內(nèi)容
一、化工檢修鉗工安全操作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保佩戴安全帽、防護眼鏡、防化學品手套、防化服及防滑鞋。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全警示標識、應急設備位置及使用方法。
3. 工具檢查：檢查鉗工工具是否完好，無裂紋、變形或損壞。
二、化工設備檢修操作規(guī)程
1. 切斷電源：在進行設備檢修前，必須切斷設備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 泄壓排空：確認設備內(nèi)物料已完全排出，壓力降至零，并進行必要的通風。
3. 解體拆卸：按照設備手冊的步驟，有序地拆卸部件，避免強行操作導致?lián)p壞。
4. 檢查更換：對拆下的部件進行檢查，必要時更換，確保新部件符合安全標準。
三、安全作業(yè)注意事項
1. 危險化學品處理：操作涉及化學品時，應遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，防止泄漏或誤觸。
2. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保腳手架穩(wěn)固，避免墜落風險。
3. 電氣作業(yè)：遵守電氣作業(yè)規(guī)程，非專業(yè)人員不得從事電氣維修。
四、緊急情況應對
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如聞到異味、聽到異常聲音，立即停止作業(yè)，報告并疏散。
2. 應急救援：熟悉應急預案，遇到事故能迅速啟動應急響應機制。
五、檢修后恢復與清理
1. 設備復原：按拆卸相反順序安裝，確保各部位緊固到位。
2. 清理現(xiàn)場：清除作業(yè)垃圾，保持工作場所整潔。
3. 試運行：在確認安全后，進行設備試運行，觀察是否正常。
標準
化工檢修鉗工應遵循國家安全法規(guī)、企業(yè)安全規(guī)章制度以及設備制造商的操作指南。作業(yè)過程中，應始終將安全放在首位，嚴格遵守作業(yè)流程，確保個人行為符合安全規(guī)范。對于不符合標準的行為，應及時糾正，并向上級匯報。定期進行安全培訓，提升鉗工的安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 在檢修化工設備前，需要做什么準備工作？ 答案：檢查個人防護裝備、熟悉作業(yè)環(huán)境、工具檢查。
2. 拆卸設備部件時應注意什么？ 答案：應按照設備手冊的步驟，避免強行操作。
3. 如何處理涉及危險化學品的作業(yè)？ 答案：遵循msds規(guī)定，防止泄漏或誤觸。
4. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)異常時應如何行動？ 答案：立即停止作業(yè)，報告并疏散。
5. 檢修完成后，設備復原需要注意什么？ 答案：應按拆卸相反順序安裝，確保各部位緊固到位。
化工檢修鉗工安全操作規(guī)程范文
第1篇 化工檢修鉗工安全操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程適用于__有限公司檢修鉗工作業(yè)。
二、安全操作要領
1 準備工作安全要求
1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(yè)（動火、動土、臨時電源、進入容器作業(yè)、高處作業(yè)等）審批手續(xù)。
1.2 工作時要遵守化工作業(yè)區(qū)有關規(guī)定和要求，并仔細檢查現(xiàn)場實際情況，發(fā)現(xiàn)不適宜檢修作業(yè)的問題應及時處理或上報領導協(xié)調(diào)解決后方準作業(yè)。
1.3 現(xiàn)場作業(yè)時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業(yè)。
1.4 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。
1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。
2 檢修作業(yè)安全要求
2.1 在化工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)進行維修、安裝作業(yè)時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。
2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器（各種貯罐、槽車、容器）、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規(guī)則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中，還必須按有關規(guī)定進行定時的分析檢查。
2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發(fā)性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產(chǎn)現(xiàn)場。
2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產(chǎn)生火花。
2.5 容器檢修時，需系統(tǒng)停車；容器降溫、降壓必須嚴格按操作規(guī)程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修；不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。（工藝操作規(guī)程規(guī)定允許除外）。
2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛；在高處、分層交叉作業(yè)時，應將零部件及工具放置穩(wěn)妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋（箱）內(nèi)。
2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓；重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓；裝配時，應先緊固離重心近的螺栓；拆卸彈簧時，應防止彈簧彈出傷人。
2.8 在可能揮發(fā)易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產(chǎn)生。
2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷；如有物料溢出，及時進行現(xiàn)場清理。
2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內(nèi)檢修時，必須辦理《受限空間安全作業(yè)證》，采取安全措施，設備內(nèi)的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監(jiān)護人員進行聯(lián)絡，監(jiān)護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。
2.11進入容器作業(yè)前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。
2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內(nèi)，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。
2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現(xiàn)象。
2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。
2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。
2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網(wǎng)并戴好防護眼鏡；注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害；銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。
2.18多人、多層在現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須進行監(jiān)護并注意觀察周圍情況并互相配合。
3 檢修完畢安全技術要求
3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內(nèi)部有無遺物或人員，并對現(xiàn)場進行清理，確無問題方可試車。
3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。
3.3 試車后如發(fā)現(xiàn)問題需要繼續(xù)修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。
3.4 按要求對設備進行試壓（試漏）確無問題方可運轉。
4 常用工、機具安全操作要求
4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作；鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。
4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人。
4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。
4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發(fā)生。
4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。
