包括哪些
機械設(shè)備管理制度，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運營中的設(shè)備安全、高效運行，主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備購置與驗收：規(guī)定設(shè)備采購流程，包括技術(shù)規(guī)格、供應(yīng)商選擇、合同簽訂，以及設(shè)備到貨后的驗收標準。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)：設(shè)定定期維護計劃，明確保養(yǎng)周期、內(nèi)容和方法，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 設(shè)備使用規(guī)程：制定詳細的操作指南，包括操作人員資格、設(shè)備啟動、運行、停機步驟及應(yīng)急處理程序。
4. 設(shè)備故障與維修：建立故障報告機制，規(guī)定維修流程，以及設(shè)備維修后的質(zhì)量檢查。
5. 設(shè)備報廢與更新：設(shè)定設(shè)備報廢標準，規(guī)劃設(shè)備更新策略，確保設(shè)備資產(chǎn)的有效利用。
6. 安全管理：強調(diào)設(shè)備使用安全，制定安全操作規(guī)程，進行定期安全檢查，防止事故的發(fā)生。
重要性和意義
機械設(shè)備管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通過規(guī)范設(shè)備操作和維護，減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：嚴格的設(shè)備安全管理，能有效預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：合理的維護保養(yǎng)，可以延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。
4. 維護資產(chǎn)：科學(xué)的設(shè)備報廢與更新策略，能確保企業(yè)固定資產(chǎn)的合理配置和利用。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因設(shè)備管理不當導(dǎo)致的法律風(fēng)險。
措施
為落實機械設(shè)備管理制度，我們將采取以下措施：
1. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進行設(shè)備操作、維護知識的培訓(xùn)，并進行考核，確保其掌握正確操作方法。
2. 記錄與追蹤：建立設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修記錄，定期追蹤設(shè)備狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。
3. 定期檢查：設(shè)立專門的設(shè)備管理小組，定期對企業(yè)內(nèi)所有設(shè)備進行安全檢查，確保設(shè)備運行正常。
4. 責(zé)任制：明確各部門和崗位在設(shè)備管理中的職責(zé)，實行責(zé)任追究制度，提高管理效果。
5. 技術(shù)支持：引進先進的設(shè)備管理軟件，實現(xiàn)設(shè)備管理信息化，提高管理效率。
6. 持續(xù)改進：定期評估設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況，根據(jù)反饋進行調(diào)整優(yōu)化，確保制度的有效性和適應(yīng)性。
機械設(shè)備管理制度的建立與實施，是一項系統(tǒng)工程，需要全員參與，共同維護，才能真正發(fā)揮其在提升生產(chǎn)效率、保障安全、節(jié)約資源等方面的重要作用。我們期待通過這一制度，推動企業(yè)的健康發(fā)展。
機械設(shè)備管理制度附表范文
第1篇 施工機械設(shè)備安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為切實提高中交一公局滬昆客專長昆湖南段(以下簡稱本標段)鐵路建設(shè)中大型施工機械安全監(jiān)督管理水平,確保大型機械設(shè)備的安全使用,保障人身和機械設(shè)備安全,特制定本辦法。
第二條 本辦法依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》(鐵建設(shè)〔2006〕179號)、《建設(shè)標準化體系》以及其他有關(guān)安全管理規(guī)定,制定本辦法。
第三條 各分部設(shè)備管理部門應(yīng)當建立健全大型機械設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,各分部的主要負責(zé)人應(yīng)對所在分部大型機械設(shè)備的安全全面負責(zé)。
第四條 大型施工機械設(shè)備的范圍
1.大型起重吊裝及制、運、架設(shè)備:運梁車、提梁機、架橋機、移動模架、輪胎起重機、塔式起重機、軌道式起重機、龍門式起重機、橋式起重機、其他起重機等。
2.軌道運行設(shè)備:鋪軌機、長軌運輸車、線路搗固車、線路穩(wěn)定車、道岔搗固車、卸碴車、配碴整形車、立桿作業(yè)車、電氣化架線車、恒張力作業(yè)車、冷滑試驗車、重型軌道車等。
3.其他大型設(shè)備:重型挖掘機、重型推土機、裝載機、平地機、壓路機、攤鋪機、載重汽車、自卸汽車、鉆機、長螺旋鉆機、鉆探專用機具、錘擊樁機、靜壓樁機、卷揚機、混凝土拌合站、混凝土泵車、混凝土攪拌輸送車、通風(fēng)機、鑿巖臺車、旋臂掘進機、錨桿臺車、風(fēng)動鑿巖機等。
第五條 本辦法適用于中交一公局滬昆客專長昆湖南段項目經(jīng)理部施工范圍(dk167+155~dk217+366.15)內(nèi)所有大型施工機械設(shè)備。
第六條 所有部門和個人對違反本辦法的行為,有權(quán)向項目經(jīng)理部舉報。
第二章 組織機構(gòu)
第七條 本標段項目經(jīng)理部成立大型施工機械設(shè)備安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:張岳峰
副組長:王福和,王躍,王永紅,樊占東,羅桂君,王雨標
組 員:李超,楊喜龍,劉義才,石娟,丁喜紅,杜衛(wèi)乾,孫永平,吳清強,劉少敏,吳文迪
第八條 本標段項目經(jīng)理部安質(zhì)部負責(zé)日常管理工作。
第九條 各分部應(yīng)加強大型施工機械設(shè)備安全管理工作,認真履行以下各項職責(zé):
1.各分部應(yīng)建立健全大型施工機械安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度。
2.制定大型施工機械安全生產(chǎn)日常管理制度和操作規(guī)程,確保大型施工機械設(shè)備的正常投入。
3.對大型施工機械進行定期和專項安全檢查,并做好記錄。查應(yīng)當做詳細記錄,并存檔備查。對檢查出的隱患要立即整改,嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
4.組織制定本單位安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。
5. 各分部必須指定專人負責(zé)大型機械設(shè)備的安全管理工作(以下稱為“設(shè)備安全管理人員”)。
第三章 大型施工機械設(shè)備安全管理規(guī)定
第十條 設(shè)備安全管理人員應(yīng)當掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識,熟悉有關(guān)大型機械設(shè)備的法規(guī)和標準,并履行以下職責(zé):
(1)檢查和糾正大型機械設(shè)備使用中的違章行為;
(2)管理大型機械設(shè)備技術(shù)檔案;
(3)編制常規(guī)檢查計劃并組織落實;
(4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;
(5)組織應(yīng)急救援演練;
(6)組織特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。。
第十一條 大型施工機械作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。
第十二條 各分部應(yīng)當對大型施工機械的管理人員和作業(yè)人員每年至少進行一次安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),教育培訓(xùn)情況記入崗位安全培訓(xùn)合格證。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)考核不合格的人員,不得上崗。
第十三條 施工人員在既有線施工時,應(yīng)嚴格執(zhí)行既有線施工的各項規(guī)章制度,根據(jù)批準的施工等級、方案,配備相應(yīng)的施工機械。
第十四條 對起重吊裝、架梁、既有線及臨近既有線施工等工程,以及其他危險性較高的工程應(yīng)編制專項施工方案,并進行安全檢算,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字,監(jiān)理工程師審核后實施,并由專職安全生產(chǎn)管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第十五條 施工前,技術(shù)人員應(yīng)就有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向大型機械操作人員作詳細說明,并由雙方簽字確認。
第十六條 施工作業(yè)人員有權(quán)對存在安全隱患的大型施工機械拒絕指揮和冒險作業(yè),并向上級舉報。
第十七條 各分部應(yīng)向大型施工機械施工作業(yè)人員提供安全保護用品,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。
第十八條 各分部應(yīng)在大型施工機械周圍設(shè)置明顯的安全警示標志,安全警示標志必須符合國家標準。
第四章 購置,安裝,驗收檢測,維護及報廢規(guī)定
第十九條 大型施工機械設(shè)備購置(租賃)規(guī)定:
1、進入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品。
3、嚴禁購置和租賃,經(jīng)檢驗達不到安全技術(shù)標準規(guī)定的機械設(shè)備。
4、嚴禁租賃存在嚴重事故隱患,沒有改造或維修價值的機械設(shè)備。
