化工技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、目的與范圍 本化工技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范化工生產(chǎn)過程中的操作行為，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染，適用于我司所有化工生產(chǎn)線及相關(guān)部門。

二、職責與權(quán)限

1. 生產(chǎn)部門：負責執(zhí)行本規(guī)程，確保生產(chǎn)流程符合安全與質(zhì)量標準。

2. 技術(shù)部門：負責規(guī)程的制定、修訂和培訓，解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題。

3. 安全部門：負責監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，定期進行安全檢查。

4. 環(huán)保部門：負責監(jiān)測生產(chǎn)過程中的環(huán)保指標，確保合規(guī)排放。

三、工藝流程

1. 原料接收與儲存：接收原料后，應按指定位置儲存，防止混雜和變質(zhì)。

2. 配料與混合：嚴格按照配方比例配料，混合過程需保持均勻。

3. 反應控制：監(jiān)控反應溫度、壓力等參數(shù)，確保反應平穩(wěn)進行。

4. 分離與精制：通過蒸餾、結(jié)晶等方法進行產(chǎn)品分離和純化。

5. 產(chǎn)品檢驗：對成品進行理化性能測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 廢棄物處理：對廢棄物進行分類，采取適當方式處理，降低環(huán)境影響。

四、設備操作與維護

1. 設備使用前，應進行常規(guī)檢查，確保運行正常。

2. 操作過程中，遵循設備操作手冊，避免超負荷運行。

3. 定期保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。

五、安全與環(huán)保措施

1. 佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具等。

2. 定期檢查消防設施，確保其有效可用。

3. 設置泄漏應急響應程序，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動。

4. 嚴格執(zhí)行“三廢”處理規(guī)定，確保廢水、廢氣、廢渣的合規(guī)處置。

六、培訓與記錄

1. 對員工進行規(guī)程培訓，確保其理解和掌握。

2. 記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便追蹤和分析。

3. 定期評估規(guī)程執(zhí)行情況，根據(jù)需要進行修訂。

七、變更管理 當生產(chǎn)工藝、設備或法規(guī)發(fā)生變化時，應及時更新規(guī)程，并對相關(guān)人員進行再培訓。

八、持續(xù)改進 鼓勵員工提出改進建議，通過持續(xù)改進提高生產(chǎn)效率，減少浪費，提升環(huán)保水平。

標準 本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》、《化工環(huán)境保護管理規(guī)定》等相關(guān)國家及行業(yè)標準制定，執(zhí)行過程中應確保與現(xiàn)行法律法規(guī)的一致性。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)過技術(shù)部門、安全部門和環(huán)保部門的共同審定，并報公司管理層批準。

請注意，每個員工都應熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，共同維護化工生產(chǎn)的安全、高效和環(huán)保。

化工技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(5)

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應辦理動火證的申請、審核和批準手續(xù),明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實之前也不準動火;動火地點或內(nèi)容更改時應重辦審證手續(xù),否則也不準動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進行放料、進料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設備應與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運行中設備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準備。

(7)檢查和監(jiān)護上述工作準備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負責人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實,并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應考慮取樣的代表性,分析化驗的誤差,應該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標準如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應由經(jīng)過安全考試合格的人員擔任。壓力容器的焊補工作應由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔任,無合格證者不得獨自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護人應立即命令停止動火,待恢復正常,重新分析合格并經(jīng)原批準部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風不宜高處動火。電焊機應放在指定的地方,火線和接地線應完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊設備上,接地點應靠近焊接處,不準采用遠距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第2篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1? 范圍

本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術(shù)語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。

2? 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級

gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

gb 12158 防止靜電事故通用導則

gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志

gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛? 第1部分: 金屬常壓罐體技術(shù)要求

gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范

gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值? 第1部分:化學有害因素

gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識

hg／t 20675? 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程

db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范

3? 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1? 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品

指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2? 易燃液體

在其閃點溫度（其閉杯試驗閃點不高于60.5℃，或其開杯試驗閃點不高于65.6℃）時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物，或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體；本項還包括：

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w；或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。

3.3? 毒害品

經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。

毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。

經(jīng)口攝取半數(shù)致死量：液體ld50≤500mg/kg；經(jīng)皮膚接觸24h，半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg；煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。

