煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度匯編（5篇范文）

有哪些制度

在煉鋼廠，安全生產(chǎn)制度涵蓋了多個方面，包括但不限于：安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)健康保護(hù)規(guī)定、火災(zāi)預(yù)防措施、危險源識別與控制、員工安全培訓(xùn)計劃和事故報告與處理機制。

是指什么

生產(chǎn)制度，簡而言之，是企業(yè)在生產(chǎn)過程中為確保安全、高效運作而制定的一系列規(guī)則和程序。在煉鋼行業(yè)，這些制度旨在規(guī)范作業(yè)行為，防止意外事故，保障員工的生命安全，同時也確保設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

重要內(nèi)容

1. 安全操作規(guī)程：明確各工種的操作步驟，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

2. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，減少故障風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。

3. 應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先規(guī)劃應(yīng)對突發(fā)事件的策略，快速有效地控制局面。

4. 職業(yè)健康：關(guān)注員工健康，減少職業(yè)病的發(fā)生，提高工作滿意度。

5. 危險源管理：識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施，降低事故發(fā)生概率。

制度流程

1. 制定制度：依據(jù)國家法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工廠實際情況，制定詳盡的安全制度。

2. 培訓(xùn)教育：組織員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，確保每個人都了解并理解制度內(nèi)容。

3. 實施執(zhí)行：在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行制度，監(jiān)督和檢查執(zhí)行情況。

4. 反饋與改進(jìn)：定期收集反饋，評估制度效果，及時調(diào)整和完善制度，使之更適應(yīng)實際需求。

煉鋼廠的安全生產(chǎn)制度是企業(yè)穩(wěn)定運行的基石，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)乎每個員工的生命安全。因此，我們必須嚴(yán)肅對待，確保每一個環(huán)節(jié)都得到妥善執(zhí)行，不斷優(yōu)化和更新制度，以實現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度范文

第1篇 煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度

第一章總則

第一條為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,強化安全工作,認(rèn)真貫徹、落實國家相關(guān)法律法規(guī)及《首鋼長治鋼鐵有限公司安全生產(chǎn)檢查制度》,制定本制度。

第二條本制度所稱安全生產(chǎn)檢查(以下簡稱安全檢查)是指為了防止和減少生產(chǎn)安全事故,消除、減輕職業(yè)危害而進(jìn)行的各種檢查活動。特種設(shè)備的檢測是一種特殊的安全檢查,其檢測要求按國家有關(guān)要求辦理,但特種設(shè)備的使用單位對特種設(shè)備的日常檢查應(yīng)按本制度進(jìn)行。

第三條安全檢查的范圍包括煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營過程中物的不安全因素、從業(yè)人員的不安全行為、管理上的漏洞、相關(guān)人員的從業(yè)資格、外來施工作業(yè)單位的執(zhí)業(yè)資質(zhì)等。

第四條安全檢查應(yīng)依據(jù)國家法律法規(guī)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)的規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)程、危險源(點)及事故隱患的監(jiān)控措施、崗位特點以及生產(chǎn)要求進(jìn)行。

第二章安全檢查的組織、監(jiān)督檢查

第五條各車間主要負(fù)責(zé)人、職能科室主要負(fù)責(zé)人在從事各項生產(chǎn)管理活動時,要組織開展日常安全檢查、專項安全檢查、定期安全檢查。

各車間負(fù)責(zé)人和職能科室負(fù)責(zé)人對本單位安全檢查工作的績效負(fù)責(zé),從業(yè)人員對所從事的安全檢查負(fù)責(zé)。

第六條在日常工作中,各車間和職能科室負(fù)責(zé)對本單位日常安全檢查工作的開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,安全科作為煉鋼廠安全監(jiān)督檢查職能科室,對廠屬各單位和個人的安全檢查開展情況進(jìn)行抽查。檢查方式采用現(xiàn)場檢查和資料抽查,單位級檢查要有檢查計劃、記錄、有總結(jié)、有檢查人員簽字,做到誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé);個人日常巡查要有工作日記。

第七條各車間、職能科室、人員要按照崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求,及時組織開展有針對性的安全檢查工作。

第三章安全檢查與隱患處理

第一節(jié) 各級從業(yè)人員日常安全檢查

第八條所有從業(yè)人員必須隨時對自己所處的環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

第九條崗位操作人員應(yīng)對所管區(qū)域、所管設(shè)備按班進(jìn)行安全檢查工作,班前、班中和班后都必須進(jìn)行安全檢查。對易發(fā)生事故或留下隱患的部位要隨時檢查,對重點控制的設(shè)備要隨時監(jiān)控,重點進(jìn)行檢查,確保安全運行。檢查出的問題應(yīng)及時向相關(guān)人員溝通處理并向班組長或安全員匯報,有關(guān)情況要記入班組安全日志。

第十條班組長要組織班組人員進(jìn)行班前、班中、班后安全檢查。每班對本班組人員貫徹落實各項安全生產(chǎn)制度和執(zhí)行規(guī)程情況、生產(chǎn)現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行檢查,對查出的問題記錄在班組安全日志中。要保證每周對本單位區(qū)域做到普檢,不留死角。

非車間級的工段長、大班長、工長參照班長檢查要求執(zhí)行,對抽查情況和發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄,并對相應(yīng)問題進(jìn)行處理。

第十一條車間級安全員(含兼職)應(yīng)對所管區(qū)域進(jìn)行不少于每天一次的巡檢,每周至少對一個班組安全管理情況進(jìn)行檢查簽認(rèn),每周至少抽考兩名崗位操作人員安全規(guī)程或班組長安全生產(chǎn)職責(zé),檢查結(jié)果填入安全檢查記錄。安全員因故不能參加檢查時,由車間主任安排他人代行職責(zé)。車間其它專業(yè)人員在檢查本專業(yè)工作時應(yīng)同時檢查本專業(yè)所負(fù)責(zé)的安全工作,并做好相應(yīng)記錄。

第十二條車間、職能科室正副職在檢查生產(chǎn)(主管業(yè)務(wù)等)工作的同時應(yīng)檢查安全工作。每周至少要組織一次安全專題檢查并記錄,每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)大檢查。檢查情況記錄在車間安全檢查記錄中或自備的安全專題記錄本,每月至少對一個班組(工段)安全管理情況進(jìn)行檢查簽認(rèn)。

第十三條廠領(lǐng)導(dǎo)(含安全助理)每月要組織不少于一次的安全生產(chǎn)檢查。每季至少組織一次安全生產(chǎn)大檢查。應(yīng)分別建立以車間級單位為基礎(chǔ)的聯(lián)系單位,每月至少檢查兩次主管單位的安全工作或分管專業(yè)的安全工作。

第十四條各級安全檢查人員及生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長和調(diào)度人員在遇到險情時,有在第一時間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。

第二節(jié) 職能科室安全檢查

第十五條生產(chǎn)科要定期組織文明生產(chǎn)檢查,確保生產(chǎn)現(xiàn)場安全有序,各類物品按定置要求碼放,保持現(xiàn)場安全通道和人員巡檢路線的暢通,發(fā)生各類意外事故導(dǎo)致停產(chǎn)時,必須組織對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保安全后,方可恢復(fù)生產(chǎn),每年汛期來臨前,要組織一次防汛大檢查,在檢查交接班制度時,認(rèn)真檢查安全工作交接情況。