第二十條 大型施工機械設(shè)備安裝(拆除)規(guī)定:
1、機械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準的檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設(shè)備。
3、各種機械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件:
(1)機械設(shè)備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細說明書;
(2)各安全保險裝置及限位裝置調(diào)試和說明書;
(3)維修保養(yǎng)及運輸說明書;
(4)安裝操作規(guī)程;
(5)生產(chǎn)許可證(國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設(shè)備)、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書;
(6)配件及配套工具目錄;
(7)其他注意事項
第二十一條 大型施工機械設(shè)備驗收檢測規(guī)定:
1、必須建立如下機械設(shè)備安裝工程資料檔案,并將有關(guān)技術(shù)資料存入機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案:
(1)合同或任務(wù)書;
(2)機械設(shè)備的安裝及驗收資料;
(3)機械設(shè)備的專項施工方案和技術(shù)措施。
2、機械設(shè)備安裝后能正常使用,符合有關(guān)規(guī)定。
第二十二條大型施工機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定:
1、對大型施工機械設(shè)備定期保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機械事故。
2、保養(yǎng)作業(yè)項目:清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、反腐等。
第二十三條 大型施工機械設(shè)備維修改造規(guī)定:
1、小修:小修的工作內(nèi)容,主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進行檢查,修整,更換或簡單修復(fù)少磨損件,同時通過檢查,調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的性能。
2、項修:項修是根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工藝要求的項目,按實際需要而進行的針對性的修理,項修時一般要進行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件,必要時對基準件進行局部修理和校正,從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度,以保證機械在整個大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修:設(shè)備大修是機械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查,和恢復(fù)性修理,大修時,對設(shè)備的全部或大部分部件解體,修復(fù)基準件,更換或修復(fù)全部不合用的零件,修理設(shè)備的電氣系統(tǒng),修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等,從而達到全面消除修前存在的缺陷,恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。
第二十四條 大型施工機械設(shè)備報廢的規(guī)定:
當設(shè)備不能大修時、沒有修理的價值時,經(jīng)認定屬實,可以申請報廢。
第五章 考核與獎懲
第二十五條 各分部要結(jié)合項目施工進展及使用大型施工機械的情況,按照本辦法及鐵道部、滬昆湖南有限責(zé)任公司的相關(guān)規(guī)定制定各項目的大型施工機械安全管理實施細則。
第二十六條 各分部對大型施工機械的安全檢查及隱患整治,應(yīng)納入評價考核中。
第二十七條 發(fā)生大型施工機械安全事故的施工責(zé)任人員及分部責(zé)任人員,按有關(guān)規(guī)定嚴格進行事故責(zé)任追究處理。
第六章 附 則
第二十八條 本規(guī)定由項目經(jīng)理部安質(zhì)部負責(zé)解釋,自發(fā)布之日起施行。
第2篇 機械設(shè)備安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條(目的)
為了加強機械設(shè)備的管理,確保機械設(shè)備的完好及施工安全,特制定本規(guī)定。
第二條(適用范圍)
適用于公司各施工現(xiàn)場。
第二章管理職責(zé)
第三條公司安全部
(一)負責(zé)本規(guī)定的編制、修訂、管理和解釋。
(二)負責(zé)對本規(guī)定的實施和監(jiān)督檢查。
第四條工程部
負責(zé)本公司所有機械的管理。
第三章機操人員規(guī)定
第五條特種作業(yè)人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業(yè)人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓(xùn)和考試,取得市經(jīng)委勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,分公司的特種作業(yè)人員要取得當?shù)氐馁Y格證書,并按國家規(guī)定的要求和期限進行復(fù)審。
第六條實習(xí)機操人員,必須持有實習(xí)證,在師傅的指導(dǎo)下,才能操作機械設(shè)備。
第七條在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)主管部門批準,任何人不得私自動用設(shè)備。
第八條機管和操作人員隊伍應(yīng)相對穩(wěn)定。
第四章機械管理
第九條新購或改裝的機械設(shè)備應(yīng)由公司鑒定驗收,方可投入運行。
第十條經(jīng)過大修理的設(shè)備,應(yīng)經(jīng)主管部門驗收發(fā)給使用證后方可使用。
第十一條施工現(xiàn)場機械設(shè)備的拆裝(塔吊、升降機等大型設(shè)備)須有專業(yè)資格證書的拆裝隊伍拆裝。應(yīng)編制拆裝方案,經(jīng)公司審核后,方可進行作業(yè)。
第十二條機械設(shè)備必須嚴格執(zhí)行定機定人定崗的制度,建立機長制的專業(yè)機組(塔吊及升降機)。
第十三條大型設(shè)備的基礎(chǔ)隱蔽必須組織專人進行驗收,并應(yīng)有項目部工程師和監(jiān)理方驗收、審批。
施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定
第一章 安全生產(chǎn)六大紀律
第一條進入工地必須戴好安全帽。
第二條二米以上的高處作業(yè),無安全措施的必須系好安全帶,扣好安全鉤。
第三條高處作業(yè)時不準往下或往上拋材料和工具等物件。
第四條各種電動機械設(shè)備必須有漏電開關(guān),有可靠有效的安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
第五條不懂電氣和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。
第六條吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi),吊裝機械必須完好,把桿垂直下方嚴禁站人。
第二章 十項安全技術(shù)措施
第一條按規(guī)定正確使用安全“三寶”(安全帶、安全帽、安全網(wǎng))。
第二條機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。
第三條塔吊等起重設(shè)備必須有限位保險裝置,不準“帶病”運轉(zhuǎn),不準超負荷作業(yè),不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。
第四條架設(shè)電線線路必須符合當?shù)仉姽芫值囊?guī)定,電器設(shè)備必須全部接零接地。
第五條電動機械和手持電動工具設(shè)置電閘裝置。
第六條腳手架材料及腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。
第七條各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合規(guī)程要求。
第八條在建工程的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口,必須有防護設(shè)施。
第九條嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
第十條施工現(xiàn)場的懸崖、陡坎等危險地區(qū)應(yīng)有警戒標志,夜間要設(shè)紅燈示警。
第三章 新工人安全生產(chǎn)須知
第一條新工人進入工地前必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進入施工現(xiàn)場操作。
第二條建筑材料和構(gòu)件要按規(guī)定堆放整齊穩(wěn)妥,不要過高。
第三條在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
第四條特殊工種(電工、焊工、司爐工、爆破工、起重及打樁機司機和指揮、架子工、各種機動車輛司機等)必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。
第五條施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過施工負責(zé)人同意。
第六條不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。
第七條手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。
第八條拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木摸,支撐要及時整理,圓釘要及時拔除。
第九條砌墻斬磚要朝里斬,不準朝外斬,防止碎磚墜落傷人。
第十條工具用好后要隨時裝入工具袋。