3.4? 腐蝕品

通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。

腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h，在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀，或在溫度55℃時，對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。

3.5? 可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6? 有毒氣體

指按gb 5044列為具有極度危害（ⅰ級）、高度危害（ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4? 基本要求

4.1? 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任；應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度，裝卸過程中的操作制度，車輛出廠前的安全核準制度，裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。

4.2? 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識，無關(guān)人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)，進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。

4.3? 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4? 易燃液體的裝卸作業(yè)前，應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則；作業(yè)完畢，應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5? 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。

4.6? 在裝卸過程中，禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。

4.7? 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施，確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。

4.8? 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓，并經(jīng)考核合格。

4.9? 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作，并認真填寫相關(guān)裝卸記錄。

4.10? 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

4.11? 裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12? 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查，定期更換。

5? 作業(yè)要求

5.1? 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。

5.2? 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認，并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關(guān)作業(yè)記錄。

5.2.1 相關(guān)資質(zhì)的檢查和確認，內(nèi)容包括：

a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證；

b) 槽車罐體使用證；

c) 準運證；

d) 駕駛員證及從業(yè)資格證；

e) 押運員運輸操作證；

f) 機動車輛行駛證；

g) 劇毒化學品購買憑證或準購證；

h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認，內(nèi)容包括：

槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時，不得充裝：

a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落；

b) 安全附件不全、損壞；

c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象；

d) 槽車罐體超過定期檢驗期限；

e) 警示燈具、標志不全或損壞；

f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物；

g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的；

h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置；

i) 相關(guān)資質(zhì)不全、過期、廢止；

j) 存在其他可疑情況的。

5.3? 裝卸作業(yè)人員應對照貨單，核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐；確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等，連接各部分接口并使其牢固，確定裝卸工藝流程；裝卸管理人員復核無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。

5.4? 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處，嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理。

5.4.1 裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；在注入口未浸沒前，初始流速不應大于1m/s，當注入口浸沒鶴管口后，應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速，或參照附錄b要求執(zhí)行。

第3篇 化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程

(1)可靠隔離進進罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,盡不答應其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進進檢驗的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備,進進罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢驗中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢驗,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外,氫含量應在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應丈量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操縱職員的位置,眼光不得離開操縱職員;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)職員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救職員,想法將罐內(nèi)受害職員救出,監(jiān)護人應從事罐外的急救工作;假如沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進進罐內(nèi);凡進進罐內(nèi)搶救的職員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不答應不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在濕潤環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。

(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其四周環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務必事先作嚴格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)職員必須穿著好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)職員的皮膚不要露在外面;不得穿著沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和外形、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應的急救預備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進進罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)職員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操縱職員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護人應握住安全帶的一端,隨時預備好把操縱職員拉上來。罐外至少預備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預先預備好大量的凈水,以供急救用。

(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的職員負責操縱;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

第4篇 化工罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)可靠隔離進進罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離,盡不答應其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進進檢驗的罐內(nèi)。

(2)切斷電源有攪拌機機械裝置的設備,進進罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下,啟動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢驗中不能啟動機械裝置,再在電源處掛上“有人檢驗,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換凡用惰性氣體置換過的設備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外,氫含量應在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應丈量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況;監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操縱職員的位置,眼光不得離開操縱職員;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)職員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救職員,想法將罐內(nèi)受害職員救出,監(jiān)護人應從事罐外的急救工作;假如沒有代理監(jiān)護人,即使在非常時候,監(jiān)護人也不得自己進進罐內(nèi);凡進進罐內(nèi)搶救的職員,必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不答應不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在濕潤環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時,還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力,必須用附屬的吊具來懸吊;引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。

(6)個人防護罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其四周環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時防毒面具務必事先作嚴格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間,嚴密監(jiān)護,輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè),還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)職員必須穿著好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)職員的皮膚不要露在外面;不得穿著沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合,應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根據(jù)罐的容積和外形、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應的急救預備工作。對直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進進罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)職員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中心的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操縱職員在罐內(nèi)作業(yè)時,監(jiān)護人應握住安全帶的一端,隨時預備好把操縱職員拉上來。罐外至少預備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時,罐外預先預備好大量的凈水,以供急救用。

(8)升降機具罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗的職員負責操縱;在罐內(nèi)使用梯子時,最好將其上端固定在罐壁上,下端應有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。