4.9 手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。
4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。
4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按gb3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》執(zhí)行。
4.14砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
4.15開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。
4.18使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。
4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。
4.21使用風動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。
4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調(diào)整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。
第2篇 kqh系列單級立式化工泵維護故障檢修規(guī)程
1范圍
2.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術條件和要求。
2.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運行時的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質的情況下干運轉。
泵運行時,應始終保持平穩(wěn),沒有異常振動。
泵不可以長期在出口閥關閉的情況下運轉。
軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。
定時檢查電機的電流值,不得超過電機的額定電流值。
泵長期運行后,由于機械磨損、腐蝕等原因,會使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項
泵運行前,必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接.必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結構圖)。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結構圖)。
必須明確,該系列泵轉子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的.用戶自行維修時,一定要注意。否則,將導致機封動環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時機封泄漏嚴重,甚至引起動轉子軸向干涉。
泵抽送易結晶介質時,在下次啟動之前,應將密封部位的結晶介質清理干凈之后方可開泵。
嚴禁泵干運轉.開泵之前用手盤動泵軸,轉動數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|充分進入機械密封摩擦副端面。
每次啟動泵之后,必須及時安全地排除密封腔的氣體。
檢查機械密封泄露情況時時,眼睛不要過近對準密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).
2.3故障原因及排除方法
序號
故障現(xiàn)象
原因
處理方法
1
軸承發(fā)熱
a 潤滑油過多;b 潤滑油過少
c潤滑油變質;d 機組不同心
e 振動
a 減油;b 加油
c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉子的平衡度或在較小流量處運
2
泵不輸出液體
a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;
b 進口或出口側閥門關閉;
c 使用揚程高于泵的最大揚程;
d 泵吸入管漏氣
e 葉輪旋向不對
f 吸上高度太高;
g吸入管路過小或阻塞
e轉速不符
a 注滿液體,排除空氣;
b 開啟閥門
c 更換揚程高的泵;
d 杜絕進口側的泄漏;
e 糾正電機轉向
f 降低泵的安裝高度,增加進口處壓力
g 加大吸入管徑消除堵塞物;
h 使泵轉速符合要求
3
流量揚程不足
a 葉輪損壞
b 密封環(huán)磨損過多
c轉數(shù)不足
d 吸入管路漏氣
e 管道中有堵塞
a 更換新葉輪
b 更換密封環(huán)
c 按要求增加轉速
d 把泄漏處封死
e 排除堵塞
4
密封泄漏嚴重
a 密封元件材料選用不當
b 摩擦副嚴重磨損
c 動靜環(huán)吻合不勻
d 動環(huán)部分壓縮量不足
e○型圈或橡膠波紋管損壞
f 軸腐蝕
a 根據(jù)介質情況,配以適當密封件
b 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
c 重新調(diào)整密封組合件
d 通過加適當?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié)
e 更換新的
f 更換新軸
5
泵發(fā)生振動
a軸彎曲
b 軸承磨損
c 泵發(fā)生汽蝕
d 轉動部分與固定部分有摩擦
e 轉子部分失去平衡
f 泵軸和電動機軸伸結合部位松動
g 關小了進口閥
a 更換新軸
b 更換軸承
c 減小流量
d 檢修泵并解決之
e檢查原因并排除
f 緊固泵軸上的連接螺釘
g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥
6
電動機過載
a轉動部分與固定部分有摩擦
b 泵超大流量工況運行
a 修復摩擦部位
b 調(diào)整泵運行工況
第3篇 化工設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
1內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了____實業(yè)有限公司設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求。
2適用范圍
本規(guī)程適用于____實業(yè)有限公司生產(chǎn)區(qū)域的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3引用規(guī)程
hg 23011 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg 23012 廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
hg 23013 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程
hg 23014 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程
hg 23015 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程
hg 23016 廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程
hg 23017 廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程
4 檢修前的準備
4.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《化工設備檢修安全作業(yè)證》。
4.2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
4.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.4 檢修項目負責人和檢修現(xiàn)場專職安全員對現(xiàn)場檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
4.5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定和公司安全管理相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
擬制__審核___批準__生效時間2022/1/1
4.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.7設備的檢修涉及到斷電等作業(yè)的,還應由電氣技術人員或當班電工檢查并確認斷電完成方可交付檢修。
5 檢修前的安全教育
5.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
5.2 安全教育內(nèi)容
5.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
5.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
5.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
6 檢修前的安全檢查和措施
6.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
6.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
6.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
6.5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
6.7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
6.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