第十一條不準在運轉(zhuǎn)的卷揚機鋼絲繩中間跨越;不準在井架提升后下去清理砂漿、混凝土等物;不準吊籃久停空中;下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。
第十二條腳手架上霜、雪、泥等要及時清除。
第十三條腳手板兩端要扎牢,防止空頭板(竹腳手片應(yīng)四點扎牢)。
第十四條腳手架超載危險:
結(jié)構(gòu)階段腳手架每平方米不得超過300公斤,裝飾階段每平方米不得超過200公斤,并按規(guī)定均勻堆放。腳手架連接物嚴禁拆除。嚴禁坐在防護欄桿上休息。搭、拆腳手架、井字架必須系安全帶。
(一)單梯上部要扎牢,下部要有防滑措施。掛梯上部要掛牢,下部要綁扎。
(二)人字梯中間要扎牢,下部要有防滑措施,不準人坐在上面,騎馬式移動。
(三)高處作業(yè):
從事高處作業(yè)的人員,必須身體健康,嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神病,深度近視眼在500度以上人員,以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。對井架、起重、架子工等從事高處作業(yè)的工種人員要有特殊工種上崗操作。
(一)在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶。
(二)高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平?而墜落。
(三)在平臺等處拆木摸,撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落。
(四)遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)。
(五)夜間施工必須要有充分的照明。
第四章 起重吊裝“十不吊”規(guī)定
第一條 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。
第二條 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準吊。
第三條 鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。
第四條 多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸夾不準吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊。
第五條 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具,吊磚必須使用磚籠,并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥,疊放不齊不準吊。
第六條 樓板、大梁等吊物上站人不準吊。
第七條 埋入地面的板樁、井點管等以及磚籠粘連、隨著的物件不準吊。
第八條 多機作業(yè),應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺,在同一軌道上多機作業(yè),無安全措施不準吊。
第九條 六級以上強風(fēng)區(qū)不準吊。
第十條斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。
第五章 氣割、電焊“十不燒”規(guī)定
第一條焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
第二條凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行動火。
第三條焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊、割。
第四條焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時,不得進行焊、割。
第五條各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。
第六條用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位,或火星飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。
第七條有壓力或密閉的管道、容器,不準進行焊、割。
焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未作清理或未采取有效的安
第八條全措施之前,不準焊、割。
第九條附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割。
第十條與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。
第3篇 機械設(shè)備和車輛安全使用管理
為加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備和車輛的安全管理,確保車輛和設(shè)備的安全運行和職工的人身安全,制訂本辦法。
一、機械設(shè)備操作人員和車輛駕駛員是機械設(shè)備和車輛安全使用的第一責(zé)任人,必須在獲得相應(yīng)的資格證書后方能上崗。進入作業(yè)地點后操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
二、項目負責(zé)人應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。項目負責(zé)人和現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督機械設(shè)備的安全使用和日常保養(yǎng)。
三、機械設(shè)備和車輛不得帶病作業(yè)和超負荷運轉(zhuǎn)。當發(fā)現(xiàn)有失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時應(yīng)停止使用,立即報項目負責(zé)人進行維修。小型機具設(shè)備的維修保養(yǎng)由施工科室承擔(dān),其余的省撥設(shè)備和車輛的維修保養(yǎng)由機料科負責(zé)。項目負責(zé)人協(xié)調(diào)機械設(shè)備和車輛的維修事宜。
四、所有設(shè)備和車輛嚴禁酒后操作。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。在非生產(chǎn)時間,未經(jīng)項目負責(zé)人批準,任何人不得擅自動用機械設(shè)備和車輛。
五、操作人員和駕駛員須相對穩(wěn)定,以便于定期對設(shè)備和車輛進行保養(yǎng)。操作人員應(yīng)當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,每天認真填寫使用和保養(yǎng)記錄表,每月初將上月的使用和保養(yǎng)記錄表報機料科。
六、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。交接班的主要內(nèi)容如下:交清本班任務(wù)、技術(shù)要求及安全注意事項;交清機械設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)情況,燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準備情況;交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉(zhuǎn)情況、及存在的問題;交班的操作工負責(zé)搞好機械的清潔衛(wèi)生。
七、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。
八、需要定期檢驗和年審的機械設(shè)備和車輛要及時進行,不得漏審?fù)蠈?。年審和檢驗工作由機料科負責(zé)。
九、當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。
十、本辦法自2022年5月9日起試行。
第4篇 機械設(shè)備操作人員安全管理規(guī)定
要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然,機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為:
1.正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。
2.操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查,而且要空車運轉(zhuǎn)一下,確認正常后,方可投入運行。
3.機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動,以便重新緊固。
4.設(shè)備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。
5.機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6.機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。
7.機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手調(diào)整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時,則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。
8.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時無人處置。
9.工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。
第5篇 機械設(shè)備危害因素公示管理制度
為保證煤礦安全生產(chǎn),防止機械設(shè)備對人員和設(shè)備造成傷害,特制定本制度。
1、 對所有機電設(shè)備安裝前進行危險因素辨析,制定切實可靠的防范措施,制成牌板。在機電設(shè)備投運前掛置到司機操作的明眼位置。
2、 對每個崗位的員工進行培訓(xùn),讓其了解本作業(yè)現(xiàn)場所使用機械設(shè)備的危險部位及危害后果。
3、 將所使用機械設(shè)備可能造成的危害和后果明確告知操作人員及相關(guān)人員。
4、 應(yīng)保證所有人員應(yīng)與機械設(shè)備危險部位保持最小安全距離,必要時設(shè)置警戒線或柵欄予以封閉。
