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有哪些
化工企業(yè)的巡檢制度是保障生產安全和設備正常運行的重要環(huán)節(jié)，通常包括以下幾個關鍵組成部分：
1. 巡檢頻率：確定定期或不定期的檢查時間表，如每日、每周或每月。
2. 巡檢范圍：涵蓋所有關鍵生產設備、管道、儲罐、安全設施等。
3. 巡檢內容：包括設備運行狀態(tài)、異常情況、維護保養(yǎng)記錄、環(huán)境衛(wèi)生等。
4. 巡檢人員：指定具備專業(yè)技能和安全知識的員工進行巡檢。
5. 巡檢記錄：詳細記錄每次巡檢的過程和發(fā)現的問題，便于追蹤和改進。
內容是什么
巡檢過程中，員工需仔細檢查設備的運行參數是否正常，如溫度、壓力、流量等，并確保安全裝置如報警系統(tǒng)、緊急切斷閥功能完好。檢查設備是否有磨損、腐蝕或其他物理損壞，及時發(fā)現潛在風險。此外，還需關注工作區(qū)域的衛(wèi)生狀況，防止積塵、泄漏等可能引發(fā)事故的情況。
巡檢人員應具備識別和處理常見問題的能力，如發(fā)現異常，應立即上報并采取相應措施。對于不能立即解決的問題，應記錄在巡檢記錄中，以便后續(xù)跟進處理。
規(guī)范
為確保巡檢制度的有效執(zhí)行，企業(yè)應制定詳細的巡檢指南，明確職責、標準和流程。定期培訓員工，提升他們的安全意識和專業(yè)技能。管理層應定期審核巡檢記錄，評估制度執(zhí)行情況，并根據實際情況調整和完善巡檢內容和頻率。
重要性
化工企業(yè)的巡檢制度不僅有助于預防設備故障和生產事故，還能早期發(fā)現潛在的安全隱患，降低維修成本，保證生產效率。通過嚴格執(zhí)行巡檢制度，企業(yè)可以提高整體運營的穩(wěn)定性和可持續(xù)性，進一步保障員工的生命安全和企業(yè)的經濟效益。因此，一個完善的巡檢制度是化工企業(yè)不可忽視的管理基石。
化工企業(yè)巡檢制度范本
第1篇 化工企業(yè)巡檢制度范本
為加強企業(yè)安全管理,構建和諧安全的生產環(huán)境,強化隱患排查治理,嚴格落實各項措施,明確責任,嚴格責任追究,杜絕事故,特制定事故排查治理制度。
一、檢查方式:
1、各崗位日常巡查,發(fā)現隱患及時向班長匯報,安排整改。
2、車間每周對生產裝置進行一次檢查,對發(fā)現的隱患由主任安排整改。
3、廠部(專家)每月對生產崗位進行一次檢查,對發(fā)現的隱患由各崗位負責人安排整改。
二、檢查內容:裝置設備運轉情況、安全消防設施、設備、器材運行情況,動設備安全防護裝置,壓力容器安全附件、安全監(jiān)測設備、設施及事故報警裝置的運行情況,電器設備安全用電情況應急救援器材的備用狀況,現場物料跑、冒、滴、漏情況,現場作業(yè)安全及裝卸車安全、“三違”情況等。
三、隱患整改:對查出的隱患,均下發(fā)整改通知單,能立即整改的立即整改,不能立即整改的限時整改,明確整改責任人,整改完畢后將整改通知單返回安全科,由相關人員組織復查。
四、記錄:所有隱患排查治理均按要求進行記錄,檢查情況、整改通知單、復查情況均詳細記錄、建檔留存?zhèn)洳椤?/p>
五、考核:對查出的隱患及整改完成情況根據公司安全及“6s”管理制度及安全生產違法行為責任共擔制度和相關條款進行考核,月底與工資掛鉤。
為加強運行巡回檢查管理,及時發(fā)現設備系統(tǒng)存在的問題及異常運行情況,確保設備的安全穩(wěn)定運行,特制定本制度。
巡回檢查是及時掌握運行設備狀況,發(fā)現設備異常,排除設備隱患,防止設備事故,保證設備安全經濟運行必不可少的重要措施。
第2篇 化工企業(yè) 三同時管理制度
1、目的
規(guī)定新建、改建、擴建等建設項目和技術改造工程項目（以下簡稱建設項目）的安全、設備等“三同時”評審、驗收的內容和有關要求。
2、范圍
本制度適用于本公司所有部門的項目“三同時”管理。
3、責任者
行政部、保安科、工程部、建設項目單位。
4、程序
4.1、“三同時”的定義
指生產經營單位在新、改、擴建項目和技術改造項目中的環(huán)境保護設施、職業(yè)健康與安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時驗收投入生產和使用。
4.2、“三同時”評審
4.2.1、建設項目設計部門根據建設項目可能產生的環(huán)境污染、職業(yè)健康危害和安全方面存在的問題，以及采取的具體措施，準備并提供下列資料，報行政部、環(huán)保部。
4.2.1.1、建設項目名稱、工藝流程圖、工程選址位置平面圖，可能產生環(huán)境污染程度、職業(yè)健康危害以及安全問題的說明書；
4.2.1.2、建設和技術改造工程任務書或建議書；
4.2.1.3、采取的預防措施及可行性技術論證報告。
4.2.2、行政部、環(huán)保部對建設項目的報審資料審核后，組織召開“三同時”評審會，建設項目設計部門、環(huán)保部、工程部、基建科、中央研究所等部門同時參加。
4.2.3、在評審會上由建設項目設計部門向參加評審的各主管部門介紹建設項目可能產生的環(huán)境污染情況、職業(yè)健康危害和安全問題及采取的具體措施。
4.2.4、行政部、環(huán)保部、工程部分別就安全、環(huán)保、設備等方面作出評審意見。只有全部通過方可進入項目建設。
4.3、新產品開發(fā)、試制
4.3.1、需要進行試驗的項目，由制定試驗方案的單位在試驗大綱中同時制定安全防范措施和環(huán)境保護措施。安全防范措施和環(huán)境保護措施必須在評審會上，向參加試驗的單位貫徹落實。
4.3.2、在新產品、新工藝、新設備試制前，必須要充分了解產品、所用原料、中間體、“三廢”的理化性質、毒性、危險性，采取妥善有效的防范措施，制訂應急處理方法，并配備相應的防護器具和急救用品。
4.3.3、在開課題實驗前，必須制訂詳細的試驗計劃，包括應急處理方法，和應配備的防護器具和急救用品，并報中央研究所所長批準。
4.3.4、在試制過程必須嚴格按試制計劃逐項落實防范器具和應急措施，實驗中用到的劇毒物品，按公司的《劇毒品管理制度》執(zhí)行，危險性較大的操作，要安排人員監(jiān)護。安全措施不落實的課題不準開題做試驗。
4.3.5、課題總結時，必須要由安全生產、勞動保護和環(huán)境保護的內容。
4.3.6、課題項目移交設計生產時，必須同時提供安全生產、勞動保護和環(huán)境保護的相關內容，做到同時設計。
4.3.7、新項目、產品工藝付諸中試、大生產實施前，工藝、圖紙、方案等經有關部門、人員進行論證，由試制、設計、選型負責人詳細介紹工藝情況、設計依據、選型理由，論證修改后，經公司領導批準，方可實施。
4.3.8、工程項目的發(fā)包、安裝期間的安全工作由工程部和承包單位按有關規(guī)定負責落實。
4.3.9、工程項目調試前，應進行全方位的嚴格檢查，并明確調試總負責人，由總負責人統(tǒng)一安排，確保設備調試安全。
4.3.10、工程項目試生產前，由項目負責人召集安全、設備、環(huán)保、生產、技術部門人員進行驗收檢查，同意后方可進行試產。
4.3.11、為減少試產時走不必要的彎路、造成不必要的損失。試產前必須初步制訂安全操作規(guī)程，做好員工培訓，必要時進行模擬操作。使全體進入試產人員了解如何操作、如何防范、如何進行應急處理。
4.3.12、項目負責人對項目試制的全過程負責。項目試制總結中必須要有安全生產和勞動保護內容。
4.3.13、凡引進先進的工藝裝置和技術，必須同時引進先進的安全、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、消防設施和技術，或在國內配套相應的設施和技術。
4.4 、“三同時”的驗收
4.4.1、施工組織部門在竣工后，負責通知中央研究所、行政部、環(huán)保部、質量部、工程部等部門進行現場檢查，對職業(yè)健康安全設施和環(huán)境保護設施進行驗收。
4.4.2、驗收內容
4.4.2.1、項目的設施是否與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用；
4.4.2.2、建設項目與之配套的職業(yè)健康安全設施、環(huán)保設施是否符合國家法規(guī)和技術標準；
4.4.2.3、建設項目和運行狀況管理是否正常、安全、可靠。
4.4.3、參加驗收的各部門確認建設項目符合標準和要求后，在“技改項目、新建項目竣工驗收會簽表”或“工藝變更評審表”上簽字。達不到設計要求的建設項目不予驗收，并對工程項目發(fā)現的隱患和存在的問題提出改進意見和建議。建設項目設計部門針對存在問題改進設計方案，改進施工組織部門立即組織整改，待問題解決后重新進行驗收。
4.4.4、未經“三同時”驗收或驗收不合格的建設項目不得投入使用。
第3篇 h化工企業(yè)生產設施檢維修安全管理制度
一、總則
1.1 本制度適用于設備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內容和要求。
1.2 生產部是設備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、具體內容和要求
2.1 認真做好裝
第4篇 中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度2
第三章安全教育管理制度
第一節(jié) 入企業(yè)安全教育
第38條 新職工(包括新工人，合同工，臨時工，外包工和培訓，實習，外單位調入本企業(yè)人員等)均須經過企業(yè)，車間(科)，班組(工段)三級安全教育.