6.9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
6.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
6.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6.12設備內(nèi)檢修作業(yè)用照明必須為符合規(guī)定的安全電壓。
7 檢修作業(yè)中的安全要求
7.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
7.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
7.3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
7.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時,檢修項目負責人要與相應工藝負責人聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,工藝負責人必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
7.5 嚴禁涂改、轉借《化工設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
7.6 對《化工設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
8 檢修結束后的安全要求
8.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
8.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
8.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要及時恢復正常。
8.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
8.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
8.6 檢修人員會同操作人員和有關部門及車間對設備等進行試車、試壓、試漏等并做好記錄和驗收交接。
第4篇 化工企業(yè)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程
一、定義
設備:生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。
二、檢修前的準備
1.設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
2.根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4.檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5.設備的清洗、置換、交出由設備所在部門負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
三、檢修前的安全教育
1.檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2.安全教育內(nèi)容
(1)檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
(2)檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
(3)檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
(4)檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
四、檢修前的安全檢查和措施
1.應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4.應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6.對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7.對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8.對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9.應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10.檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11.需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
五、檢修作業(yè)中的安全要求
1.參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2.檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3.電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4.在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責
人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
6.對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
六、檢修結束后的安全要求
1.檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
2.檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3.因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4.檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5.設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.檢修單位會同設備所在部門和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.檢修部門會同設備所在部門和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
七、《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1.《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備部負責管理。
2.設備所在部門提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3.檢修項目負責部門提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4.設備所在部門、檢修施工部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5.公司設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6.檢修項目負責部門應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交設備所在部門一份。
第5篇 化工裝置安全檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容和適用范圍
1.1本標準規(guī)定了在化工廠區(qū)內(nèi)進行停車大檢修、系統(tǒng)或車間檢修過程中,檢修現(xiàn)場安全管理、檢查的內(nèi)容和安全技術要求。
1.2單項工程(或單個設備)的檢修,以及在不停車的情況下進行中、小修和搶修亦應按本標準有關規(guī)定執(zhí)行。
1.3化工企業(yè)在大、中修期間應組織有關人員進行1次安全大檢查。企業(yè)安全、機動、設備、生產(chǎn)部門,在整個檢修期間應各有側重地負責做好安全檢查監(jiān)督工作,確保安全檢修。
2引用標準
3檢修安全方案
3.1車間的中、小檢修方案(或檢修任務書、檢修許可證),可根據(jù)具體的實際情況,由相應的責任單位審批。審批負責人應對檢修過程中的安全負責。
3.2單項工程或單個設備的檢修方案(或檢修任務書),由機動部門審批,并對檢修過程中的安全負責。
4檢修前的安全交接
4.1檢修前的安全交接,生產(chǎn)系統(tǒng)(生產(chǎn)技術部門或生產(chǎn)車間、工段、班組)為交方,檢修系統(tǒng)(機動設備部門或機修車間、工段、班組,下同)為接方,應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。
4.2生產(chǎn)系統(tǒng)在系統(tǒng)停車檢修前,必須按下列有關安全交出的基本內(nèi)容,逐項完成。并將完成情況詳細地填寫在摪踩煨藿喚郵閿上。
4.2.1制訂停車方案、安全措施。并組織學習和落實各項安全措施。
4.2.2做好停車前有關方面的聯(lián)系工作。
4.2.3按停車方案規(guī)定的程序要求進行停車。主要內(nèi)容包括:
4.2.3.1系統(tǒng)卸壓:由高壓至低壓進行。
4.2.3.2降溫:按規(guī)定的降溫速率進行,達到規(guī)定要求。
4.2.3.3排凈:排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設備、管道)內(nèi)貯存的氣、液和固體物料。如設備內(nèi)的物料確實不能排凈,應在摪踩煨藿喚郵閿中詳細交代,并做好安全措施。
4.2.3.4吹掃和洗凈殘存物料。
4.2.3.5置換:先用氮氣,后用空氣分別置換在檢修范圍內(nèi)所有設備和管線中的可燃氣體和有毒有害氣體。直至分析結果符合安全檢修的要求。.