第十六條設(shè)備科在對設(shè)備進(jìn)行檢查時,應(yīng)同時檢查設(shè)備的安全裝置;在對設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢查時,要同時檢查安全使用要求完善情況、崗位人員熟知情況以及落實情況。每年五月前后應(yīng)組織工業(yè)建筑物安全大檢查工作,檢查必須有記錄。日常工作中要加強對電氣設(shè)備、線路、煤氣設(shè)施、特種設(shè)備的狀況進(jìn)行檢查。材料庫負(fù)責(zé)勞保用品質(zhì)量、燃?xì)鈿馄壳闆r的檢查。

第十七條管理科要加強勞動紀(jì)律檢查,杜絕離崗、睡崗、酒后上崗現(xiàn)象發(fā)生;對安全專業(yè)提出的考核、獎懲落實情況要進(jìn)行抽查;對特種作業(yè)和特種設(shè)備操作人員培訓(xùn)、復(fù)審及配置情況要及時進(jìn)行檢查,不能出現(xiàn)特種作業(yè)人員短缺的情況;在進(jìn)行勞動組織檢查時,要檢查人員配備情況是否符合安全工作要求。工會負(fù)責(zé)班組安全建設(shè)、勞動保護(hù)的監(jiān)督檢查。

第十八條安全科負(fù)責(zé)對各單位安全管理監(jiān)督檢查,負(fù)責(zé)消防、危險化學(xué)品管理及廠區(qū)道路交通安全檢查。應(yīng)經(jīng)常組織對職業(yè)危害情況的檢查;要定期對要害部位進(jìn)行檢查,確保無關(guān)人員不得進(jìn)入,日常工作中要對防火情況進(jìn)行檢查,對易燃易爆場所進(jìn)行檢修動火的,要檢查防火措施落實情況。

第十九條技術(shù)科在采用新工藝、新技術(shù)時,要組織對其安全性進(jìn)行確認(rèn),在進(jìn)行新產(chǎn)品合同評審時,要對工藝進(jìn)行安全性確認(rèn);在對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查時,要確保產(chǎn)品不影響后續(xù)工序的安全生產(chǎn)。

第二十條各級安全管理組織要定期進(jìn)行安全檢查。其中廠級按月、車間級按周、班組級按日進(jìn)行檢查。

第二十一條其它專業(yè)管理人員要按本專業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求開展有針對性的安全檢查工作。

第三節(jié) 安全生產(chǎn)檢查工作程序

第二十二條安全檢查準(zhǔn)備

(一)確定檢查的對象、目的、任務(wù);

(二)查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求;

(三)了解檢查對象的工藝流程、生產(chǎn)情況、可能出現(xiàn)危險、危害情況;

(四)制定檢查計劃、安排檢查內(nèi)容、方法、步驟;

(五)編寫安全檢查表或檢查提綱;

(六)準(zhǔn)備必要的**、儀器、書寫表格或記錄本;

(七)挑選和訓(xùn)練檢查人員并進(jìn)行必要的分工。

第二十三條實施安全檢查

(一)訪談

通過與有關(guān)人員談話查安全意識、查規(guī)章制度執(zhí)行情況;

(二)查閱文件的記錄

檢查設(shè)計文件、作業(yè)規(guī)程、安全措施、責(zé)任制度、操作規(guī)程等是否齊全、有效;查閱相應(yīng)執(zhí)行記錄;

(三)現(xiàn)場觀察

對作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進(jìn)行觀察,尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等;

(四)儀器測量

利用一定的檢測檢驗儀器設(shè)備,對在用的設(shè)備設(shè)施、器材狀況及作業(yè)環(huán)境條件等進(jìn)行測量,以便發(fā)現(xiàn)隱患;

(五)分析判斷

掌握以上情況后,應(yīng)進(jìn)行分析、判斷和驗證,得出正確結(jié)論,

提出處理意見:針對存在的問題提出整改意見和要求;

(六)整改落實

存在隱患的單位應(yīng)按照檢查組提出的隱患整改意見和要求落實整改;檢查組應(yīng)對整改落實情況進(jìn)行復(fù)查,實現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

第四節(jié)常規(guī)安全檢查內(nèi)容

第二十四條日常安全檢查

(一)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和安全情況;

(二)規(guī)章制度執(zhí)行情況(如安全操作規(guī)程、工藝控制指標(biāo)和勞動紀(jì)律)等;

(三)設(shè)備運行、消防器材、防護(hù)用品的配備和使用情況;

(四)日常安全教育和安全活動日的活動情況;

(五)搶修、檢修、臨時安排工作時的安全措施制定、落實情況。

第二十五條在高溫雨季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責(zé)分工分別組織對廠房建筑、防觸電、防雨、防汛、防雷電、防塌方、防暑等專業(yè)工作的檢查。重點檢查以下內(nèi)容:

(一)防風(fēng)、防雨、防汛、防雷、防塌方、防觸電各項措施的完善與貫徹落實和執(zhí)行情況;

(二)高處懸浮物清理情況,風(fēng)載荷大而不牢固的設(shè)施加固情況;

(三)各變配電站、低壓配電室防、排水措施,室外電氣設(shè)備、電源閘箱防雨設(shè)施到位情況;

(四)高壓變配電站、變配電所等重點部位的避雷裝置完好情況;

(五)施工工地措施落實情況,是否落實專人嚴(yán)密監(jiān)視并采取了加固措施和設(shè)置危險警示標(biāo)志;

(六)高壓操作配備的絕緣用具是否完好、有效;

(七)移動式電氣設(shè)備安裝使用的漏電保護(hù)器是否完好有效,是否進(jìn)行了定期檢查;

(八)檢查相關(guān)人員觸電搶救知識的掌握情況;

(九)壓力容器在露天使用時是否有防暴曬措施;

(十)患有高溫禁忌癥者調(diào)離高溫崗位情況;

(十一)防暑飲料、藥品落實到位情況,防暑措施落實情況;

(十二)高壓絕緣用具的檢測及高壓用電設(shè)備的預(yù)防性試驗以及防雷設(shè)施的安全檢測應(yīng)由具有專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行,使用單位進(jìn)行日常安全檢查。

第二十六條在冬季來臨之前及期間,各主管專業(yè)系統(tǒng)要按職責(zé)分工分別組織防凍、防風(fēng)、防滑、防火、防煤氣中毒等專業(yè)安全檢查。重點檢查以下內(nèi)容:

(一)加強對季節(jié)性使用的取暖設(shè)備的檢查;

(二)壓力容器避免凍結(jié)措施落實情況;

(三)露天使用的起重機械的防風(fēng)裝置完好情況,是否制訂防傾翻措施,并落實到班組崗位;

(四)檢查處理各類管道“跑、冒、滴、漏”情況和工作面、道路、鐵路、平臺、走梯等處的結(jié)冰隱患,并采取相應(yīng)的處理措施情況;

(五)防寒用品的配備情況,勞動防護(hù)用品的穿戴狀況;檢修(施工)現(xiàn)場防滑設(shè)施的建立和措施的制定情況;高處冰錐清理情況;