(一)企業(yè)安全教育(一級)，由勞資部門組織，安全技術，工業(yè)衛(wèi)生與防火(保衛(wèi))部門負責，教育內容包括：黨和國家有關安全生產的法律，法規(guī)，規(guī)定和標準及安全生產重要意義，一般安全知識，本企業(yè)生產特點，重大事故案例，企業(yè)規(guī)章制度以及安全注意事項，工業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病預防等知識.
(二)車間安全教育(二級)，由車間主任負責，教育內容包括：車間生產特點，工藝流程，主要設備的性能；安全技術規(guī)程和安全管理制度；主要危險和危害因素，事故教訓，預防工傷事故和職業(yè)危害的主要措施及事故應急處理措施等.經考試合格，方準分配到工段，班組.
(三)班組(工段)安全教育(三級)，由班組(工段)長負責，教育內容包括：崗位生產任務，特點，主要設備結構原理，性能，操作注意事項，維護保養(yǎng)要求， 崗位責任制，崗位安全技術規(guī)程，班組安全管理有關規(guī)定，事故案例及預防措施，安全裝置和工(器)具，個體防護用品，防護器具和消防器材的使用方法等.經考試合格，方準到崗位學習.
安全教育時間，按勞動部下發(fā)的《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育規(guī)定》執(zhí)行.
第39條 企業(yè)內調動(包括車間內調動)及離崗半年以上的職工，視同新職工，必須對其再進行二級及三級安全教育，考試合格，成績記入安全作業(yè)證內，方準上崗進行崗位培訓.
第40條 進入企業(yè)參觀，學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人帶隊.一次參觀學習人數不宜過多.職能機構人員參加勞動時亦應先接受相應的安全教育.
第二節(jié) 日常安全教育管理制度
第41條 各級領導和各部門要對職工進行經常性的安全思想，安全技術和遵章守紀教育，增強職工的安全意識和法制觀念.定期研究員工安全教育中的有關問題.
第42條 利用各種形式定期開展日常安全教育，日常安全教育的內容為：學習有關安全生產文件，安全管理制度，安全操作規(guī)程，安全生產防護知識，典型事故案例，交流安全生產經驗，研究安全生產中的問題等.
第43條 各單位應定期開展班組安全活動，每周一次，作好記錄.
第44條 在大修或重點項目檢修，以及重大危險性作業(yè)(含重點施工項目)時，安全技術部門應督促指導各檢修(施工)單位進行檢修(施工)前的安全教育.
第45條 員工違章及重大事故責任者和工傷人員復工，應由所屬單位領導或安全技術部門進行安全教育，并將內容記入安全作業(yè)證內.
第三節(jié)特殊工種安全教育
第46條 凡從事電氣，鍋爐，壓力容器，焊接，探傷，起重，車輛(船舶)駕駛，爆破，氣瓶檢查充裝等 特種作業(yè)人員必須按《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(gb5306――)的要求進行安全技術培訓考核，取得特種作業(yè)操作證后，方可從事特種作業(yè).
第47條 對特種作業(yè)人員，按各業(yè)務主管部門的有關規(guī)定的期限組織復審，復審合格后，方可繼續(xù)從事特種作業(yè).
第48條 在新工藝，新技術，新設備，新材料，新產品投產前要按新的安全操作規(guī)程，對崗位作業(yè)人員和有關人員進行專門教育，考試合格者，方能進行獨立作業(yè).
第49條 發(fā)生重大事故和惡性未遂事故后，主管部門要組織有關人員進行現場教育，吸取事故的教訓，防止類似事故重復發(fā)生.
第四節(jié) 安全教育考核
第50條 經理( 院，廠)級干部的安全技術培訓和考核，由上級有關部門組織進行.
第51條 其它干部的安全技術考核，由人事部門和安全技術部門負責組織進行，考核成績均應記錄在案.安全生產主要考核內容包括：
(一)國家有關安全生產和勞動保護的方針，政策，法律，法規(guī)，規(guī)定和標準.
(二)企業(yè)各項安全生產管理制度.
(三)本企業(yè)的生產工藝和特點.
(四)本企業(yè)所接觸的易燃，易爆，有毒，有害物質的理化性質，對人體的危害，預防措施和急救處理原則.
(五)所管部門或業(yè)務范圍內要害崗位的安全管理制度和注意事項.
(六)車間(單位)各類安全裝置的種類和作用，以及管理方法.
(七)本企業(yè)勞動保護用品和器具以及消防器材的正確使用方法.
(八)原化學工業(yè)部頒發(fā)的《安全生產禁令》中的有關規(guī)定.
第52條 工人的安全技術考核，由車間(單位)領導負責組織，安全員具體執(zhí)行，考核成績記錄在案，工人的考核內容包括：
(一)國家有關安全生產和勞動保護方針，政策，法律，法規(guī)，規(guī)定和標準.
(二)本車間(崗位)的生產特點以及所接觸的易燃，易爆，有毒，有害物質的理化性質，對人體的危害，預防方法和急救處理原則.
(三)本車間(崗位)的各項安全生產規(guī)程和管理制度.
(四)本車間(崗位)各類安全裝置的類型和作用及其維護保養(yǎng)方法.
(五)本崗位的勞動保護用品和器具，以及消防器材的正確使用方法.
(六)本崗位的
第5篇 化工企業(yè)安全生產文件檔案管理制度
1、目的
為了規(guī)范安全生產文件檔案的管理，確保文件檔案的完整性、合 理性、科學性，使其為今后工作開展提供參考資料和文獻，特制定本 制度。 本制度適用于公司與安全生產有關的文件檔案的管理。
2、職責
2.1、安全生產規(guī)章制度和操作編程的編制、評審和修訂由行政部牽頭，生產部主管收集、整理、、編制并擬定文件和制度，公司總經理簽字同意生效后可以下發(fā)各部門實施和遵守。
文件的使用：安全生產標準化體系管理文件由行政部統(tǒng)一發(fā)放，并做好發(fā)放登記工作；技術性文件由生產部門負責發(fā)放，并做好發(fā)放登記工作；其他部門的專業(yè)文件由主管部門負責發(fā)放，并做好發(fā)放登記工作。
2.2、 各單位負責本單位文件檔案的管理， 并負責監(jiān)督檢查和考核。
2.3、 各單位安全員負責本單位文件檔案的收集、歸檔和保管。
3、內容
3.1、 文件資料收集
安全生產文件檔案內容如下：安全生產會議記錄（含紀要）、安全費用提取使用記錄、員工安全教育培訓記錄、勞動防護用品采購發(fā)放記錄、危險源管理臺帳、安全生產檢查記錄、授權作業(yè)指令單、事故調查處理報告、事故隱患整改記錄、安全生產獎懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設備管理記錄、外來施工隊伍安全管理記錄、安全設備設施管理臺賬（包括安裝、運行、維護等）、有關強制性檢測檢驗報告或記錄、新改擴建項目“三同時”、風險評價信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄、應急演習信息、技術圖紙等。
3.2、 立卷歸檔
3.2.1、 文件資料應根據其相互聯系、保存價值分類立卷，保證檔 案的齊全、完整，能反映安全生產主要情況，以便保管和利用。 3.2.2 應根據文件資料的重要性，案時間永久、長期和短期等三 種進行時間整理，分類歸檔。
3.2.3 、各單位在每年 2 月底前對上年度的文件資料進行歸檔， 統(tǒng) 一保存。
3.2.4、 各種文件資料按一定特征進行排列和系統(tǒng)化， 應層次分明， 編寫頁碼，填寫卷內文件資料目錄。
3.2.5、 不同價值，不同性質的文件資料應當區(qū)別管理，單獨立卷。
3.3、 檔案保管
3.3.1、 檔案應入柜上架，科學排列，避免暴露和捆扎堆放。
3.3.2、 應采取防潮、防蟲措施，防止檔案損壞。
3.4、 檔案借閱
3.4.1、 文件資料檔案借閱， 必須借閱手續(xù)， 借閱當案要注意保護， 不得丟失、 損壞、 涂改， 要如期歸還， 到期不能歸還者， 要說明情況， 并辦理續(xù)借手續(xù)。
3.4.2、 借閱的檔案要注意保密，未經許可，不得隨意公開、發(fā)表 或轉借他人。
3.4.3、 歸還檔案時，由檔案管理人員當面查點清楚，并在借閱登記本上注銷。
3.5、 檔案銷毀 對于過期并失去保存價值的文件資料，經單位領導批準，可以定 期銷毀，必要時做好銷毀記錄。
6、 本制度由行政部制定并負責解釋，自發(fā)布之日起實施。
第6篇 化工企業(yè)安全管理制度二
【章名】第七章防火與防爆
第一節(jié)生產裝置
第八十四條根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（１９８７年１２月１６日七部一委規(guī)程），以及《煉油、化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。
第八十五條在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。
第八十六條在有可燃氣體（蒸汽）可能匯漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的２０％以下，如與安全聯鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的５０％以下。
第八十七條所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。
第八十八條所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用向閥。
第八十九條因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。
第九十條應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
第九十一條輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》（ｃｄ９０ａ３－）的有關規(guī)定執(zhí)行。
第九十二條有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
第九十三條各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
第九十四條用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物２米以上。
第二節(jié)動火、用火
第九十五條應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
第九十六條設立固定動火區(qū)的條件和要求：
（一）固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。
（二）距易燃、易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于３０米。
（三）室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
（四）生產正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內。
（五）固定動火區(qū)內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數量的消防器材。
（六）固定動火區(qū)要設立明顯標志，落實專人管理。
第九十七條在禁火區(qū)內，除生產工藝用火外，其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。生產區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
第九十八條用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
第九十九條在禁火區(qū)內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
第一百條動火作業(yè)分三級管理：
（一）特殊動火，指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。
（二）一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)。
（三）二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
（四）凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
（五）遇節(jié)、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。
（六）各類動火作業(yè)區(qū)域應由各廠明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。
第一百零一條特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（２４小時）；二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天（１４４小時）。
第一百零二條動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
第一百零三條各項責任人的職責。
（一）動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責，必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
（二）動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前３０分鐘（含動火停歇超過３０分鐘的再次動火）均應主動向現場當班化工班組長呈驗動火證。
（三）動火監(jiān)護人員負責動火現場的安全防火檢查和監(jiān)護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現場，當發(fā)現異常情況時應立即通知停止作業(yè)，及時聯系有關人員采取措施，作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。
（四）化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
（五）動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。
（六）各級審查批準人必須對動火作業(yè)的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
第一百零四條動火分級終審權規(guī)定如下：
一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全（防火）部門終審批準。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
特殊動火由廠安全（防火）部門復查后，報主管廠長或總工程師終審批準。
第一百零五條動火分析應符合下列規(guī)定：
（一）取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。
（二）取樣與動火的間隔不得超過３０分鐘，如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過３０分鐘，均必須重新取樣分析。
（三）使用測爆儀（或其它類似手段）進行分析時，該儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。
第一百零六條動火分析應執(zhí)行以下標準：
（一）若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的２０％（體積比。以下同）。
（二）若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于１０％時，其濃度應小于１％；當爆炸下限濃度大于等于４％時，其濃度應小于０．５％，當爆炸下限濃度小于４％，其濃度應小于０．２％。
第一百零七條動火尚應執(zhí)行下列有關規(guī)定：
（一）凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。
（二）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業(yè)許可證?！?/p>
（三）在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
（四）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