5、 對機械設(shè)備的危險部位采取防范措施(設(shè)置防護裝置、保險裝置及個人防護裝置等)。
6、 應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備的特點,制訂相應(yīng)的安全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度,在現(xiàn)場明顯位置張掛,并建立相應(yīng)的維護保養(yǎng)臺帳。
第6篇 機械設(shè)備工器具安全管理制度
1. 施工單位選購的機械和工器具必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,并有出廠證明和試驗報告。
2. 工程開工前,施工單位必須對所有工器具設(shè)備進行全面的檢查,安全規(guī)程規(guī)定需要實驗的工器具、設(shè)備要進行試驗,并認真做好記錄。
3. 對發(fā)給項目抱桿、滑車、鏈條葫蘆、手搬葫蘆、機動絞磨、地錨、牽引走板、抗彎連接器、旋轉(zhuǎn)器、連接網(wǎng)套、卡線器,在出庫前均要進行外觀檢查,要求使用單位在安全規(guī)程規(guī)定的范圍和有效期限內(nèi)使用,在檢查中不合格品要做標識。
4. 個人使用的安全帶安全帽、扳手的要自行妥善保管,因故毀壞不能使用時要及時更換,安全帶、安全帽要有“三證”。
5. 施工生產(chǎn)過程中,要有專人對機械及工器具進行維修和管理。
6. 應(yīng)該報廢的一定要及時報廢不留隱患,工具設(shè)備短缺時,要按工程需要及時補齊。
7. 物資供應(yīng)部門和各施工隊要建立領(lǐng)取、回收、報廢等臺帳,并及時做好記錄。
第7篇 機械設(shè)備維修保養(yǎng)安全檢查管理制度
做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī),結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識,在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應(yīng)及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴禁使設(shè)備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應(yīng)保護好現(xiàn)場,并迅速向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設(shè)備,確認設(shè)備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機長或維修組長應(yīng)對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責(zé)的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學(xué)習(xí)相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后,應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應(yīng)制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設(shè)備修復(fù),不得留下安全隱患。
4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應(yīng)耐心細致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟知安全生產(chǎn)與機械設(shè)備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設(shè)備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應(yīng)立即通知維修技術(shù)部門修復(fù)整改,重大隱患應(yīng)立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、在例行檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責(zé)人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應(yīng)及時上報安全監(jiān)督部門。
4、對修復(fù)重大故障的設(shè)備和回廠大修的設(shè)備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養(yǎng)記錄上簽字。
5、不能發(fā)現(xiàn)、判斷安全隱患或發(fā)現(xiàn)后故意隱瞞不報的,要追究安全責(zé)任;造成后果的按相關(guān)規(guī)定進行嚴厲處罰。
四、主管領(lǐng)導(dǎo)
1、安全檢查維修保養(yǎng)工作實行主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制,檢查、監(jiān)督維修管理規(guī)定的執(zhí)行。
2、出現(xiàn)重大故障或修理設(shè)備關(guān)鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協(xié)調(diào)解決整改維修工作相關(guān)的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規(guī)定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養(yǎng)技術(shù)人員及機械設(shè)備操作人員,應(yīng)調(diào)離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學(xué)習(xí)國家頒布的有關(guān)起重機械設(shè)備的政策法規(guī),并嚴格遵照執(zhí)行。
5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷調(diào)整改進維修技術(shù)和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時應(yīng)推廣運用。
五、本管理制度自2022年1月1日起正式實行。
六、維修保養(yǎng)、安全檢查管理體系圖:
生產(chǎn)經(jīng)理:唐輝
塔吊主管: 劉新偉
安全質(zhì)量檢查組組長: 易大軒
維修技術(shù)服務(wù)組組長: 伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業(yè)機械設(shè)備有限公司
第8篇 安全防護用具機械設(shè)備機具管理制度
1. 目的
為規(guī)范安全防護用具、機械設(shè)備、機具管理制度的職責(zé)、內(nèi)容和方法等,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于項目部范圍內(nèi)的所有安全防護用具、機械設(shè)備、機具。
3. 引用標準
4. 定義
安全防護裝備是勞動者在勞動者在勞動過程中為免遭或減輕事故傷害所配備的裝備和工器具。
防護裝備如安全帽、安全帶、絕緣鞋、防砸鞋、耐酸(堿)手套,橡膠耐油手套、防護眼鏡、耳塞、鉛服等。
工器具如防墜器(速差器)、攀登自鎖器、漏電保護器、絕緣棒、絕緣夾鉗、驗電筆等。
5. 職責(zé)
5.1. 倉庫人員負責(zé)保管、發(fā)放等日常管理工作。
5.2. 物資供應(yīng)部門負責(zé)防護裝備的采購,驗收、檢查、報廢等工作,并進行定期試驗,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢、安全等有關(guān)部門人員參加。
5.3. 安全部門負責(zé)審批計劃和選擇廠家、型號等。
6. 管理內(nèi)容和辦法
6.1. 采購
必須采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品和零部件。
6.2. 驗收、檢查、試驗
6.2.1 需驗收、檢查、試驗的安全工器具。
6.2.1.1. 新購置的應(yīng)進行抽檢;
6.2.1.2. 經(jīng)過檢修或更換零部件;
6.2.1.3. 存在疑問或使用沒有把握的;
6.2.1.4. 存放時間較長或新轉(zhuǎn)入的;
6.2.1.5. 已經(jīng)檢驗周期的;
6.3. 保管
6.3.1. 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性,必要時可按有關(guān)要求進行實驗,實驗結(jié)果應(yīng)填寫《安全用品檢驗單》。
6.3.2. 待修完好的安全工器具必須存放在干燥、通風(fēng)、無害氣體和腐蝕性化學(xué)品的場所并不得接觸高溫,明火及尖銳物體,并用色標或標簽加以區(qū)別。
6.4. 使用
6.4.1. 應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。
6.4.2. 使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或產(chǎn)品說明書檢驗安全工器具的安全性、適用性、完好性、符合性,當確認完好后方可使用。
6.4.3. 安全工器具應(yīng)由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作,否則應(yīng)進行培訓(xùn)。
6.4.4. 使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的安全工器具。
6.4.5. 電氣安全工器具應(yīng)在確認的電壓等級下使用。
6.4.6. 電動或風(fēng)動的安全工器具在運行中不得進行檢修或調(diào)整;檢修、調(diào)整或中斷使用時,應(yīng)將其能源斷開。
6.5. 報廢
下列情況應(yīng)以報廢:
6.5.1. 經(jīng)檢查、試驗幾修理后已起不到使用要求的;
6.5.2. 修理費用已超過重新采購或制造價格的;
6.5.3. 超過安全使用使用周期的。
第9篇 機械設(shè)備安全管理防范措施