(六)瓦棱鐵和其它輕質(zhì)板頂、板墻及高層建筑頂部牢固可靠情況,是否存在懸浮物;

(七)加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查,防止因刮風(fēng)造成其它雜物搭在電氣設(shè)備或線路上而造成事故;

(八)強化對廠內(nèi)機動車等機動車輛的各種燈光、反光鏡、剎車裝置的檢查,確保齊全靈敏可靠。

(九)使用煤氣的崗位,要加強對所管煤氣設(shè)備、設(shè)施(安全附屬裝置)的檢查。使用電爐取暖要經(jīng)能源管理部門同意,并有防觸電的措施。

(十)加強對夜間照明的檢查。

第二十七條專項檢查由各主管領(lǐng)導(dǎo)或主管科室組織,并吸收相關(guān)部門、相關(guān)人員共同參與。專項安全檢查要有計劃、有組織、有針對性的進(jìn)行,專項安全檢查查出的問題要抄報安全科存檔、備案。

第五節(jié) 定期安全檢查

第二十八條在每年春節(jié)、五一、十一、和元旦等節(jié)日前廠安委會和各單位要分別組織定期安全檢查工作。在重大政治活動前,各單位要按逐級負(fù)責(zé)的原則組織安全檢查工作。重點檢查以下內(nèi)容:

(一)各級貫徹落實國家、當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)法律法規(guī)及上級單位安全工作要求情況;

(二)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制的貫徹執(zhí)行情況;

(三)安全生產(chǎn)制度體系、管理體系、安全機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)體系建立健全及制度規(guī)程發(fā)放情況;

(四)從業(yè)人員安全教育、持證上崗、防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)佩戴、安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行情況;

(五)作業(yè)現(xiàn)場安全標(biāo)志、安全通道、文明生產(chǎn)的情況,現(xiàn)場隱患、塵毒治理情況;

(六)各種安全防護(hù)裝置維護(hù)與保養(yǎng);檢修、施工安全措施制定及執(zhí)行情況;

(七)特種設(shè)備、特種作業(yè)管理情況;

(八)各種生產(chǎn)設(shè)備、裝置、設(shè)施安全防護(hù)情況,及各類應(yīng)急預(yù)案制定落實情況;

(九)各級危險源(點)管理情況;

(十)安全警示標(biāo)志按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置情況;

(十一)各類事故的調(diào)查、分析、處理、結(jié)案和隱患整改及安全教育按“四不放過”原則處理情況。

第二十九條在定期安全檢查工作時,基層班組要組織崗位人員對所管區(qū)域、所管設(shè)備進(jìn)行普查;車間組織對重點區(qū)域、班組進(jìn)行普查,對一般區(qū)域、班組抽查;廠安委會和安全科有針對性的對安全管理情況進(jìn)行抽查。

第三十條在定期安全檢查工作中,各級行政領(lǐng)導(dǎo)要參與安全檢查工作,并有安全檢查記錄。

第三十一條在廠組織的定期安全檢查工作中,各車間和職能科室要將本單位安全檢查的情況抄報安全科,安全科要對有關(guān)單位落實相關(guān)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。

第三十二條定期安全檢查要有計劃、有組織、有重點、有針對性的進(jìn)行。

第六節(jié)事故防范措施

第三十三條生產(chǎn)安全事故發(fā)生后要立即制定預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施。輕傷事故發(fā)生后3天內(nèi),由所在單位對預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的防范措施落實情況進(jìn)行自檢,并向廠安委會申請復(fù)查,安全科接到報告之日起1日內(nèi)對其進(jìn)行復(fù)查,形成正式復(fù)查意見。

第三十四條危險源(點)分類和分級管理,按危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制工作劃分,明確應(yīng)控制的風(fēng)險并形成清單,使管理者和風(fēng)險者都知道身邊的風(fēng)險和應(yīng)遵循的規(guī)程、制度,達(dá)到全部風(fēng)險處于受控狀態(tài)的要求。

各級危險源(點)及其控制措施和因故暫時整改不了而采取監(jiān)控措施的事故隱患,要根據(jù)其級別,分別由所在單位進(jìn)行檢查,班組按班、車間按日、廠級按周進(jìn)行檢查。檢查主體為對應(yīng)級別的負(fù)責(zé)人或分管專業(yè)。

第三十五條對雖不是危險源(點)但失控則可能導(dǎo)致較大傷亡的重點控制設(shè)備設(shè)施、區(qū)域要參照前款執(zhí)行。

第七節(jié)檢查記錄及隱患(問題)處理

第三十六條對各類安全檢查查出的安全隱患(問題)要有記錄。班組及崗位操作人員安全檢查查出的隱患(問題),記錄在班組安全日志。職能科室和車間要填寫不安全隱患臺帳,隱患或問題記錄要具體、清楚,要明確整改時限及負(fù)責(zé)人和控制措施,煉鋼廠對暫時整改不了的隱患和問題要有記錄,并有整改計劃和控制措施,重大隱患要上報公司安全指揮中心。

第三十七條職能科室及車間組織的安全檢查內(nèi)容必須有書面記載,能體現(xiàn)所進(jìn)行的安全檢查工作。對查出的較大問題在報主管領(lǐng)導(dǎo)的同時要抄報安全科進(jìn)行存檔、備案。

第三十八條安全專業(yè)人員(含車間級專兼職安全員)檢查記錄人手一冊,安全記錄由公司統(tǒng)一樣式,由主管領(lǐng)導(dǎo)每月簽認(rèn)一次。

第三十九條對查出的隱患和問題由安全科下發(fā)安全檢查通知書,留存安全科的通知書連同反饋意見由安全科統(tǒng)一管理,保存兩年。

第四十條隱患(問題)的整改原則是“三定四不推”(三定:定整改措施、定責(zé)任人員、定完成時限。四不推:班組級能解決的不推向工段級、工段級能解決的不推向車間級,車間級能解決的不推向廠礦級、廠礦級能解決的不推向公司級。),事故隱患的整改應(yīng)做到整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。一時解決不了的要采取控制措施,并落實到崗到人。隱患及措施要告知相關(guān)人員,避免發(fā)生傷害事故。在隱患(問題)得到有效處理前,必須按照“逐級負(fù)責(zé)”的原則,進(jìn)行隨機或定期檢查,以保證隱患(問題)得到有效控制。

第四十一條對已經(jīng)整改的隱患(問題),責(zé)任單位要在整改完成當(dāng)日報上一級主管領(lǐng)導(dǎo),接到報告后,班組級四小時內(nèi),職能科室或車間當(dāng)日內(nèi),廠級兩日內(nèi)組織對隱患(問題)整改情況進(jìn)行評價、驗收,經(jīng)驗收認(rèn)定不合格的隱患(問題)參照前款規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)驗收認(rèn)定合格的隱患(問題),驗收負(fù)責(zé)人在安全檢查記錄中簽署驗收合格意見。

第四十二條對查出的各類隱患和問題要查找出管理原因,按照“四不放過”(事故原因沒查清不放過,責(zé)任者沒有得到處理不放過,領(lǐng)導(dǎo)和群眾沒有受到教育不放過,防范措施沒有落實不放過)的原則處理,防止隱患(問題)重復(fù)發(fā)生。

