螺桿制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程

內(nèi)容

一、螺桿制冷系統(tǒng)的基本操作

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：

- 檢查壓縮機(jī)潤滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)。

- 檢查冷媒充注量，避免過多或過少。

- 確認(rèn)電氣連接無松動(dòng)，接地良好。

- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

二、系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控

2. 運(yùn)行中溫度與壓力：

- 定期監(jiān)測蒸發(fā)器、冷凝器的壓力和溫度，確保在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)。

- 監(jiān)控壓縮機(jī)排氣溫度，防止過熱。

三、故障處理與預(yù)防

3. 故障報(bào)警響應(yīng)：

- 接到報(bào)警信號(hào)后，立即停止設(shè)備，查明原因。

- 不得擅自排除故障，需由專業(yè)人員處理。

四、維護(hù)保養(yǎng)

4. 定期維護(hù)：

- 每月清潔冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的換熱效果。

- 每季度更換或過濾潤滑油，確保潤滑效果。

- 年度大修，全面檢查設(shè)備狀態(tài)。

五、安全操作規(guī)程

5. 個(gè)人防護(hù)：

- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 避免接觸裸露的冷媒，以防凍傷。

六、緊急情況應(yīng)對

6. 停電處理：

- 立即關(guān)閉電源，避免設(shè)備損壞。

- 按照應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行操作，盡快恢復(fù)供電。

七、環(huán)境與能源管理

7. 能源效率：

- 優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，降低能耗。

- 排放冷媒應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

標(biāo)準(zhǔn)

螺桿制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： - 符合國家及地方有關(guān)制冷設(shè)備的安全運(yùn)行規(guī)定。 - 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊。 - 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的推薦周期和方法進(jìn)行。 - 在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，確保所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 - 對于任何異常情況，都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

考試題及答案

1. 螺桿制冷系統(tǒng)啟動(dòng)前需要檢查哪些關(guān)鍵項(xiàng)目？（多選） a. 潤滑油油位 b. 冷媒充注量 c. 電氣連接 d. 冷卻水系統(tǒng) 答案：a, b, c, d

2. 當(dāng)收到故障報(bào)警時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 自行排除故障 c. 停止設(shè)備，查明原因 d. 立即離開現(xiàn)場 答案：c

3. 在維護(hù)保養(yǎng)中，潤滑油多久更換一次？ a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年 答案：c

4. 發(fā)生停電時(shí)，首要操作是什么？ a. 檢查設(shè)備狀態(tài) b. 關(guān)閉電源 c. 恢復(fù)供電 d. 報(bào)告上級 答案：b

5. 在操作螺桿制冷系統(tǒng)時(shí)，個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？（多選） a. 戴安全帽 b. 戴防護(hù)眼鏡 c. 戴手套 d. 穿防寒服 答案：a, b, c

螺桿制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行規(guī)程范文

1、目的:

科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài),保證冷媒、冰水供應(yīng)符合工藝要求,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2、適用范圍:

適用于動(dòng)力車間制冷所有制冷設(shè)備的操作管理。

3、職責(zé):

制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理,并做出記錄。

4、操作要求:

4.1螺桿式制冷機(jī)操作規(guī)程

4.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1.1首先了解停機(jī)原因和停車時(shí)間,若因事故或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用;若是工作需要正常停機(jī),則準(zhǔn)備工作完成后,可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行。

4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。

a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到蒸發(fā)冷凝器,從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。

b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài),手動(dòng)供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟,壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開啟。

d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥,進(jìn)液、出氣閥是否打開。

4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。

a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。

b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)(手動(dòng)、自動(dòng)、停止)。

c、檢查低壓循環(huán)桶的液面,液面應(yīng)控制在最高不超過70%,最低不低于30%。

d、檢查輔助貯氨器液面是否正常,液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5

之間。

4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。

4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。

4.1.1.6檢查壓縮機(jī)。

a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀器,保護(hù)裝置是否良好,各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下:

排氣壓力高保護(hù)1.6mpa

油溫度高保護(hù)70℃

油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15 mpa

油精過濾器前后壓差高保護(hù)0.1 mpa

b、檢查油量:油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi),若低于1/3時(shí),應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。

c、壓縮機(jī)排氣閥,油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥,進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。

d、檢查各壓力表閥是否打開,壓力表是否指示正常,對于壞的應(yīng)更換,檢查控制箱電源指示是否正常。

e、檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物,能量調(diào)節(jié)裝置是否正常;按油泵啟動(dòng)按鈕,指示燈亮,油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 mpa -0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位,證明滑閥減載工作正常,按油泵停止按鈕停止油泵工作。