一、機械設(shè)備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設(shè)備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復(fù)的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、_射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當,設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當,結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機構(gòu)不當,未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負荷運行而未制止,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責(zé)。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到:即使操作失誤,也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動排除,切換或安全停機;當設(shè)備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動報警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計,提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設(shè)備運行絕對安全可靠。
第10篇 施工現(xiàn)場安全防護用具機械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定
建建(1998)164號
【頒布單位】 建設(shè)部/國家工商行政管理局/國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
【頒布日期】
【實施日期】
第一條 為加強對施工現(xiàn)場上使用的安全防護用具及機械設(shè)備的監(jiān)督管理,防止
因不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場而造成傷亡事故,確保施工安全,制定本規(guī)定。
第二條 凡從事建筑施工(包括土木建筑、線路管道設(shè)備安裝、裝飾裝修)的企業(yè)和個人以及為其提供安全防護用具及機械設(shè)備的單位和個人,必須遵守本規(guī)定。
第三條 本規(guī)定所指的安全防護用具及機械設(shè)備,是指在施工現(xiàn)場上使用的安全防護用品、安全防護設(shè)施、電氣產(chǎn)品、架設(shè)機具和施工機械設(shè)備:
(一)安全防護用具
1、安全防護用品,包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、安全繩及其他個人防護用品等;
2、安全防護設(shè)施,包括各種“臨邊、洞口”的防護用具等;
3、電氣產(chǎn)品,包括手持電動工具、木工機具、鋼筋機械、振動機具、漏電保護器、電閘箱、電纜、電器開關(guān)、插座及電工元器件等;
4、架設(shè)機具,包括用竹、木、鋼等材料組成的各類腳手架及其零部件、登高設(shè)施、簡易起重吊裝機具等。
(二)施工機械設(shè)備
包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、打樁機、混凝土攪拌機等施工機械設(shè)備。
第四條 各級建設(shè)行政主管部門負責(zé)對施工現(xiàn)場安全防護用具及施工機械設(shè)備的使用實施監(jiān)督管理。施工現(xiàn)場安全防護用具及機械設(shè)備使用的具體監(jiān)督管理工作,可以委托所屬的建筑安全監(jiān)督管理機構(gòu)負責(zé)實施。
工商行政管理機關(guān)負責(zé)查處市場管理和商標管理中發(fā)現(xiàn)的經(jīng)銷摻假或假冒的安全防護用具及機械設(shè)備;質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機關(guān)負責(zé)查處生產(chǎn)和流通領(lǐng)域中安全防護用具及機械設(shè)備的質(zhì)量違法行為。
第五條 為施工現(xiàn)場提供安全防護用具及機械設(shè)備的生產(chǎn)、銷售單位,必須遵守有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準,設(shè)計、生產(chǎn)、銷售符合施工安全要求的產(chǎn)品。
第六條 向建筑施工企業(yè)或者施工現(xiàn)場銷售安全防護用具及機械設(shè)備的單位,應(yīng)當提供檢測合格證明及下列資料:
(一)產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證(指實行生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品)和出廠產(chǎn)品合格證;
(二)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范;
(三)產(chǎn)品的有關(guān)圖紙及技術(shù)資料;
(四)產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全防護裝置的說明。
第七條 建筑安全監(jiān)督管理機構(gòu)要對建筑施工企業(yè)或者施工現(xiàn)場使用的安全防護用具及機械設(shè)備,進行定期或者不定期的抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標和安全性能不能滿足施工安全需要的產(chǎn)品,必須立即停止使用,并清除出施工現(xiàn)場。
第八條 建筑施工企業(yè)和施工現(xiàn)場必須采購、使用具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品,并建立安全防護用具及機械設(shè)備的采購、使用、檢查、維修、保養(yǎng)的責(zé)任制。
第九條 施工現(xiàn)場新安裝或者停工6個月以上又重新使用的塔式起重機、龍門架(井字架)、整體提升腳手架等,在使用前必須組織由本企業(yè)的安全、施工等技術(shù)管理人員參加的檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可使用。不能自行檢驗的,可以委托當?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督管理機構(gòu)進行檢驗。
第十條 建筑施工企業(yè)及其項目經(jīng)理部必須對施工中使用的安全防護用具及機械設(shè)備進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或者不符合要求的,應(yīng)當立即采取措施解決。
第十一條 建設(shè)、工商行政管理、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門根據(jù)職能分工,可以對施工現(xiàn)場安全防護用具及機械設(shè)備組織聯(lián)合檢查,并公布合格或者不合格產(chǎn)品名錄。
有條件的城市可以建立安全防護用具及機械設(shè)備交易市場,為生產(chǎn)、銷售單位和建筑施工企業(yè)提供服務(wù),并加強監(jiān)督管理。
第十二條 對于違反本規(guī)定的生產(chǎn)、銷售單位和建筑施工企業(yè),由建設(shè)、工商行政管理、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門根據(jù)各自的職責(zé),依法作出處罰。
第十三條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
二oo二年十二月二日
第11篇 攪拌站機械設(shè)備安全管理制度
一、為了提高混凝土攪拌站機械設(shè)備綜合效益和壽數(shù),保證機械設(shè)備的施工安全,更好地為工程施工效勞,機械設(shè)備的運用有必要堅持以下管理準則:
1、樹立健全機械設(shè)備的作業(yè)運用和修理記錄臺帳。
2、展開勞動競賽活動,推進機械設(shè)備運用和施工出產(chǎn)標準化作業(yè)。
3、有必要按規(guī)則的功能指標規(guī)模運用,禁止不合理運用機械。
4、運用時要保證人身及機械安全,禁止超負荷作業(yè)或帶病作業(yè)。
5、機械運用的燃油、潤滑油(脂)、液壓油有必要契合機械運用說明中的規(guī)則,電壓等級有必要契合規(guī)則。
6、機械設(shè)備的操作人員有必要持有有關(guān)崗位上崗證書方可上崗,并嚴厲按其操作規(guī)程進行操作,做好運用(行車)記錄,為機械設(shè)備修理養(yǎng)護供給實在根據(jù)。
7、機械操作人員有必要遵從調(diào)度的指揮,保證作業(yè)質(zhì)量,與施工密切配合,及時完成任務(wù)。
8、加強機械的修理養(yǎng)護和查看作業(yè),除按規(guī)則進行平常養(yǎng)護外,應(yīng)加強機械設(shè)備的強制性養(yǎng)護作業(yè),保證機械設(shè)備的完好率,充分發(fā)揮機械設(shè)備的功率,滿意施工出產(chǎn)的需求。
二、運用的根本準則:
1、運用機械有必要實施“兩定三包”準則(即定人、定機、包養(yǎng)護、包保管、包運用),操作人員相對安穩(wěn),調(diào)整操作人員應(yīng)征得設(shè)備管理部門贊同后方可辦理。
2、凡運用機械均應(yīng)專人負責(zé)保管,多人操作的大型機械實施司機長負責(zé)制,小型機械可設(shè)專人兼管數(shù)臺。
3、機械操作人員要做到三懂四會(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂功能、會運用、會養(yǎng)護、會查看、會排除故障),嚴厲依照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作,并按規(guī)則平常的養(yǎng)護作業(yè)。
4、機械操作人員中有必要堅守崗位,保證機械正常運轉(zhuǎn)。
三、防護辦法:
1、易發(fā)作風(fēng)險場所,應(yīng)樹立正告象征及樹立場所安全準則。
2、油庫等易發(fā)作火災(zāi)場所,應(yīng)樹立防火象征,采納嚴厲有效的防火辦法,并禁止吸煙,專人值勤。
3、露出于機體外部的運動組織,部件或高溫、高壓帶電等有能夠傷人的部分應(yīng)裝防護罩等安全設(shè)備。
4、所有電器設(shè)備都應(yīng)按《電力設(shè)備接地規(guī)劃技術(shù)規(guī)程》作好接地、接零,或加漏電保護器。
5、機械會集場所,要有防火及防盜辦法。