4.2.3.6隔絕:按抽加盲板圖的先后順序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有掛牌標志。盲板必須符合安全要求,并進行編號和登記。
4.2.3.7清理檢修場地、檢修通道。
4.2.3.8切斷所有需要檢修設備的水、電、汽、氣。
4.2.3.9分析測定在檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量。
5檢修前現(xiàn)場的安全要求
5.1檢修時使用的備品配件、機具、材料,應按指定地點存放,堆放應整齊,以不影響安全和交通為原則。
5.2在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設置臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物。
5.3影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,或設置圍欄和警告標志,夜間應設警告信號燈。
5.4檢修現(xiàn)場必須保持排水溝通暢,不得有積水。
5.5檢修現(xiàn)場應保持道路通暢,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜間施工時,應裝設亮度足夠的照明燈。
6檢修機具的安全管理
6.1各類檢修機械(包知木工機械、金工機械等):防護裝置、制動裝置等應符合安全規(guī)定。
6.2氣焊使用的各類氣瓶應配有瓶帽和防震圈。
6.3起重機具:各種起重機械在檢修前必須按gb6067進行詳細檢查,并有記錄。電(手)動葫蘆、滑車、鋼絲繩、千斤頂、索具等應無損傷、腐蝕,并符合規(guī)定要求。
6.4登高用具:安全帶、安全網(wǎng)、梯子等在使用前必須分別按gb6095、gb5725和gb7059的要求進行檢查,不合格的不得使用。
7個體防護器具、救急器具和消防器材的管理
7.1檢修現(xiàn)場應根據(jù)大、中修和搶修的具體情況,配備一定數(shù)量的個體防護器具(如空氣呼吸器、長管防毒面具)、救護器具和消防器材,并做好檢查,保證安全使用。
7.2檢修現(xiàn)場小型消防器材的配置數(shù)量與化工車間常規(guī)要求相同。如原現(xiàn)場已備有相應的數(shù)量,則應在檢修前進行一次檢查是否好用。
7.3要確保檢修現(xiàn)場的消防用水。
8檢修前安全教育的要求
8.1參加大檢修的人員,必須進行檢修前的安全教育。檢修前的安全教育包括下列內(nèi)容:
8.1.1需檢修的生產(chǎn)車間的工藝生產(chǎn)特點、應注意的安全事項以及檢修時的安全措施。
8.1.2檢修規(guī)程、安全制度和化工部《搞好安全生產(chǎn)的必須和禁令》(即41條禁令)。
8.1.3根據(jù)檢修的實際情況,著重提出動火、設備(罐)內(nèi)、高處等作業(yè)的具體安全措施。
8.1.4檢修中經(jīng)常遇到的重大事故案例和經(jīng)驗教訓。
8.1.5檢修各工種所使用的個體防護用器具的使用要求和佩戴方法。
8.1.6檢修人員必須遵守生產(chǎn)車間的安全規(guī)定,嚴禁亂動生產(chǎn)車間不需檢修的生產(chǎn)設備、管道、閥門、電氣儀器開關等。
8.2對于重大項目、危險項目的檢修或搶修,其安全教育應重點安排。
9檢修人員行為的安全要求
9.1進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好安全帽、工作服和必要的防護用品。禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,赤膊、短褲、裙子上崗。
9.2提倡文明檢修,保持檢修環(huán)境整潔,清理出來的廢渣和廢舊設備、管道,應及時清理。
9.3在檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。
9.4檢修區(qū)內(nèi)不準帶小孩,不準無關人員進入檢修現(xiàn)場。
第二篇 檢修階段的安全管理
10電氣作業(yè)
10.1檢修場所用電,必須有計劃設置電源點(配電箱),不得任意拆用生產(chǎn)車間原來的電氣設備的電源。如必須拆用,應經(jīng)生產(chǎn)車間和電氣車間負責人批準后,由電工拆接,才能使用。檢修用的臨時配電箱,應堅固、嚴密,有防水、防雨設施。箱門上涂有紅色摰鐢符號和文字的警告標志。要有專人負責,并加鎖。
10.2檢修場所內(nèi)所有的電氣設備開關(除檢修用電和照明外),必須掛撏3導煨?，演狖弘U標志。
10.3臨時電源線的架接,或接用電焊機、水泵、電機、臨時照明等一切臨時電源,必須填寫臨時用電作業(yè)票,經(jīng)檢修現(xiàn)場負責人和電氣車間負責人批準同意后,由電工進行架接。
10.3.1在易燃易爆崗位進行檢修時,裝設的臨時電氣設備和線路開關,應符合防爆規(guī)定。
10.3.2臨時電線的絕緣必須良好,架設時必須有可靠的安全防護措施。如需架空,在室內(nèi)離地不應低于2.5m,室外不低于3.5m,橫過馬路時不低于5m。送電前應測量絕緣電阻,合格后方可送電。
10.3.3臨時電器設備和電源線,使用完畢后,立即拆除。
10.4各種電氣安全用具(護具)必須有良好的絕緣性能,應有專人保管,放在指定地點,防止受潮或受酸堿腐蝕。
