內(nèi)容
一、前言
化工中、低壓容器作為化工生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范容器的維修作業(yè)，確保維修過程的安全性，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)內(nèi)中、低壓容器的日常維護(hù)、定期檢修及故障處理工作。
三、維修準(zhǔn)備
1. 容器停運(yùn)：維修前，需將容器內(nèi)的介質(zhì)排空，進(jìn)行充分的清洗和置換，確保容器內(nèi)部無殘留物。
2. 安全隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開電源，懸掛警示標(biāo)識，防止誤操作。
3. 檢測確認(rèn)：使用專業(yè)設(shè)備檢測容器內(nèi)外部的腐蝕、裂紋等情況，評估維修需求。
四、維修作業(yè)
1. 修復(fù)工藝：根據(jù)檢測結(jié)果選擇合適的修復(fù)方法，如打磨、焊接、更換部件等。
2. 作業(yè)防護(hù)：維修人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、呼吸器等。
3. 焊接安全：遵守焊接作業(yè)規(guī)程，使用防爆燈具，設(shè)置消防器材，確保通風(fēng)良好。
五、檢驗(yàn)與驗(yàn)收
1. 修復(fù)后檢驗(yàn)：修復(fù)完成后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)、無損檢測等，確保容器性能恢復(fù)。
2. 記錄留存：詳細(xì)記錄維修過程，包括問題描述、修復(fù)措施、檢驗(yàn)結(jié)果等，以便后續(xù)跟蹤。
3. 驗(yàn)收簽字：由專業(yè)人員驗(yàn)收合格后，方可重新投入運(yùn)行，并由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。
六、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：建立并定期更新應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等可能發(fā)生的緊急情況。
2. 培訓(xùn)演練：定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高反應(yīng)速度和處理能力。
七、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常巡檢：每日對容器進(jìn)行外觀檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 定期保養(yǎng)：按周期進(jìn)行內(nèi)部清潔、防腐處理，保持容器的良好狀態(tài)。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 故障分析：對維修記錄進(jìn)行分析，找出故障發(fā)生規(guī)律，優(yōu)化預(yù)防措施。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時(shí)引入新的維修技術(shù)和設(shè)備，提升維修效率和安全性。
九、責(zé)任與監(jiān)督
1. 責(zé)任明確：明確各崗位職責(zé)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
2. 監(jiān)督檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《化工企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，旨在提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的化工中、低壓容器維修安全操作流程。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和完善將持續(xù)進(jìn)行，以適應(yīng)安全生產(chǎn)環(huán)境的變化。
化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程范文
一、總則
1、本規(guī)程適用于化工廠中，容器壁溫為其材料的允許溫度，操作壓力為0.07-1.6mpa的低壓容器，以及操作壓力為1.6-10.0mpa的中壓容器的維護(hù)、檢修。
低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護(hù)檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。
氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。
2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗(yàn)應(yīng)遵循或參照下列規(guī)程。
（1）gb150-89《剛制壓力容器》
（2）jb127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》
（3）煉油、化工建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)中、低壓容器部分的規(guī)定
（4）gb151-89《剛制管殼式換熱器》
3、本規(guī)程于國家規(guī)定有抵觸時(shí)，應(yīng)遵循國家歸受壓容器制定的一切規(guī)定。
二、中、低壓容器的維修
1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
2、企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)組織容器所屬單位對容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。
3、中、低壓容器的設(shè)備檔案的設(shè)備檔案包括下述資料。
（1）容器制造圖紙
（2）容器出廠的質(zhì)量證明書
（3）容器安裝檢驗(yàn)記錄
（4）受壓容器的設(shè)備卡片及運(yùn)行、事故記錄
4、如系拆遷的舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設(shè)備歷史資料，其中包括使用、檢驗(yàn)、改造、修理和事故等記錄。
5、對于歷史不明，技術(shù)資料不全，無檔無卡的中、低壓容器，應(yīng)通過定期檢驗(yàn)，有計(jì)劃的補(bǔ)驗(yàn)，做出鑒定，并將檢驗(yàn)結(jié)果和有關(guān)資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下：
（1）測定壁厚并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)
（2）對容器進(jìn)行全面檢查
（3）必要時(shí)進(jìn)行筒體和主要零部件材質(zhì)、化學(xué)成份分析
6、容器所屬單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征，制定容器安全使用要求，列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查，不得超溫、超壓和帶病運(yùn)行。
7、對腐蝕的中、低壓容器，必要時(shí)與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗(yàn)，予以詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取預(yù)防措施。
8、鑲有襯里的中、低壓容器，有降溫、降壓時(shí)不宜過快，以防襯里鼓包。
9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應(yīng)涂有測量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況，還應(yīng)用表面溫度計(jì)校核，并定時(shí)記錄。
10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確。
11、安全閥的起跳壓力應(yīng)該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應(yīng)不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時(shí)，有關(guān)負(fù)責(zé)人必須在場并做好記錄，列入設(shè)備檔案。容器運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整安全閥。
12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開并加以鉛封。