（五）五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。
第三節(jié)消防組織與設施
第一百零八條貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
第一百零九第企業(yè)必須設立有主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
第一百一十條消防組織應根據企業(yè)的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防目標管理，進行經常性的消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。
第一百一十一條對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
第一百一十二條企業(yè)應根據生產規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可提供的消防協作條件等因素，按國家、部頒規(guī)范、規(guī)定的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。
第一百一十三條企業(yè)內部設置的固定式消防設施要設專人管理，并制定操作規(guī)程和管理制度，定期進行試運行。
第一百一十四條消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。
第一百一十五條發(fā)生火災時，現場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度報警并說明著火物質，同時派人到路口接應消防車，指明引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現場秩序。
第上節(jié)其它消防安全規(guī)定
第一百一十六條執(zhí)行化學工業(yè)部《關于在化工企業(yè)中禁止吸煙的決定》（〔８７〕化生字第８９２號）。
第一百一十七條禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區(qū)和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八條嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
第一百一十九條應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
第一百二十條廠區(qū)內不準隨意存放非生產用液化石油氣瓶，辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
第一百二十一條嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
第一百二十二條高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃、易爆廠房、倉庫和裝置，與高壓線的間距要大于高壓線搭桿高的１．５倍。
第一百二十三條研制易燃、易爆的新材料、新產品和有火災、爆炸危險的新設備、新工藝的單位，必須對研制的每一項目提出預防火災、爆炸的具體措施。
第一百二十四條采用有火災、爆炸危險的新設備、新工藝和可燃、易燃新材料的單位，必須按照研制部門提供的預防火災爆炸的具體辦法，采取消防安全措施，經上級主管部門批準后，方可交付生產。
第一百二十五條易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。
第一百二十六條易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。
第一百二十七條撲救有毒、有害物質的火災時，應站在上風向，必要時佩戴防護用具。
第一百二十八條對生產或使用氯氣、煤氣、乙炔氣、氧氣、氫氣的企業(yè)，還應分別遵照《氯氣安全規(guī)程》（ｇｂ１１９８４－）、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（ｇｂ６２２２－）、《城市煤氣設計規(guī)范》、（ｔｊ２８－）、《乙炔站設計規(guī)范》（ｔｊ３１－）、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（試行）》（〔８１〕勞總鍋字（１０號）、《溶解乙炔生產安全管理規(guī)定（試行）》（〔８９〕化工字第００７３號）、《氧氣站設計規(guī)范》（ｔｊ３０－）、《氫氣使用安全技術規(guī)程》（ｇｂ４９６２－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百二十九條汽車庫應遵守《汽車庫設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ６７－）等有關規(guī)定。
第一百三十條各種物資倉庫的管理，除應遵守有關物資倉庫管理的規(guī)定外，還必須遵守本制度第八、九章中的有關規(guī)定。
第一百三十一條其它有關防火、防爆規(guī)定按本制度有關章節(jié)及其它有關制度的要求執(zhí)行。
【章名】第八章危險物品
第一節(jié)通則
第一百三十二條凡生產、使用、經營、運輸化學危險物品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)、制度和標準，并建立化學危險物品管理制度。對不屬于化學危險物品管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理。
第一百三十三條危險物品的運輸必須嚴格執(zhí)行《危險貨物運輸規(guī)則》（鐵路運輸適用本）（鐵運〔１９８７〕８０２號文公布）和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（ｊｔ３１３０－）中的有關規(guī)定。
第一百三十四條使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》（ｇｂ４７９２－）中的有關規(guī)定。
第一百三十五條危險物品的包裝容器必須牢固、嚴密，并按照國家頒發(fā)的《危險貨物包裝標志》（ｇｂ１９０－）的規(guī)定，印貼專用標志和物品名稱。易燃、易爆的化學危險物品，要將其理化、毒理性質等數據（閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等），以及防火、防爆、滅火、安全運輸等注意事項寫在說明書上，否則不準出廠。
第一百三十六條應指派責任心強，經培訓考核，并熟知危險物品物質和安全防護知識的人員管理危險物品。
第二節(jié)生產和使用
第一百三十七條車間應根據生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應經化驗確認。生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
第一百三十八條凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產活動。
第一百三十九條生產和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施。
（一）安全技術措施
（１）改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少毒物溢（逸）散。
（２）以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
（３）加強設備管理、杜絕跑、冒、滴、漏。
（二）個人防護措施。
（１）配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
（２）嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產、使用場所飲食。
（３）正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
（４）劇毒物品場所，應備有一定數量的應急解毒藥品。
（三）對中毒人員的搶救，應按本制度第十三章條二節(jié)中的有關規(guī)定執(zhí)行。
第一百四十條壓縮氣體的液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內應留有余壓，且不低于０．０５兆帕（ｍｐa），以防止其它物質竄入。
第一百四十一條易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施。
第一百四十三條生產、使用危險物品的企業(yè)，應根據生產過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。
第一百四十四條輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施。
第一百四十五條輸送固體氧化劑、易燃固體等，應防止摩擦、撞擊。
第一百四十六條容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣、跑料的安全設施，并應具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大。
第一百四十七條凡用于生產水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開，用途不同的工作氣體（液體）管道應聯通。
第一百四十八條生產、使用過程中所產生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國家有關排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。
第三節(jié)裝卸運輸
第一百四十九條托運危險物品必須出示有關證明，向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù)，托運物品必須與托運單上所列的品名相符，托運未列入國家品名表內的危險物品，應附交上級主管部門審查同意的技術鑒定書。
第一百五十條危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和磨擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥。
第一百五十一條危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸后必須洗刷干凈。
第一百五十二條裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具。
（一）禁止電用瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車。
（二）禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。
（三）溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施。
（四）放射性物品應用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按規(guī)定負荷降低２５％。
（五）遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。
第一百五十三條運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于２人。
第一百五十四條運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經當地公安交通部門批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留。
第一百五十五條運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志。
第一百五十六條蒸汽機車在調車作業(yè)中，對裝載易燃、易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放。
第一百五十七條運輸散裝固體危險品，應根據性質。采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。
第四節(jié)報廢處理
第一百五十八條劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，物資部門要統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
（一）鐵制包裝容器不經徹底洗刷干凈，不得改作它用。
（二）包裝容器必須在安全、保衛(wèi)部門指派的專人監(jiān)護下銷毀。
第一百五十九條化學危險物品和放射性物質等廢棄物的報廢處理，必須預先提出申請，制訂周密的安全保障措施，并經當地有關部門批準后方可處理。
第一百六十條凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
第一百六十一條生產過程中生產的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
【章名】第九章物資儲存
第一節(jié)基本要求
第一百六十二條庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《倉庫防火安全管理規(guī)則》（１９９０年３月２３日公安部第６號令）、《化學危險物品安全管理條例》（１９８７年２月１７日國務院發(fā)布）和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》（ｙｈｓ０１－）的規(guī)定。
第一百六十三條物資儲存場所應根據物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，并應裝設消防通訊和報警設備。
第一百六十四條必須加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、門衛(wèi)制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪（汛）、防竊等工作。
第一百六十五條在倉庫：堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第二節(jié)倉庫管理
第一百六十六條企業(yè)應制訂物品入庫驗收制度，核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質量、數量。無產地、銘牌、檢驗合格證的物品不得入庫。
第一百六十七條易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施。
第一百六十八條物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續(xù)，認真核實?；瘜W危險物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門應經常檢查核準。
第一百六十九條危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行危險物品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
（一）放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
（二）炸藥不能與起爆器材同存一庫。
（三）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（四）盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（五）危險物品與普通物品同存一庫時應保持一定距離。
（六）遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
第一百七十條劇毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行兩人、兩把鎖、兩本帳的管理辦法。使用單位必須憑保衛(wèi)部門批準的“危險物品領（退）單”由兩人領取。
第一百七十一條儲存易燃和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應由倉庫（堆垛場）負責人上報，企業(yè)有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業(yè)結束后，檢查確無火種方可離開現場。
