3.2季度計(jì)劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個(gè)季度所需材料備件的的季度計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。

13.3.3臨時(shí)（緊急）計(jì)劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對(duì)于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計(jì)劃提前一個(gè)月上報(bào)相關(guān)科室

13.3.5備件計(jì)劃管理

a) 煉鐵廠備件計(jì)劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時(shí)編制，由車間匯總后上報(bào)設(shè)相關(guān)科室，科室分管主管技術(shù)員對(duì)車間上報(bào)備件計(jì)劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進(jìn)行審核匯總后，由庫(kù)房分類上報(bào)各相關(guān)處室（包括大、中修計(jì)劃）。

b) 計(jì)劃編制要遵循先修復(fù)后新制，先利庫(kù)后申請(qǐng)的原則。

c) 備件計(jì)劃一經(jīng)申報(bào)，相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實(shí)到貨情況。

d)各車間提供的備件計(jì)劃一定要準(zhǔn)確可靠，遵循用什么、報(bào)什么的原則。

13.3.6備件計(jì)劃的要求：圖紙符合國(guó)標(biāo)要求，藍(lán)圖與底圖一致，并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號(hào)、材質(zhì)、單重及設(shè)計(jì)者、審核人簽字。標(biāo)準(zhǔn)件要寫清楚規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)要求。

13.4 入庫(kù)要求

13.4.1 所有備件入庫(kù)手續(xù)必須健全。入庫(kù)要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗(yàn)收記錄標(biāo)識(shí)等，大型關(guān)鍵備件入庫(kù)必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.4.2產(chǎn)品入庫(kù)后，相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)和使用單位工作人員對(duì)新入庫(kù)備件對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真驗(yàn)收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進(jìn)入庫(kù)房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用，能修復(fù)的要修復(fù)使用，不能隨意報(bào)廢、丟棄，大型關(guān)鍵件的報(bào)廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，方可報(bào)廢。

13.6備品備件統(tǒng)計(jì)分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、記錄和各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)a類備件相關(guān)要進(jìn)行重點(diǎn)管理，對(duì)計(jì)劃、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進(jìn)行跟蹤。

13.6.2 所有臺(tái)帳及報(bào)表要做到真實(shí)、準(zhǔn)確。并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行分析。

第12篇 某廠企設(shè)備工具管理制度

廠企設(shè)備工具管理制度

第一條 機(jī)械設(shè)備、工具是公司重要資財(cái)之一,必須建立和健全設(shè)備使用管理程序,進(jìn)行規(guī)范化管理制度,防止流失,便于統(tǒng)計(jì)公司資產(chǎn)。

第二條 凡外購(gòu)、自制各種設(shè)備和工具都必須辦理申請(qǐng)、審批、驗(yàn)收登記、定位放置、繪圖造冊(cè)、檢驗(yàn)報(bào)廢程序規(guī)范管理。

第三條 各部門應(yīng)按公司指定的機(jī)械設(shè)備放置點(diǎn)定置管理,未經(jīng)公司許可不許隨意搬放他處,以便于公司繪制設(shè)備分布平面圖和定期盤點(diǎn)核算資產(chǎn)。

第四條 設(shè)備調(diào)用、搬遷位置,必須報(bào)辦公室設(shè)備管理人員造冊(cè)備案,并隨時(shí)更改放置平面圖和跟蹤統(tǒng)計(jì)。

第五條 凡新購(gòu)的機(jī)電設(shè)備,必須報(bào)安全管理部門制訂《安全操作規(guī)程》,并對(duì)使用者作必要的安全知識(shí)培訓(xùn)指導(dǎo),方可投入使用,確保人機(jī)安全投入運(yùn)作。

第六條 員工必須妥善保管工廠發(fā)給的一切工具,如有丟失或損壞必須當(dāng)天報(bào)部門主管人員并申請(qǐng)補(bǔ)發(fā)。

第七條 屬機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人進(jìn)行專業(yè)定期維修保養(yǎng),并作好維護(hù)記錄,使之保持良好性能狀況,預(yù)防早期磨損。

