煉鋼安全操作規(guī)程通則匯編（15篇范文）

內容

一、安全意識與職責

1. 所有煉鋼作業(yè)人員必須具備基本的安全知識，了解并遵守安全操作規(guī)程。

2. 煉鋼工應接受定期的安全培訓，熟知設備操作、應急處理和防火防爆知識。

3. 工作前，檢查個人防護裝備是否完好，如頭盔、護目鏡、防護手套和防火服等。

二、設備操作

1. 開啟設備前，確認設備周圍無雜物，電源線路正常，設備無異常。

2. 操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。

3. 停機后，斷開電源，做好設備保養(yǎng)，防止設備故障。

三、原料處理

1. 加料時，確保原料干燥，避免水分引發(fā)爆炸。

2. 使用吊車搬運原料時，保持穩(wěn)定，避免物料掉落造成傷害。

3. 原料堆放要有序，防止倒塌造成事故。

四、煉鋼工藝

1. 控制好溫度，避免過熱引起火災或爆炸。

2. 嚴格控制化學成分，防止產(chǎn)生有害氣體。

3. 進行吹煉時，避免鋼水飛濺，使用擋板保護。

五、應急處理

1. 設置并定期檢查消防設施，如滅火器、消防栓等。

2. 發(fā)生火災時，立即啟動應急預案，疏散人員，使用滅火設備。

3. 如遇燙傷、燒傷，迅速脫離熱源，進行初步急救并報告醫(yī)療部門。

標準

1. 安全規(guī)程應根據(jù)國家相關法律法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定制定，定期更新以適應新的安全要求。

2. 煉鋼作業(yè)區(qū)域應設立明顯的安全警示標識，明確禁止事項。

3. 對違反安全規(guī)程的行為，應采取糾正措施，嚴重者可給予紀律處分。

考試題及答案

1. 煉鋼工在工作前需要檢查哪些個人防護裝備？（多選） a. 頭盔 b. 護目鏡 c. 防護手套 d. 防火服 答案：abcd

2. 在煉鋼過程中，如何防止鋼水飛濺？ 答案：使用擋板進行保護。

3. 發(fā)生火災時，第一步應該做什么？ 答案：立即啟動應急預案，疏散人員。

4. 煉鋼工應如何處理原料？ 答案：確保原料干燥，使用吊車搬運時保持穩(wěn)定，堆放有序。

5. 哪些是煉鋼安全規(guī)程中的基本職責？ 答案：接受安全培訓，熟知設備操作，檢查個人防護裝備，及時報告異常情況。

煉鋼安全操作規(guī)程通則范文

第1篇 煉鋼安全操作規(guī)程通則

1 凡進入作業(yè)崗位的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方能上崗。

2 工作前要檢查工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠。

3 各操作人員，對本崗設備、設施操作的按扭確認正確后，方可操作。

4 嚴格執(zhí)行“指揮天車手勢規(guī)定”，并用對講機配合指揮，注意自身保護，合理站位。

5 任何人不準在吊車所吊重物下站立、通過或工作。

6 掛物必須牢固，確認超過地面障礙或設備等有一定安全距離之后，方可指揮運行。

7 指揮天車掛鐵水包、廢鋼斗，必須檢查兩側耳軸，確認掛好后，方能指揮天車運行。

8 放鐵水包要將座架卡入支架卡槽內，確認座好后，才能指揮天車摘鉤。

9 嚴禁廢鋼斗外懸掛廢鋼等雜物。外掛物清理好后方可起吊、運行。

10 鐵水包、鋼水包中液面要低于包沿300mm。

11 高氧區(qū)不準吸煙或攜帶火種，煤氣區(qū)不準人員停留穿行，需要工作時必須有安全措施。氧氣、煤氣管道附近，禁放易燃、易爆物品。

12 轉爐吹煉過程中爐前、爐后、爐下不準有人工作或停留。轉爐兌鐵及加廢鋼時，爐前嚴禁通行。轉爐出鋼時，爐后嚴禁通行。

13 加壓渣劑時應從爐嘴側面加入，人員躲開，增碳劑不準提前加入鋼包底。

14 交接班時接班者未經(jīng)交班者允許，不能操作任何設備。

15 消防器材設有專人負責看管，嚴禁挪用、丟失或損壞。

第2篇 轉爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

爐長:

崗位人員工作前,對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉正常并通知調度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業(yè)時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調換鋼絲繩后,方可進行吹煉。

開新爐或轉爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

轉爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴格檢查供水情況。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風機等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機,需請示有關領導。如繼續(xù)吹煉,操作人員應遠離爐體,倒爐時應采取可靠的防范措施,以防因爐內碳氧劇烈反應造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設備。

在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風機房,以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應立即更換并不準動爐,經(jīng)確認無誤后方可動作,以防損壞設備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業(yè)時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設備。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。

放鋼操作時,必須與爐下預先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調工:

喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設定,確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時,方可進行喂絲操作,喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。

開鋼包車前,應確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認無誤后方可開車。

鋼水到達吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮氣管,接好后要遠離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進行其他操作,摘管后遠離道軌位置。

測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認,防止燙傷,送樣人員禁止爐前兌鐵、倒爐、放鋼時穿行。

摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關氣后再摘,嚴禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認。

更換渣盆時,應與天車配合好,確認兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉運。轉運渣盆時鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。