4.1.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)

4.1.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器投入運(yùn)行。

4.1.2.2啟動(dòng)油泵。

4.1.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動(dòng)主機(jī),并注意吸排氣壓力表讀數(shù),排氣壓力不得超過1.5 mpa,根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。

4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.1.2.5開機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。

4.1.3停機(jī)

4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。

4.1.3.2停止主機(jī)工作。

4.1.3.3停止油泵工作。

4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。

4.1.3.5停機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。

4.1.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.1.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力,油溫并定時(shí)記錄。

4.1.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過105℃,油溫度控制在30℃-65℃之間,如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。

4.1.4.3運(yùn)行過程中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作而停機(jī),一定要在查明原因后方可開機(jī),絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。

4.1.4.4由突然停電造成主機(jī)停車時(shí),由于旁通電磁閥沒能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平?,減輕倒轉(zhuǎn)。

4.1.4.5當(dāng)機(jī)組長期停車時(shí),應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵,油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上,長期停車時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。

4.2螺桿壓縮機(jī)的加油操作規(guī)程

4.2.1打開貯油器出油閥。

4.2.2打開所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。

4.2.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。

4.2.4緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加

油。

4.2.5加油時(shí),注意機(jī)器的聲音變化,防止機(jī)器震動(dòng)。

4.2.6加油后記入《制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄》。

4.3蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。

4.5.2在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入工作狀態(tài)。

4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5mpa。

4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。

4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。

4.5.6對循環(huán)水泵、風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況是否正常,其運(yùn)行電流不得超過其額定電流。

4.5.7壓縮機(jī)全部停機(jī)15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。

4.5.8維修或更換冷凝器時(shí),須將氨抽空。

4.5.9冷凝器在冬季長時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。

4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程

4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。

4.6.3在夏季運(yùn)行時(shí)將進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。

4.6.4在冬季運(yùn)行時(shí)將過橋閥關(guān)閉,打開進(jìn)、出氣截止閥。

4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位,液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。

4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。

4.7高壓貯液器的操作規(guī)程

4.7.1高壓貯液器正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥,液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開,放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的,只有放油和放空氣時(shí)才能開啟使用。

4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時(shí)使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平?。

4.7.3投入運(yùn)行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。

4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。

4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5mpa,超過此壓力應(yīng)時(shí)找出原因,并排除。

4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。

4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時(shí)可把液體放入冷庫排管或低循桶。

4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程

4.8.1設(shè)備投入使用或交班時(shí),應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥,出液閥油面指示器的控制閥,壓力表閥是否打開,放油閥、排液閥、手動(dòng)進(jìn)液閥的開閉狀態(tài)。

4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常,液面最高不得超過70%,最低不得低于30%。

4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置,并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。

4.8.4若供液電磁閥損壞時(shí),應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉,并用手動(dòng)節(jié)流閥控制供液,根據(jù)液面高低手動(dòng)節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4

圈,可根據(jù)實(shí)際情況再開大或小點(diǎn)。

4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥以及氨泵的抽氣閥,抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。

4.8.6在庫房沖霜時(shí),低壓循環(huán)桶做排液桶用,要隨時(shí)注意桶內(nèi)液面。

4.8.7在冷間沖霜后或進(jìn)貨后冷間熱負(fù)荷變化較大,降溫時(shí),開閥要特別小心,應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系

統(tǒng)中其它冷間正常降溫,若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突

然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大,各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰,引起回液現(xiàn)象,所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài),等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡,再全部打開回汽閥,避免壓縮機(jī)濕沖程。

4.8.8在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3,要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號(hào),并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。

4.9氨泵操作規(guī)程

4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%,出液閥應(yīng)打開,抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。

4.9.2打開氨泵出液閥、進(jìn)液閥。

4.9.3將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開關(guān),置自動(dòng)位置。

4.9.4運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運(yùn)行電流不得超過額定電流。

4.9.5 1小時(shí)內(nèi)氨泵起動(dòng)不得超過6次,每次啟動(dòng)間隔不得低于10分鐘。

4.9.6嚴(yán)禁氨泵無液面干運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞氨泵。

4.9.7氨泵運(yùn)行如因自動(dòng)保護(hù)而停止工作,應(yīng)迅速查找原因,并及時(shí)處理。

4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng),以防壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶,使低循桶液面迅速超高,而使壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液,以便能隨時(shí)啟動(dòng)。