10.5電焊機、水泵等電動機具的金屬外殼必須可靠接地。使用手持式電動工具必須按bc3787的要求,合理選用。一般場所應選用ⅱ類工具。如使用i類工具,必須與漏電保護器或安全隔離變壓器同時使用。在潮濕場所或金屬構架上作業(yè),必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如在金屬容器和管道內(nèi)作業(yè),必須使用ⅲ類工具。各類工具在使用前都要認真檢查。
10.6室外臨時安裝的機電設備及電源開關,均應設有防雨設施和照明。
10.7電氣檢修必須嚴格執(zhí)行電氣檢修工作票制度。防爆電氣設備的檢修應由專業(yè)檢修人員(或單位)負責檢修。
10.8檢修負責人必須指定專人負責停、送電聯(lián)系,嚴禁約時停、送電。
10.9不準帶電作業(yè)。如必須帶電檢修,必須辦理帶電作業(yè)證、經(jīng)主管電氣的工程技術人員和檢修部門負責人審批,并確認有可靠的安全措施后,在有監(jiān)護的情況下方可進行。
10.10在不停車的情況下進行機電設備檢修時,除按10.7條辦理外,還需辦理停電聯(lián)系手續(xù)。切斷電源后,并在開關把手上懸掛撏3導煨?，禁仲忞U?shù)木媾啤?/p>
11拆除作業(yè)
11.1檢修前應對需要拆除的設備或裝置制訂安全、可靠的拆除方案。方案由檢修負責人組織制訂,經(jīng)生產(chǎn)技術部門確認后,由主管廠長或總工程師審批。
11.2根據(jù)審批方案的要求,分別到有關部門辦理動火、動土、起重、高處等作業(yè)許可證(票)。、
11.3組織拆除作業(yè)人員學習拆除方案和安全作業(yè)的各項規(guī)定。
11.4拆除作業(yè)應指定專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行。
11.5若采用爆破法時,應按爆破有關安全規(guī)定進行。
11.6拆除作業(yè)前必須將水、電、汽、氣源切斷。
11.7拆除作業(yè)的安全措施:
11.7.1在高處進行拆除作業(yè),按14章有關條款執(zhí)行。
11.7.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時,不得多人聚集,以防塌落。
11.7.3在高處拆除的物體,不得向下亂拋、亂扔,要采用溜槽下滑或其他方法運送。
11.7.4拆除下來的材料,不得堆積在平臺、樓板、腳手架和跳板上,要及時運走。
11.7.5在高處作業(yè)時,拆除工具應妥善保管,嚴防掉落。
11.7.6拆除工程周圍,應設置路障、警告標志,禁止車輛和人員通行。必要時設專人監(jiān)視。
11.7.7拆除下來的廢舊材料,應及時分類清量,運出,保持施工現(xiàn)場整潔,道路通暢。
11.7.8在有毒有害物質的化工車間進行設備和管道拆除之前,必須對設備和管道內(nèi)的殘存物料作進一步檢查,確認清除干凈,并經(jīng)分析檢驗合格后,方可作業(yè)。在現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.7.9在生產(chǎn)車間的排放管道附近進行拆除工程時,應與生產(chǎn)車間聯(lián)系,不能在拆除工作時間內(nèi)排放有毒有害廢料、廢氣。如必須排放時,應通知拆除人員撤離后才能進行排放。在現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。
11.8在不停車的情況下進行部分設備拆除作業(yè)時,除必須辦理本章要求的各項內(nèi)容外,對生產(chǎn)有聯(lián)系,而不能切斷的水、電、汽、氣,必須設有明顯的標志。同時在拆除作業(yè)之前,檢修和生產(chǎn)雙方應密切配合,落實安全措施,并對作業(yè)人員作詳細交待,確保安全檢修。
12動火作業(yè)
12.1動火(用火,下同)作業(yè)必須按規(guī)定辦理動火許可證,嚴格履行審批手續(xù)。動火許可證上應清楚標明動火等級、動火有效日期、時間、動火詳細位置、工作內(nèi)容(含動火手段)、安全防火措施以及動火分析的取樣時間、地點和結果。審批動火許可證的負責人必須對許可證的各項內(nèi)容,要親臨現(xiàn)場檢查,確認無誤后才能簽字。
12.2動火作業(yè)人員在接到動火證后,要詳細核對各項內(nèi)容,如發(fā)現(xiàn)不具備動火條件,有權拒絕動火。嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。
12.3動火作業(yè)人員在動火前應將動火證交現(xiàn)場負責人(或現(xiàn)場動火監(jiān)護人)呈檢,確認安全措施落實無誤后,方可按規(guī)定時間進行動火。未經(jīng)審批人簽字和呈檢人簽字的動火證無效。
12.4電焊機要符合hcjl076有關規(guī)定,電焊鉗手把和線路絕緣必須良好。
12.5氣焊使用氧氣瓶時必須裝有氧氣減壓閥。應使用氧氣專用的橡膠軟管。
12.6使用溶解乙炔氣時,禁止敲擊、碰撞、暴曬、傾倒和臥放,必須裝設乙炔專用的減壓閥和回火防止器。溶解乙炔瓶與明火的距離不應少于10m;與氧氣瓶也應有一定的距離。
在檢修現(xiàn)場,溶解乙炔氣瓶不得置放在通風不良的地方,或放在橡膠等絕緣體上。在現(xiàn)場的貯存量不得超過5瓶。應使用乙炔專用的橡膠軟管。氧氣軟管和乙炔軟管的顏色應有區(qū)別,不得搞亂。