第八條 設(shè)備工具的報(bào)廢、更新應(yīng)由使用部門填表申請(qǐng),經(jīng)設(shè)備專業(yè)維修人員和設(shè)備管理人員核實(shí)簽認(rèn)后,方可將《設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表》隨同《設(shè)備申購(gòu)表》交公司重新申購(gòu)或換用。

第九條 違犯本章有關(guān)規(guī)定的單位負(fù)責(zé)人或有關(guān)員工,本章已有規(guī)定的按規(guī)定處理,遇本章節(jié)未規(guī)定的按《人事制度》第十三節(jié)有關(guān)程序處理。

第13篇 工廠生產(chǎn)管道設(shè)備清洗消毒管理制度

工廠生產(chǎn)管道、設(shè)備清洗消毒管理制度

1.目的

規(guī)范清洗消毒的管理

2.適用范圍

管道、設(shè)備清洗消毒。

3.職責(zé)

生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對(duì)管道、設(shè)備的清洗消毒。

4.程序

4.1人員衛(wèi)生

凡是進(jìn)入車間得人員的工作衣物按正常衣物洗滌干凈。

4.2設(shè)施及環(huán)境

4.2.1地面、下水道溝槽。清掃異物,用洗滌劑刷洗,清水沖凈。

4.2.2墻、窗、玻璃、頂。清掃異物,刷洗,清洗沖凈。

4.2.3燈用抹布擦凈灰塵,保持清潔即可。

4.2.4過(guò)水池、洗手池。

每日清洗一次,沖凈異物,用刷子蘸洗潔劑刷洗,清水沖凈。

4.2.5管道:

每日對(duì)管道內(nèi)外清洗、保養(yǎng)一次,做好定期維護(hù)。

第14篇 煉鐵廠設(shè)備事故管理制度

1.目的

為了及時(shí)處理設(shè)備事故，減少事故損失，避免事故擴(kuò)大，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)而杜絕設(shè)備事故，特制訂本制度。

2.定義

2.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動(dòng)力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時(shí)間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

2.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過(guò)程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動(dòng)作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時(shí)以下者（不含四小時(shí))均稱為設(shè)備故障。

3.下屬情況不列為設(shè)備事故

3.1 因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中設(shè)備的缺陷而主動(dòng)安排的非計(jì)劃?rùn)z修。

3.2 在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動(dòng)作， 安全保險(xiǎn)部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過(guò)程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風(fēng)口、渣口、風(fēng)管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設(shè)備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機(jī)而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動(dòng)力、能源、原材料供應(yīng)中斷，如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動(dòng)力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備，在試車或試驗(yàn)過(guò)程中造成的事故。

3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)期間無(wú)法預(yù)料的設(shè)備損壞。

3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

4.設(shè)備事故分級(jí)

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬(wàn)元以上。

4.2 重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時(shí)及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)～1000萬(wàn)元（不含）。

4.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時(shí)～24小時(shí)（不含），或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬(wàn)～100萬(wàn)元（不含）。

5.事故的搶修

5.1一般設(shè)備事故，由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故，上報(bào)總調(diào)，由總調(diào)負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進(jìn)度要求及安全措施，認(rèn)真落實(shí)搶修項(xiàng)目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)（包括外界因素），設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。

5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴(yán)重，危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故，設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴(kuò)大，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進(jìn)行測(cè)量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場(chǎng)描述等取證工作，同時(shí)盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.4對(duì)由于搶修不利，造成損失重大或使設(shè)備事故進(jìn)一步擴(kuò)大者，將視同事故責(zé)任者一并追究處理。

5.5設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)計(jì)算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失。

6.事故的處理與分析

設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過(guò)的原則（事故原因不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò)），根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)損失情況，由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會(huì)，認(rèn)真分析，嚴(yán)肅處理，并記錄存入設(shè)備檔案。