4.10中間冷卻器操作規(guī)程

4.10.1高壓級排氣溫度達(dá)到60℃以上時(shí),才允許向中冷供液。

4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動(dòng)”位置。

4.10.3若供液電磁閥損壞時(shí),應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥,打開手動(dòng)供液節(jié)流閥。

4.10.4手動(dòng)供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。

4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。

4.11閥門安全操作規(guī)程

4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。

4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí),閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。

4.11.3制冷系統(tǒng)中,有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉。

4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時(shí),應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開,供液閥關(guān)閉。

4.11.5開啟回汽閥時(shí),應(yīng)動(dòng)作緩慢,并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音,禁止突然開大,以防止?jié)衿w沖入壓縮機(jī)內(nèi)而引起事故。

4.11.6開啟閥門時(shí),為防止閥芯被閥體卡住,要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力,當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。

4.11.7所有控制閥關(guān)閉時(shí)手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌,開啟狀態(tài) 不掛牌。

4.11.8節(jié)流閥開啟度,可為1/12、1/8、1/6、1/4,也可根據(jù)實(shí)際情況再開大或關(guān)小點(diǎn)。

4.12油氨分離器操作規(guī)程

4.12.1油氨分離器進(jìn)氣閥、出氣閥應(yīng)常開。

4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。

4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置,不得低于油面鏡1/3位置。

4.13油冷卻器操作規(guī)程

4.13.1油冷卻器進(jìn)出油閥應(yīng)常開

4.13.2油冷卻器進(jìn)液、出汽閥應(yīng)常開,油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。

4.13.3啟動(dòng)壓縮機(jī)前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況,

如果輔助貯氨器內(nèi)無液面,應(yīng)通過機(jī)組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)

補(bǔ)液,液面正常后方可開機(jī)。

4.13.4在長期停車期間應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉,而絕對不能將供液出氣閥同時(shí)關(guān)閉。

4.13.5油冷卻器端放油閥、進(jìn)液閥不用時(shí)應(yīng)將手輪卸掉。

4.14經(jīng)濟(jì)器操作規(guī)程

4.14.1經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液閥應(yīng)常開。

4.14.2待壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)常后,慢慢開啟補(bǔ)氣閥,經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。

4.14.3將經(jīng)濟(jì)器供液控制箱開關(guān)扳向“on”。

4.14.4運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。

4.14.5經(jīng)濟(jì)器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。

4.14.6停壓縮機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液,停2-3分鐘后再關(guān)閉補(bǔ)氣閥。

4.14.7經(jīng)濟(jì)器停用時(shí)壓力不應(yīng)超過0.5mpa,否則應(yīng)降壓。

4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程

4.15.1手動(dòng)放空氣

a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位,并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開,使電磁閥處于開啟狀態(tài)。

b、打開空氣分離器抽氣閥,使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。

c、打開混合氣體進(jìn)汽閥,不得全開,使制冷系統(tǒng)混合氣進(jìn)入空氣分離器。

d、微開手動(dòng)供液節(jié)流閥,供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定,一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高,有保溫層時(shí),以截止閥體結(jié)霜為限。

e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時(shí),打開放空氣閥,并根據(jù)水中氣流情況,來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止;氣泡在水中上升時(shí),由大變小,并呈乳白色,則說明放出的氣體含有大量氨氣,應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥,停一會(huì)再放,若放出氣泡呈乳白色,則認(rèn)為空氣已放完。

4.15.2全自動(dòng)放空氣操作規(guī)程

a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。

b、將系統(tǒng)需長期放空設(shè)備的放空閥打開。

c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液,一般開幾分之一圈。

d、當(dāng)用回液作供液時(shí),要調(diào)節(jié)手動(dòng)節(jié)流閥的開啟度,達(dá)到即不供液,也不串氣。

e、抽氣閥、手動(dòng)節(jié)流閥、供液閥、進(jìn)混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。

f、空分測溫管注油后,管口用塑料膠帶纏封。

g、溫控器下限調(diào)為-10℃,上限調(diào)-5℃。

4.16集油器操作規(guī)程

4.16.1放油時(shí)最好先停止放油設(shè)備的運(yùn)行。

4.16.2集油器放油時(shí),操作人員不得中間離開操作地點(diǎn),應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。