更換鋼包車電機蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調正電機護蓋后,指揮天車點動下落。

第3篇 煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程

1、檢查接地(pe)線、安全閥、安全防護罩等是否完好、牢固、可靠;檢查儲液箱的儲液量是否夠用。

2、開啟進水閥,啟動油泵,供油壓力不小于0.34mpa(3.5kgf/cm2),然后啟動水泵。

3、檢查高壓缸內壓力和液位是否在規(guī)定的范圍內,低液位時壓力為4.41mpa(45kgf/cm2),高液位時不能大于4.9mpa(50kgf/cm2),啟動空壓機達到規(guī)定壓力,啟動空壓機時要先開冷卻水和排氣閥門。

4、高壓缸水位在高位時停泵,中位時起動泵,出現(xiàn)不正常狀態(tài)立即排除,不準湊合運轉。

5、經(jīng)常檢查低壓缸上的壓力,應保持在1.47—1.76mpa(15—18kgf/cm2)范圍內,如水位不正常應調正溢流閥。

6、工作中注意水泵系統(tǒng)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報修;各過濾器如有堵塞應及時調換。

7、用液壓泵自動控制電極時,開動與各電極相對應的閥門,各閥門與回水閥門的開啟量要適當,備用閥門不能打開。

8、如發(fā)生供電線路斷電或進線柜自動斷路跳閘,應立即啟動備用供電回路供電,及時恢復每臺水泵原工作狀態(tài)并報修。切換電源須按以下步驟操作:

(1)依次停冷風系統(tǒng)、供水泵、回水泵電動機;

(2)停切斷按鈕、分閘按鈕;

(3)先將閘刀拉至手柄中間位置(稍停1-2秒),再推向需合閘位置,使閘刀全合到位;

(4)先按儲能按鈕(停3-4秒),再按合閘按鈕;

(5)依次啟動供水泵、回水泵、冷風系統(tǒng)電機。

9、使用冷卻塔須按以下步驟操作:

(1)冷卻塔運行前要先開水泵,后開風機,不允許在沒有淋水的情況下使用風機;

(2)開機前應試運轉,檢查風機轉動及各部位是否正常,確認后方可運行。

(3)發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報修;

(4)冷卻塔停機時應先停風機,后停水泵;

(5)排除積水盤及水箱中的水并清掃干凈。

10、停止工作后,應等到泵自動停轉后,再進行以下操作;

(1)關閉向外送乳化液的總閥門;

(2)切斷潤滑油泵及其他控制電源。

11、維護保養(yǎng)設備時應切斷電源,禁止用濕布擦拭電器設備。

12、做好值班記錄和交接班工作。

第4篇 煉鋼廠煤氣系統(tǒng)安全管理規(guī)程

總則

1.煤氣設備及管路必須經(jīng)過有關安全部門的檢查、驗收,并且符合國家法規(guī)和安全生產(chǎn)的要求后,才能投入使用。

2.廠區(qū)內的煤氣設備及管線應明確劃分到有關單位管理,并建立嚴格的安全生產(chǎn)責任制。

3.煤氣系統(tǒng)各主要設備、閥門、放散管、管道支架應建立編號。在煤氣管理室內,應掛有標明設備編號的煤氣工藝流程圖。

4.對所有煤氣設施建立設備技術檔案。

5.在廠區(qū)內凡被列為煤氣危險區(qū)及所有可能泄漏煤氣的地方,都應有提醒人們注意的、晝夜可見的警示標志,如:煤氣危險。

6.對煤氣危險區(qū)(如:加壓站、煤氣管線、煤氣使用點附近等)的co濃度必須每季度測定一次,在關鍵部位設置co監(jiān)測設備。在作業(yè)環(huán)境co濃度<30mg/m3,非工作人員不得進入煤氣危險區(qū),必須通過時不得停留,更不得在此區(qū)域內休息睡覺。

7.在煤氣危險區(qū)內的作業(yè)不得少于兩人,必須配帶煤氣報警儀,并且有煤氣防護人員監(jiān)護。如果發(fā)生煤氣中毒事故,應將中毒者抬到空氣流通的地方做人工呼吸,并及時通知有關部門搶救。

8.所有從事煤氣工作的人員,必須進行安全知識教育和崗位技能培訓,經(jīng)考試合格后方能上崗。

9.對從事煤氣工作的人員,要建立“職工健康監(jiān)護卡”;不符合身體素質要求者,不得從事煤氣工作。

安全管理制度

煤氣是一種危險性較大的氣體,具有易燃、易爆、易中毒等特點。煉鋼廠是新建廠,因此,潛在的危險因素比較多,安全生產(chǎn)的難度大。為加強煤氣安全管理,避免煤氣中毒和爆炸事故的發(fā)生,根據(jù)公司的精神,并結合我廠的實際,特制定本煤氣安全管理制度。

1.各生產(chǎn)、使用、管理煤氣的車間和科室,要建立健全煤氣安全管理網(wǎng)絡,確定一名車間(科)級領導負責此項工作,并設有專門機構,制定本車間(科)煤氣安全管理職責和相應的考核制度。使廠部、車間(科)、班組形成健全的煤氣安全管理網(wǎng)絡。

2.各車間(科)結合本單位回收、使用煤氣的實際情況,制定相應的煤氣安全管理制度、辦法和崗位安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。