第5篇 轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、本工段的主要任務：將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用，催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介：

1--轉(zhuǎn)化風機，2--3ⅲa換熱器，3ⅲb換熱器，4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器，6--ⅱ換熱器，7--ⅳb換熱器，8--ⅳa換熱器，9--第一吸收塔，10—第二吸收塔，11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥；

5.1.2打開風機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計；

5.1.3檢查電器和儀表；

5.1.5.1.4檢查風機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán)；

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度，開始升溫時風量可適當逐步加大，電加熱器電爐組數(shù)逐步增加，控制升溫速度為<30℃/h，當一段進口溫度上升緩慢時，逐步減小風量，當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時，通入濃度約3%的so2氣體，控制一段升溫速度<30℃/h，一段出口溫度不得大于600℃，在550℃若溫升仍然很快，則降低氣濃來控制，若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降，表示一段觸媒已飽和，然后提高進口氣濃。其余各段依此進行，都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后，首先要嚴格控制一段進口溫度，當一段反應后，用一段反應熱提高二段進口溫度使二段反應，并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度，二段反應后，用二段反應熱提高三段進口溫度，使三段反應，并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度；四段進口溫度由四段電加器控制，開車后，四段很快反應，此時可逐步開大風機氣量，在保持一、四段溫度不降的情況下，逐步關(guān)閉電加熱器，用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標。

5.5短期停車后的開車：首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設備正常情況，若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫，通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低，當一段觸媒層溫度升到400℃后，逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車：

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度；

5.6.2沸騰爐停車后，維持一段進口溫度大于400℃，打開電除霧器人孔，用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹，當熱吹（一般熱吹16小時左右）到so2+so3濃度之和小于0.03%時，方可冷吹降溫；

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下，可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車，停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度；

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風機，然后關(guān)各冷激閥、副線閥等，停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風機的開停車操作

6.1開車：

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥，關(guān)閉進口閥；

6.1.2啟動油站油泵，油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa，若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后，手動盤車數(shù)次后，降壓啟動風機，當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃，出口潤滑油溫不允許超50℃，出口油溫達40℃時，開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組，操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時，與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車：先打開回流閥、關(guān)閉進口閥，然后停風機，當風機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風機以防卡死。

7、二氧化硫風機崗位安全操作注意事項

7.1開車前應仔細檢查本崗位所屬設備的安全裝置；檢查各電器、儀表、照明等齊全完好，各工器具、防護用品齊備，地腳螺栓緊固，閥門靈活好用，安全裝置齊全完好，各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法，加強與各崗位聯(lián)系，嚴格控制各項指標，保證各項參數(shù)；加強巡回檢查，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線，定期加油；

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況；

7.5經(jīng)常注意聽測風機聲音，有異常聲響，立即判斷和匯報解決；7.6注意進吸收塔進口溫度，并注意調(diào)節(jié)到指標范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時，應采取緊急停車措施，并向值班長、調(diào)度室報告：

7.7.1突然斷電、斷水；

7.7.2機器任何一部分冒煙；

7.7.3油溫急劇升高，即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃，并無法使其降低；

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時；

7.7.5風機或電機突然發(fā)生強烈振動，或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響；

7.7.6風機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系，嚴

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度，提高轉(zhuǎn)化率，降低尾氣二氧化硫含量，減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴密注意溫度升降情況，遇有特殊情況時，應冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施，嚴禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時，須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下，二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下，方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè)；篩分或裝填觸媒，必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩，作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴防設備泄漏。若發(fā)生中毒事故應及時進行搶救，必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風向空氣新鮮的地方，保持呼吸道通暢，進行人工呼吸等，盡快送往醫(yī)院搶救治療，并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預防處理措施

11、本工段危險因素及預防措施

12、安全設施

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第6篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程――罐內(nèi)作業(yè)

、

(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。

(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第7篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關(guān)人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時，應架設人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第8篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進入罐內(nèi)作業(yè)的設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護 罐內(nèi)作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或?qū)Ь€預先可靠接地。

(6)個人防護 罐內(nèi)作業(yè)前應使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、毛巾等保護整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應的急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急救防護用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第9篇 汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程

一.汽化冷卻是要害部門,非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導批準不得入儀表室。對進入汽化冷卻的非工作人員一律登記。