13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應(yīng)通過試驗(yàn)測定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%，但至少三張。試驗(yàn)時(shí)，如有一張爆破壓力不符合規(guī)定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜，應(yīng)采用破裂時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應(yīng)定期更換，更換時(shí)間應(yīng)根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。
14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口，應(yīng)裝有放空管并引至室外安全地點(diǎn)。所有直接排入大氣的可燃?xì)怏w放空管線應(yīng)裝阻火器。放空管應(yīng)保持暢通，嚴(yán)防堵塞，不準(zhǔn)污染環(huán)境。
15、壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格方可使用。校驗(yàn)間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級。不允許使用逾期未校驗(yàn)、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。
16、液位計(jì)應(yīng)有液位上限、下限的標(biāo)志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。
17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應(yīng)有靜電接地線。接地電阻應(yīng)不超過4歐姆，每年至少檢測一次。
18、在下列情況下，應(yīng)采取緊急措施停止容器運(yùn)行。
（1）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。
（2）容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險(xiǎn)或發(fā)生泄漏，足以引起火災(zāi)或二次空間爆炸等危險(xiǎn)。
（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅容器的安全生產(chǎn)
（4）安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)
（5）發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。
三、中、低壓容器的檢查與修理
1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次，在容器運(yùn)行條件下進(jìn)行，并認(rèn)真做好記錄及分析。
2、外部宏觀檢查內(nèi)容如下：
（1）檢查保溫層是否完好，有無漏液或漏氣現(xiàn)象；對無保溫層的容器應(yīng)檢查防腐層及銹蝕情況，檢查筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過度部位和信號孔有無泄漏、裂縫或變形等。
（2）檢查筒體有無超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問，應(yīng)用相應(yīng)的溫度計(jì)復(fù)查。
（3）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂紋，基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動、襲紋、腐蝕等。
（4）檢查容器有無異常震動或聲響，容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無摩擦。
（5）檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。
（6）了解容器運(yùn)動過程中的有關(guān)情況，特別是發(fā)生過哪些異常現(xiàn)象。
2、內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查
（1）中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。
（2）內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查的內(nèi)容如下：
①清洗內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點(diǎn)抽查應(yīng)力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點(diǎn)焊處、起弧點(diǎn)、補(bǔ)焊區(qū)和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢查。
測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時(shí)利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。
②對內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。
③對有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。
④必要時(shí)，在筒體尚取樣做機(jī)械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等有關(guān)項(xiàng)目。
⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查時(shí)，應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時(shí)有缺陷的返修焊縫，評級較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問時(shí)用_射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應(yīng)對上述有缺陷部位進(jìn)行復(fù)查，并適當(dāng)擴(kuò)大檢查范圍。超聲波探傷按jb1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。焊縫射線探傷接jb928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。
⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆開以及無法入內(nèi)檢查的容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進(jìn)行檢查。
（3）檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須及時(shí)研究處理。
3、全面檢查
（1）中、低壓容器的全面檢查必須結(jié)合裝置大修時(shí)進(jìn)行，每六年至少一次。
（2）全面檢查的內(nèi)容入下：
①進(jìn)行外部、內(nèi)部宏觀檢查和重點(diǎn)抽查的全部項(xiàng)目。
②進(jìn)行水壓試驗(yàn)
③對于不便采用水壓試驗(yàn)的，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。
④按圖紙規(guī)定需做的氣密性試驗(yàn)應(yīng)的水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力等于操作壓力。試驗(yàn)時(shí)升壓和降壓都應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，用肥皂水檢查焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設(shè)計(jì)圖紙對氣密性試驗(yàn)有特殊規(guī)定的應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。
（3）水壓試驗(yàn)
①中、低壓容器水壓試驗(yàn)壓力ps按下列選用一般常溫使用時(shí)：
最高工作壓力pmpap＜0.6p=0.6～1.2 p＞1.2
水壓試驗(yàn)壓力psmpa1.5p p+3 1.25
若設(shè)計(jì)圖紙對水壓試驗(yàn)有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。
②水壓試驗(yàn)前，必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質(zhì)，并進(jìn)行內(nèi)、外部檢查。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設(shè)計(jì)圖紙有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。