12.7動火前必須進行動火分析。動火分析標準按《化工企業(yè)安全管理制度》第106條執(zhí)行。
12.8取樣與動火作業(yè)的時間不得超過30分鐘;如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30分鐘以上必須重新分析。
12.9在動火點周圍必須清除一切油污和可燃物質。
13設備內(nèi)作業(yè)
13.1設備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐堂、溝道、排風道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè),下同),必須辦理設備內(nèi)作業(yè)許可證。并要嚴格履行審批手續(xù)。
13.2進入設備內(nèi)作業(yè)前必須進行安全隔絕、清洗并置換干凈。在進入設備前30分鐘必須取樣分析,設備內(nèi)空氣中有毒有害氣體和氧的含量,必須符合tj36工業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
氧含量應為18%-22%,才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間較長,應每隔2小時分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標,立即停止作業(yè),撤出人員。
13.3設備內(nèi)作業(yè)應采取通風、安全電壓照明等必要的安全措施。嚴禁使用純氧氣進行通風換氣。
13.4設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。監(jiān)護人要堅守崗位,要時刻與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)系。
13.5大型設備內(nèi)作業(yè)要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應急撤離。
13.6在設備內(nèi)動火,必須按12章的要求辦理動火許可證,嚴格執(zhí)行動火作業(yè)和設備內(nèi)作業(yè)規(guī)定的安全要求。在設備內(nèi)動火應采取機械通風。
13.7檢修完畢后,必須清查設備內(nèi)部,應無檢修廢物以及遺留的工具和零件。并辦理封罐手續(xù)。
14高處作業(yè)
14.1高處作業(yè)必須辦理高處安全作業(yè)證。高處作業(yè)的級別和種類,以及特殊高處作業(yè)的類別,按gb3608執(zhí)行。高處安全作業(yè)證的審批手續(xù)及審批權限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
14.2離地面2m以上,或雖在2m以下,但在檢修地段坡度大于45暗男逼律?，或笣颤愉\芍律艘蛩?，均应绣N嘰ψ饕倒娑ㄖ蔥小
14.3高處作業(yè)要有可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護。
14.4搭設腳手架使用的材料必須堅固,結構必須牢固,不準超負荷使用。腳手板之間不能有過大的空隙和探頭板,并應有防滑措施。
14.5垂直運輸接卸料的樓層平臺兩側必須設防護欄或欄桿和掛安全網(wǎng)。
14.6在檢修現(xiàn)場有高處墜落危險的地方(如深溝、預留洞口、坑槽、電梯口、設備吊裝口、框架平臺等)應設置牢固的蓋板、防護圍欄,并有顯明的安全標志,夜間應設警告紅燈。
14.7高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴安全帽。
14.8在高處登上石棉瓦、瓦楞板或薄板進行作業(yè)時,必須鋪設牢固、防滑的腳手板。
14.9遇六級以上強風或暴雨和雷電時,應停止高處作業(yè)。
15起重吊裝作業(yè)
15.1在檢修過程中,需起重(吊裝)重20噸以上,或重量雖在20噸以下,但形狀復雜,剛度小,細長比大,精密,貴重或施工條件復雜的設備或構件,必須編制起重吊裝方案,經(jīng)檢修負責人和安全部門負責人審查,報總工程師(或廠技術負責人)批準后方可實施。
15.2在不停車的化工車間內(nèi)進行起重(吊裝)檢修,必須事先作出安全起重(吊裝)方案,經(jīng)生產(chǎn)和機修部門審批后,才能進行。
一般物件的起重(吊裝)也應辦理起重(吊裝)安全作業(yè)票。
15.3大、中型設備吊裝前,應進行試吊。試吊高度一般為0.2m左右,然后再進行一次安全可靠性檢查(包括安全系數(shù)的計算和選擇)。嚴禁超負荷吊裝。
15.4嚴禁利用廠區(qū)管道、管道架、電桿或機電設備做起重(吊裝)錨點,如利用生產(chǎn)廠房或建筑物預埋的吊鉤進行起重(吊裝)時,必須經(jīng)土建技術人員進行檢查核算,確認牢固可靠,才能掛接。
15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊時禁止人員在下面通行。必要時設專人監(jiān)視。
15.6在起重(吊裝)現(xiàn)場,檢修人員登高作業(yè),必須按14章執(zhí)行。