3.完善煤氣的基礎管理,各有關車間(科)要建立相應的煤氣管理臺帳和原始記錄。

4.各車間(科)要根據(jù)廠煤氣管理分工區(qū)域的要求,確實管理好本單位的煤氣設備、設施及管網(wǎng)。

5.凡從事煤氣的設備、設施、管道、檢修、搶修、動火作業(yè)都必須嚴格執(zhí)行操作票制度,經(jīng)過管理部門確認后,開始停、送煤氣操作。

6.各煤氣崗位必須開展危險預知活動,建立危險預知圖表并上墻。

煤氣設備檢修動火安全燥程

1.對煤氣動火實行兩級管理。其一:在運行中的煤氣設備上動火由公司管理。其二:在停產(chǎn)的煤氣設備上動火由二級廠(礦)管理。

2.在運行中的煤氣設備上動火時,必須遵守以下要求:

3.在運行中的煤氣設備上動火時,需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場情況簡圖的申請報告及《煤氣設備動火許可證》一式四份,報公司公安處、安環(huán)處審查同意后,公安處、安環(huán)處、設備所屬單位、施工單位各留一份。

4.公司公安處和安環(huán)處在接到動火申請的當天完成動火現(xiàn)場、設備、人員、措施、制度等方面的審查。決定是否辦理動火許可證。

5.在運行中的煤氣設備上動火之前,必須符合下述條件。

6.系統(tǒng)內各儀表處于完好狀態(tài)。

7.容器、管道必須在正壓下才能進行動火。煤氣壓力控制在l00~500mm水柱。壓力表設專人監(jiān)視。如果動火設備附近無煤氣壓力表或遠離儀表室,應視具體情況在動火部位上方(指煤氣來向)裝壓力表或使用步話機聯(lián)系,使監(jiān)視壓力表的人能及時發(fā)出正確信息。

8.動火部位應有可靠的接地;不得使用氣焊切割,只允許使用電焊。電焊機的電源開關必須在煤氣壓力表附近,由壓力表監(jiān)視人負責看管。如果發(fā)現(xiàn)煤氣壓力超出規(guī)定范圍,應立即切斷電源中止動火。

9.確認在動火部位附近無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。

10.動火現(xiàn)場應準備必要滅火器材和滅火工具,如“泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點,就近值班。

11.動火現(xiàn)場應有煤氣防護人員監(jiān)護,動火作業(yè)不宜在雷雨天進行。

12.在動火區(qū)域內,除消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外,其他人員不得接近。

13.在停產(chǎn)的設備上動火,設備所屬單位應辦理動火手續(xù),填寫(煤氣設備動火許可證)。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設備主管廠長同意,對現(xiàn)場的安全狀況確認后方能動火,并報公司備案。

14.在停產(chǎn)的設備上動火時,必須符合下述條件:

15.采取可靠的措施,切斷煤氣來源,如加盲板、封水封或打開放散裝置等。

16.在吹掃設備和管道中的煤氣時,嚴禁向煤氣設備上拴、掛電焊線。最后一次煤氣含量測定,不得早于動火前半小時;動火時間超過兩小時以上,要重新取樣分析。

17.先使用蒸汽或氮氣吹掃設備中的煤氣,然后用可燃氣體測定儀進行測定,并對環(huán)境空氣分析,一氧化碳含量小于30mg/m3時,可較長時間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時,進內連續(xù)工作時間不得超過1小時;一氧化碳含量在100mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。

18.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應放置在距明火i0米以上的地方,并且兩者之間的距離應大于5米。

19.動火執(zhí)行者必須為經(jīng)驗豐富的操作工擔任。在動火前先核對《煤氣設備動火許可證》上規(guī)定的部位、時間等是否相符,監(jiān)護人員是否已上崗監(jiān)護;待監(jiān)護人員發(fā)令后方可動火。

20.監(jiān)護人員應選用有經(jīng)驗、反應快、熟悉安全措施、責任心強的人擔任。進入監(jiān)護崗位后,要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實,措施不落實,要阻止動火。在動火過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應立刻發(fā)令停止動火,并報動火施工負責人;在查明原因、消除隱患、確認安全后方可繼續(xù)動火。

21.動火施工負責人是動火施工現(xiàn)場的安全與生產(chǎn)組織者,應熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,在動火前要與動火人、監(jiān)護人交代準確,按動火方案組織動火。如發(fā)生意外事件,要立即組織消防人員、煤氣人員按事故預案,及時處理。

22.動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結束,動火施工負責人要組織現(xiàn)場檢查,不得留有殘余火點,必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。

23.如果動火施工和動火設備為兩個單位時,設備單位只對施工質量進行驗收,

動火結束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責確認。

第5篇 中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。

2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。

3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。

4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。

5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。

6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。

7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。

8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。

9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。

10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。

11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。

12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。

13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度

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第6篇 轉爐煉鋼安全操作規(guī)程

(1)準備工作

轉爐煉鋼開爐前的準備工作非常重要,稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時,發(fā)現(xiàn)煙罩漏水,應馬上停吹,關閉中壓水閥門,檢修焊接,直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時,要有監(jiān)護和檢查二人同時進行,嚴禁吸煙,周圍不得有明火,防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍,不準堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱,轉爐倒爐時,鋼水不能碰水冷爐口,以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水,應立即停吹,派二人檢查進水閥門并修復。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時,溫度要升高,吹煉時間要長,這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此,新開爐子倒渣出鋼時,周圍人員還應讓開,因為這時爐體尚不穩(wěn)定,燒結不牢固,而爐內氣流非常激烈,爐內渣子易噴出爐外,造成爐襯剝落,嚴重時可能塌爐。