4.16.3打開集油器上減壓閥,當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時(shí),關(guān)閉降壓閥。

4.16.4開啟設(shè)備放油閥,再開集油器進(jìn)油閥,待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時(shí)應(yīng)關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。

4.16.5集油器開始進(jìn)油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。

4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥,使油中氨液蒸發(fā),當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時(shí),關(guān)閉降壓閥,靜止20分鐘后,若集油器上表針有明顯上升,應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止,然后關(guān)閉油加熱器,開啟放油閥,將油放出,然后關(guān)閉放油閥。

4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄》。

4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程

4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。

4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥,恢復(fù)輔助貯氨器工作。

4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程

4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。

4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.18.3開高貯器放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.18.4放油結(jié)束后,關(guān)閉高貯器放油閥,恢復(fù)高貯器的工作。

4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程

4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。

4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進(jìn)油閥,使油流入集油器

4.19.4油放完后,關(guān)閉中冷器放油閥,使中冷器恢復(fù)工作。

4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程

4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。

4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時(shí)關(guān)閉抽氣閥。

4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進(jìn)油閥.

4.20.4油放完后打開抽氣閥,將油中的氨氣抽出。

4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥,打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。

4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥,打開抽氣閥,當(dāng)壓力降低到回汽壓力時(shí),關(guān)閉抽氣閥。

4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。

4.21油冷卻器放油操作規(guī)程

4.21.1油冷卻器放油時(shí)先停止壓縮機(jī)和油冷卻器的工作。

4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥,恢復(fù)油冷卻器和壓縮機(jī)工作。

4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個(gè)集油器時(shí)要分開放油。

4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

4.22.1加氨時(shí),應(yīng)將氨瓶按順序過秤,以便統(tǒng)計(jì)所加入的數(shù)量。

4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭,應(yīng)用高壓橡皮管連接。

4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應(yīng)向下傾斜。

4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥,調(diào)整閥門使

加氨站與低壓系統(tǒng)相通,以便提高加氨速度。

4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門,讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi),試驗(yàn)其密封性和承受壓力,證實(shí)完好后,再打開氨瓶上的加氨閥,要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙,如果是反牙在打開閥門時(shí)螺帽不會(huì)松開,如果是順牙時(shí)要當(dāng)心,勿使閥桿旋出。

4.22.6提高加氨速度時(shí),氨瓶上可淋澆自來水,但嚴(yán)禁用火燒烤。

4.22.7在加氨過程中,低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4mpa時(shí),啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)要注意高貯器的液面,(在正常生產(chǎn)情況下加氨時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面)。

4.23緊急泄氨器操作規(guī)程

4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)才允許使用。

4.23.2系統(tǒng)正常工作期間,應(yīng)掛“禁開”牌,以防誤開而造成事故。

4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi)、大量泄漏)時(shí),經(jīng)主任以上主管

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后,才能打開緊急泄氨器。

4.23.4緊急泄氨器使用時(shí),應(yīng)先打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥,觀察水流情況,必須保證足夠的水流量。

4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門,使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連,然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。

4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。

4.24機(jī)械除霜操作規(guī)程

4.24.1停止需除霜頂排管的供液。

4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜,但切忌動(dòng)作劇烈。

4.24.3庫房內(nèi)如有貨物,應(yīng)用帆布等遮蓋。

4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合,這樣除霜效果更好。

4.25熱氨沖霜操作規(guī)程

4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.

4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟

調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥,排液時(shí)應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后,關(guān)閉分排液閥,此后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜,并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié),可根據(jù)情況,再開分排液閥,并注意低循桶的液面情況,以防潮車。

4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。

4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時(shí),開始供液,使庫房恢復(fù)正常工作。

4.26水沖霜操作規(guī)程

4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的工作。

4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。

4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開啟沖霜電動(dòng)閥。

4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏,了解沖霜情況和水壓。

4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時(shí),應(yīng)開回氣閥降壓(應(yīng)微開)。

4.26.6沖霜結(jié)束后,停止沖霜水泵和沖霜電動(dòng)閥的工作,開啟沖霜水放

空閥和總排空閥。

4.26.7待冷風(fēng)機(jī)排管上的水滴空時(shí),先開風(fēng)機(jī)以除去管表面附著的水膜,再緩開回汽閥,待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時(shí),開啟供液閥,恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作。