③水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓、降壓。升到試驗(yàn)壓力時(shí)其保壓時(shí)間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)將壓力降為零，然后進(jìn)行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗(yàn)合格為止。
④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。水壓試驗(yàn)時(shí)筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗(yàn)溫度下材料屈服極限的90%。
⑤中壓容器和較重要的低壓容器，水壓試驗(yàn)后應(yīng)再進(jìn)行一次內(nèi)部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強(qiáng)度的缺陷。
（4）氣壓試驗(yàn)
①氣壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查容器的質(zhì)量，其焊縫需經(jīng)100%的射線或超聲波探傷，在確保質(zhì)量的情況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)減少需探傷的長度。氣壓試驗(yàn)應(yīng)采取有效的安全保護(hù)措施，經(jīng)上級主管部門和安全部門審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。
②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗(yàn)溫度不低于15℃。
③氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到0.5p/s后，應(yīng)以每級0.1p/s逐級升壓，每級保壓2分鐘，直至氣壓壓力p/s。容器在試驗(yàn)壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢查容器，以不降壓，無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)將壓力緩慢降至為零，然后進(jìn)行處理，處理后仍緩慢重復(fù)上述升壓過程，直至試驗(yàn)合格為止。
④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在氣壓試驗(yàn)前，需經(jīng)測厚并進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，氣壓試驗(yàn)時(shí)筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗(yàn)溫度下材料屈服極限的80%。
（5）經(jīng)全面檢查后應(yīng)做出容器可否繼續(xù)運(yùn)行的結(jié)論和要求，確定下次檢查的日期，并將上述檢驗(yàn)內(nèi)容記在容器檢查鑒定記錄內(nèi)。
4、非定期檢查
（1）非定期檢查亦即提前進(jìn)行重點(diǎn)抽查或全面檢查。
（2）遇有下列情況，可進(jìn)行非定期檢查：
①在容器運(yùn)動中或在容器外部宏觀檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)筒體泄漏，變形處于危險(xiǎn)狀況；
②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運(yùn)行時(shí)；
③容器移裝它地；
④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu)，更換筒節(jié)或封頭以及進(jìn)行局部補(bǔ)焊工作時(shí)；
⑤容器更換襯里時(shí)；
⑥根據(jù)容器的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門及容器使用單位講座認(rèn)為必要時(shí)。
5、中低壓容器的修理
（1）壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補(bǔ)，部分更換筒體、封頭或接管，應(yīng)在施工前制定修理方案，并進(jìn)行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核、報(bào)請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。
施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗(yàn)、應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行或參照jb/z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和gb150-89《剛制壓力容器》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
（2）檢修安全附件時(shí)，應(yīng)對承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查、對腐蝕、沖刷嚴(yán)重地部位進(jìn)行測厚，并以1.5p的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓強(qiáng)度試壓，以1.0p的試驗(yàn)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)按2.11條規(guī)定進(jìn)行。
（3）容器金屬襯里損壞時(shí)，可用補(bǔ)焊或局部更換襯里的方法修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機(jī)械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部修理或整體更換，整體更換襯里時(shí)。必須對容器筒體進(jìn)行重點(diǎn)抽查或全面檢驗(yàn)。
（5）容器拆裝時(shí)，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺栓固應(yīng)對稱、均勻、滿扣，螺紋面應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。
（6）容器密閉前，應(yīng)有專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。
（7）容器檢修后的涂漆、保溫，按hg1074-79《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。
（8）中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。
①容器部件修理或改造的圖紙；
②所用材料、焊條、管件的合格證明；
③代用材料、改造方案審批手續(xù)。
④容器全面檢驗(yàn)記錄和安全附件檢修記錄。
四、中、低壓容器檢修的安全要點(diǎn)
1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時(shí)，容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。
2、切斷容器上的有關(guān)電源。
3、用盲板將檢修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，必須用惰性氣體置換，氮?dú)廪D(zhuǎn)換，取樣分析合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查和修理。
4、進(jìn)入容器只準(zhǔn)用不超過12伏電壓的行燈照明。檢驗(yàn)儀器和修理工具用電源超過安全電壓，必須用絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭，要有可靠的接地線和觸電保安器。
5、工作人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查或修理時(shí)，必須采取安全措施。為些而設(shè)置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，并應(yīng)掌握急救方法。
6、檢修人員對設(shè)備工藝管道、動力源、物料理化性質(zhì)要清楚。對接觸易燃易爆介質(zhì)的容器，要嚴(yán)格遵守有關(guān)降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換、隔斷、分析等有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行化工部進(jìn)罐八個(gè)必須和辦理動火的六^___令，并辦理審批手續(xù)，如動火證、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證等。
7、車間操作人員要配合維修人員，做好準(zhǔn)備、監(jiān)護(hù)、竣工、驗(yàn)收工作，試車正常后檢修人員才能離開，還應(yīng)做到工完、料凈、地面清，做到安全檢修，文明檢修。
8、其它有關(guān)安全未盡事宜，按廠、車間和上級有關(guān)制度和規(guī)定執(zhí)行。