第四章安全檢查通知文書的形式、要求

第四十三條安全檢查通知文書分為“不安全指令書”(見附表1)、“隱患(問題)整改通知書” (見附表2)、“安全檢查報告書”(見附表3)。

第四十四條安全檢查通知文書應(yīng)按年編號,有簽發(fā)人、被下達(dá)單位名稱、存在問題詳細(xì)情況、檢查時間、要求反饋時間、簽發(fā)單位名稱。必要時應(yīng)注明判定隱患或問題的依據(jù),考核的依據(jù)和幅度。安全檢查通知文書的具體樣本是由安全環(huán)保處統(tǒng)一編制。

第四十五條不安全指令書:

(一)不安全指令書所提出的意見,由廠主管領(lǐng)導(dǎo)或安全科科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。不安全指令書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達(dá)單位一份。

(二)下達(dá)“不安全指令書”的范圍:

1、嚴(yán)重威脅從業(yè)人員人身安全的不安全隱患或問題,情況緊急,必須立即整改的。

2、可能發(fā)生重大事故或多人事故且后果嚴(yán)重的不安全隱患。

3、遇有緊急的不安全情況時,安全專業(yè)人員可下令停止作業(yè)并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后,補發(fā)“不安全指令書”。

(三)接受指令書的單位,按指令書所指項目無條件立即組織整改,并于三天內(nèi)向下達(dá)指令書的部門反饋處理情況,簽發(fā)指令書的部門在一周內(nèi)派人前往復(fù)查后簽認(rèn)。

第四十六條隱患(問題)整改通知書:

(一)對一般性隱患(問題)下發(fā)“隱患(問題)整改通知書”。

(二)“隱患(問題)整改通知書”提出的意見,由廠主管領(lǐng)導(dǎo)或安全科長簽字,加蓋公章下發(fā)執(zhí)行。隱患(問題)整改通知書為一式兩份,簽發(fā)單位一份,被下達(dá)單位一份。

(三)接受《隱患(問題)整改通知書》的單位,按《隱患(問題)整改通知書》所指項目立即組織整改,事故隱患的整改應(yīng)做到整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”。對一時整改不了的,要制訂整改計劃,并采取控制措施,并于一周內(nèi)向廠安全科反饋處理情況。

第四十七條《安全檢查報告書》是廠級安全大檢查中對所檢查單位安全工作的綜合評價,包括好的作法、存在問題,下發(fā)《安全檢查報告書》后,可不再下發(fā)《隱患(問題)整改通知書》,但如需下發(fā)《不安全指令書》時必須下發(fā)。安全檢查報告書一式三份,檢查單位一份,被檢單位兩份,在被檢單位領(lǐng)導(dǎo)簽字后,返還檢查單位一份。

第四十八條對被下達(dá)《不安全指令書》、《隱患(問題)整改通知書》的單位和有關(guān)責(zé)任人,以及其它違反安全制度、規(guī)程的單位和個人,按照公司和廠相關(guān)規(guī)定給予處罰。

第四十九條任何單位和個人不得拒收安全檢查通知文書。

第五十條對冒險蠻干的單位和個人,安全檢查人員可以視情況停止其作業(yè),責(zé)令其按要求整改后方可恢復(fù)生產(chǎn)或施工。

第五章 安全專業(yè)檢查人員的權(quán)利和義務(wù)

第五十一條安全專業(yè)檢查人員(煉鋼廠專職安全員)根據(jù)需要可以調(diào)用被檢查單位的相關(guān)資料,進(jìn)入被檢查單位相關(guān)區(qū)域,詢問和抽考有關(guān)人員,參加有關(guān)會議,對現(xiàn)場或?qū)嵨锱恼铡浵?、采樣。被檢查單位應(yīng)予以配合。

第五十二條安全專業(yè)檢查人員必要時可以扣留被檢查單位違規(guī)的工具、記錄等。

第五十三條安全專業(yè)檢查人員行使檢查職能時,應(yīng)尊重被檢查單位和個人,做到文明檢查。

第五十四條安全專業(yè)檢查人員在進(jìn)行安全檢查時,如發(fā)現(xiàn)或遇到險情時有在第一時間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。

第五十五條安全專業(yè)檢查人員要保守被檢查單位的各種秘密和相關(guān)內(nèi)容。

第六章 附則

第五十六條本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。

第五十七條本制度若與上級下發(fā)的有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)定相抵觸的,以上級頒發(fā)的文件為準(zhǔn)。已頒發(fā)制度有關(guān)內(nèi)容與本制度相抵觸時,執(zhí)行本制度。

第五十八條本制度自頒發(fā)之日起施行。

附表1:

不安全指令書

簽發(fā)單位:編號:

:

年月日對你單位進(jìn)行安全檢查經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列嚴(yán)重威脅從業(yè)人員人身安全的問題:

要求立即組織整改,并于三日內(nèi)反饋處理情況。

簽發(fā)人:年月日

附表2:

隱患(問題)整改通知書

簽發(fā)單位(蓋章):編號:

:

年月日對你單位進(jìn)行安全檢查。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)你單位存在下列隱患(問題):

要求立即組織整改,并于一周內(nèi)反饋處理情況。

簽發(fā)人:年月日

附表3:

安 全 檢 查 報 告 書

簽發(fā)單位:編號:

檢 查 時 間

受檢單位

檢查組人員

檢 查 內(nèi) 容

受檢單位領(lǐng)導(dǎo)

簽 發(fā) 人

檢查概況及存在問題情況:

注:接此報告書后,請在三日之內(nèi)將反饋意見報簽發(fā)單位。

第2篇 煉鋼廠安全生產(chǎn)事故隱患排查治理制度

第一章 總 則

第一條 為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制,強化安全生產(chǎn)主體責(zé)任,加強事故隱患監(jiān)督管理,防止和減少事故,保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法等法律、行政法規(guī)和《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(aq/t9006-2010)要求,制定本制度。

第二條 煉鋼廠各生產(chǎn)單位對安全生產(chǎn)事故隱患排查治理和職能管理科室實施監(jiān)管,適用本制度。

第三條 本制度所稱安全生產(chǎn)事故隱患(以下簡稱事故隱患),是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患,是指危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患,是指危害和整改難度較大,應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

本制度所稱“三定四不推”中“三定”是:定整改措施、定完成時間、定整改負(fù)責(zé)人;“四不推”是:查出的問題崗位能整改的不推到班組;班組能整改的不推到車間;車間能整改的不推到廠;廠里能整改的不推到公司。

本制度所稱“五到位”是:整改責(zé)任、措施、資金、時限、預(yù)案的五到位。

第四條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定。

生產(chǎn)車間主要負(fù)責(zé)人對本車間事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)。

第五條 安委會按照職責(zé)對各生產(chǎn)車間排查治理事故隱患工作依法實施綜合監(jiān)督管理;職能管理科室在各自職責(zé)范圍內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營單位排查治理事故隱患工作依法實施監(jiān)督管理。