4.27熱氨-水混合沖霜操作規(guī)程

4.27.1先用熱氨沖霜,大約5分鐘后,霜層與排管表面脫開。

4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥,用水沖霜。

4.27.3沖霜完畢后,停沖霜水,開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。

4.27.4待管壁干燥后停熱氨,調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。

4.27.5具體操作參見《水沖霜操作規(guī)程》,《熱氨沖霜操作規(guī)程》。

4.28鋼瓶使用的安全要求

4.27.1禁止敲擊、碰撞、強(qiáng)烈震動(dòng)。

4.28.2瓶閥凍結(jié)時(shí),不得用火燒烤。

4.28.3不得靠近熱源,與明火的距離不得少于10米。

4.28.4不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

4.28.5夏季要防止日光曝曬。

4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡,必面留有剩余壓力。

4.28.7氨瓶必須按期鑒定。

4.28.8不得使用己超過檢驗(yàn)期的氨瓶。

4.29鋼瓶儲(chǔ)存安全要求

4.29.1旋緊瓶帽,放置整齊,妥善固定,留有通道,氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方,防止?jié)L動(dòng),堆放不應(yīng)超過五層,瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。

4.29.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存,以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。

4.29.3儲(chǔ)存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米,距離住宅和公共建筑物50米以外的地方,倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。

4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機(jī)器設(shè)備間內(nèi),臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源,并防止陽光曝曬。

4.30防護(hù)工具的使用及保管規(guī)程

4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管

4.30.1.1消毒:使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時(shí)可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。

4.30.1.2保管

(1)避免日光直接照射,以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。

(2)保持清潔,防止灰塵,切忌與各種脂肪油類接觸。

(3)保持室內(nèi)溫度不低于0℃,不超過30℃,如空氣過于干燥,橡膠管

易破裂,過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。

(4)每年應(yīng)檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能,要及

時(shí)充氧和更換吸收劑,使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。

4.30.2氧氣呼吸器的使用方法

4.30.2.1使用時(shí)將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。

4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān),檢查壓力表所指壓力值,以便核對氧氣呼吸器的工作時(shí)間。當(dāng)壓力為3.0mpa時(shí),禁止使用。

4.30.2.3手按補(bǔ)給鈕,排出呼吸器污汽,取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球,以便使用時(shí)氣流暢通。

4.30.2.4將面具戴好,松緊適當(dāng),然后進(jìn)行幾次深呼吸,檢查面具的氣密性和內(nèi)部機(jī)件是否良好,確認(rèn)各部位正常后,方可進(jìn)入搶救區(qū)域工作。

4.30.2.5表壓不足3mpa時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入搶救區(qū)域,當(dāng)工作表壓力余3mpa時(shí)必須撤出。

4.30.2.6進(jìn)入搶救區(qū)域的不得少于兩人,必要時(shí)可按氣笛聯(lián)系。

4.30.2.7如搶救工作中使用手動(dòng)補(bǔ)給鈕和排氣后仍無效,應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險(xiǎn)區(qū)。

4.30.3防毒面具的使用與保管

4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用

手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進(jìn)氣孔,深呼吸,如沒有空氣進(jìn)入則此套面具致密性可用,否則應(yīng)修理或更換。

4.30.3.2佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。

4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下,有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方,各型號(hào)濾毒罐都不能起防護(hù)作用。

4.30.3.4 5號(hào)濾毒罐標(biāo)有罐的總重量,此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控,每

次用前需重新稱量,當(dāng)重量超過原重量約20克時(shí),應(yīng)停止使用。

4.30.3.5兩次使用的時(shí)間間隔在一天以上,應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上,塞上橡皮塞保持密閉,以免潮濕失效。

4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。

4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施

4.31.1漏氨急救措施

4.31.1.1沉著冷靜,以免錯(cuò)開或錯(cuò)關(guān)閥門。

4.31.1.2正確判斷情況,組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場搶救。

4.31.1.3迅速查明漏氨部位,并調(diào)整制冷系統(tǒng)。

4.31.1.4開動(dòng)風(fēng)機(jī)排氨汽,然后用管卡將漏點(diǎn)夾死。

4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況,靈活采用安全有效的處理方法。

4.31.2氨中毒急救措施

4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。

4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。

4.31.2.4嚴(yán)重中毒者,應(yīng)急速更換衣服。

4.31.2.5如皮膚上落有氨液,應(yīng)迅速用水沖洗,在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。

4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過熱蒸汽(用茶或紙管進(jìn)行)。

4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液(切勿飲白開水)。

4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。