二.室內(nèi)要保持整潔,不準放其它物品。

三.汽化冷卻工必須對本崗位涉及的設備及汽化冷卻的原理熟悉。必須經(jīng)過培訓合格后,否則不準獨立工作。

1. 工作前必須穿戴好勞保用品。

2. 汽化運行人員必須保持兩人,不許單人值班操作。

6.汽化運行人員必須精力集中,認真負責,要隨時清楚地了解加熱爐內(nèi)水管運行壓力,水位情況,杜絕設備和人身事故的發(fā)生。

7.工作中注意檢查各部設備運轉(zhuǎn)情況是否正常,檢查儀表指示是否真實,發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度找有關(guān)人員處理。

8.室內(nèi)夜間照明燈不許關(guān)閉,以便隨時了解情況。

9.遵守公司規(guī)定的“三滿”“八不準”,嚴禁睡崗、離崗。不做與工作無關(guān)的事情,保證精力集中。

10.要嚴格執(zhí)行汽化冷卻操作規(guī)程,做到精心操作、認真負責、定期檢查、與加熱工密切配合、團結(jié)協(xié)作。

11.檢查記錄要準確清楚,真實反映情況。

12.進入工作現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)“五確認”制度。

13.檢查中發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即找有關(guān)人員處理。

第10篇 化工生產(chǎn)開車安全技術(shù)規(guī)程

(1)裝置開車前安全檢查

生產(chǎn)裝置經(jīng)過停工檢修后,在開車運行前要進行一次全面的安全檢查驗收。目的是檢查檢修項目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動保護安全設施是否全部恢復完善,設備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無遺漏,檢修現(xiàn)場是否工完料盡場地清,檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場,達到了安全開工條件。

(2)裝置開車

① 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。

② 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。

③ 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格。

④ 安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通,危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,應通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。崗位應備有個人防護用品。

⑤ 裝置開車要在開車負責人的領(lǐng)導下,統(tǒng)一安排,并由裝置所屬的負責人指揮開車。

⑥ 崗位操作工人要嚴格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。

⑦ 進料前,在升溫、預冷等工藝調(diào)整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧ 油系統(tǒng)要加強脫水操作,深冷系統(tǒng)要加強干燥操作,為投料奠定基礎。

⑨ 裝置進料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規(guī)定流程,經(jīng)操作工、裝置負責人檢查無誤,啟動機泵進料。進料過程中,操作工沿管線進行檢查,防止物料泄漏或物料走錯流程;裝置開車過程中,嚴禁亂排亂放各種物料。

⑩裝置升溫、升壓、加量,按規(guī)定緩慢進行。)操作調(diào)整階段,應注意檢查閥門開度是否合適,逐步提高處理量,使其達到正常生產(chǎn)為止。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,情況緊急時應中止開車,嚴禁強行開車。

第11篇 綠化工程分項工作順序技術(shù)規(guī)程雨季安排

綠化工程分項工作順序和技術(shù)規(guī)程及在雨季安排

1、分項工作順序:

栽植土工程--苗木栽植工程--養(yǎng)護工程

2、分項工作施工方法

(1)栽植土工程

a、施工測量放樣

a、根據(jù)業(yè)主和設計單位提供的測設資料和測量標志并按照設計單位所要求的精度,對導線點、水準點等永久性標志樁進行復測,并將復測結(jié)果上報監(jiān)理工程師。

b、在上述測量結(jié)果到監(jiān)理工程師批準后即可進行種植點的放樣及水準點、控制點的加密工作。

b、場地清理

清除場地內(nèi)的一切廢棄物。

c、路基填筑采用、材料,在填筑之前先取樣檢測填料各項性能,并報監(jiān)理工程師批準后才能使用,其主要技術(shù)指標按照《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求。施工中嚴格控制填料粒徑,填料最大粒徑不大于30cm,表層種植土粒徑不大于5cm,不含石子。