②裝料前應將爐內殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石,后裝適當溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細清理,不能把帶炸藥的廢武器,盛有水、冰、雪的容器加入爐內。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動,應及時交有關部門處理。

③在冶煉過程中,爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化,當吹到終點火焰還不下降,周圍有煙霧上升時,應提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時,應迅速調換噴槍,如果繼續(xù)吹煉,噴頭大量漏水,會造成嚴重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時,火星沖出氮(或蒸汽)封口,可將氧氣皮管燒壞,造成設備事故,如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作,造成連續(xù)性的劇烈大噴濺,危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺,爆炸威力大,往往會炸壞搖爐房的儀器設備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效,漏氧時間過長等,因而渣子表面氧量高,爐子傾動時,產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時,首先應搞清跑鋼部位,以便采取措施。竄鋼時應從速調整化學成分,快速出爐,以免發(fā)生設備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時,應立即關閉進水閥門,在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉爐煉鋼,鋼水溫度高達1000℃以上,在這種溫度下,水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內無自由發(fā)散余地,便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內嚴禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷,因此要嚴密注意防止冷卻水漏入爐內。在冶煉過程中,往往會出現(xiàn)噴槍頭部,活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水,其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn),火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍,關高壓水,采取監(jiān)護等一系列有效措施,等爐內水蒸汽發(fā)散完后,才能轉動爐體,否則極易發(fā)生嚴重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸,主要發(fā)生在第一級文氏管前,爆炸力較大,嚴重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺,大量渣子噴入文氏管,如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣,便在其中留下了火種,如果漏入的氧量與轉爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例,遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程,盡量杜絕大噴渣,適當限制補爐砂量,保證燒結質量,防止坍補爐料;除塵管道設備保持氣密性,有漏氣及時修補;增加文氏管噴水量,使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時,如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象,應即提搶,停吹倒渣,降低氧壓,繼續(xù)吹煉,這時若再發(fā)生噴濺,也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第7篇 電弧爐煉鋼工安全操作規(guī)程5

24、打斷鋼樣時，要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，以免鋼樣飛起傷人。

25、使用風動送樣時，要先給化驗室信號，小門不關嚴不允許開氣閥。化驗室返回信號時，立即停風關好小門。

26、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。

27、冶煉中，發(fā)現(xiàn)冷水部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。

第8篇 煉鋼配電工安全操作規(guī)程

1、通電前的準備工作：

（1）配電工對主要電氣設備檢查就緒，并確認系統(tǒng)完好。

（2）高壓隔離開關和高壓斷路器（空氣和真空開關）均在開位置。

（3）電爐變壓器調壓開關和電抗器開關，應在所需位置。

（4）通電前爐上和變壓器上不許有人工作。

（5）通電前電極必須離開爐料。

2、送電操作：

（1）打鈴通知爐前操作人員；

（2）高壓裝置送電，先合上隔離開關，后合上高壓斷路器；

（3）電極送電前，先觀察配電柜上的儀器儀表指示是否正常。

3、停電操作：

冶煉完畢的停電操作，正好與送電操作相反，但必須注意：停電時，應先提升電極，使電流指示至“0”方可斷開高壓斷路器（真空開關）。在通電連續(xù)生產(chǎn)時，停送電不需要斷開隔離開關，為保證操作安全，停電時斷開高壓斷路器，通電時合上斷路器。

4、電氣設備的監(jiān)視與維護：

（1）監(jiān)視電極自動調節(jié)系統(tǒng)，觀察電弧電流、電壓是否正常。

（2）檢查變壓器、斷路器、隔離開關,電流互感器、電壓互感器的瓷瓶（絕緣）有無破壞，裂紋和放電痕跡。

（3）經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常，并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。

（4）檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分，各開關接觸面有無過熱現(xiàn)象，有無變色或打火花，必要時夜間閉燈監(jiān)視。

（5）檢查測量儀表，繼電保護和信號裝置是否正常。

（6）根據(jù)檢查結果，做好電氣運行記錄。

5、配電操作注意事項：

（1）嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

（2）熔化期大塌料后，電流穩(wěn)定時才可切斷電抗器。

（3）嚴禁帶負荷送電，電極不夠長時及時通知爐前工處理；跳閘時必須提升電極離開爐料或鋼液面一定高度時方可送電合閘。

（4）不得長時間兩相通電。

（5）出鋼時應提升電極離開渣面距離大于250mm，且電流為零時，方可停電。

（6）氧化期大沸騰時，也應手動快速提升電極，

沸騰過后恢復自動調節(jié)。

（7）斷路器跳閘時應查明原因再行通電，

繼電保護信號動作后及時復位。

（8）發(fā)生異常事故時應停電，并報車間或有關部門處理。

（9）配電過程中，注意觀察升降電機指示以及電弧電流表情況，

若發(fā)現(xiàn)升降架到達下限位時，電極不夠長應及時通知爐前接換電極，

在上升時即將到上限位時，應及時關掉升降電機，

防止升降架撞擊限位塊，避免機械破壞。

第9篇 煉鋼廠通用安全操作規(guī)程

為了保障生產(chǎn)的順利進行,特制定以下操作規(guī)程:

1、在安全上各級領導,尤其是班組長和班組安全員都應切實負起責任,認真做到班前講安全,班中查安全,對違反勞動保護規(guī)定和違章作業(yè)現(xiàn)象堅決制止,否則對事故要負一定責任。

2、各崗位工作人員進入作業(yè)現(xiàn)場(含機修間、各操作室),必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,工作時不允許穿奇裝異服,不允許穿短袖裝,女職工嚴禁留長發(fā),工作時必須戴好工作帽。

3、嚴禁現(xiàn)場吸煙,進入廠區(qū)嚴禁攜帶火種。

4、嚴禁閑雜人員在軋機區(qū)域停留。

5、嚴禁任何人私自在管道上接口。

6、嚴禁用水沖洗設備。

7、嚴禁私自接、拆電氣設備。

8、嚴禁單人和非工作人員進入變壓器室。

9、嚴禁穿越欄桿或站在輥道上,機器設備上。

10、高空作業(yè)(2.5米以上)必須戴安全帶,嚴禁從高空中向地面扔工具和雜物。

11、嚴禁站在或手扶設備指揮該設備或其它設備開機。

12、嚴禁起重機械超負荷使用,嚴禁斜拉斜吊和超速運行。

13、壓力容器嚴禁電氣焊作業(yè)。

14、嚴禁向電纜溝、下水道中扔煙頭、煙盒、塑料袋、油污及廢棄物等,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究相關單位和個人責任。

15、電纜溝蓋板上嚴禁擺放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工種凡接觸轉動部位時,嚴禁戴手套操作。

17、各種安全防護裝置、設施和安全標志要認真愛護,不得任意拆卸、損壞或挪作它用。

18、對于與安全操作規(guī)程有出入的指揮,任何人有權拒絕執(zhí)行。

19、過跨平車兩側必須在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放應保持整齊,不得妨礙交通。在平車上放置重物時要保證物品重心平衡,以免發(fā)生傾翻,造成設備損壞或人員傷害。1.20 各崗位工作人員要清楚和遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

21、機械設備和拆換設備及備品備件、工具必須擺放整齊,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、現(xiàn)場設備檢修前必須請示生產(chǎn)廠長,檢修后必須通知生產(chǎn)廠長并保持現(xiàn)場清潔。

23、使用特殊工具(如砂輪機、電氣焊等)必須遵照相應的安全操作規(guī)程。

24、使用電動工具時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣材料上,嚴禁站在水中使用。嚴禁拽拉電線移動工具。使用潛水泵時,嚴禁帶電移動。

25、進入車間必須按工種要求佩戴齊全勞動保護用品;禁止帶小孩和非本車間人員進入車間。

26、進入車間后要走安全通道,越過設備要走安全橋,隨時注意空中和地面情況,主動避讓運行的天車和平車。

27、特種作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓、考核合格、獲得全國統(tǒng)一的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗作業(yè)。

28、新工人進廠、職工換崗、轉崗等必須通過三級全教育、考試合格后方可上崗。

29、工作中嚴禁打鬧及做與工作無關的事,嚴禁串崗、脫崗、睡崗及酒后上崗。

30、主控室、高壓配電室、液壓站、煤氣區(qū)域等場所,嚴禁非崗位人員擅自出入。

31、按要求配備的火災自動報警系統(tǒng),天然氣報警系統(tǒng),煤氣報警系統(tǒng)和消防設施、器材,嚴禁隨意拆除,挪作他用。

32、各設備所配置的安全防護裝置,安全警示標志牌嚴禁隨意拆除或轉移位置。

33、無證人員嚴禁操作天車和駕駛機動車輛,車輛行駛中,嚴禁上下車。

34、操作正常運轉的設備和大錘時,嚴禁戴手套,與運轉的設備應保持一定的安全距離,以防卷入造成人身傷害。

禁帶電移動設備。

36、作業(yè)現(xiàn)場的原材料、備品備件、工器具等嚴格按“雙定”要求存放,存放要整齊牢穩(wěn)、安全,作業(yè)現(xiàn)場應保持清潔、衛(wèi)生。

37、指揮天車必須用起重機吊運指揮信號,且專人進行指揮,指揮時嚴禁戴手套。吊掛物件必須牢靠、安全,嚴格執(zhí)行“十不吊”的各項規(guī)定。

38、吊索具使用前必須進行嚴格檢查,確認無磨損超標和裂紋后方可投入使用。

39、兩人以上共同作業(yè)時,必須有專人統(tǒng)一指揮;工作中要加強聯(lián)系,做到相互提醒,相互監(jiān)督,做到“三不傷害”。從事煤氣、帶電、高空作業(yè)時,必須兩個人以上工作,必須辦理工作票、設專人監(jiān)護,且工作前要采取可靠的安全措施。

40、員工下班途中應遵守交通規(guī)則;通過交叉路口和橫穿道路、鐵路時,要觀察來往車輛,不得與車輛搶道,做到“一慢,二看,三通過”。

第10篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預防措施規(guī)程

應急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關不住時，當班負責人應迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責人和上級管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當澆注時，當發(fā)生底盤或錠模開裂時，應減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應措施;