15.7露天起重作業(yè),遇有大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。夜間作業(yè)應有足夠照明。
16動土作業(yè)
16.1檢修過程中需要動土作業(yè),必須按規(guī)定辦理摱列砜芍,經(jīng)有關部門審批后,方可動土。危險性較大的動土作業(yè)應制定動土作業(yè)方案和相應的安全措施。
16.2動土作業(yè)中,當遇有地下情況不明時,應停止作業(yè),立即報告主管部門處理。挖土機在建筑物附近工作時,距離建筑物基石、墻柱至少1m以上。
16.3開挖沒有邊坡的深溝、坑、渠等必須裝設牢固的支撐。開挖前應排除地面水。開挖深度低于地下水位時,應采取排水措施。
16.4當發(fā)現(xiàn)土層有可能坍塌時,應立即離開作業(yè)面,采取防護和加固措施后再進行工作。
16.5開挖溝、渠、坑等周圍要設圍欄及警告標志。夜間應設紅燈示警。
16.6動土作業(yè)用的工機具,使用前必須檢查,合格方可使用。
16.7在坑、溝內(nèi)動土作業(yè),應注意有毒有害有氣體的監(jiān)測,保持通風良好,并配備一定的防護器具,如遇有毒氣,應立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場。
17票證
17.1票證種類
17.1.1高處安全作業(yè)證
17.1.2動火(用火)許可證
17.1.3動土許可證
17.1.4設備內(nèi)作業(yè)許可證
17.1.5封罐作業(yè)票
17.1.6起重吊裝安全作業(yè)票
17.1.7施工安全聯(lián)絡票
17.1.8臨時用電作業(yè)票
17.1.9電氣檢修工作票
17.1.10其他票證
17.2票證管理
17.2.1票證應按hc/t23001規(guī)定,歸口管理。辦理票證時,必須逐項內(nèi)容認真填寫。審批票證部門的負責人,必須認真審查票證中的各項內(nèi)容,必要時要親臨現(xiàn)場,確認和核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。
17.2.2保持票證的嚴肅性,不得涂改。票證要專證專用,不得代用。
17.2.3嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。
17.2.4票證審批后,作業(yè)執(zhí)行人,必須按票證規(guī)定的時間和地點等內(nèi)容要求進行作業(yè)。
17.2.5作業(yè)完畢后,作業(yè)人員應將使用后的票證交回歸口管理部門,不得撕毀。
17.2.6票證管理部門應建立票證檔案(臺帳)。票證的保管時間為一年。
第三篇試車驗收階段的安全管理檢查
18檢修完畢后現(xiàn)場清理
18.1檢查各項檢修項目、測試項目、探傷項目等,應無漏項。
18.2檢查檢修所用的盲板,應按預設的摮榧用ぐ逋紨和編號如數(shù)抽回或加入。
18.3清掃管線,應無任何物件(如未拆除的盲板或墊圈)阻塞。
18.4檢查設備的防護裝置和安全設施,以及拆除的蓋板、圍欄扶手,以及避雷裝置等應恢復原來狀態(tài)。
18.5清除設備上,房屋頂上,廠房內(nèi)外地面上的雜物垃圾。
18.6檢修所用的工機具、腳手架,臨時電線、開關,臨時用的警告標志等應清出現(xiàn)場。
19試車前的安全檢查
19.1化工企業(yè)停車大修或系統(tǒng)檢修后進行試車,應成立現(xiàn)場試車指揮部或小組。
19.2認真檢查18章中各項目的完成情況。
19.3對設備、管道的耐壓和氣密性,以及靜電接地的情況進行認真檢查。
19.4按工藝操作規(guī)程進行工藝系統(tǒng)檢查,確認壓力、溫度、流量、聯(lián)鎖、信號報警等儀表處于良好狀態(tài)。
19.5制定試車方案及單機聯(lián)動試車操作票。
19.6確定對內(nèi)外聯(lián)系工作程序。
19.7制定異常情況的處理措施。
19.8試車工作應在現(xiàn)場試車指揮部(小組)統(tǒng)一指揮下嚴格按試車方案及試車安全規(guī)定進行。
20檢修交接驗收
20.1大、中檢修結束后,在試車過程中,檢修單位為交方,生產(chǎn)單位為接方,應嚴格按安全交接程序進行交接。
20.2交方應按摪踩喚郵閿?shù)膬?nèi)容對檢修的各類設備(傳動、靜止)管線、電氣、儀表存在的各類隱患和整改情況詳細填寫。
20.3機械動力部門應對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認:
20.3.1檢查計劃檢修項目不應有缺項或漏項。
20.3.2檢查各類設備檢修項目,在質量上達到檢修標準的確認。
20.3.3檢查檢修后的公用工程系統(tǒng)(水、電、汽、氣)達到檢修標準的確認。
20.3.4檢查檢修后的儀表、儀表聯(lián)鎖以及工藝報警值應準確無誤。
20.4生產(chǎn)技術調(diào)度部門應對下列檢修內(nèi)容予以檢查確認:
20.4.1對外管線盲板的拆除(加入)的檢查和確認。
20.4.2基建、措施留頭項目、工程項目完成后的物料管線安裝位置及投料開車前狀態(tài)檢查和確認。
20.4.3公用工程系統(tǒng)按正常投運狀態(tài)的檢查確認。
20.4.4對各車間內(nèi)部管線盲板的拆除(加入)的確認。
20.4.5對試車、系統(tǒng)開車程序的審查。
20.5安全防火部門應對下列檢查項目內(nèi)容予以檢查確認:
20.5.1對安措項目的完成情況及安全操作規(guī)程的審查。
20.5.2檢查在檢修前各類不安全因素的整改及落實情況。
20.5.3對檢修后仍有遺留的隱患進行檢查分析,并對其安全防范措施審查確認。
20.5.4安全消防措施、安全裝置的檢查確認。
20.6在上述程序完成后,交接雙方簽字交接。
20.7檢修方案(檢修任務書)應歸口存檔
第6篇 kqh系列單級立式化工泵維護與故障檢修規(guī)程
1?范圍
2.1?本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術條件和要求。
2.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。
2 內(nèi)容
2.1保養(yǎng)和潤滑
運行時的管理
吸入管路和泵腔中必須充滿液體，泵決不可在沒有介質的情況下干運轉。
泵運行時，應始終保持平穩(wěn)，沒有異常振動。
泵不可以長期在出口閥關閉的情況下運轉。
軸承最高溫升不超過40℃ ，且最高溫度不超過80℃。
定時檢查電機的電流值，不得超過電機的額定電流值。
泵長期運行后，由于機械磨損、腐蝕等原因，會使機組噪音及振動增大，出現(xiàn)泄漏，性能下降，此時應停車檢查。必要時可更換易損件（如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等）。
定期更換軸承室的油脂。
2.2注意事項
泵運行前，必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接．必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結構圖）。
如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大，考慮到熱脹冷縮的影響，必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 （見結構圖）。
必須明確，該系列泵轉子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機軸伸端面貼和實現(xiàn)的．用戶自行維修時，一定要注意。否則，將導致機封動環(huán)壓縮量不足，造成泵工作時機封泄漏嚴重，甚至引起動轉子軸向干涉。
泵抽送易結晶介質時，在下次啟動之前，應將密封部位的結晶介質清理干凈之后方可開泵。
嚴禁泵干運轉．開泵之前用手盤動泵軸，轉動數(shù)圈，以使?jié)櫥橘|充分進入機械密封摩擦副端面。
每次啟動泵之后，必須及時安全地排除密封腔的氣體。
檢查機械密封泄露情況時時，眼睛不要過近對準密封部的切線方向，以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)．
2.3故障原因及排除方法
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 軸承發(fā)熱 | a 潤滑油過多;b 潤滑油過少 c潤滑油變質;d 機組不同心 e 振動 | a 減油;b 加油 c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調(diào)整使之對中;e 檢查轉子的平衡度或在較小流量處運 |
| 2 | 泵不輸出液體 | a 吸入管路或泵內(nèi)留有空氣； b 進口或出口側閥門關閉； c 使用揚程高于泵的最大揚程； d 泵吸入管漏氣 e 葉輪旋向不對 f 吸上高度太高； g吸入管路過小或阻塞 e轉速不符 | a 注滿液體，排除空氣; b 開啟閥門 c 更換揚程高的泵; d 杜絕進口側的泄漏; e 糾正電機轉向 f 降低泵的安裝高度，增加進口處壓力 g 加大吸入管徑消除堵塞物; h 使泵轉速符合要求 |
| 3 | 流量揚程不足 | a 葉輪損壞 b 密封環(huán)磨損過多 c轉數(shù)不足 d 吸入管路漏氣 e 管道中有堵塞 | a 更換新葉輪 b 更換密封環(huán) c 按要求增加轉速 d 把泄漏處封死 e 排除堵塞 |
| 4 | 密封泄漏嚴重 | a 密封元件材料選用不當 b 摩擦副嚴重磨損 c 動靜環(huán)吻合不勻 d 動環(huán)部分壓縮量不足 e?○型圈或橡膠波紋管損壞 f 軸腐蝕 | a 根據(jù)介質情況，配以適當密封件 b 更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 c 重新調(diào)整密封組合件 d 通過加適當?shù)恼{(diào)整墊片來調(diào)節(jié) e 更換新的 f 更換新軸 |
| 5 | 泵發(fā)生振動 | a軸彎曲 b 軸承磨損 c 泵發(fā)生汽蝕 d 轉動部分與固定部分有摩擦 e 轉子部分失去平衡 f 泵軸和電動機軸伸結合部位松動 g 關小了進口閥 | a 更換新軸 b 更換軸承 c 減小流量 d 檢修泵并解決之 e檢查原因并排除 f 緊固泵軸上的連接螺釘 g 打開進口閥調(diào)節(jié)出口閥 |
| 6 | 電動機過載 | a轉動部分與固定部分有摩擦 b 泵超大流量工況運行 | a 修復摩擦部位 b 調(diào)整泵運行工況 |
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