第一百七十二條保管人員應根據所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。
第一百七十三條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
第一百七十四條甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
第一百七十五條甲、乙類物品庫房內不準設辦公室、休息室、不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。
第三節(jié)儲罐區(qū)管理
第一百七十六條各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完整好用。
第一百七十七條易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
第一百七十八條液化石油氣及閃點低于２８℃，沸點低于８５℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的，設施的電器開關宜設置在遠離防火（護）堤處，不準將電器開關設在防火（護）堤內。
第一百七十九條易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設。
第一百八十條罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥，或在不排水時以土堵死出口。
第一百八十一條儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》（ｇｂｊ７４－）等有關規(guī)定執(zhí)行。
【章名】第十章電氣安全
第一節(jié)電氣運行安全
第一百八十二條電氣人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》（〔７７〕水電生字第１１３號）
第一百八十三條要根據本單位的實際情況和季節(jié)特點，做好預防工作和安全檢查，發(fā)現問題及時消除。
第一百八十四條現場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。
第一百八十五條易燃、易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須按《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》（ｇｂ３８３６•；１－）和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）執(zhí)行。
第一百八十六條電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。
第一百八十七條電氣作業(yè)必須由經過專業(yè)培訓、考核合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔任。
第一百八十八條電氣作業(yè)人員上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和正確使用符合安全要求的電氣工具。
第一百八十九條變、配電所必須制訂符合現場情況的現場運行規(guī)程，值班人員的職責應在現場運行規(guī)程中明確規(guī)定。
第一百九十條運行人員應嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、工作間斷、轉移和終結制度。
第一百九十一條高壓設備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電的安全距離。
第一百九十二條雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷裝置。
第一百九十三條在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人執(zhí)行，并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護。
第一百九十四條供電單位與用戶（調度）聯系，進行有關電氣倒閘操作時，值班人員必須復誦，核對無誤，并將聯系內容、時間和聯系人姓名記錄在案。
第一百九十五條電解整流運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）采取調壓穩(wěn)流方法，保持恒流生產。
（二）電槽初次啟動電壓要求低于極化電壓值。
（三）氯氫處理站與整流所，應同時有氯氣泵和氫氣泵等設備的運行狀態(tài)信號顯示，及緊急全停電、緊急降電流的事故聲光報警信號，并定期聯系試驗。
（四）氫氣系統(tǒng)著火時，要防止系統(tǒng)內造成負壓，不得采用電解停直流電的辦法處理，單槽因槽內鹽水中斷起火時，應采用降低直流電流或全停電處理。
第一百九十六條電爐運行人員尚應遵守下列規(guī)定：
（一）應制訂電爐變壓器、短網及有導電系統(tǒng)的現場運行規(guī)程。
（二）電爐變壓器及其它設備的檢查工作，應由值班電工負責，檢查路線、次數和內容應在巡回檢查制度中明確規(guī)定。
（三）要定時抄錄電流、電壓、功率、變壓器上層油溫、冷卻系統(tǒng)各點溫度、油壓、水壓等內容，加強綜合分析。
（四）變壓器油冷卻系統(tǒng)的油壓，必須大于水冷系統(tǒng)的水壓０．０５～０．１兆帕。
第一百九十七條靜電除霧（塵）必須符合下列規(guī)定：
（一）用于靜電除霧或靜電除塵的高壓直流電源，要根據除霧氣量、濃度或塵埃粒子最大荷電量，供給與這一狀態(tài)相適應的最高電壓、以維持其最大場強和最大的電暈電流。
（二）除霧、除塵器電源應有自動穩(wěn)壓、穩(wěn)流裝置，使最高壓略低于閃絡極限電壓，在短路故障和超載時，應能迅速自動切斷高壓并報警。
（三）配電控制柜及高壓整流油箱要接地，接地電阻小于４歐姆。
（四）高壓整流油箱及附屬高壓設備，應安裝在專用單獨配電間或金屬網格內，每個控制柜分開設置，配電間應設門開關，打開配電間門，高壓自動跳閘，以利安全。
（五）高壓整流油箱，無特殊情況，一般不要吊芯檢查，但應定期進行測試檢查。
（六）高壓硅整流器不得在空載狀態(tài)進行開關試驗，要做時，一定要將高壓接入除霧（塵）器電場。單獨試驗控制柜（不接高壓整流油箱），輸出端需接一些負載，再通電試驗。
（七）油箱（高壓整流器）高壓測量輸出端子（接地柱），應與測量表計和附加電阻接地，不允許在通電狀態(tài)下斷開此電路。
（八）油箱高壓輸出應經無感阻尼電阻接入電場。
（九）高壓配電間應設專用接地閘刀，在除霧（塵）器停用或檢修時將高壓輸出接地。
第二節(jié)電氣檢修安全
第一百九十八條電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā)，經工作許可人許可，并辦理工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
第一百九十九條不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后，應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。
第二百條必須帶電檢修時，應經主管電氣的工程技術負責人員批準，并采取可靠的安全措施。作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
第二百零一條在停電線路和設備上裝設接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線，凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。
第二百零二條停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由負責人指派有實踐經驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。
第二百零三條外線、桿、塔、電纜檢修，在作業(yè)前必須進行全面檢查，確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
（一）變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路鄰近平行時，應驗明檢修的線路確已停電，并掛好接地線后，在停電線路的桿、塔下面作好標志，設專人監(jiān)護，防止誤登桿、塔。
（二）對有兩個以上供電源的線路檢修時，必須采取可靠的措施，防止誤送電。
（三）對地下直埋或隧道電纜檢修時，應切實避免傷及臨近電纜。
（四）五級以上大風時，嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
（五）在立、撤桿和修正桿坑及在桿、塔上作業(yè)前，必須認真檢查，防止倒桿和滑梯等事故。接地線拆除后，應認為線路帶電，嚴禁任何人再登桿、塔，并按工作終結辦理匯報手續(xù)。
（六）在同桿共架的多回線路中，部分線路停電檢修，安全距離應小于在帶電線路桿、塔上工作的安全距離，為此，線路不但要有線路名稱，還要有上、下、左、右的稱號，登桿、塔和檢修作業(yè)時，每基桿、塔都應設專人監(jiān)護。
第二百零四條在帶電設備附近動火，火焰距帶電部位１０kv及以下的１．５米；１０kv以上的為３米。
第二百零五條架設臨時線要嚴格遵守有關規(guī)定辦理“臨時接線裝置申請單”。３８０伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面：室內不少于２．５米，室外不少于３．５米。
第二百零六條更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其它金屬絲代替。
第7篇 化工企業(yè)安全生產檢查與整改管理制度
1、目的：建立安全檢查內容、形式和整改程序，及時發(fā)現問題，有效進行改進
2、范圍：公司全體員工
3、責任者：公司各車間、部門
4、程序：
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想：對安全生產的認識，責任心；忽視安全的思想有否克服，出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導：是否正確處理安全與生產的關系；堅持安全和生產“五同時”，對職工的安全教育執(zhí)行情況，出了問題能否嚴肅處理，落實整改措施。
4.1.3 查制度：查公司制定的各項制度執(zhí)行情況，有無違章指揮、違章作業(yè)現象，有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作：各種原料是否按規(guī)定投入，各單元操作是否按規(guī)定操作，操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備：機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好，工、器具堆放是否整齊，職工勞保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否暢通。
第8篇 化工企業(yè)機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現場檢查驗收。
3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。
第9篇 化工企業(yè)起重機械管理制度
為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。
1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。
2.企業(yè)應根據起重機械的種類、數量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。
3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。
4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。
5.各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。
6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。
8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓,經完全部門考試取得合格證后方能操作。
9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產的產品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。
10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據《起重機設計規(guī)范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施,并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當地勞動部門備案。
11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內容按gb6067085《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
12.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。
第10篇 中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度4
第七章 危險化學品安全管理制度
第一節(jié) 通 則
第143條凡生產，經營，儲存，運輸，使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的企業(yè)，必須嚴格執(zhí)行國務院《危險化學品安全管理條例》，并按《安全生產許可證條例》的規(guī)定，申領安全生產許可證.對不屬于危險化學品安全管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其它危險物品均應遵守國家有關規(guī)定加強管理.
第144條 使用和運輸放射性物品，尚須執(zhí)行《放射衛(wèi)生防護基本標準》《放射防護規(guī)定》，《放射性同位素與射線裝置放射防護條理》中的有關規(guī)定.
第145條 危險物品的包裝容器必須執(zhí)行《危險貨物包裝標志》《危險貨物運輸包裝通用技術條件》中的規(guī)定，并實施化學品安全標簽和化學品安全技術說明書制度.
第146條 應指派責任心強，經培訓考核，并熟知危險物品性質和安全防護知識的人員管理危險物品.
第二節(jié) 生產和使用
第147條 車間應根據生產需要，規(guī)定危險物品的存放時間，地點和最高允許存放量，原料和成品的成分應經化驗確認，生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚.
第148條 凡使用爆炸物品，必須隨用隨領，所領取的數量不得超過當班用量，剩余的要及時退回.加工后的起爆炸藥，必須單獨存放，嚴禁個人自帶，私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產活動.
第149條 生產和使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施.
(一)安全技術措施
(1)改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少毒物溢(逸)散.
(2)以密閉，隔離，通風操作代替敞開式操作.
(3)加強設備管理，杜絕跑，冒，滴，漏.
(二)個人防護措施
(1)配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好.
(2)嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產，使用，儲存場所飲食.
(3)正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場所.
(4)劇毒物品場所，應備有一定數量的應急解毒藥品.
(三)對中毒人員的搶救，應按《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行.