第六條 廠屬各單位和個人發(fā)現(xiàn)事故隱患,均應(yīng)立即向安委會辦公室或上級管理單位報告(報告形式見附件1)。

安委會辦公室接到事故隱患報告后,應(yīng)當(dāng)按照職責(zé)分工立即組織核實并予以查處;發(fā)現(xiàn)所報告事故隱患應(yīng)當(dāng)由生產(chǎn)車間或其它職能管理科室處理的,應(yīng)當(dāng)立即移送有關(guān)單位并記錄備查。

第二章 生產(chǎn)車間的職責(zé)

第七條 生產(chǎn)車間必須依照法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求從事生產(chǎn)組織活動。嚴(yán)禁非法從事生產(chǎn)組織活動。

第八條 生產(chǎn)車間是事故隱患排查、治理和防控的責(zé)任主體。

生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)依據(jù)本制度建立健全本車間事故隱患排查治理規(guī)定,同時對事故隱患的排查、治理、建檔、監(jiān)控等建立臺賬,逐級建立并落實從主要負(fù)責(zé)人到每個從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制。

第九條 煉鋼廠應(yīng)當(dāng)保證事故隱患排查治理所需的資金,建立資金使用專項制度。

第十條 廠安委會、職能管理科室和生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患(附件2、附件3)。對排查出的事故隱患,應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級進(jìn)行登記(附件4),建立事故隱患信息檔案,并按照職責(zé)分工實施監(jiān)控(附件5)治理(附件6)。

第十一條 各單位應(yīng)當(dāng)按照《煉鋼廠事故隱患報告和舉報獎勵制度》,鼓勵、發(fā)動職工發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患,鼓勵社會公眾舉報。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報事故隱患的有功人員,應(yīng)當(dāng)給予物質(zhì)獎勵和表彰。

第十二條 煉鋼廠將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包、出租的,應(yīng)當(dāng)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。對承包、承租單位的事故隱患排查治理負(fù)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理的職責(zé)。

第十三條 安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門的監(jiān)督檢查人員依法履行事故隱患監(jiān)督檢查職責(zé)時,煉鋼廠各單位應(yīng)當(dāng)積極配合,不得拒絕和阻撓。

第十四條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向廠安全科報送書面統(tǒng)計分析表。統(tǒng)計分析表應(yīng)當(dāng)由車間主要負(fù)責(zé)人簽字。

對于重大事故隱患,生產(chǎn)車間依照前款規(guī)定報送廠安委會,煉鋼廠應(yīng)當(dāng)及時向公司安全監(jiān)管監(jiān)察部門和有關(guān)部門報告。重大事故隱患報告內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括:

一、隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因;

二、隱患的危害程度和整改難易程度分析;

三、隱患的治理方案。

第十五條 對于一般事故隱患,由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。

對于重大事故隱患,由廠安委會主要負(fù)責(zé)人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

一、治理的目標(biāo)和任務(wù);

二、采取的方法和措施;

三、經(jīng)費和物資的落實;

四、負(fù)責(zé)治理的機構(gòu)和人員;

五、治理的時限和要求;

六、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。

第十六條 生產(chǎn)車間在事故隱患治理過程中,應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施,防止事故發(fā)生。事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,應(yīng)當(dāng)從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員,并疏散可能危及的其他人員,設(shè)置警戒標(biāo)志,暫時停產(chǎn)或者停止使用;對暫時難以停產(chǎn)或者停止使用的相關(guān)生產(chǎn)儲存裝置、設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)當(dāng)加強維護(hù)和保養(yǎng),防止事故發(fā)生。

第十七條 生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)加強對自然災(zāi)害的預(yù)防。對于因自然災(zāi)害可能導(dǎo)致事故災(zāi)難的隱患,應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和本制度的要求排查治理,采取可靠的預(yù)防措施,制定應(yīng)急預(yù)案。在接到有關(guān)自然災(zāi)害預(yù)報時,應(yīng)當(dāng)及時向下屬單位發(fā)出預(yù)警通知;發(fā)生自然災(zāi)害可能危及生產(chǎn)班組和人員安全的情況時,應(yīng)當(dāng)采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施,并及時向上級報告。

第十八條 重大事故隱患治理工作結(jié)束后,煉鋼廠安全科應(yīng)當(dāng)留存治理方案的內(nèi)容、項目和安全評價機構(gòu)出具的評價報告等。

第十九條 安全生產(chǎn)事故隱患治理,堅持“三定四不推”和整改落實“五到位”原則。 整改責(zé)任單位要按照《隱患整改指令單》要求,對事故隱患認(rèn)真整改,并于規(guī)定的時限內(nèi),向廠安全科報告整改情況。整改期限內(nèi),要采取有效的防范措施,進(jìn)行專人監(jiān)控,明確責(zé)任,堅決杜絕各類事故的發(fā)生。整改工作結(jié)束后,整改部門要按要求寫出隱患整改回復(fù)報告,由安全科組織檢查驗收建檔。

第三章 監(jiān)督管理

第二十條 安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)指導(dǎo)、監(jiān)督各單位按照有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求,建立健全事故隱患排查治理等各項制度。

第二十一條 職能管理科室對整改措施不到位,檢查驗收不合格,事故隱患未消除的應(yīng)停止其相關(guān)設(shè)施、設(shè)備的運行和操作使用。直到檢查驗收合格后方可恢復(fù)運行。

第二十二條 安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)定期組織對各單位事故隱患排查治理情況開展監(jiān)督檢查;應(yīng)當(dāng)加強對生產(chǎn)車間的事故隱患排查治理情況的監(jiān)督檢查。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的事故隱患,應(yīng)當(dāng)下達(dá)隱患整改指令單(附件7),并建立信息管理臺賬。必要時,報告廠安委會并對限時整改事故隱患實行掛牌督辦。

安全監(jiān)督管理科室應(yīng)當(dāng)配合有關(guān)部門做好對本單位事故隱患排查治理情況開展的監(jiān)督檢查,積極配合依法查處事故隱患排查治理的非法和違法行為及其責(zé)任者。

安全監(jiān)督管理科室發(fā)現(xiàn)屬于其他有關(guān)部門職責(zé)范圍內(nèi)的重大事故隱患的,應(yīng)該及時將有關(guān)資料移送有管轄權(quán)的有關(guān)部門,并記錄備查。

第四章 罰 則

第二十三條 各單位及其主要負(fù)責(zé)人未履行事故隱患排查治理職責(zé),導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)安全事故的,依法給予行政處罰。

第二十四條 各級負(fù)責(zé)人按照廠《崗位職責(zé)》和《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的責(zé)任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以下的罰款:

一、未按制度要求開展隱患排查治理工作的;

二、隱患排查未排查到位的;

三、隱患治理不執(zhí)行“三定四不推”和整改落實“五到位”的;

四、不及時報送事故隱患排查治理統(tǒng)計分析表的。

第二十五條 各級負(fù)責(zé)人按照廠《崗位職責(zé)》和《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的責(zé)任管理主體,違反本制度有下列行為之一的,處以一千元以上至三千元的罰款:

一、不及時報告、隱報、瞞報重大事故隱患的;

二、對限時整改的事故隱患,在整改過程中不制定治理方案的(包括責(zé)任、措施、資金、時限、預(yù)案等);