第11篇 鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。

第二條無火災時：

1、檢查操作盤上的指示燈、儀表、開關、通迅等處于正常狀態(tài)。

2、檢查氣瓶、啟動瓶有無泄漏、銹蝕和損壞，各閥門正常，管路完好。

3、確認氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。

4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時采取有效措施，并做好記錄。

第三條滅火時，身體各部位不準接觸鋼瓶和管道。

第四條使用后要及時維護，使設備恢復到正常狀態(tài)。

第五條認真填寫設備運行記錄。

第12篇 煉鋼廠通用煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005),建立和完善煤氣安全管理制度,落實相關要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格,持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險區(qū)域,包括轉爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設施及熱風爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風機房等封閉或半封閉空間等,應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、使用等設施附近有人值守的崗位,應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌,報警裝置應定期校驗。值守的房間應保證正壓通風。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員,應攜帶一氧化碳檢測報警儀,進入涉及煤氣的設施內,必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5%,作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定,動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格;設施內一氧化碳含量高(大于50ppm)或氧氣含量低(小于19.5%)時,應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具;設專職監(jiān)護人員。

6、轉爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封,并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥;水封裝置(含排水器)必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口;嚴防水封裝置的清掃孔(排污閘閥或旋塞)出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰(黑)色,廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志,橫跨道路煤氣管道要標示標高,并設置防撞護欄。

9、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應設置固定平臺、走梯和護欄,并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置,末端應設有放散管,放散管必須引出廠房外,高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞,排水管應加上、下兩道閥門,排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應設有檢查管頭;排水器的滿流管口應設漏斗;排水器裝有給水管的,應通過漏斗給水。排水器設在室內的,應有良好的自然通風,室外冬季應采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應設置可靠的隔斷裝置,并定期檢查煤氣管網(wǎng)設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改,確保設備、設施安全運行。

12、過剩煤氣必須點燃放散,放散管管口高度應高于周圍建筑物,且不低于50米,放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。

13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等,不應安裝在廠房內或通風不良之處,離明火設備距離不少于40米

14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚,若壁厚小于安全限度,應采取措施后,才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設施,包括煤氣抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時,必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣,必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣,不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應架空鋪設,嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設。

20、煤氣管道宜涂灰色,廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志,橫跨道路煤氣管道要標示標高,并設置防撞護欄。

21、煤氣管道的強度試驗壓力應高于嚴密性試驗壓力;高壓煤氣管道(壓力大于或等于3×104帕)的試驗壓力應高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口,不應正對建筑物的門窗,如設在走梯或過道旁,必須要有警示標志。

23、煤氣設備設施的改造和施工,必須由有資質的設計單位和施工單位進行;凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設立煤氣防護人員,配備必要的人員、救援設施及特種作業(yè)器具,做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。

25、帶煤氣進入設備內部作業(yè)應辦理相關手續(xù),作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導。

26、各煤氣管網(wǎng)、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流,防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施,禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求,性能優(yōu)良的風機外,還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查,確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中,不應處于或進入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設施基礎,嚴禁做起重支撐作用,嚴禁將其他管線、電纜等搭設在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線,只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應斷開或堵盲板。

30、停氣應做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門,檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管,確保內部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時應站在上風口,必要時在放散口附近劃定警戒區(qū),區(qū)內禁止有火源,并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時,從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣,也可采用打開所有人孔,自然通風或強制送風趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。

33、送煤氣前,應通知用戶關閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗分析合格后,停止放散。

34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導管,作業(yè)時先將各導管燒嘴引燃,然后開啟煤氣閥門,采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應安裝止回閥或自動隔斷閥,空氣管道上應設泄爆膜。

36、凡強制送風的爐子,點火時應先開鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時,應先關閉所有的燒嘴,然后停鼓風機。

37、煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火,對于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關閉閥門,切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時,應逐漸關閉閥門,保持管道壓力不小于100pa,然后滅火關閉閥門。

38、煤氣應急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū),在空氣新鮮處搶救,并通知煤氣防護站(電話:5182113)或向龍鋼醫(yī)院求救(電話:5182170/5182171)到現(xiàn)場進行治療搶救工作。

第13篇 煉鋼現(xiàn)場安全注意事項規(guī)程

1、早班檢修設備時必須同崗工種位兩人或兩人以上同時進行。

2、值班系統(tǒng)原則上同崗位工種兩人或兩人以上同時檢修。如遇特殊情況,需一人作業(yè)時,必須通知該崗位操作工或班長配合處理,同時形成互保。

3、更換轉爐氧槍時,應三人或三人以上同時進行,參與檢修的同志嚴禁在檢修過程中玩手機、干其他私活等,查處一次考核責任人50元,班長20元。

4、吊裝氧槍過程中,行車工必須就近操作行車(與檢修地點不得大于10米,且視野開闊,指令明確)。

5、以上四點若煉鋼相關人員未認真配合,履職的。檢修負責人應立即向值班主任匯報,若值班主任仍未處理,存在安全隱患時,可由檢修負責人下達停工指令,并向車間領導匯報。

6、行車吊物經(jīng)過檢修現(xiàn)場上方時(檢修拉矯減速機、轉爐鋼渣車等),應先停車打鈴,地面人員接到鈴聲后及時避讓。如因維修工未及時避讓造成的損失,由檢修負責人和責任人共同承擔。如發(fā)生行車未打鈴或邊打鈴邊從上方經(jīng)過的,地面檢修負責人應及時向匯報值班主任和車間領導,發(fā)生安全事由行車車工全部承擔,未發(fā)生安全事故按煉鋼管理制度考核行車工。