第150條 使用瓶裝壓縮氣體和液化氣體(如：液氯，液氧，乙炔，液化石油氣，氧氣，二氧化碳，氮氣等)時，氣瓶內應留有余壓，且不低于0.05兆帕(mpa)，以防止其它物質竄入.
第151條 盛裝腐蝕性物品的容器應認真選擇.具有氧化性酸類物品不能與易燃液體，易燃固體，自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇.
第152條 易燃物品的加熱嚴禁使用明火，在高溫反應或蒸餾等操作過程中，如必須采用煙道氣，有機熱載體，電熱等加熱時，應采取嚴密隔絕措施.
第153條 生產，使用危險物品的企業(yè)，應根據生產過程中的火災危險和毒害程度，采取必要的排氣，通風，泄壓，防爆，阻止回火，導除靜電，緊急放料和自動報警等設施.
第154條 輸送有毒有害物料，應采取防止泄漏的措施.
第155條 輸送固體氧化劑，易燃固體等，應防止摩擦，撞擊措施.
第156條 容易發(fā)生跑氣，跑料的大型易燃，易爆，劇毒物品的裝置，應設有能迅速停止進料，防止跑氣，跑料的安全設施，并應具有捕集，中和，解毒和打撈流失危險物品的方法，避免事態(tài)擴大.
第157條 凡用于生產水煤氣等有毒有害氣體的蒸汽(水)管道，必須與生活用汽(水)管道分開，用途不同的生產用氣體(液體)管道不準聯通.
第158條 生產，使用過程中所產生的廢水，廢氣，廢渣和粉塵的排放，必須符合國家排放標準，凡能相互引起化學反應發(fā)生新危害的廢物嚴禁混在一起排放.
第159條 危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖，重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥.
第160條 危險物品裝卸前，應對車(船)搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車(船)，卸后必須到指定地點洗刷干凈.
第161條 裝運爆炸，劇毒，放射性，易燃液體，可燃氣體等物品，必須使用符合安全要求的運輸工具.
(一)禁止用電瓶車，翻斗車，鏟車，自行車等運輸爆炸物品.運輸強氧化劑，爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠的安全措施，不得用鐵底板車及汽車掛車.
(二)禁止用叉車，鏟車，翻斗車搬運易燃，易爆液化氣體等危險物品.
(三)溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品，要有防曬設施.
(四)放射性物品應使用專用運輸搬運車和抬架搬運，裝卸機械應按額定負荷降低25%使用.
(五)遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機帆船，小木船和水泥船承運.
第162條 運輸爆炸，劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人.
第163條 蒸汽機車在調車作業(yè)中，對裝載易燃，易爆物品的車輛，必須掛不少于二節(jié)的隔離車，并嚴禁溜放.
第164條 運輸散裝固體危險
第11篇 化工企業(yè)防火安全管理制度
1、加強消防安全培訓，每月至少組織一次防火安全教育培訓，每年組織一次消防安全考核；對新員工和更換工種的員工必須進行三級消防安全教育，經考核合格后方可上崗。
2、各相關部門、班組對消防安全重點部位堅持每日檢查，企業(yè)每月組織開展一次綜合大檢查，并對檢查的情況記錄備案。
3、嚴禁在廠區(qū)內吸煙，動用明火和亂拉電線，企業(yè)安全管理部門負責監(jiān)督檢查。
4、 加強消防設施及器材的管理，所有消防器材不得隨意動用。配發(fā)到各部門的消防器材，由各部門負責管理，責任到人，切實做到定位放置，定期更換。
5、 各部門對發(fā)現的火災隱患，要及時上報企業(yè)安全管理部門，并及時對隱患進行整改。
6、 任何部門和個人不得在消防通道堆放物品，堵塞消防通道，要經常保持消防通道的暢通。
7、按照有關規(guī)定，企業(yè)成立消防組織機構，成立義務消防隊伍，制定消防應急預案，每年至少組織一次消防應急演練。
8、建立重點部位消防管理檔案，詳細記錄消防安全基本情況，以消防安全實施有效管理。
9、企業(yè)對消防安全工作納入考核評比內容，對在消防工作中成績突出的部門和個人給與表彰和獎勵。
第12篇 化工企業(yè)安全生產反三違管理制度
1、總則
1.1、為進一步加強安全管理,規(guī)范生產作業(yè)行為,控制和防止事故發(fā)生,保障職工的生命和車間財產安全,根據《安全生產法》及上級的要求和安全生產工作需要,結合我公司生產實際情況,制定本規(guī)定。
1.2、“三違”行為,指的是在生產、工作過程中對人的違章作業(yè)、違章指揮、 違反勞動紀律的行為簡稱。
1.3、本辦法適用于公司所屬各車間、部門,以及各車間、部門安全生產管理責任范圍內生產作業(yè)行為。
2、“三違”的范圍
2.1、有下列情形之一的,屬違章作業(yè)行為:
2.1.1、違反安全操作規(guī)程冒險作業(yè)或不聽他人勸阻而冒險作業(yè)的;
2.1.2、擅自變更操作程序而未采取安全措施的;
2.1.3、對領導者正確指令拒不執(zhí)行或私自變更而冒險作業(yè)的;
2.1.4、違反有關規(guī)定,私自拆除安全防護裝置的;
2.1.5、習慣性違反安全操作規(guī)程的行為;
2.1.6、未按個人規(guī)定穿戴、使用勞保用品的;
2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。
2.2、有下列情形之一的,屬違章指揮行為:
2.2.1、違反安全法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程規(guī)定而強令工人冒險作業(yè)的;
2.2.2、施工、作業(yè)場所不完具備安全生產條件但又未采取安全措施而下令施工或作業(yè)的;
2.2.3、工程項目未經開工前的安全驗收而下令施工或作業(yè)的;
2.2.4、不采納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻干的;
2.2.5、作業(yè)人員未經過安全教育或培訓便指令上崗作業(yè)的;
2.2.6、不按規(guī)定給操作人員發(fā)放個人勞保用品而強令工人作業(yè)的;
2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術方法而下令蠻干的;
2.3、具有下列情形之一的,屬違反勞動紀律的行為:
2.3.1、上班之前飲酒的;
2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、干私活的;
2.3.3、工作期間打鬧、斗毆的;
2.3.4、生產場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規(guī)定的。
3、反“三違”的管理
3.1、公司安全辦公室領導全公司的反“三違”工作,負責反“三違”的宣傳、教育工作,并重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監(jiān)督檢查與處罰,對因“三違”而造成嚴重后果的,公司按有關規(guī)定提出處理意見。
3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領導本車間、部門反“三違”工作,在布置、檢查安全工作時,把反“三違”作為一項必不可少的內容進行布置、檢查,并對此負責。
3.3、公司安全管理部門在工作中發(fā)現“三違”行為,情節(jié)較輕且未造成后果的應及時予以處理,情節(jié)較重或已造成后果的,應提出處理意見報公司研究處理。
3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責,及時糾正生產作業(yè)中的“三違”行為,并按本辦法有關規(guī)定進行處罰,處罰結果應上報安全管理辦公室。對未履行職責,隱瞞不報或沒有處罰的,一經發(fā)現,將按有關規(guī)定處理。
3.5、對“三違”行為,任何人都有權制止、糾正,“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。
4、特別規(guī)定
4.1、生產作業(yè)人員未經過安全教育、培訓,不熟悉工作環(huán)境和操作規(guī)程而發(fā)生違章作業(yè)行為,不予處罰。但車間負責人及相關責任人應承擔相應責任,接受相應處罰。
4.2、生產作業(yè)現場出現集體違章現象,相關負責人負管理責任,接受相應處罰,其他人不予處罰。對負責人的處罰,沒有造成后果的,按照本規(guī)定第十五、十六條執(zhí)行;造成后果的,按第十七條執(zhí)行。
4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規(guī)定,負責人在現場未制止的,除行為人受處罰外,負責人負違章責任,接受相應處罰。本條適用于專兼職安全員。
5、“三違”行為的處罰
5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定,情節(jié)輕微,尚未造成后果的,車間、部門領導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元;第二次罰款30元;第三次罰款50元。
5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定,雖未造成后果,但出現事故苗頭,車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰;一年內出現第二次,給予行為人100元的經濟處罰。
5.3、由于“三違”行為造成傷害自己或他人的后果,直接經濟損失在1000 元以下,按10%罰款;直接經濟損失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罰款(最低罰款額不少于100元);造成較大損失或嚴重后果的,公司安全生產領導小組會議研究處理意見。
6、獎 勵
6.1、反“三違”成績突出,班組年度內無違章、無事故的,在年度評先評優(yōu)時優(yōu)先考慮。
6.2、個人因制止違章行為而避免事故發(fā)生的,公司安全管理部門根據情節(jié)予以獎勵,在授予榮譽稱號時優(yōu)先考慮。
7、附 則
7.1、本規(guī)定若與上級有關規(guī)定相抵觸,以上級規(guī)定為準。
7.2、本規(guī)定解釋權屬公司安全管理辦公室。
7.3、本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第13篇 化工企業(yè)安全生產反三違管理制度
1、總則
1.1、為進一步加強安全管理，規(guī)范生產作業(yè)行為，控制和防止事故發(fā)生，保障職工的生命和車間財產安全，根據《安全生產法》及上級的要求和安全生產工作需要，結合我公司生產實際情況，制定本規(guī)定。
1.2、“三違”行為，指的是在生產、工作過程中對人的違章作業(yè)、違章指揮、 違反勞動紀律的行為簡稱。
1.3、本辦法適用于公司所屬各車間、部門，以及各車間、部門安全生產管理責任范圍內生產作業(yè)行為。
2、“三違”的范圍
2.1、有下列情形之一的，屬違章作業(yè)行為：
2.1.1、違反安全操作規(guī)程冒險作業(yè)或不聽他人勸阻而冒險作業(yè)的；
2.1.2、擅自變更操作程序而未采取安全措施的；
2.1.3、對領導者正確指令拒不執(zhí)行或私自變更而冒險作業(yè)的；
2.1.4、違反有關規(guī)定，私自拆除安全防護裝置的；
2.1.5、習慣性違反安全操作規(guī)程的行為；
2.1.6、未按個人規(guī)定穿戴、使用勞保用品的；