各層主要施工程序是:挖土,裝車,運輸,攤鋪,粗平,精平,攤鋪采用推土機推平。

(2)苗木栽植工程

(a)定位:在種植前先進行測量、定位,要求位置準確。

方法:(1)利用路牙內(nèi)側(cè)進行粗定位。

(2)采用經(jīng)緯儀、鋼尺進行精定位。

(3)定位后在種植上撒白灰。

(b)選樹:確保施工設計要求的規(guī)程,選擇主干通直,有明顯主軸樹種應有中央領(lǐng)導枝。樹冠勻稱,根系發(fā)達的樹木。樹形姿態(tài)優(yōu)美,樹冠茂密旺盛,各方向枝條分布均勻,無嚴重損傷及病蟲害。

(c)樹穴挖掘及土壤處理:樹穴挖掘?qū)挾缺韧燎虼?0至40cm,穴深為穴徑的2/3,挖掘時根據(jù)樹徑、土球具體情況,具體定穴徑、穴深尺寸。在樹穴中填入約20cm厚的營養(yǎng)土(含有腐熟的有機肥料),保證根系周圍養(yǎng)分充足。樹穴挖掘在種植前幾天挖好,挖掘過程觀察樹穴情況,是否遇到混凝土塊,有無積水,有無石灰池等異常情況,如發(fā)現(xiàn)及時聯(lián)系業(yè)主、設計單位,請求變更種植點或提出整改措施,及時解決異況問題。

(d)種植

選擇樹冠豐滿、完美的一面向主要觀賞方向。

①先在樹穴底層種植土(以腐植土為好),厚度為20cm左右。

②種植前先進行粗修,主要是修掉疊枝和枯枝等大枝。

③樹苗在車上時選好吊點,在吊點附近用海綿和二層麻袋運扎。

④選用適宜的麻袋在吊點綁住樹桿,另備一根長繩以備操作人員控制入樹穴的角度和方向。

⑤土泥球入樹穴后,先別急著放下吊繩,待選好種植方向后略松下吊線,進行粗支撐或護住樹體。

⑥剪斷泥球四周綁扎的草繩,并從樹穴中取出,然后鏟入種植土,進行分層搗實。

⑦搗實后,開始松掉吊繩。

(3)、養(yǎng)護工程

(a)支撐:苗木種植后防止松動或被風吹倒,應用竹桿進行三角支撐,即取三根竹桿,支撐和樹體中某一點,在綁扎點用麻布或橡皮塊包住,以免磨去皮層,或引起環(huán)剝,然后無效布置三根竹桿的位置,著地點用石塊墊住或打入地下的樁用鐵絲綁扎好,支撐點上用麻繩或尼龍繩綁好。

(b)修剪、綁扎:用高架人字架在原有粗修的基礎上根據(jù)沒計要求進行細修,主枝修剪重疊枝和弱勢枝對側(cè)枝修剪時應做到強枝弱剪,弱枝強剪的原則,凡是使枝條向上向外擴展,以增加成形時樹冠的遮蔽面積,同時為減少葉面的蒸騰作用,可采用半葉法,但不可把葉子全部摘光。修剪后用草繩或麻布對主枝、粗有分枝分別進行綁扎,綁扎時使草繩或麻而緊巾貼枝皮,保證澆水護理時以便樹桿保溫。

(c)護理澆水:綁扎完畢后,根據(jù)泥球大小的附近挖一條淺槽,以便水份更好地滲入泥球中。澆水時先進行枝桿噴水,然后集中澆根部,直到澆透為止,在種植后近期應勤澆水,特別是噴葉片,確保葉面的水份和溫度。

(d)遮蔭:為了更好地確保苗木的成活率,減少強日光對苗木枝葉的灼傷或過度蒸發(fā),在樹枝旁用竹桿或鋼管搭建類似井安架的腳手架,上面覆蓋50%至70%的遮蔭布,以減少灼傷和蒸發(fā)。

二、雨季安排

雨天,一方面倒影響施工進度,相反對栽后植物的成活率管理是有利?？傮w上,在保證安全,質(zhì)量前提下,雨天一般照常施工。搶天晴之際挖掘種植穴。

第12篇 轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標：

1.1 總轉(zhuǎn)化率＞99％?? 二氧化硫濃度5％～8％

1.2 各段進口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3 一段進口so2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程：

2.1 每小時轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名，要求內(nèi)容完整，字跡清楚。

2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標范圍內(nèi)，當氣濃、溫度波動超出范圍，應根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量，補充空氣量，調(diào)節(jié)付線閥門等，使之穩(wěn)定，調(diào)節(jié)幅度不可太大。