三、限時整改的事故隱患,不在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改治理的。

第五章 附 則

第二十六條 各車間可以根據(jù)本制度,制定事故隱患排查治理規(guī)定。

第二十七條 本制度自印發(fā)之日起執(zhí)行,本制度由安全科負(fù)責(zé)解釋。

第3篇 某煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1目的和適用范圍

為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化,進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理,特制定本制度。

本制度適用于武鋼集團(tuán)昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。

2規(guī)范性引用文件

《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)

3術(shù)語、定義

設(shè)備設(shè)施安全管理制度:是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施,通過安全管理,為保證安全生產(chǎn),保護(hù)員工的安全與健康的規(guī)則。

4職責(zé)

4.1設(shè)備能源管理科負(fù)責(zé)依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》(aq2001-2004)制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度,組織定期或不定期檢查,督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進(jìn)行整改。

4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進(jìn)行監(jiān)督,并對安全隱患整改提供資金支持。

4.3各科室、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施,負(fù)責(zé)對安全隱患的執(zhí)行落實情況進(jìn)行督促、檢查和考核。

5管理內(nèi)容

5.1廠房

5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵,設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件,轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方,應(yīng)有良好的通風(fēng)道;熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響,采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(靜)載荷及各種自然因素影響,主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿,并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等;廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

5.1.3煉鋼主廠房,應(yīng)設(shè)置貫通各跨間,并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的安全走廊,其寬度不小于1m。

5.1.4橋式起重機司機室與摩電道,原則上應(yīng)相對布置;若兩者位于同一側(cè),則應(yīng)有安全防護(hù)措施。

5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況,在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位,設(shè)置符合規(guī)定的安全標(biāo)志。

5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施,應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施,設(shè)施要確保有效。

5.2建、構(gòu)筑物

5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護(hù)措施;所有高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。

5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺,兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定,平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。

高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。

5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù),且干燥后方可使用;爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu),其地坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護(hù)。

5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

5.2.9易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

5.2.11密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護(hù)人員進(jìn)入。

5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施,落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。

5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備

5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆

5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上,應(yīng)有排氣孔。

5.3.1.2包體耳軸,應(yīng)位于包體合成重心以上0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗合格方可使用。

5.3.1.3使用中的設(shè)備,耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10%、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。

5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后,應(yīng)保持干燥,并烘烤至要求溫度方可使用。

5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包,應(yīng)經(jīng)常維護(hù)包口,包口嚴(yán)重結(jié)殼,應(yīng)停止使用。

5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

5.3.1.7鋼水包滑動水口,每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查,并調(diào)試合格。

5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度(液面至包口),應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。

5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時,不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋,也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。

5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴

5.3.2.1采用煤氣燃料時,熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

5.3.3地面車輛

5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛,軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。

5.3.3.2車輛運行時,應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻?應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。

5.3.3.4所有車輛,均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格,方可投入使用。

5.3.4起重設(shè)備

5.3.4.1起重機械及工具,應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定;使用起重機械與工具,應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明;橋式起重機等起重設(shè)備,應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格,方可投入使用。

5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗合格,方可使用,試驗負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負(fù)荷試驗,采用其額定負(fù)荷的1.25倍。

表1起重設(shè)備試驗規(guī)定

名稱試驗負(fù)荷試驗時間 分鐘試驗周期 月

靜負(fù)荷動負(fù)荷

起重電葫蘆1.25ph1.1ph1512

手搖卷揚機1.25ph1.1ph1512

鏈?zhǔn)狡鹬貦C1.25ph1.1ph1512

滑式及復(fù)式滑車1.25ph1.1ph1512

千斤頂1.25ph1.1ph1512

鋼絲繩及鋼鏈2ph-156

麻繩及棉紗繩2ph-156

注:ph為設(shè)備的額定負(fù)荷。

5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件,應(yīng)定期進(jìn)行檢差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。

5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具,其使用、維護(hù)與報廢應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。

5.3.4.5起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)遵守gb5082-85的規(guī)定。

吊運重包鐵水、鋼水、液渣,應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢,方可通知起重機司機起吊;起吊時,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。

5.3.4.6起重機啟動和移動時,應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號,吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過;不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備;吊物上方不應(yīng)有人。

5.3.5其他設(shè)備

5.3.5.1高溫工作的水冷件,應(yīng)提供事故用水應(yīng)急備用。

5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

5.3.5.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運動部件,應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.3.5.4壓力容器的設(shè)計、制造、驗收和使用,應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

5.4.1轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。

5.4.2氧氣管道應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。

5.4.3轉(zhuǎn)爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

5.4.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。

5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置放散、吹掃等設(shè)施。

5.5連鑄

5.5.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時,應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。

5.5.2連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。

5.5.3結(jié)晶器應(yīng)配置事故供水系統(tǒng),一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動,并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。

5.5.4連鑄主平臺以下各層,不應(yīng)設(shè)置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點,連鑄平臺上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域,不應(yīng)有水或潮濕物品。

5.5.5澆注之前,應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;澆注準(zhǔn)備工作完畢,拉矯機正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人。

5.5.6澆鑄前應(yīng)對結(jié)晶器進(jìn)行水壓試驗,合格結(jié)晶器在安裝前應(yīng)擺放在專用臺架上,以防異物落入進(jìn)出水口內(nèi)。

5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時,應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材。

5.6動力供應(yīng)與管線

5.6.1供電與電氣設(shè)備

5.6.1.1供電應(yīng)由兩路獨立的高壓電源,當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應(yīng)能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。

5.6.1.2重要計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源(ups)。

5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應(yīng)采用密閉電器設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用防暴型電氣設(shè)備。

5.6.1.4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。

5.6.1.5電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。

5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5.6.2動力管線

5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類燃?xì)夤芫€,應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)在作業(yè)區(qū)域入口設(shè)總管切斷閥;作業(yè)區(qū)域內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上,不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線,供自身專用者除外。

5.6.2.3氧氣、煤氣管道,應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上;當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房。

5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃?xì)怏w管線,應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭;吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。

5.6.2.5各類動力介質(zhì)管線,均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強度試驗及氣密性試驗。

5.6.2.6不同介質(zhì)的管線,應(yīng)涂以不同的顏色,并注明介質(zhì)名稱和輸送方向;各種氣體、液體管道的識別色,應(yīng)符合gb7231規(guī)定。

5.6.2.7閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志,并設(shè)專人管理,定期檢查維修。

5.6.3給排水

5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水,應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水;環(huán)狀或雙線給水管道,應(yīng)保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。

5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū),間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。

5.6.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電,供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。

5.6.3.4安全供水水塔(或高位水池),應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置;應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài),并應(yīng)定期放水清掃水塔。

5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管,應(yīng)裝設(shè)管道過濾器,避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。

5.6.4氧氣

5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb50030、gb16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗。

5.6.4.2新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期使用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

5.6.4.3氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應(yīng)選用閘閥。

5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。

5.6.5乙炔

5.6.5.1使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。

5.6.5.2煤氣進(jìn)入作業(yè)區(qū)前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。

5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強度試驗和嚴(yán)格性試驗,應(yīng)符合gb6222的要求。

5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

5.7爐渣

5.7.1渣場采用渣包熱潑液渣工藝時,應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。

5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。

5.7.3采用鋼渣水淬工藝時,應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應(yīng)停止水淬,以防爆炸。