7、轉爐兌鐵、進廢鋼、出鋼作業(yè)時,嚴禁從爐口正前方向經(jīng)過。

8、行車吊運重物、兌鐵水、檢修作業(yè)時,嚴禁從行車下方穿行。

9、檢修轉爐鋼、渣車、傾翻車、過跨平車及其他地面移動車輛時,必須兩人或兩人以上同時進行,掛牌并告知崗位操作工。

10、進入高溫區(qū)域設備時,首先進行降溫操作,過程中注意防暑、滑倒。

第14篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程

1、各單位應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關要求。

2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。

3、煤氣危險區(qū)域，包括轉爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設施及熱風爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應定期校驗。值守的房間應保證正壓通風。

5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內，必須保證該設施內氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設施內一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。

6、轉爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。

7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。

8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。

9、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固定平臺、走梯和護欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應設有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。

10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門，排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。排水器設在室內的，應有良好的自然通風，室外冬季應采取防凍措施。

11、煤氣分配主管上支管引接處應設置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。

12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。

13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應安裝在廠房內或通風不良之處，離明火設備距離不少于40米

14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施后，才能繼續(xù)使用。

15、檢修的煤氣設施，包括煤氣抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。

17、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時，必須采取保壓措施。

18、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。

19、煤氣管道應架空鋪設，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設。

20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。

21、煤氣管道的強度試驗壓力應高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應高于常壓煤氣管道。

22、煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口，不應正對建筑物的門窗，如設在走梯或過道旁，必須要有警示標志。

23、煤氣設備設施的改造和施工，必須由有資質的設計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。

24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設立煤氣防護人員，配備必要的人員、救援設施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。

25、帶煤氣進入設備內部作業(yè)應辦理相關手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導。

26、各煤氣管網(wǎng)、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。

27、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。

28、煤氣管網(wǎng)、支架和設施基礎，嚴禁做起重支撐作用，嚴禁將其他管線、電纜等搭設在煤氣管線上。

29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。

30、停氣應做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門，檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內部煤氣吹凈。

31、操作煤氣放散閥門時應站在上風口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。

32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅除內部殘余煤氣。

33、送煤氣前，應通知用戶關閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。

34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導管，作業(yè)時先將各導管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應設泄爆膜。

36、凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。

37、煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關閉閥門。

38、煤氣應急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進行治療搶救工作。

第15篇 煉鋼單元熔融金屬安全風險評估規(guī)程規(guī)程

一、煉鋼系統(tǒng)簡況

公司煉鋼廠主要任務是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼,并使其具有一定的物理化學性能和力學性能,主要的任務概括為“四脫、兩去、兩調整”“四脫”:脫碳、脫硫、脫磷、脫氧;“兩去”:去除有害氣體、去除有害雜質;“兩調整”:調整鋼液溫度,調整合金料成分。⑴ 脫碳并將其含量調整到一定的范圍。鋼中含碳量增加,則硬度、強度、脆性都將提高,而延展性能將下降;反之,含碳量減少,則硬度、強度下降,而延展性提高。所以,煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 ⑵ 去除雜質,主要包括: ① 脫磷、脫硫:對絕大多數(shù)鋼種來說,p、s均為有害雜質,p可引起鋼的冷脆,而s則引起鋼的熱脆,因此,要求在煉鋼過程中盡量除之。② 脫氧:由于在轉爐冶煉過程中,向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質,致使鋼液中溶入一定量的氧,它將大大影響鋼的質量。因此,需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成(如al、si、mn等合金)。③ 去除氣體和非金屬夾雜物:鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮;非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復雜化合物。在轉爐冶煉中,主要靠碳—氧反應時產(chǎn)生co氣泡的逸出,引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。⑶ 調整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學性能,除控制鋼液的碳含量和降低雜質含量外,還應加入適量的合金元素使其含量達到鋼種規(guī)格范圍;為保證鋼液能順利澆鑄,根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調整到合適的范圍。⑷ 將鋼液澆鑄成質量合格的鋼坯。通過連鑄,將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務。

轉爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調整,調運到連鑄平臺,鋼液由鋼包注入中間包內,中間包暫時儲存鋼液,再澆注到結晶器內,鋼液在結晶器內迅速冷卻,形成外表為凝固坯殼內部未凝固的鋼水的鑄坯,隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結晶器拉出,中間包內的鋼水也連續(xù)地注入結晶器內,帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強制冷卻,當拉到規(guī)定位置時,鑄坯內部完卻凝固,然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸,由出坯裝置送到熱軋廠進行軋制。

煉鋼廠的主要設備設施有: 60t轉爐四座、120t轉爐兩座,四機四流連鑄機一座、五機五流連鑄機三座、八機八流連鑄機兩座,200t混鐵爐四座、400t混鐵爐一座。

二、評估依據(jù)

1、法律法規(guī)

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年11月1日起施行)