2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。
2.2、有下列情形之一的，屬違章指揮行為：
2.2.1、違反安全法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程規(guī)定而強令工人冒險作業(yè)的；
2.2.2、施工、作業(yè)場所不完具備安全生產條件但又未采取安全措施而下令施工或作業(yè)的；
2.2.3、工程項目未經開工前的安全驗收而下令施工或作業(yè)的；
2.2.4、不采納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻干的；
2.2.5、作業(yè)人員未經過安全教育或培訓便指令上崗作業(yè)的；
2.2.6、不按規(guī)定給操作人員發(fā)放個人勞保用品而強令工人作業(yè)的；
2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術方法而下令蠻干的；
2.3、具有下列情形之一的，屬違反勞動紀律的行為：
2.3.1、上班之前飲酒的；
2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、干私活的；
2.3.3、工作期間打鬧、斗毆的；
2.3.4、生產場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規(guī)定的。
3、反“三違”的管理
3.1、公司安全辦公室領導全公司的反“三違”工作，負責反“三違”的宣傳、教育工作，并重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監(jiān)督檢查與處罰，對因“三違”而造成嚴重后果的，公司按有關規(guī)定提出處理意見。
3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領導本車間、部門反“三違”工作，在布置、檢查安全工作時，把反“三違”作為一項必不可少的內容進行布置、檢查，并對此負責。
3.3、公司安全管理部門在工作中發(fā)現“三違”行為，情節(jié)較輕且未造成后果的應及時予以處理，情節(jié)較重或已造成后果的，應提出處理意見報公司研究處理。
3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責，及時糾正生產作業(yè)中的“三違”行為，并按本辦法有關規(guī)定進行處罰，處罰結果應上報安全管理辦公室。對未履行職責，隱瞞不報或沒有處罰的，一經發(fā)現，將按有關規(guī)定處理。
3.5、對“三違”行為，任何人都有權制止、糾正，“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。
4、特別規(guī)定
4.1、生產作業(yè)人員未經過安全教育、培訓，不熟悉工作環(huán)境和操作規(guī)程而發(fā)生違章作業(yè)行為，不予處罰。但車間負責人及相關責任人應承擔相應責任，接受相應處罰。
4.2、生產作業(yè)現場出現集體違章現象，相關負責人負管理責任，接受相應處罰，其他人不予處罰。對負責人的處罰，沒有造成后果的，按照本規(guī)定第十五、十六條執(zhí)行；造成后果的，按第十七條執(zhí)行。
4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規(guī)定，負責人在現場未制止的，除行為人受處罰外，負責人負違章責任，接受相應處罰。本條適用于專兼職安全員。
5、“三違”行為的處罰
5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定，情節(jié)輕微，尚未造成后果的，車間、部門領導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元；第二次罰款30元；第三次罰款50元。
5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定，雖未造成后果，但出現事故苗頭，車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰；一年內出現第二次，給予行為人100元的經濟處罰。
5.3、由于“三違”行為造成傷害自己或他人的后果，直接經濟損失在1000 元以下，按10%罰款；直接經濟損失在1000元（含1000元）以上50000元以下，按5%罰款（最低罰款額不少于100元）；造成較大損失或嚴重后果的，公司安全生產領導小組會議研究處理意見。
6、獎 勵
6.1、反“三違”成績突出，班組年度內無違章、無事故的，在年度評先評優(yōu)時優(yōu)先考慮。
6.2、個人因制止違章行為而避免事故發(fā)生的，公司安全管理部門根據情節(jié)予以獎勵，在授予榮譽稱號時優(yōu)先考慮。
7、附 則
7.1、本規(guī)定若與上級有關規(guī)定相抵觸，以上級規(guī)定為準。
7.2、本規(guī)定解釋權屬公司安全管理辦公室。
7.3、本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第14篇 化工企業(yè)危險源管理制度
為了加強安全生產管理,推進危險源識別、評價及監(jiān)督管理制度的實施,提高對事故的防范能力和對重大危險源的控制力,有效防范重特大事故的發(fā)生, 消除事故苗頭，特制定本制度。
1、職責
1.1、公司總經理負責危險源識別與風險評價的領導工作，并對確定的重大危險源審核批準。
1.2、行政部負責排查、識別所轄范圍內的危險源并實施和管理。
1.3、行政部長負責組織危險源的識別、匯總、分析、評價和確定，各相關部門協助實施。
2、危險源辨識范圍
2.1、 本公司在生產和服務活動中存在或可能發(fā)生的危險源。
2.2、所使用的產品或服務中存在或可能發(fā)生的危險源。
2.3、識別危險源應充分考慮常規(guī)、非常規(guī)兩種活動狀態(tài)和過去、現在、將來三個時態(tài)。
3、危險源辨識方法
3.1、危險源的識別采用現場排查法，由安全檢查人員同其他相關人員在現場進行識別、觀察。
3.2、風險評價采用lec評估辦法，它綜合考慮各個環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，人員暴露在這些環(huán)境的頻率以及一旦發(fā)生事故所產生后果的嚴重性等三方面因素，采取“評分”的辦法和對比的手段，根據總的危險分值簡易評價作業(yè)環(huán)境的潛在危險性。
4、流程及原則
4.1、本公司建立重大危險源安全管理體系和識別監(jiān)控小組，明確相關人員的職責。
4.2、本公司分別制定重大危險源識別監(jiān)控管理制度。
4.3、行政部由行政經理負責組織本項目有關人員對該施工工程進行危險源辨識、評價，列出一般危險源和重大危險源，確定監(jiān)控時間和監(jiān)控巡查時間。國家建設部指出的七項分部分項工程必須全部列為重大危險源進行監(jiān)控，同時符合論證條件的工程必須提前申請專家論證審查。
4.4、本公司分別建立重大危險源識別監(jiān)控臺帳。行政部每月進行重大危險源辨識評價。
4.5、行政部對識別出的重大危險源要單獨編制安全專項施工方案和應急救援措施及監(jiān)控責任制度，報監(jiān)理審核，總工程師審批。
4.6、行政部針對確定的重大危險源施工前必須進行專項安全技術交底，并要求進行現場公示。
4.7、行政部必須設置專人對重大危險源進行監(jiān)控檢查，并留有監(jiān)控檢查紀錄。行政部由行政經理每周組織一次安全檢查，并留有檢查紀錄。
4.8、行政部成立以行政經理為組長的救援搶險隊伍，施工現場配備所需的應急救援物資和設備。
5、回顧及改進
行政部安全員根據本程序的規(guī)定組織有關人員對所轄場所的危險源進行評分評級，確定重大危險源并實施控制，且定期安排學習制度、安全知識，并現場詢問職工意見，改進完善本制度。
第15篇 化工企業(yè)安全生產檢查整改管理制度
1、目的:建立安全檢查內容、形式和整改程序,及時發(fā)現問題,有效進行改進
2、范圍:公司全體員工
3、責任者:公司各車間、部門
4、程序:
4.1安全檢查內容
4.1.1 查思想:對安全生產的認識,責任心;忽視安全的思想有否克服,出了事故是否從思想上認真吸取教訓。
4.1.2 查領導:是否正確處理安全與生產的關系;堅持安全和生產“五同時”,對職工的安全教育執(zhí)行情況,出了問題能否嚴肅處理,落實整改措施。
4.1.3 查制度:查公司制定的各項制度執(zhí)行情況,有無違章指揮、違章作業(yè)現象,有無制定車間部門安全管理制度以及執(zhí)行情況。
4.1.4 查生產工藝和職工操作:各種原料是否按規(guī)定投入,各單元操作是否按規(guī)定操作,操作原始記錄是否如實記錄。
4.1.5 查設備:機械、儀表、廠房、通道、安全裝置、消防器材等安全狀況是否良好,工、器具堆放是否整齊,職工勞保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否暢通。
4.2安全檢查形式
4.2.1 公司級安全檢查,由公司安全生產領導小組,各職能部門參加,檢查出的不安全隱患由安全部負責匯總,分別提交有關部門、車間整改,對整改情況進行跟蹤。
4.2.2 部級安全檢查,由部安全主管組織有關人員進行檢查,每月至少一次,對發(fā)現問題立即安排整改,并把檢查情況和整改落實情況報安全部。
4.2.3 車間級安全自查,由車間主任、部門領導負責組織有關人員進行檢查,每月至少二次,檢查情況報部安全主管。
4.2.4 班組級安全檢查,由班組長負責進行,每周一次,檢查情況報車間、部門領導。
4.2.5 安全文明生產考核檢查,由安全文明生產檢查考核小組負責進行,每月至少二次,檢查情況及時通知有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤,并按有關規(guī)定進行考核。
4.2.6 各專業(yè)性檢查,由各職能部門領導負責組織有關人員進行檢查,檢查出的不安全隱患報公司安全生產領導小組。
4.2.7 季節(jié)性檢查,應針對不同季節(jié)有針對的進行檢查,又分管的職能部門領導負責組織檢查,檢查情況報公司安全生產領導小組。
4.2.8 經常性檢查:各級領導干部和職能人員都必須結合自己的業(yè)務,深入生產現場進行檢查,發(fā)現問題即時指出。每個班組都必須嚴格進行安全交換班檢查,不馬虎、不走過場,當面講清、交換班記錄完整。
4.2.9 臨時性檢查:緊急情況下的搶修、大修項目的開工、長期不用設備開車、新工藝、新產品、新設備的投產,都應進行臨時性的安全檢查,該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行。
4.3檢查后的整改
4.3.1 要狠抓安全檢查隱患的整改。對檢查發(fā)現的不安全隱患,由制造部和有關職能部門制訂整改方案、方法,做到“四定”即:定項目、定時間、定責任人、定實施監(jiān)督復核人。
4.3.2 在隱患整改中做到“三不推”,即班組能整改的不推車間、部門,車間、部門能整改的不推公司,今天能整改的不推到明天整改。
4.3.3 在隱患整改中防止流于形式。對不按時完成整改任務的,對責任人采取經濟處罰,并在安全生產考核時加倍扣分。由此造成事故的由責任人承擔一切后果,直至追究法律責任。
第16篇 中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度5
第十一章安全裝置和防護用品(器具)安全管理制度
第一節(jié) 范 圍
第229條配置在生產設備，設施，廠房上起保障人員安全的所有附屬裝置(如防護罩，沖淋裝置，洗眼器，防塵裝置，安全護欄，平臺，鋼梯，護籠等)和設備安全的所有附屬裝置(安全閥，限位器，聯鎖裝置，報警裝置，防雷裝置等)總稱為安全防護裝置，必須加強管理并定期檢驗和校驗，保證靈敏好用.