6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對(duì)事故進(jìn)行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴(kuò)大，并匯報(bào)設(shè)備廠長(zhǎng)、設(shè)備科長(zhǎng)、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)察看，檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時(shí)間（故障24小時(shí)內(nèi)，事故48小時(shí)內(nèi)）向設(shè)備科上交書面報(bào)告，詳細(xì)敘述事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報(bào)裝備處。

6.3 事故責(zé)任者必須如實(shí)反映情況，不得隱瞞或制造假象。

6.4 設(shè)備事故處理要做到“四不放過(guò)”原則，所有事故都要查清原因和責(zé)任，按情節(jié)輕重和責(zé)任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟(jì)賠償，觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對(duì)設(shè)備事故隱瞞不報(bào)或弄虛作假的單位和個(gè)人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計(jì)并上報(bào)設(shè)備科。

6.6 針對(duì)設(shè)備事故，需要分析的幾個(gè)方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設(shè)備的操作使用及設(shè)計(jì)、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴(kuò)大。

6.7 設(shè)備事故分析處理的原則是：設(shè)備故障由車間分析，寫出書面分析報(bào)告，24小時(shí)內(nèi)報(bào)設(shè)備科；一般事故由設(shè)備科組織，車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加；重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

6.8 對(duì)事故責(zé)任者，如需作經(jīng)濟(jì)制裁，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，通知有關(guān)部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國(guó)家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設(shè)備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案，本著不使事故擴(kuò)大，保證人身、設(shè)備安全的原則臨時(shí)處置。

7.2設(shè)備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長(zhǎng)、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

7.3設(shè)備突發(fā)事故時(shí)，操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長(zhǎng)、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后，要盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場(chǎng)。

7.4對(duì)于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場(chǎng)，但由此而造成的后果自行負(fù)責(zé)。

8.設(shè)備事故損失計(jì)算及統(tǒng)計(jì)

事故次數(shù)、事故時(shí)間、事故損失費(fèi)用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

8.1 事故次數(shù)

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統(tǒng)計(jì)一次。如果一臺(tái)設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機(jī)（車）還沒(méi)有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時(shí)間和事故損失費(fèi)用累計(jì)計(jì)算。

8.2 事故時(shí)間

8.2.1 設(shè)備事故停機(jī)到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間為事故時(shí)間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的，事故時(shí)間應(yīng)為事故設(shè)備停機(jī)到備用設(shè)備開機(jī)的時(shí)間。

8.2.3 設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時(shí)間應(yīng)為：事故設(shè)備停機(jī)到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時(shí)間。

8.3 設(shè)備事故的損失：設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟(jì)損失，即設(shè)備修復(fù)費(fèi)，包括更換備件、材料費(fèi)、人工及管理費(fèi)等。

9.設(shè)備事故與故障上報(bào)制度

9.1 凡發(fā)生的設(shè)備事故（故障），責(zé)任車間必須在24小時(shí)內(nèi)將事故（故障）報(bào)告上報(bào)設(shè)備科。如遇節(jié)假日，可相應(yīng)推遲。

9.2 事故（故障）報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況，事故經(jīng)過(guò)，處理過(guò)程及簡(jiǎn)單的原因分析。

9.3 事故（故障）報(bào)告必須由車間主任簽字認(rèn)可。

10.設(shè)備事故（故障）管理的獎(jiǎng)勵(lì)與考核

10.1 獎(jiǎng)勵(lì)條件

10.1.1 凡能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實(shí)后100-1000元的獎(jiǎng)勵(lì)。

10.1.2 車間能夠認(rèn)真貫徹設(shè)備管理?xiàng)l例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全運(yùn)行，全年無(wú)設(shè)備事故，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10.1.3 設(shè)備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責(zé)任者能夠積極主動(dòng)提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)和運(yùn)行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻(xiàn)者給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，設(shè)備科核實(shí)后實(shí)施。

10.2 事故考核標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1 車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負(fù)責(zé)人，車間主任負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.2 車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員，設(shè)備主任對(duì)發(fā)生的設(shè)備事故（故障）負(fù)有主要管理責(zé)任。