2.3 按時檢查本崗位設備及管道是否漏氣。

2.4 根據(jù)指標嚴格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后要認真觀察，防止波動太大。

2.5 每小時檢查風機一次，觀察運行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機有無超溫、電流是否過高。

2.6 每班測氣濃、轉(zhuǎn)化率一次，如不合格應及時分析原因家以調(diào)節(jié)。

2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動太大時及時匯報。

2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩(wěn)定，保證二氧化硫濃度控制在指標范圍內(nèi)。

2.9 嚴格控制好轉(zhuǎn)化反應的通氣量，保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系，盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥門時動作不要過大，調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右，再根據(jù)情況進行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn)，因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響，同時要注意一段進口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。

2.11 要保證凈化指標，以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12 更換催化劑時，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨更新。

2.13 篩換催化劑的原則

根據(jù)平時分段轉(zhuǎn)化劑的測定數(shù)據(jù)，催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù)，確認需要篩換時才篩換。

s101的質(zhì)量標準，深黃色或紅棕色，含v2o5為7.5-8%,活性≥81%，s108的質(zhì)量標準，黃色或紅棕色，含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1開車前的檢查和準備

3.1.1 檢查各設備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關(guān)死，壓力表 流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。

3.1.2 檢查主鼓風機齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機身有無振動。潤滑泵的運轉(zhuǎn)是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時后正常后停下待用。

3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準確，風壓計是否對零位。同時準備分析儀器及試劑。

3.1.4 通知電工檢查設備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風機、電爐等電氣設備要完好。

3.1.5 聯(lián)系供水送電。

3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準備。

3.1.7 準備防毒面具。

3.2開車步驟

3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫

待干燥塔酸泵運轉(zhuǎn)正常后，全開空氣吸入口，啟動主鼓風機抽入干燥空氣進行升溫。必須先開風機，后開電熱爐，以免燒斷電熱管?？刂齐姛釥t出口溫度<500℃，通氣前升溫主要控制第一段進口溫度。開始時溫升快，風量可大些，控制每小時升30～50℃，達到300℃逐漸關(guān)小風量，升溫速度控制每小時升20～30℃，當?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上，第二段350℃以上，四段進口達到300℃時，由班長通知沸騰爐點火升溫。

3.2.2 新觸媒的飽和和操作

（1）一段進口溫度在380℃以上，可通so2爐氣。

（2）將so2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉(zhuǎn)化器，如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢，可提高so2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應立即降低so2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開始下降時，說明一段觸媒已經(jīng)飽和，這樣可以逐步提高so2濃度2～3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進行升溫。

3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干（電爐烘干）

（1）驗好熱工儀表

（2）除轉(zhuǎn)化器雜物

（3）查電爐及主鼓風機是否符合開車要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準）。

4 .觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車，然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進行聯(lián)動試車，方可進行填裝觸媒工作，總量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 準備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。

4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3 選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進行裝填，力求時間短，一次裝完。

4.4 填裝必須從離人孔較遠一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應取出。

4.5 填裝時觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6 填裝時應將裝入各段觸媒進行記錄，以免差錯。

4.7 填裝完立即封好人孔。

5.開車

5.1長期停車后的開車

5.1.1 開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2 開主鼓風機進行轉(zhuǎn)化升溫。

5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進行。

5.1.4 主鼓風機啟動后即啟用二組電爐。

5.1.5 升溫主要控制一段進口溫度，開始階段，風量可較大，每小時溫升30～50℃，根據(jù)溫升情況，逐步加大電爐的組數(shù)，達到300℃時逐漸關(guān)小風量，使一段催化劑繼續(xù)按每小時10～20℃升溫，當一段溫度達到420℃時，即可通知焙燒崗位通氣，聯(lián)動開車。

5.1.6 通氣后首先使一段反應，打開i換的副線閥，用一段反應熱升二段，使二段反應，打開ii換的副線閥，用二段的反應熱將三段升起來，三段反應后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7 逐漸加大風量，逐步停電爐組數(shù)，直至系統(tǒng)正常。

5.1.8 保證so2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調(diào)節(jié)各段進口溫度至正常（如何調(diào)節(jié)）。

5.2短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時之內(nèi)，一段進口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。