6、冬天施工,留意防寒、防凍作業(yè);進入隆冬天節(jié)前備好防凍、防滑設(shè)備,做好防凍防滑辦法,機械采納防凍辦法后要懸掛象征;行走類水冷機械設(shè)備(如轎車)夜間做好放水防凍作業(yè),有條件的可在水箱中按份額增加防凍液進行防凍防護。
7、留意機械防雨、防洪及防風(fēng)作業(yè),要采納辦法避免機電設(shè)備及輸電線路因洪水、風(fēng)災(zāi)及石方爆破形成的損失。
第12篇 機械設(shè)備安全管理規(guī)定
1.為安全、高效的使用小龍一標項目所屬的機械設(shè)備,確保各項目機械操作人員的人身安全,預(yù)防安全事故的發(fā)生,特制定本辦法。
2.對于小龍一標項目機械設(shè)備的安全管理:
2.1小龍一標項目機械設(shè)備使用的安全管理工作由小龍一標項目設(shè)管科和物機科負責(zé),設(shè)管科和物機科應(yīng)根據(jù)本轄區(qū)機械設(shè)備使用的實際情況制定合理的現(xiàn)場管理制度,包括機械設(shè)備的使用制度,現(xiàn)場維修制度,現(xiàn)場操作人員、維修人員管理制度等,從每個具體環(huán)節(jié)對現(xiàn)場機械設(shè)備的安全使用進行全方面、動態(tài)的監(jiān)督和記錄。
2.2使用、管理科室應(yīng)建立機械設(shè)備安全責(zé)任制,每月組織機務(wù)人員和專職安全員對機械設(shè)備進行嚴格的安全檢查,并認真記錄機手報告的機械設(shè)備性能情況及作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患,及時整改,保證機械設(shè)備的安全使用。
2.3機械設(shè)備的管理、維修、操作人員要實行定人、定機、定崗制度,機械設(shè)備等特殊工種實行操作證制度,設(shè)備使用實行交接班等制度。
2.4安全科對機械操作人員應(yīng)在操作前進行必要的安全教育,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,并經(jīng)安全操作技術(shù)考核合格后才允許其進行操作。
2.5機械設(shè)備的使用應(yīng)定期對機械設(shè)備操作人員的操作技能、安全意識、職業(yè)道德進行考核評定,考核不合格者不應(yīng)再進行聘用。
2.6對每臺機械設(shè)備按照規(guī)定應(yīng)配備滅火器,大型設(shè)備按需要的數(shù)量進行配備,滅火器應(yīng)隨機固穩(wěn)擺放。
2.7小龍一標項目以及各使用、管理科室必須建立每臺機械設(shè)備的技術(shù)檔案、管理檔案,并安排專人進行收集管理。機械的技術(shù)管理檔案內(nèi)容包括:
2.7.1原機技術(shù)文件,包含設(shè)備的使用及維修保養(yǎng)說明書、零部件目錄、出廠合格證等;
2.7.2設(shè)備驗收記錄,含隨機附屬裝置、工具、備品備件記錄;
2.7.3設(shè)備登記卡片;
2.7.4設(shè)備使用記錄;
2.7.5設(shè)備保養(yǎng)臺帳、設(shè)備維修臺帳以及維修保養(yǎng)記錄;
2.7.6設(shè)備操作人員變更記錄、設(shè)備的調(diào)動、轉(zhuǎn)讓、租賃、封存記錄;
2.7.7設(shè)備事故記錄、設(shè)備潤滑油品登記、設(shè)備的技術(shù)檢測等。
3.對于機械設(shè)備操作人員的安全管理
3.1機械設(shè)備操作人員應(yīng)認真執(zhí)行小龍一標項目和各使用、管理單位的安全規(guī)章制度,對所操作的機械設(shè)備安全直接負責(zé)。
3.2機械設(shè)備操作人員必須認真學(xué)習(xí)并熟練掌握機械設(shè)備維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程、運行規(guī)程,不斷提高操作技術(shù)水平,懂得維護保養(yǎng)技術(shù),正確使用機械,愛護并駕駛好機械設(shè)備。
3.3機械操作人員必須堅持持證上崗,操作機械設(shè)備時應(yīng)保持良好的身體狀態(tài)和精神面貌。
3.4對于兩人操作機械設(shè)備的,應(yīng)實行機長負責(zé)制,設(shè)立一名機長具體負責(zé)設(shè)備的使用安全、保養(yǎng)、維修等職責(zé)。
3.5機械操作人員應(yīng)相對固定,并學(xué)會熟練使用滅火器,平時加強檢查確保滅火器完好有效。
3.6操作人員應(yīng)按規(guī)定進行機械設(shè)備的例行保養(yǎng)工作,使機械設(shè)備處于整潔、完好的狀況,機務(wù)管理人員應(yīng)不定期的對操作人員完成的例行保養(yǎng)情況進行檢查。
3.7若因工作需要更換機駕人員的,必須報設(shè)備管理科室以及各單位領(lǐng)導(dǎo)批準同意后,在機務(wù)管理人員的監(jiān)督下辦理交接機手續(xù),并經(jīng)雙方簽字確認,移交記錄由機務(wù)管理人員進行歸檔。
3.8操作人員不得將操作證件轉(zhuǎn)借他人,不得操作與操作證不符的機械,無操作證件人員嚴禁操作機。
3.9對任何違反操作規(guī)程和強行調(diào)度、無理要求的危險作業(yè),操作人員必須立即指出,予以糾正,對仍強行要求的可以拒絕作業(yè)并越級上報。
3.10操作人員嚴禁酒后操作機械設(shè)備,如因酒后操作造成的一切損失則由當事人承擔(dān)全部責(zé)任。
3.11操作人員未經(jīng)批準嚴禁將機械設(shè)備交給他人操作,被發(fā)現(xiàn)一次則其三個月工資按60%計發(fā),并取消當年度的安全考評資格,第二次違反本規(guī)定的,除扣發(fā)當月工資而外,應(yīng)解除聘用合同。
3.12機械設(shè)備操作人員有責(zé)任督促機務(wù)管理人員安排專人看守機械設(shè)備,否則如發(fā)生機械設(shè)備的零部件被盜現(xiàn)象,操作人員應(yīng)承擔(dān)一定責(zé)任。
4.對于機械設(shè)備運輸及吊運的安全管理:
4.1機械設(shè)備運輸前應(yīng)先勘查運輸線是否適于通行;
4.2機械設(shè)備要固定在運輸車輛上,并由各單位安排專人進行押運;
4.3對機械設(shè)備進行吊裝和捆扎,應(yīng)將起吊鋼繩掛在自身設(shè)置的吊環(huán)及吊鉤上,嚴禁將吊鉤掛在機械的其它部位;
4.4委托運輸機械設(shè)備必須選擇車況好、駕駛熟練、有索賠能力的運輸單位,簽訂運輸合同時應(yīng)一并辦理運輸保險;除非特殊情況,禁止用機械拖運其他設(shè)備;禁止履帶式機械長距離自行轉(zhuǎn)移。
5.機械設(shè)備的拖運及牽引:未經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)以及設(shè)備管理部門同意,不準對施工機械進行拖運,或用機械拖運其它設(shè)備及車輛。
6.對于機械停放與停置的安全管理:
6.1施工機械、設(shè)施與設(shè)備應(yīng)停放在平整、寬闊、堅硬的路段,嚴禁將機械放在高邊坡下方及松軟的棄土上,防止上坍下塌造成機械設(shè)備破損或失穩(wěn);
6.2機械設(shè)備停放在有其它機械和車輛通行的路上時,應(yīng)在設(shè)備的前后擺放警示牌并設(shè)置障礙物,防止其它機械和車輛撞擊使其自移;
6.3機械設(shè)備不能停放在河谷邊或地形低洼處,避免受到塌方和洪水的危險;
6.4機械過夜停放使用單位必須有專人看守并明確責(zé)任。
7.機械設(shè)備的安全操作:正確的操作是施工機械發(fā)揮效益并減少事故的保證。
7.1機械設(shè)備在試運轉(zhuǎn)和使用前,技術(shù)人員必須按照原機說明書將機械性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程等事項向操作和維修人員進行講課或技術(shù)交底,操作人員經(jīng)過必要的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù)后,方準投入使用。
7.2為保證機械設(shè)備安全可靠運行,投入使用的機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)機務(wù)管理人員和操作人員聯(lián)合檢查、確認,符合下列主要技術(shù)條件:
7.2.1機械設(shè)備外觀整潔,裝備齊全,各部連接、緊固件安全可靠。
7.2.2發(fā)動機(電動機)動力性能良好,運轉(zhuǎn)正常,無漏油、漏水、漏電、漏氣等現(xiàn)象,燃、潤料消耗正常。
7.2.3機械運轉(zhuǎn)及工作裝置等符合技術(shù)要求,性能良好,無異常響聲,各潤滑部位不缺油。安全部件可靠、靈活,性能良好,制動效能符合有關(guān)規(guī)定,安全防護裝置和電氣設(shè)備齊全可靠。
7.3設(shè)置可靠的機械安全防護裝置,在危險的環(huán)境施工要有可靠的安全施工操作方案及措施,并注意防火、防凍、防滑、防風(fēng)、防雷擊等。
7.4機械設(shè)備在使用前,操作人員應(yīng)先檢查施工場地的現(xiàn)場情況,防止高處有滾石及坍方,以避免在機械活動范圍內(nèi)的操作人員和機械可能受到的外物撞擊。
7.5機械設(shè)備作業(yè)前應(yīng)清散現(xiàn)場閑雜人員,清除可能影響設(shè)備施工的雜物,設(shè)備作業(yè)時禁止操作人員以外的人員在設(shè)備上停留或滯留于操作室內(nèi)。
7.6操作中操作人員應(yīng)隨時檢查機械的各項指標和儀表讀數(shù),保證其在正常范圍內(nèi)進行操作。
7.7操作人員必須嚴格按照操作保養(yǎng)手冊中的規(guī)定進行操作,嚴禁機械帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)。
8.對于特殊使用條件下機械設(shè)備的安全管理。
8.1設(shè)備在寒冷氣候下的使用必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施,換用與使用環(huán)境相適應(yīng)的潤滑油、潤滑脂或燃料油,保持發(fā)動機在正常溫度下運行;
8.2為防止冷卻系統(tǒng)損壞,對發(fā)動機冷卻系統(tǒng)應(yīng)采取及時放水或加注防凍液等其它應(yīng)對措施。
8.3設(shè)備在高原地區(qū)或泥濘地區(qū)使用時也要采取相應(yīng)的安全措施。
9.機械的行走,應(yīng)確保行駛路線能安全通過。
9.1判斷便道能否承受機械的重量,道路寬度是否足夠通過,通過橋梁時應(yīng)注意橋梁允許通過的承載重量,確認安全后方可通過;
9.2履帶式機械應(yīng)避免長距離行駛,超過一公里的行駛應(yīng)每行駛一公里讓機械休息十五分鐘,行車距離不得超過5公里;輪式機械自行不得超過30公里,攤鋪機自行距離不得超過2公里,超過以上規(guī)定公里數(shù)的,必須用拖板車運輸;