(2)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》(2023年7月1日起施行)

(3)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(2008年2月1日起施行)

(4)《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》(2023年5月1日起施行)

(5)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月1日起施行)

(6)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(2023年11月1日起施行)

(7)《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年10月1日起施行)

(8)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(2007年6月1日起施行)

2、公司管理制度和相關規(guī)定

(1)陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全生產(chǎn)檢修制度

(2)陜西龍門鋼鐵有限責任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定

(3)陜西龍門鋼鐵有限責任公司危險作業(yè)申請審批制度

(4)陜西龍門鋼鐵有限責任公司安全標準化達標管理辦法

3、其他相關文件或資料

(1)起重機械安全規(guī)程(gb6067-2010)

(2)煉鋼安全規(guī)程(aq2002-2004)

(3)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范(aq/t9006-2010)

三、評估范圍

1、1280m3高爐兩座,1800m3高爐兩座

2、鑄運:鐵水罐46個,罐架車43個, 150t、125t行車各一臺

四、安全風險評估表(附后)

五、對策措施建議

鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸,高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中,要特別注重冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設備的檢測、檢驗,嚴格控制生產(chǎn)工藝條件,強化安全管理工作,具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

(1)熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水,正上方不得存在滴、漏水隱患。

(2)輸送、儲存熔融金屬所使用的設備設施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經(jīng)充分干燥。

2、熔融金屬的安全吊運要求

(1)吊運熔融金屬應當采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機,司機室等高溫作業(yè)崗位應當采取降溫防護措施。

(2)起重機的吊具(鉤)、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器(設備)的耳軸等應定期進行檢測,凡耳軸出現(xiàn)內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應報修或報廢。

(3)起重機應由經(jīng)專門培訓、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應一人指揮,指揮信號應符合要求。吊運時應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊,起吊前應進行試重,人員應站在安全位置,并盡量遠離起吊地點。

(4)吊運裝有鐵水的罐,應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時,鐵水罐周圍4m內不可有非作業(yè)人員,防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

(5)放鐵時罐內鐵水距罐體上沿保持至少300mm的距離。

(6)熔融金屬運輸車輛應當與建(構)筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離,不可與其他物體碰撞。

3、運輸熔融金屬的車輛安全要求

(1)熔融金屬地面運輸車輛應當采用專用運輸車輛,并設置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設備應有耐高溫、防噴濺的措施,設有完善、可靠的制動措施。

(2)裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h,在高爐下行駛或倒罐時,不應大于5km/h。

(3)裝運熔融金屬的專用車輛,不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿扇「魺岽胧?。

(4)應對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患要立即進行整改。

4、熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理

(1)冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點,不得設在風口平臺和出鐵場的下部,其門窗應避開鐵口、渣口;也不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內。

(2)熔融金屬運行區(qū)域內的設備、電線電纜、管線和建(構)筑物等應當采取隔熱防護措施。

(3)承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建(構)筑物,應定期進行結構安全鑒定。

(4)起重設備進行改造時,應當同時對承重廠房結構進行荷載核定,保證承重結構具有足夠的承重能力。

5、熔融金屬泄漏處置

(1)熔融金屬泄漏后,在保證安全的前提下應及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體,防止熔融金屬大面積流淌或流入積水,尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。

(2)當熔融金屬引起可燃物著火時,應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救,不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。

(3)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員,應當配備阻燃服及其他防護用品。

六、評估結論

煉鋼廠對熔融金屬爆噴風險高度重視,對目前煉鋼廠存在熔融金屬風險的高爐、鑄運等區(qū)域,進行嚴格管控,從管理制度方面進行完善,建立了高溫金屬溶液管理辦法和事故防范控制管理辦法,針對高爐、鑄運區(qū)域作業(yè)明細及重點防范內容,制定了專項檢查表,并嚴格按照制度要求的頻次進行檢查,積極組織對發(fā)現(xiàn)問題進行整改治理,同時,針對個別不可控因素,積極引進先進技術對防范重點部位進行實時監(jiān)控,對設備隱患進行精細檢查,確保設備設施運行狀態(tài)安全可控。依托崗位雙述及崗位禁令的學習與掌握,強化相關從業(yè)人員的操作水平,組織基層單位定期開展應急處置措施演練學習,促進各級人員應急能力提升,促使煉鋼廠熔融金屬風險處于受控狀態(tài)。另一方面,煉鋼廠實際作業(yè)中仍存在因個別操作人員責任意識不強或管理不到位,導致的熔融金屬險肈事件,如放鐵期間鐵水裝入量過滿,檢查維護不到位導致的渣溝侵蝕泄露等問題,暴露了煉鋼廠在管理方面存在的短板,針對此類問題,煉鋼廠進一步強化管控手段與日常檢查,最大限度降低系統(tǒng)風險,確保安全形勢長穩(wěn)久順。

通過風險分析評估,煉鋼單元熔融金屬安全風險等級均為一般或較大,無重大風險,處于安全受控狀態(tài)。

七、評估人(簽名)

工作人員

姓名

資格或職務

資格證書號

報告負責人

衛(wèi)軍民

廠長

報告編制人

王文紅

孫衛(wèi)平

楊軍榮

劉濤

阮少鵬

報告審核人

李雪峰

報告批準人

郗九生

八、評估日期:2023年6月24日