5.2.1 檢查各閥門開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。

5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后，啟動主鼓風機。

5.2.3 根據(jù)各段進口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4 開始通氣時氣量和氣濃度不可過大、過高，當一段進口達到400℃以上溫度，方可逐漸加大風量和氣濃，直至達到正常指標。

5.2.5 其余操作與長期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當提高各段進口溫度，將一段進口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風機，再停so2主鼓風機，切勿停機時間相隔太長。

6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時記錄各點溫度

7.長期停車

7.1 停車前7～8小時，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；

7.2 維持一段進口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進口溫度保持不變。

7.3 全開空氣吸入閥（脫吸塔補風口），以干熱小風量空氣進行觸媒熱吹。

7.4? 保證一段進口溫度400℃可適當加大風量，盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體，一般要16～30小時以上，分析吹出氣體中so2+so3<0.03%，即可開始降溫。

7.5 逐漸加大風量，每小時降30℃，逐步關(guān)小電爐，同時開風量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風機停車。

7.6熱吹結(jié)束可加大一些風量，逐步減少電爐的組數(shù)，以每小時30℃的速度進行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結(jié)束。

7.7 停so2風機，通知干吸崗位停93%酸循環(huán)，關(guān)閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。

7.8 如果轉(zhuǎn)化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1 遇有設備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。

8.2 緊急停車為全系統(tǒng)停車，停車順序先停爐底風機，再按主鼓風機停車步驟停so2鼓風機，最后關(guān)閉本崗位所有閥門。

8.3 將全部閥門關(guān)死。

8.4 進行檢查，準備開車。

9.吹觸媒注意事項：

① 嚴格按照規(guī)定的降溫時間和降溫曲線操作；

② 熱吹時保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③ 待轉(zhuǎn)化風機停運降溫結(jié)束以后，再依次停止各濃酸泵；

④ 待降溫結(jié)束，及時放空設備內(nèi)的冷凝酸，清理管道酸泥；

③ 升溫期間，及時查漏點，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補，必要時，停止升溫，修補漏點；

10.停車注意事項

① 爐前斷料時，主風機適當減風，避免負壓反升時造成安全水封抽空；

② 加強聯(lián)系，杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題；

③ 停車以后依次告知其他崗位；

④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位，根據(jù)情況方可停運；

11.不正?，F(xiàn)象原因及處理方法

第13篇 化工高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)作業(yè)人員 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

(2)作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

(3)現(xiàn)場管理 高處作業(yè)現(xiàn)場應設有圍欄或其他明顯的安全界標,除有關(guān)人員外,不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進入高處作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。

(4)防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構(gòu)件上,不準隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應鋪設木板;遞送工具、材料不準上下投擲,應用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進行作業(yè)時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施;工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

(5)防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線,實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負責人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現(xiàn)場,并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應急的安全措施,指定專人落實。

(6)氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè)。

(7)注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應裝設安全網(wǎng)或欄桿等防護措施外,事先應檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險。嚴禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應在這類結(jié)構(gòu)的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結(jié)構(gòu)上作業(yè)時,應架設人字梯或鋪上木板,防止墜落.

第14篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前穿戴好個人勞動防護用品。

2、檢查機電設備轉(zhuǎn)動部分是否完好，保險閥門是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查道軌是否正常，每次硫化時應對安全閥手動進行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導報告，進行維修后再用。

4、硫化盤進罐時，檢查過橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動作一致，硫化盤進罐時要注意過往行人。

5、關(guān)閉硫化罐門時，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無雜物夾在罐門平面上，電動旋緊門后要檢查門扣是否關(guān)到位。進氣和硫化階段，一切人員要離開硫化罐門正面方向。

6、開放蒸汽時，閥門打開切勿一下子開足，根據(jù)工藝要求控制進放汽時間，安全閥發(fā)出警報時應立即關(guān)閉進汽閥門。

7、開硫化罐門前應將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開硫化罐門。

8、硫化罐出罐時，鉤子必須鉤牢，過橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴格按照操作順序，并注意來往行人。

9、壓力表，安全閥失靈修復后再使用。

10、工作結(jié)束時關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門、過橋鐵軌放到空置位置，清掃場地。

第15篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。

2．工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3．爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4．爐料應干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6．使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。

7．開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8．加粉散狀材料時，應側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10．開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。