9.3應(yīng)盡量避免在斜坡上橫駛。
10.對于機械設(shè)備的保養(yǎng)要求:
10.1各種機械設(shè)備均配備了中文說明書或操作保養(yǎng)手冊,除本規(guī)定明確的而外,還應(yīng)按照說明書操作保養(yǎng)手冊上的規(guī)定進行操作和保養(yǎng)設(shè)備,消除機械的安全隱患。
10.2為了保證機械設(shè)備的使用安全,機務(wù)管理人員應(yīng)按照設(shè)備操作保養(yǎng)要求制定定期保養(yǎng)計劃,并由設(shè)備操作人員和維修人員共同完成保養(yǎng)工作,機務(wù)管理人員不定期的進行監(jiān)督檢查;
10.3設(shè)備操作人員和維修人員應(yīng)嚴格按照保養(yǎng)規(guī)程對機械設(shè)備進行保養(yǎng),機械設(shè)備保養(yǎng)的時間間隔應(yīng)以保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的時間為準,不能無故推延,提前或延后保養(yǎng)不應(yīng)超過保養(yǎng)間隔時間的10%。
10.4特殊保養(yǎng)即新機走合保養(yǎng);換季保養(yǎng);轉(zhuǎn)場前保養(yǎng);停用保養(yǎng);封存保養(yǎng)等由小龍一標項目統(tǒng)一安排進行。
11.對于機械設(shè)備維修管理的安全要求:
11.1機務(wù)管理人員應(yīng)通知維修人員按時巡撿、定撿,并及時處理機械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的各種機械故障。
11.2當機械設(shè)備出現(xiàn)處理不了的故障時,操作人員應(yīng)立即報告機務(wù)管理人員,由機務(wù)管理員會同維修人員組織修理。
11.3對于機械設(shè)備出現(xiàn)的故障,如確需請社會力量進行維修的,由機務(wù)管理人員報送維修申報單經(jīng)相關(guān)負責(zé)人審批同意,選擇好修理商后應(yīng)簽訂維修合同并約定保修期。
11.4機務(wù)管理人員應(yīng)對每次維修進行檢查驗收,并建立每臺機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)臺帳,維修、保養(yǎng)臺帳必須與維修、保養(yǎng)記錄單一致。
12.事故處理
12.1由于操作、維修、保管、管理、指揮、施工措施不當或其他原因引起的機械非正常損壞,造成機械技術(shù)性能降低或停產(chǎn)的均為機械事故。
12.2發(fā)生機械安全事故后,操作人員必須及時報告機務(wù)管理人員和專職安全員,并以書面形式呈交事故經(jīng)過和思想認識,以便盡快處理。如發(fā)生事故后拖延或隱瞞不報的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將由當事人承擔(dān)當事故的全額賠償。
12.3機械事故發(fā)生后,使用單位應(yīng)及時組織有關(guān)人員深入事故現(xiàn)場進行調(diào)查,分析事故發(fā)生的原因和損失情況,提出處理意見和預(yù)防措施,并按事故報告的有關(guān)規(guī)定上報小龍一標項目安全科。
12.4發(fā)生機械事故必須采取三不放過的原則進行事故處理,即事故原因沒有查清楚不放過;事故的責(zé)任人未經(jīng)處理和員工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
12.5發(fā)生安全事故,按以下責(zé)任論處:
12.5.1操作人員負全部事故責(zé)任的應(yīng)賠償直接經(jīng)濟損失的12%;操作人員一年內(nèi)累計直接經(jīng)濟損失超過3萬元(含3萬元)的,應(yīng)予以解聘。
12.5.2當次發(fā)生事故造成經(jīng)濟損失在500-2000元(含2000元)的,除按規(guī)章處罰外,扣罰半個月崗位技能工資或獎金全額。
12.5.3當次發(fā)生事故造成經(jīng)濟損失在2000-5000元(含5000元)的,除按規(guī)章處罰外,扣罰當月崗位技能工資。
12.5.4發(fā)生責(zé)任事故造成經(jīng)濟損失在5000-20000元的,除按規(guī)章處罰外,扣罰兩個月崗位技能工資。
12.5.5本規(guī)定所指的責(zé)任人員,組織關(guān)系在小龍一標項目而外的,按照項目相關(guān)規(guī)定實行擔(dān)保制度,其責(zé)任人員的處罰追溯擔(dān)保人,具體辦法見項目其他規(guī)定。
13.附 則
13.1為保證機械設(shè)備的使用安全,在使用期間必須參加安全統(tǒng)籌,具體辦法見項目《車輛、機械(設(shè)備)安全統(tǒng)籌管理辦法》。
13.2本辦法自發(fā)文之日起執(zhí)行。
13.3本辦法由小龍一標項目安全科負責(zé)解釋。
第13篇 大型施工機械設(shè)備管理制度
為加強大型、起重設(shè)備的安裝、使用、拆卸管理,保障使用安全,根據(jù)國家、省、市的有關(guān)規(guī)定,制定如下管理制度:
一、裝拆程序規(guī)定
1.大型機械、起重設(shè)備的拆裝作業(yè),必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍和專業(yè)特種作業(yè)人員承擔(dān),無特種操作證不得參與。
2.安拆作業(yè)前,承裝單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況,協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。
3.大型機械的拆除、安裝,對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術(shù)交底,嚴格遵守拆裝程序,拆裝時要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負責(zé)人在場指揮和監(jiān)護。
4.大型機械的安裝、拆卸作業(yè),應(yīng)遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規(guī)程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5.安裝完畢的設(shè)備,應(yīng)符合《起重機械安全規(guī)程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》之要求,通過公司安檢部門驗收合格,并通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格,方可準予使用。
二、 裝拆前零部件檢查制度
1.大型施工機械在裝、拆之前,要先檢查機械的金屬結(jié)構(gòu)部件應(yīng)無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2.要檢查安全保護裝置完好無損,各聯(lián)接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數(shù)量或長度完整齊全,無損壞。
3.檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好,固定牢靠,沒有裂紋損傷。
4.檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求,電機繞組以及線路絕緣電阻≥0.5mω。
5.檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固,完好無損,確保安全可靠。
6.拆卸完畢,要清理、保養(yǎng)好機械設(shè)備的各種零部件,并保管堆放整齊。
三、 安全技術(shù)交底制度
1.拆、裝塔吊時,應(yīng)嚴格執(zhí)行國家標準、建設(shè)部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠家使用說明書中的規(guī)定要求進行。
2.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的拆、裝工藝和方案,并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3.參加起重設(shè)備拆、裝作業(yè)人員,應(yīng)認真學(xué)習(xí)拆、裝工藝方案,掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4.在起重設(shè)備拆、裝過程中,應(yīng)由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮,并做好安全監(jiān)護工作(作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛警示標牌)。
5.拆、裝進場前,查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、道路、安全措施等以及現(xiàn)場配合準備工人情況,具備拆、裝條件方可組織人員進場。
6.參加拆、裝作業(yè)人員應(yīng)接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負責(zé)人組織,由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底;機電工長作拆、裝過程安全交底,并履行簽字手續(xù)。
7.拆、裝只允許在四級風(fēng)以下進行作業(yè),如在作業(yè)過程中,突然遇到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),并緊固連接螺栓。
四、拆裝檢測驗收制度
(一)、檢測
1.安裝完畢的起重機械必須符《起重機械安裝規(guī)程》之要求,檢測驗收的標準依據(jù)勞動部頒發(fā)的《起重機械安全技術(shù)檢驗大綱》來實施。
2.大型施工機械拆卸之前,必須按照檢驗大綱之要求進行檢查,不符合相關(guān)安全要求,不得進行拆卸作業(yè)。
3.檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證,要設(shè)專人保管使用,并定期進行計量校驗,保持檢驗工具的準確性。
4.檢測環(huán)境條件要符合國家要求。
5.檢驗工作必須由國家承認的第三方檢測單位完成,并出具《檢驗報告》。
(二)、驗收
1.新安裝的施工電梯、塔吊等大型施工機械,項目部必須組織項目安檢部、監(jiān)理公司、租賃公司三方人員進行安全檢查和驗收,驗收人員必須依據(jù)《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》來進行。