5.8修爐

5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求

5.8.1.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明,危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時圍欄等。

5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位,應(yīng)采取防護(hù)措施。

5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過1.9m,重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過1.5m,垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。

5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部,應(yīng)臨時建立廢磚清運、耐火材料輸送的專用通道,以保證安全有序、物流暢通。

5.8.1.5高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。

5.8.1.6搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固,腳手架離工作面0.05~0.1m,負(fù)荷不應(yīng)超過279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置;傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m,坡度不大于30°,防滑條間距應(yīng)小于0.3m。

5.8.2轉(zhuǎn)爐修爐

5.8.2.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘渣,然后進(jìn)行拆爐。

5.8.2.2應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度;修爐時,爐體上方和下方不應(yīng)有人作業(yè)或停留。

5.8.2.3在爐體內(nèi)外作業(yè),除執(zhí)行停電掛牌制度外,還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。

5.9.煤氣設(shè)施、設(shè)備管理要求

5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施和設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗收,符合安全要求并有安全規(guī)程后,方能投入運行,煤氣設(shè)施的驗收應(yīng)有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。

5.9.2煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。

5.9.3建立煤氣設(shè)施的技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙,技術(shù)文件,設(shè)備驗收報告,竣工說明書,竣工圖等完整資料歸檔保存。

509.4建立煤氣設(shè)施運行情況的運行記錄。

5.9.5煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄以備查閱。

第4篇 煉鋼廠吊索具安全管理制度

1目的

為了加強起重機械吊具、索具的安全管理,保證吊具、索具處于安全狀態(tài),落實吊索具的管理責(zé)任,確保不出安全事故,結(jié)合部門實際,制定本制度。

2范圍

本制度適用于煉鋼廠吊索具的安全使用、檢查和報廢。

3名詞解釋

吊具:是吊運物體的專用工具,包括各種小型專用捆縛工卡具、吊環(huán)、吊耳、吊卡、吊鉤、抬杠和抓斗、電磁吸盤等。

索具:也稱吊索。根據(jù)吊運物體的不同要求,有吊裝帶、吊鏈和鋼絲繩等。

額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。

極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質(zhì)量。

安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。

4吊索具的管理職責(zé)

4.1各區(qū)域作業(yè)長負(fù)責(zé)本區(qū)域吊索具的安全管理,包括吊索具的檢查、維護(hù)、使用、報廢等過程的安全管理。

4.2各區(qū)域班組長負(fù)責(zé)接班檢查時對吊索具是否開焊、斷絲、銹蝕、損壞等的檢查。

4.3各區(qū)域組員負(fù)責(zé)操作前對吊索具做重點檢查,確認(rèn)無誤后方可操作。

5吊索具的管理內(nèi)容

5.1各區(qū)域吊索具必須設(shè)專人保管,對吊索具建賬、保管。

5.2吊索具在使用現(xiàn)場實施定置管理,吊索具的儲存場地應(yīng)平坦、清潔、干燥、無油、水等污物,遠(yuǎn)離熱源。

5.3各類吊索具應(yīng)設(shè)置吊索架、鉤等裝置,上架放置;各類吊具應(yīng)按規(guī)定儲存。

5.4吊索具的使用單位應(yīng)對吊索具進(jìn)行必要的維護(hù)、保養(yǎng)、防止吊索具的銹蝕、損壞,防止吊索具受熱降低起吊能力。

5.5鋼絲繩、吊鏈等金屬吊索不得做電焊的地線,注意不得使電流通過,防止降低金屬吊索的負(fù)荷能力。

5.6自制鋼絲繩必須要降低載荷使用。

5.7吊索具的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。使用時應(yīng)根據(jù)起吊工件的特性、重量選擇適宜的吊索具,不得超負(fù)荷使用吊索具。

5.8吊索具使用前,操作者應(yīng)對吊索具進(jìn)行檢查。各類吊索應(yīng)完好,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。各類吊具應(yīng)完好、附件齊全,與吊索的連接應(yīng)安全可靠,吊卡上的齒、板應(yīng)能有效卡住工件,否則不得使用。

5.9捆綁、吊運工件時,應(yīng)注意保護(hù)吊索具。吊運帶有銳利棱角的工件時,應(yīng)采用護(hù)角、護(hù)板等防護(hù)裝置墊在吊索處,防止吊索在起吊時損壞。捆綁工件時應(yīng)注意吊索的捆綁方式,不得使吊索打結(jié)。

5.10吊運工件后,應(yīng)在工件下方用木方等墊起一定的空隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊車強行從工件下抽出吊索,或用錘擊、重物撞擊等方法取出吊卡。

5.11不準(zhǔn)使用吊車上報廢的鋼絲繩制作插口鋼絲繩吊索用于吊運。

5.12吊運赤熱金屬必須用金屬吊鏈,不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運。

6吊索具的安全檢查

6.1各區(qū)域班組長應(yīng)每天檢查本班組所使用的吊索具,操作者應(yīng)在使用前仔細(xì)檢查吊索具。各作業(yè)區(qū)應(yīng)每周對本區(qū)域的吊索具進(jìn)行抽檢,每月進(jìn)行一次全面的檢查。煉鋼廠將隨時對各作業(yè)區(qū)所使用的吊索具進(jìn)行抽檢。

6.2在吊索具的檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)及時提請具有資格的人員進(jìn)行評審,確定處置措施。

6.3吊具可采用維修、更換附件等方式恢復(fù)起吊性能,經(jīng)檢查合格后可繼續(xù)使用。

6.4對達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊索具判廢制度,不準(zhǔn)借口降低負(fù)荷使用。

7吊索具的判廢

7.1鋼絲繩的判廢標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1鋼絲繩的斷絲數(shù)達(dá)到表1規(guī)定數(shù)值時,應(yīng)予以報廢。

表1鋼絲繩報廢斷絲數(shù)

安全系數(shù)

鋼絲繩結(jié)構(gòu)(gb/8918-1996)

繩6w (19)

繩6_ (19)

繩6_ (37)

一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

小于6

12

6

22

11

6-----7

14

7

26

13

大于7

16

8

30

15

一個節(jié)距指鋼絲繩任一股環(huán)繞線一周的距離。6股鋼絲繩的節(jié)距就是在繩上的任意一條母線上數(shù)6節(jié)的間距。

7.1.2鋼絲繩有銹蝕或磨損時,應(yīng)將表1的報廢斷絲數(shù)按表2折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

表2折減系數(shù)表

鋼絲繩磨損量或銹蝕量%

10

15

20

25

30——40

大于40

折減系數(shù)%

85

75

70

60

50

0

7.1.3吊運危險物品的鋼絲繩報廢斷絲數(shù),取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。

7.1.4鋼絲繩中任意一股折斷,或失去承載作用時,應(yīng)予報廢。

7.1.5當(dāng)鋼絲繩的纖維芯(或多層繩股中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑的顯著減小時,應(yīng)予報廢。

7.1.6當(dāng)鋼絲繩彈性下降時,繩徑縮小,節(jié)距伸長,用起來明顯地覺得不易彎曲時,應(yīng)予報廢。

7.1.7當(dāng)鋼絲繩的軸線呈螺旋線形狀,若d1≥4d/3時,應(yīng)予報廢。

式中:d---鋼絲繩名義直徑;

d1—鋼絲繩變形后包括面的直徑;

計算d1時鋼絲繩長度不超過25d.