10.2.3 區(qū)域組長(zhǎng)是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢的負(fù)責(zé)人，對(duì)設(shè)備事故（故障）負(fù)有直接管理責(zé)任。

10.2.4 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備事故（故障）負(fù)有管理責(zé)任。

10.2.5 有下列情況之一時(shí)，對(duì)有關(guān)人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設(shè)備事故（故障）隱瞞不報(bào)，虛報(bào)或破壞現(xiàn)場(chǎng)，故意拖延報(bào)告者。

10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負(fù)責(zé)任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴(kuò)大者。

10.2.5.4 重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。

10.2.6 設(shè)備事故（故障）考核按考核標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

設(shè)備事故（故障）考核標(biāo)準(zhǔn)

第15篇 某汽修廠設(shè)備管理制度

汽車維修廠設(shè)備管理制度

1、設(shè)備操作工在獨(dú)立使用設(shè)備前,須掌握該設(shè)備的操作技能。

2、設(shè)備使用應(yīng)定人定機(jī),對(duì)公用設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

3、操作工要養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣。班前班后認(rèn)真擦試設(shè)備及注油潤(rùn)滑工作,使設(shè)備經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑與清潔。

4、操作工要遵守設(shè)備操作規(guī)程,合理使用設(shè)備,管好設(shè)備附件。

5、對(duì)私自操作設(shè)備人員,要進(jìn)行嚴(yán)肅的批評(píng)教育,由此發(fā)生的一切后果由私自操作者負(fù)責(zé)。

6、設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)要求以及設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備和測(cè)量裝置的保養(yǎng)細(xì)則、保養(yǎng)周期和檢定周期。

7、設(shè)備保養(yǎng)人應(yīng)嚴(yán)格按照常規(guī)維修設(shè)備檢查保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng),做好記錄交設(shè)備管理員驗(yàn)收。

8、設(shè)備維修以外修為主,本單位操作人員配合,設(shè)備管理員做好維修記錄。

9、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),使用部門應(yīng)立即通知設(shè)備管理員或單位領(lǐng)導(dǎo),請(qǐng)修理人員檢查排除故障。當(dāng)修理人員在排除故障時(shí),操作人員應(yīng)積極協(xié)助修理人員排除故障。

10、對(duì)設(shè)備使用年久,部件嚴(yán)重?fù)p壞,又無(wú)法修復(fù)和沒(méi)有改造價(jià)值的,可辦理報(bào)廢手續(xù)報(bào)請(qǐng)經(jīng)理批準(zhǔn)。

11、對(duì)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好所有記錄,由設(shè)備員歸檔,以便檢查。

第16篇 汽修廠設(shè)備管理制度

汽車修理廠設(shè)備管理制度

1、大型設(shè)備和通用設(shè)備,必須由專人負(fù)責(zé)管理,做到定期檢查、定期維護(hù),完善落實(shí)誰(shuí)管理,誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。

2、正確合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、禁止違章、違規(guī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行各種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,杜絕事故發(fā)生。

3、乙烷、氧氣、電焊、亞氟保護(hù)焊機(jī),由操作人員管理,必須按操作規(guī)程作業(yè),每次作業(yè)完工后及時(shí)清理并放回原位,每月底進(jìn)行定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、設(shè)備實(shí)行日常檢查維護(hù),例行保養(yǎng)、季度保養(yǎng)、年度保養(yǎng)制度,并做好維修保養(yǎng)記錄。

5、建立、建全設(shè)備管理登記臺(tái)帳(包括新增或調(diào)出)、維修保養(yǎng)和報(bào)廢處理記錄,隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

6、車間內(nèi)各電源、保險(xiǎn)箱、滅火器、燈、線路、開關(guān)、插座等每月底定期檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。

7、加強(qiáng)員工安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn),提高員工操作技能,發(fā)揮設(shè)備在生產(chǎn)中的作用。