第230條 勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿(佩)用品，稱為防護用品，均屬加強管理的范圍.
第二節(jié) 安全裝置的維護管理
第231條 各種安全裝置要有專人負責管理，經常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人.
第232條 各種安全裝置要建立檔案編入設備檢修計劃，定期檢修.
第233條 各類安全裝置的主管部門要按有關規(guī)程，對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案.
第234條 安全裝置不準隨意拆除，挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原.
第三節(jié) 防護器具選用與保管
第235條 必須根據作業(yè)性質，條件(空氣中的氧含量，毒物種類，濃度等)，勞動強度及有關技術標準，正確選擇和采用合適的防護用品和器具.
第236條 各種防護器具都應定點存放在安全，方便的地方，并有專人負責保管，定期校驗和維護，每次校驗后應記錄或鉛封.
第237條 必須建立防護用品和器具的領用登記卡制度，并根據有關規(guī)定制訂發(fā)放標準.
第四節(jié) 管理分工
第238條 凡機械，設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥，壓力表，各種機械上的負荷，行程限制器等裝置)均由設備部門負責管理.
第239條 凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負責管理.
第240條 凡屬工藝過程中的溫度，壓力，液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置，均由儀表部門負責管理.
第241條 凡生產區(qū)域中的火災報警裝置，自動滅火裝置和其他固定，半固定滅火裝置，均由防火部門負責管理.
第242條 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術部門負責管理.
第十二章 施工與檢修安全管理制度
第一節(jié) 施工組織
第243條 企業(yè)新建，改建，擴建，技改，大修等工程施工，必須加強施工組織管理，按審核批準的施工圖紙，編制施工方案(施工組織設計)，報請企業(yè)主管領導或總工程師批準.
(一)凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內進行動火，入罐，動土，斷路(占道)等施工，必須向有關部門申請辦理有關許可證.
(二)所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設計)中，都必須有安全施工技術措施內容.爆破，大型吊裝，水下及深坑作業(yè)，拆除等特殊工程，都要編制單項安全施工技術方案，批準后方可開工.
第244條 每項工程施工前，施工部門的負責人，工程技術人員，施工員，工長等，在逐級布置生產任務和技術交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，不經安全措施交底工程項目不得施工，員工有權拒絕施工.
第245條有兩個以上單位聯合施工時，應由建設單位和總承包單位統(tǒng)一組織管理現場安全工作，分包單位必須服從建設單位和總包單位的指揮，對分包給建筑安裝隊施工的工程項目，工作承包合同要明確安全責任和要求，發(fā)包單位要有專人檢查其安全工作.對不具備安全施工條件的施工單位，不得對其發(fā)包工程.
第246條 參加施工的人員，必須熟知本系統(tǒng)，本工種，本崗位的安全技術規(guī)程，施工單位必須同時遵守生產建設單位的有關安全制度，并接受監(jiān)督.
第247條 新建，改建，擴建，技措，大修等工程施工中，有關動火作業(yè)，設備內作業(yè)，盲板抽堵作業(yè)，高處作業(yè)，吊裝作業(yè)，斷路作業(yè)，動土作業(yè)及設備，電器檢修等，分別按本制度的有關規(guī)定及廠有關安全規(guī)程執(zhí)行.
第二節(jié) 施工現場管理
第248條 施工現場，按施工總平面和分部，分項工程施工平面布置，應符合安全要求，安排施工臨建設施及機具，材料如水，電，氣(汽)管網等，都要符合安全，防火和工業(yè)衛(wèi)生要求.
第249條 施工現場內的坑，井，孔洞，陡坡，懸崖，高壓電氣設備，易燃，易爆場所等，必須設置圍欄，蓋板，危險標志，夜間要設信號燈，必要時指定專人負責看守，各種防護設施，安全標志，未經施工負責人批準，不得移動或拆除.
第250條 施工現場的道路必須保持暢通，道路寬度，轉彎半徑必須保持行車安全要求，場地狹小，行人來往和運輸頻繁地點，應設臨時交通指揮和交通標志.
第251條 施工現場必須做好季節(jié)性防護工作，夏季要防暑降溫；冬季要防寒防凍，防煤氣中毒；雨季和臺風來到之前應對排水系統(tǒng)，臨時設施，電氣設備和大型施工機械進行檢查；沿河流域的工地要做好防洪搶險準備；雨雪過后要采取防滑措施.
第252條 陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明.
第253條 施工現場不得存放易燃，易爆，有毒物質.
第254條 施工現場要按規(guī)定設置消火栓和消防器材.
第17篇 化工企業(yè)重大危險源安全管理制度
根據gb18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，我公司的液氯倉庫，乙醇儲罐區(qū)，乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限，屬重大危險源，經武漢綠世紀職業(yè)安全管理顧問有限公司的評估，液氯倉庫、乙基氯化物車間（使用液氯場所）屬一級重大危險源，乙醇儲罐區(qū)屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理，確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全，特制定如下制度；
一、重大危險源應掛牌公告，張貼于醒目易于觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產區(qū)的外來人員了解重大危險源的處所。
二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質，防護措施、，發(fā)生事故時的施救程序、施救方法，應急撒離時的通知方法。
三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少于一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作，每天巡回檢查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。
五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區(qū)應設有防泄漏圍堰。
六、重大危險源內的安全設施、監(jiān)控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可，一律不準挪用。
七、重大危險源區(qū)域屬安全要地，非工作人員未經許可不得入內。
八、重大危險源應定期監(jiān)測，對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監(jiān)測，對無水乙醇罐區(qū)每日進行二次可燃氣體監(jiān)測。
九、重大危險源每年應進行一次安全評估。
十、安保部門應制定重大危險源應急預案，并每半年組織一次應急救援演練，同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。
第18篇 化工企業(yè)安全生產標準化績效評定制度
1、目的
為了正確衡量和評價我公司安全標準化的運行情況，考核我公司安全方針、目標、法律法規(guī)要求的實施情況，確認我公司標準化的適應性、有效性、符合性，進一步完善安全標準化的計劃與措施，為強化安全標準化持續(xù)改進提供依據，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司所有部門。
3、制定依據
3.1、《中華人民共和國安全生產法》
3.2、《中華人民共和國消防法》
3.3、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
3.4、《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》（國發(fā)[2010]23號）
4、?? 工作職責
成立績效評定領導小組和工作小組。領導小組組長由廠長擔任，工作小組組長由分管安全生產的副廠長擔任。
4.1、領導小組職責
全面負責安全標準化績效評定工作，決策績效評定的重大事項。
4.2、工作小組職責
4.2.1、制定安全標準化績效評定計劃。
4.2.2、編制安全標準化績效評定報告。
4.2.3、負責標準化績效評定工作。
4.2.4、提出不符合項報告，對不符合項糾正措施進行跟蹤和驗證。
4.2.5、績效評定結果向領導小組匯報。
5、時間與人員要求
5.1、時間要求
5.1.1、在安全標準化實施以后，每年至少應組織一次安全標準化績效評定。在安全標準化實施初期，可以適當縮短安全標準化績效評定的周期，以期及時發(fā)現體系中存在的問題。
5.1.2、工作小組在安全標準化績效評定前一個月向領導小組提交安全標準化績效評定工作計劃，經批準后施行。
5.2、人員要求
5.2.1、工作小組成員必須參加相應的培訓和考核，必須具備以下能力：
5.2.1.1、熟悉相關的安全、健康法律法規(guī)、標準；
5.2.1.2、接受過安全標準化規(guī)范評價技術培訓；
5.2.1.3、具備與評審對象相關的技術知識和技能；
5.2.1.4、具備操作安全標準化績效評定過程的能力；
5.2.1.5、具備辨別危險源和評估風險的能力；
5.2.1.6、具備安全標準化績效評定所需的語言表達、溝通及合理的判斷能力。
5.2.2、工作小組成員必須有較強的工作責任心。
5.2.3、工作小組成員必須具備較好的身體素質。
6、安全標準化績效評定方法與技術要求
6.1、? 安全標準化績效評定方法
6.1.1、盡可能詢問最了解所評估問題的具體人員