7.1.8由于機械事故將鋼絲繩壓扁或彎折,造成繩股之間受力不平衡時,應(yīng)予報廢。

7.2吊鏈的報廢標(biāo)準(zhǔn)

7.2.1檢查中鏈條發(fā)生變形、開焊等情況時,應(yīng)予報廢。

7.2.3檢查中發(fā)現(xiàn)鏈條圓鋼直徑磨損達(dá)5%時,應(yīng)予報廢。

7.3吊具的報廢標(biāo)準(zhǔn)

7.3.1吊卡具危險斷面磨損超過10%時,應(yīng)予報廢。

7.3.2吊具其它附件達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時,其吊具附件應(yīng)更換或報廢。

7.4其他吊索具的報廢標(biāo)準(zhǔn)

7.4.1各類吊索具應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求或達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的報廢標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)予以報廢。

7.5吊索具報廢的審批

7.5.1鋼絲繩等一般吊索、小型吊具的報廢由煉鋼廠安全員現(xiàn)場查看后,決定報廢。

7.5.2大型吊具的報廢應(yīng)經(jīng)過煉鋼廠主管負(fù)責(zé)人的審批,必要時應(yīng)提請生產(chǎn)安全管理部、設(shè)備管理部進(jìn)行審批。

7.6吊索具報廢的處置

7.6.1報廢的吊索具應(yīng)立即從工作場所撤出,一時來不及撤出的,鋼絲繩應(yīng)用氣割割斷,其他吊索具應(yīng)作出明顯的報廢標(biāo)識,防止報廢吊索具的誤用。

7.6.2大型吊具經(jīng)批準(zhǔn)報廢后,應(yīng)及時予以處置,屬于固定資產(chǎn)管理的應(yīng)辦理固定資產(chǎn)報廢手續(xù)。

8考核

8.1對違反《吊索具安全管理制度》的作業(yè)區(qū),罰款300---1000元。

第5篇 煉鋼廠設(shè)備設(shè)施安全管理制度

1目的和適用范圍

為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，使安全管理逐步實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、科學(xué)化，進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備設(shè)施的安全管理，特制定本制度。

本制度適用于武鋼集團(tuán)昆鋼股份煉鋼廠所屬科室、作業(yè)區(qū)所轄設(shè)備設(shè)施。

2規(guī)范性引用文件

《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）

3術(shù)語、定義

設(shè)備設(shè)施安全管理制度：是指在生產(chǎn)建設(shè)工作中必須使用的設(shè)備設(shè)施，通過安全管理，為保證安全生產(chǎn)，保護(hù)員工的安全與健康的規(guī)則。

4職責(zé)

4.1設(shè)備能源管理科負(fù)責(zé)依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》（aq2001-2004）制定設(shè)備設(shè)施的安全管理制度，組織定期或不定期檢查，督促作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對設(shè)備設(shè)施的安全隱患進(jìn)行整改。

4.2安全環(huán)保監(jiān)督管理科對設(shè)備設(shè)施的檢查及安全隱患整改進(jìn)行監(jiān)督，并對安全隱患整改提供資金支持。

4.3各科室、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)配合本專業(yè)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施安全管理的實施，負(fù)責(zé)對安全隱患的執(zhí)行落實情況進(jìn)行督促、檢查和考核。

5管理內(nèi)容

5.1廠房

5.1.1冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件，轉(zhuǎn)爐、鐵水貯運與預(yù)處理、鋼水澆注等熱源點上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

5.1.2廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動（靜）載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

5.1.3煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的安全走廊，其寬度不小于1m。

5.1.4橋式起重機司機室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。

5.1.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合規(guī)定的安全標(biāo)志。

5.1.6廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施，設(shè)施要確保有效。

5.2建、構(gòu)筑物

5.2.1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

5.2.2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

5.2.3防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火警報警裝置，作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)和消防通道。

5.2.4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設(shè)置應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐、連鑄主平臺，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

5.2.5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定或移動式平臺；固定式鋼平臺應(yīng)符合gb4053.4的規(guī)定，平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。

高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合gb4053.3規(guī)定的安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面，應(yīng)采用耐火材料鋪設(shè)。

5.2.6轉(zhuǎn)爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；爐下鋼包車、渣盆車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其它措施保護(hù)。

5.2.7不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

5.2.8煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附件的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

5.2.9易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的包、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其它易燃、易爆物品。

5.2.10作業(yè)區(qū)域電纜隧道應(yīng)設(shè)火警自動報警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

5.2.11密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。

5.2.12廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間（場）應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

5.2.13廠區(qū)緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計應(yīng)符合gb50034的規(guī)定。

5.3煉鋼相關(guān)設(shè)備

5.3.1鐵水包、鋼水包、中間包、渣盆

5.3.1.1鐵水包、鋼水包、中間包的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

5.3.1.2包體耳軸，應(yīng)位于包體合成重心以上0.2～0.4m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗合格方可使用。

5.3.1.3使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于耳軸直徑的10％、機械失靈、磚襯磨損超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。

5.3.1.4鐵水包、鋼水包、中間包修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。

5.3.1.5用于鐵水預(yù)處理的鐵水包與用于爐外精煉的鋼水包，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)包口，包口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。

5.3.1.6渣盆使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其盆內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。

5.3.1.7鋼水包滑動水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。

5.3.1.8鐵水包、鋼水包內(nèi)的自由空間高度（液面至包口），應(yīng)滿足工藝設(shè)計的要求。

5.3.1.9鐵水包、鋼水包內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其它鐵水包、鋼水包壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水包不應(yīng)臥放。

5.3.1.10吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的包，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。

5.3.2鐵水包、鋼水包、中間包烘烤器及其它燒嘴

5.3.2.1采用煤氣燃料時，熄火設(shè)施應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

5.3.2.2烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

5.3.3地面車輛

5.3.3.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與作業(yè)區(qū)地坪一致。

5.3.3.2車輛運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。

5.3.3.3鋼水包車、渣盆車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。

5.3.3.4所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用。

5.3.4起重設(shè)備

5.3.4.1起重機械及工具，應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定；使用起重機械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗收合格，方可投入使用。

5.3.4.2起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗合格，方可使用，試驗負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機等負(fù)荷試驗，采用其額定負(fù)荷的1.25倍。

表1起重設(shè)備試驗規(guī)定

名稱?試驗負(fù)荷?試驗時間 分鐘?試驗周期 月

靜負(fù)荷?動負(fù)荷

起重電葫蘆?1.25ph?1.1ph?15?12

手搖卷揚機?1.25ph?1.1ph?15?12

鏈?zhǔn)狡鹬貦C?1.25ph?1.1ph?15?12

滑式及復(fù)式滑車?1.25ph?1.1ph?15?12

千斤頂?1.25ph?1.1ph?15?12

鋼絲繩及鋼鏈?2ph?-?15?6

麻繩及棉紗繩?2ph?-?15?6

注：?ph為設(shè)備的額定負(fù)荷。