2.安裝驗收必須準備基礎(chǔ)施工資料、垂直度、水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料,填寫安裝驗收記錄表,三方代表簽字對驗收結(jié)果負責(zé)。
五、使用制度
1.大型施工機械設(shè)備的司機、指揮、司索必須持有特種作業(yè)人員上崗證方可操作。
2.大型施工機械的操作必須做到操作前做好安全檢查,并做好記錄,在操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行處理,在記錄中記清楚,并做好交接班簽字手續(xù)。
六、維護保養(yǎng)制度
1、起重機必須與建筑物之間保持0.6m以上安全距離,起重機使用人員必須保持密切聯(lián)絡(luò),避免使用時吊物的劇烈擺動;
2、起重機金屬結(jié)構(gòu)部分必須保持每季度進行除銹、上油,并對所有缺陷內(nèi)容做好詳細記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告項目部、公司及檢查檢驗部門,鑒定無礙后方可繼續(xù)使用;
3、基礎(chǔ)必須保持干燥,每天由機長負責(zé)檢查,發(fā)現(xiàn)積水時應(yīng)及時抽排;
4、司機室必須保持良好視野,操縱裝置靈活有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用,修理完好后方可繼續(xù)使用,
5、主零部件及運轉(zhuǎn)機構(gòu)必須堅持一周檢查一次,保障機械使用安全;
6、每天機械使用前,必須檢查吊鉤磨損情況、鋼絲繩斷絲、潤滑情況及卷揚機鋼絲繩安全圈數(shù)、防脫槽裝置、制動器零部件磨損情況及電氣線路有無短路;
7、電氣線路必須每月進行一次全面檢修;
8、所有安全防護裝置必須保持每周檢查一次,保障安全防護裝置保持正常運轉(zhuǎn);
9、液壓系統(tǒng)必須每月進行一次全面檢查;
10、每天工作前必須進行空載試驗、荷載試驗,確保安全使用。
七、電梯拆裝檔案管理制度
1.由資料員負責(zé),對每一臺大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養(yǎng)記錄、檢查檢測試驗記錄、安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至檔案。
2.拆裝資料的填寫應(yīng)保證真實可靠,對拆裝過程中建立的各 類安全、技術(shù)以及施工資料,統(tǒng)一交資料員收存保管。
第14篇 施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理措施
1) 機械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)要求,性能正確使用,缺少安全裝置或部位失靈的機械,設(shè)備,不得使用。
2) 現(xiàn)場使用機械設(shè)專人管理,人機固定,持證上崗,責(zé)任分明。
3) 機械設(shè)備安裝以后,要由組長組織有關(guān)人員參加驗收,合格后有必須的驗收手續(xù)方可投入使用,實行合理地配置機械設(shè)備和組織機械工,要排好機械施工計劃,認真組織實施。
4) 嚴禁施工人員拆除機械設(shè)備的每一個零件,調(diào)試和排除故障應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)。
5) 機械設(shè)備的操作人員,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格并持有關(guān)部門的證件后,方可操作,并定期參加審核,非操作人員不得操作各種機械設(shè)備。
6) 進行日作業(yè)兩班以上的機械操作,均需實行交接班制度,且填寫好交接班記錄。
7) 現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路,臨時防護棚欄等必要條件,夜間作業(yè)要有充足的照明。
8) 機械操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他人員。
第15篇 施工機械設(shè)備工器具安全管理辦法
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”方針,規(guī)范我公司施工(生產(chǎn))機械設(shè)備及工器具在購置、使用及檢驗等各階段的安全管理,確保施工(生產(chǎn))中機械設(shè)備及工器具的正確與安全使用,保障作業(yè)人員的安全與健康。同時充分發(fā)揮其效能,提高施工(生產(chǎn))水平,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,結(jié)合公司施工(生產(chǎn))實際,制定本辦法。
第 1 條 施工機械設(shè)備及工器具購置
1、 購置施工機械設(shè)備及工器具,必須購買有制造和試驗資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。
2、 所購置的施工機械設(shè)備及工器具,其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標準,并有產(chǎn)品合格證和出廠使用證明書(標明制造廠名稱、地址、生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品性能、安全注意事項等)。
3、 自制或改裝的機具,必須按sd165《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求〈輸電線路施工機具篇〉》的規(guī)定進行試驗,經(jīng)鑒定合格后方可使用。
4、 所有施工機械設(shè)備及工器具的質(zhì)保資料(包括有關(guān)檢測記錄),使用或管理單位應(yīng)妥善保管。
第 2 條 施工機械設(shè)備及工器具使用與管理
1、 各使用(管理)單位應(yīng)按照本《辦法》,制定相應(yīng)施工機械設(shè)備及工器具的使用、保管、檢查維護和試驗等管理細則以及有關(guān)機械設(shè)備的操作規(guī)程,并報公司安全監(jiān)督部備案。倉庫及有關(guān)管理部門,應(yīng)建立施工機械設(shè)備及工器具的進出庫制度和相應(yīng)的臺帳。
2、 施工機械設(shè)備及工器具,應(yīng)由了解其性能并掌握操作知識的人員操作,特種作業(yè)所涉及的機械設(shè)備操作人員必須持證上崗。嚴禁不懂操作規(guī)程、不熟悉性能的人員操作。
3、 施工機械設(shè)備及工器具的使用單位,應(yīng)派專人進行經(jīng)常性的檢查(包括外觀檢查、電氣部分絕緣檢查、傳動部分和機械設(shè)備性能檢查等)、維護保養(yǎng)(指清洗、除銹、涂潤滑油、刷漆等)以及專人保管。
4、 施工機械設(shè)備及工器具的使用,必須按產(chǎn)品出廠使用說明書或產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的額定荷載使用;銘牌脫落的機械設(shè)備及起重工器具不得使用,應(yīng)由有關(guān)部門重新做好永久性標識后方可使用;使用前必須進行認真的外觀檢查,嚴禁使用已變形、破損、有缺陷或有故障等不合格的機械設(shè)備及工器具。不得以小代大使用。
5、 機具外露的傳動裝置(軸、齒輪及皮帶等)、轉(zhuǎn)動部分及牙口,必須裝設(shè)保護裝置,轉(zhuǎn)動部位應(yīng)保持潤滑。
6、 機具各種儀表(包括電壓表、電流表、壓力表、溫度計等監(jiān)測儀表)以及制動器(剎車)、限位、安全閥、閉鎖等安全裝置必須齊全完好。
7、 固定式施工(生產(chǎn))機械設(shè)備應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上,并設(shè)立安全操作規(guī)程標牌。移動式施工(生產(chǎn))機械設(shè)備使用時應(yīng)處于水平狀態(tài),放置平穩(wěn)。
8、 電動機具外殼接地必須良好,絕緣必須可靠。所有電動機具的電源線,應(yīng)使用橡皮電纜或動力電纜,電動機具使用時其電源側(cè)(指電源箱內(nèi))必須裝設(shè)漏電斷路器(觸電保安器)裝置。
9、 電動、風(fēng)動機具在運行中嚴禁進行檢修或調(diào)整。檢修、調(diào)整或中斷使用時應(yīng)將能源斷開。不得將機具、附件放在機器和設(shè)備上;不得站在移動式梯子或其它不穩(wěn)固的地方使用電動、風(fēng)動機具。
10、 電動機械設(shè)備工作前應(yīng)先空轉(zhuǎn)1—2分鐘,待運轉(zhuǎn)正常后方可正式工作。
11、 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動和傳動部分或直接調(diào)整皮帶或進行潤滑等工作。
12、 機械設(shè)備除規(guī)定座位、走道外,不得在其它部位坐、立或行走;機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不得離開工作崗位。
第 3 條 施工機械設(shè)備及工器具檢驗
1、 施工機械設(shè)備及工器具的檢驗應(yīng)按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(變電所部分)、(架空電力線路部分)的有關(guān)條款,同時參照公司《常用機具報廢標準》和《常用機具定期試驗規(guī)定》執(zhí)行。
2、 起重工器具的檢查周期為一個月,其試驗周期為一年。
3、 起重工器具的機械設(shè)備性能試驗采取抽查方式進行,抽查的比例為該規(guī)格起重工具數(shù)量的30%,,在30%數(shù)量里試驗有不合格的,應(yīng)全數(shù)試驗。對小于10件的應(yīng)全數(shù)試驗。
4、 試驗應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員進行;試驗方式為過載靜負荷試驗。
5、 試驗前應(yīng)對被試品外觀檢查,對已到報廢標準的不再進行試驗,直接作報廢處理。
6、 年度經(jīng)抽查試驗已合格的當批起重工器具,應(yīng)全部用油漆在其醒目位置作如下色標加以區(qū)別:2002年為白色;2003年為紅色;2004年為黃色;2005年為綠色。四年為一輪,以后繼續(xù)以此方法標識。
無此標識或不按年度規(guī)定顏色標識的應(yīng)視為當年度未做試驗鑒定,現(xiàn)場禁止使用。
7、 所有試驗合格的工器具均應(yīng)出具試驗報告。試驗報告的格式參照附件四執(zhí)行。