提開放式的問題。即盡量避免提對方能用＂是＂，＂不是＂回答的封閉性問題。提問可以用（5w+1h）做疑問詞即什么（what），哪一個（which），何時（when），哪里（where），誰（who）和如何（how）。其它關鍵詞包括：出示、解釋、記錄，多少、程度、達標率、情況等。采用易被理解的語言；使用事先準備好的檢查表；采取公開討論的方式，激發(fā)對方的思考和興趣。在面談時應注意交談方式，盡可能避免與被訪者爭論，仔細傾聽并記錄要點。
6.1.2 、通過記錄進行回顧
記錄是整個安全標準化體系實施的客觀證據，安全標準化績效評定員必須調閱相關審核內容的記錄，對記錄進行回顧。
6.1.3、現場檢查情況
安全標準化工作的最終落腳點都在作業(yè)現場，因此，必須重視作業(yè)現場的檢查。通過檢查中發(fā)現 的問題，再對相關的文件或記錄進行回顧，查明深層次的原因，為制定糾正與預防措施奠定基礎，達到體系持續(xù)改進的目的。
6.2、技術要求
6.2.1、安全標準化績效評定應重點關注重要的活動。
6.2.2、安全標準化績效評定應包含標準化系統(tǒng)的所有內容。
6.2.3、評價結果應包括下列分析：
6.2.3.1、系統(tǒng)運作的效力和效率；
6.2.3.2、系統(tǒng)運行中存在的問題與缺陷；
6.2.3.3、系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)的兼容能力；
6.2.3.4、安全資源使用的效力和效率；
6.2.3.5、系統(tǒng)運作的結果和期望值的差距；
6.2.3.6、糾正行動。
7、過程要求
7.1、安全標準化績效評定的依據、范圍、頻次和方法
7.1.1、安全標準化績效評定的依據是《 企業(yè)安全生產標準化評定標準 》、國家有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)章、安全標準化管理體系文件等。
7.1.2、安全標準化績效評定范圍是管理體系所覆蓋的全過程及相關部門。
7.1.3、安全標準化績效評定每年至少組織一次。出現以下情況時由領導小組及時組織進行安全標準化績效評定：
7.1.3.1、組織機構、管理體系、業(yè)務范圍發(fā)生重大變化；
7.1.3.2、出現重大事故；
7.1.3.3、法律、法規(guī)及其他外部要求的重大變更；
7.1.3.4、在接受外部評審認定之前。
7.2、安全標準化績效評定前的準備
7.2.1、計劃的編制要具有嚴肅性及靈活性，其內容主要包括：
7.2.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、方法、依據；
7.2.1.2、安全標準化績效評定的工作安排；
7.2.1.3、安全標準化績效評定組成員；
7.2.1.4、安全標準化績效評定時間、地點；
7.2.1.5、受評定部門及評價要點；
7.2.1.6、預定時間、持續(xù)時間；
7.2.1.7、開會時間；
7.2.1.8、安全標準化績效評定報告分發(fā)范圍、日期。
注：安全標準化績效評定的時間和部門安排也可采用滾動的方式。
7.2.2、? 工作小組根據實施計劃收集和審閱有關文件，編制安全標準化績效評定檢查表，安全標準化績效評定檢查表要列出評定項目、依據、方法，確保無遺漏，評定能順利進行。
7.2.3 、 各單位接到安全標準化績效評定計劃后，應提前做好準備。
7.3、 安全標準化績效評定的實施
7.3.1、? 首次會議
7.3.1.1、? 由領導小組組長主持，領導小組和工作組成員參加，做好會議記錄。
7.3.1.2、? 工作小組組長介紹安全標準化績效評定的計劃安排，包括目的、范圍、依據、評定方法、工作程序等。
7.3.2、? 現場評定
7.3.2.1、? 首次會議結束后即進入現場評定。工作小組根據安全標準化績效評定檢查表采用觀察、交談、詢問、查閱有關文件等方法實施現場評定，并做好客觀證據的記錄。對發(fā)現的不符合事實，應由受評定部門陪同人員確認。
7.3.2.2、? 評價過程中，由工作小組召開安全標準化績效評定內部會議，討論現場評定中的有關問題，確定不符合項，填寫不符合項及糾正措施報告。
7.3.3、? 末次會議
7.3.3.1、? 由工作小組組長主持，領導小組、各責任單位負責人參加，做好會議記錄。
7.3.3.2、? 工作小組組長報告安全標準化績效評定結果，宣讀不符合項及糾正措施報告和分布情況，并宣布安全標準化績效評定結論。
7.3.3.3、? 領導小組組長總結本次安全標準化績效評定的情況，并對糾正措施提出整改期限要求。
7.3.3.4、? 領導小組對安全標準化績效評定質量進行評價。
7.3.3.5、? 末次會議結束后，責任單位負責人簽字、領取不符合項及糾正措施報告。
7.4、安全標準化績效評定報告與分析要求
7.4.1、? 安全標準化績效評定報告
安全標準化績效評定結束一周內，工作小組根據安全標準化績效評定結果編寫安全標準化績效評定報告，經領導小組審批后，由工作小組分發(fā)到各責任單位。安全標準化績效評定報告的內容包括：
7.4.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、依據、評定日期；
7.4.1.2、工作小組、責任單位名稱及負責人；
7.4.1.3、本次安全標準化績效評定情況總結，管理體系運行有效的結論性意見；
7.4.1.4、工作小組組長根據不符合項及糾正措施報告進行匯總分析，填寫安全標準化績效評定不符合項矩陣分析表。不符合項及糾正措施報告、矩陣分析表作為安全標準化績效評定報告的附件。
注：安全標準化績效評定報告的發(fā)放范圍為管理層、各責任單位。
7.4.2、? 評定結果分析應包括下列內容：
7.4.2.1、系統(tǒng)運作的效力和效率；
7.4.2.2、系統(tǒng)運行中存在的問題與缺陷；
7.4.2.3、系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)的兼容能力；
7.4.2.4、安全資源使用的效力和效率；
7.4.2.5、系統(tǒng)運作的結果和期望值的差距；
7.4.2.6、糾正行動。
7.5、糾正措施及驗證
7.5.1、? 責任單位在接到安全標準化績效評定報告及不符合項及糾正措施報告十五日內 ，針對不合格項進行原因分析，制訂切實可行的糾正措施和期限等，經工作小組組長確認后，由責任單位組織實施。
7.5.2、? 工作小組負責對責任單位糾正措施完成情況進行跟蹤和驗證，確認不合格項得到關閉。將跟蹤、驗證、關閉情況向領導小組匯報。
7.6、文件更改和記錄保存
7.6.1、? 對實施糾正措施所取得的實效和引起文件的更改，按《文件和檔案管理制度》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
7.6.2、? 所有安全標準化績效評定記錄由安全行政部保管。
第19篇 化工企業(yè)生產設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產設施拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產部門負責對生產設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由生產部負責。生產部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產設施施工前，生產部應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險方案，經生產副經理簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產設備中若有易燃介質的，應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
2.6、現場確認后簽署意見，報總經理批示，報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第20篇 化工企業(yè)特種作業(yè)人員管理制度
為加強特種作業(yè)人員的管理工作，提高特種作業(yè)人員的安全素質，防止傷亡事故，促進安全生產，根據《安全生產法》、《生產經營單位安全培訓規(guī)定》、《安全生產培訓管理辦法》、《特種作業(yè)人員安全技術考核辦法》、《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本制度。
1、企業(yè)現有特種作業(yè)人員的作業(yè)種類如下：
1.1、電工作業(yè)（含運行和維修〉
1.2、危險物品保管
2、綜合管理部負責特種作業(yè)人員的安全培訓、取證、復審工作的組織和聯系，生產部負責特種作業(yè)人員日常管理和培訓教育工作。
3、 生產部應定期識別特種作業(yè)人員培訓需求，制定培訓計劃，并報廠安全生產領導小組，綜合管理部負責制定企業(yè)培訓計劃并組織實施，并對培訓效果進行評價。
4、 特種作業(yè)人員應具備與本種作業(yè)相應的身體條件和相應的文化程度，并且經市安全生產監(jiān)督管理局考核合格，取得“特種作業(yè)操作證”，方可獨立作業(yè)。
5、 特種作業(yè)人員的培訓（復訓）考核，根據工種分別委托市安監(jiān)等部門進行，考核不合格者不能從事相關工作。
6、 取得“特種作業(yè)操作證”的特種作業(yè)人員，必須按國家規(guī)定的期限進行復審，復審不合格或未復審的，由市安監(jiān)局或質監(jiān)局吊銷其“特種作業(yè)操作證”，不得繼續(xù)獨立從事特種作業(yè)。
7、“特種作業(yè)操作證”的原證由公司綜合管理部統(tǒng)一保管，特種作業(yè)人員保管其復印件，在操作過程中與原件具有同等效力，不得丟失或損壞。一旦發(fā)生丟失或損壞，必須立即報告安委會補發(fā)。
8、 特種作業(yè)人員必須在“特種作業(yè)操作證”規(guī)定的本工種作業(yè)范圍內從事獨立作業(yè)，并隨身攜帶其復印件，接受上級部門和企業(yè)安全生產管理人員的監(jiān)督檢查。
9、綜合管理部每年根據本公司實際對特種作業(yè)人員進行安全知識、操作技能和應急能力培訓、考核，及時進行知識更新。
10、特種作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定，不準隨便調離，如需要調離，必須經生產副經理批準同意。
11、對違章作業(yè)或指揮者，按公司相關規(guī)定進行處罰，持證人員出現以下情況的，由發(fā)證部門吊銷“特種作業(yè)操作證”，并追究責任。
11.1、以考試作弊或者以其他欺騙方式取得“特種作業(yè)操作證”的；
11.2、違章操作或者管理造成事故的；
11.3、發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事故的；
11.4、持證作業(yè)人員逾期不申請復審或者復審不合格且不參加考試的。
