煉鋼管理規(guī)定13篇

第1篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍,并負責資質審核。

第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。

第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調,生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。

第十五條 設備設施上和現場的安全防護裝置以及現場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現場告知、監(jiān)督、指導。

第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。

第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經批準后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經批準后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。

第三章 作業(yè)過程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現場落實安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。

第二十三條 設備運行時,不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。

第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。

第二十七條 檢修現場要設置檢修禁入區(qū),設立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。

第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結束后,檢維修人員要清理檢修現場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。

第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài),無誤后方可試車。

第三十六條 試車結束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入區(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。

第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。

第四十三條 作業(yè)結束后,監(jiān)護人員必須對現場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2022年2月15日起施行。

第2篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責，落實責任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內的設備、設施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè)，機動科必須選擇具備相應資質的檢維修隊伍，并負責資質審核。

第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內容、安全措施、項目負責人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機動科組織制定方案，雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全，內容詳細，責任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。

第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍，可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進行書面安全交底，雙方簽字確認。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質銜接、主要技術難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產運行負責人、點檢員負責確認、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份，生產崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產運行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點檢員、生產操作人員進行的設備設施檢查、調整作業(yè)以及生產運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)，必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織，設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認、簽字。本單位內部檢維修作業(yè)，由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調，生產部門負責審批能源介質停送手續(xù)。

第十五條 設備設施上和現場的安全防護裝置以及現場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時派人現場告知、監(jiān)督、指導。

第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。

第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火證，經批準后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經批準后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網、安全帶掛接點。

第三章 作業(yè)過程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前，項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內容，講清安全風險，講清控制措施，并組織有關人員到現場落實安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護，現場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。

第二十三條 設備運行時，不得對其轉動部分進行檢修、調整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。

第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠離火源，并與電氣設備保持安全距離。

第二十七條 檢修現場要設置檢修禁入區(qū)，設立警示標識，專人監(jiān)護，夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。

第二十八條 廠房內的安全通道必須保持暢通，吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志，加強對各種機動車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電，并按規(guī)定裝設接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴防產生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護，采取措施避免相互影響，工具、物件不準上下拋擲，要采用吊運和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結束后，檢維修人員要清理檢修現場，撤出檢修設備、工具、物料，拆除臨時作業(yè)平臺、電源等，恢復安全設施、裝置。

第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產運行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏，調校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達到試車條件后，由車間組織試車、驗收，多單位相互關聯(lián)的由生產科、機動科負責組織協(xié)調。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài)，無誤后方可試車。

第三十六條 試車結束后，檢維修人員要撤除安全標志、信號等，取消檢修禁入區(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負責人，對整個檢維修的安全負責，實施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護，二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測儀，并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。

第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調度室安排消防車現場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員，并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。

第四十三條 作業(yè)結束后，監(jiān)護人員必須對現場作最后的檢查，確認沒有問題后，方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2011年2月15日起施行。

第3篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應根據油品種類、粘度一溫度特性曲線及當地氣溫情況來確定。

2燃油管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。

3 煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。

第4篇 煉鋼廠煤氣防護器材使用管理規(guī)定

1、目的

為了確保煤氣區(qū)域作業(yè)人員日常工作和檢修期間的健康和安全，的安全，依據科學預防的原則，正確合理安裝、配備使用煤氣檢測及固定式報警裝置，避免煤氣造成的傷害，特本規(guī)定。

2、范圍

適用于煉鋼生產過程中煤氣泄漏，設備設施檢修及區(qū)域煤氣含量日常檢測。

3、責任區(qū)域：轉爐塔樓老區(qū)12米、24米（新區(qū)30米、36米、43米）平臺固定式報警器由除塵運行負責；轉爐塔樓區(qū)域老區(qū)18米（新區(qū)19.5米、24.5米）平臺由該爐座負責；轉爐塔樓區(qū)域老區(qū)30米（新區(qū)47米）各平臺固定式報警器由上料工段負責；未涉及區(qū)域固定式報警器按照設備設施劃分明確標識進行日常檢查維護。

4、相關規(guī)定

4.1設備科負責對防護器材的資源配備做好計劃申報工作，做好防護器材定期校驗工作。

4.2安環(huán)科每班掌握煤氣崗位配備固定式co監(jiān)測情況，每周對防護器材進行全面檢查，發(fā)現超標或故障，及時聯(lián)系輔助維修處理；

4.3工段每天對煤氣報警器進行檢查，教育員工正確使用防護器材。

4.4、各班組崗位每班至少檢查兩次確保報警器電源、聲光、數值等正常運行，并做好相關記錄。

4.5各轉爐、連鑄主體生產單位及除塵運行、鋼包、混鐵爐各崗位配備便攜式煤氣檢測儀一部，用于本區(qū)域日常例行監(jiān)測或檢修作業(yè)時的煤氣含量監(jiān)測；

4.6各生產單位有煤氣設備設施的崗位班每天對所屬區(qū)域和煤氣管網、設備進行監(jiān)測，發(fā)現煤氣超標應及時查找原因，按程序上報處理。

4.7各單位對煤氣崗位所配置的co檢測儀器、氧氣檢測儀、氫氣報警儀、固定式煤氣co檢測儀建立健全臺賬，進行日常管理，定期進行檢查清灰，設備確保表面干凈，顯示器清晰可讀，做好相關檢查記錄。

5、使用規(guī)定

5.1各區(qū)域使用的co檢測儀不能用水、酒精擦拭、不得接近火源和熱源；同時嚴禁用煙頭等試報警器；不能頻繁開關電源，不使用時關閉電源。

5.2使用便攜式報警器時應用鏈子（或帶子）拴好防震防摔防墜落。

5.3各單位不得私自設定、調整煤氣報警器的參數，嚴禁在作業(yè)場所拆卸，出現故障或缺電，上報安環(huán)科。

5.4便攜式煤氣報警器在煤氣區(qū)域點檢、搶、檢修期間檢測co含量，嚴禁在高溫、高濕及潮濕場所連續(xù)使用，必須使用時要采取防高溫、高濕措施。

5.5各單位定期檢查報警器合格證，確保報警器在有效期內使用。

5.6各單位便攜式檢測儀不得轉借，損壞、丟失。

5.7輔助維修應日常巡檢、檢查報警器系統(tǒng)的運行情況，對電纜線接頭、傳感器的反應靈敏度等，發(fā)現問題及時處理，并告知相關單位及安環(huán)科。

5.8檢修作業(yè)使用便攜式報警器在未做工藝性理論評估吹掃合格的情況下，不得用報警器反復進行檢測。

5.9除塵運行負責應急器材：長管呼吸器、空氣呼吸器管理工作，確保各裝置符合安全要求，出現故障及時上報設備科、安環(huán)科。

5.10所有防護救護器材必須放置在班組顯眼位置，擺放整齊，整潔，背板氣瓶壓力充足，各連接部件密封靈活可靠，并確保時刻處于完好的備用狀態(tài)。

6、煤氣危險作業(yè)監(jiān)測及審批規(guī)定

6.1按照分廠煤氣危險作業(yè)分類標準，危險作業(yè)分為三類：

一類危險作業(yè)：由分廠安全環(huán)?？粕暾?，分廠安全部門監(jiān)測并審批；

二類危險作業(yè)：由分廠安全環(huán)?？票O(jiān)測并審批，主管廠長同意；

三類危險作業(yè)：由所屬單位安全員監(jiān)測并審批，單位主管同意。

附：區(qū)域煤氣含量及工作時間標準：

一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)，可較長時間工作；

一氧化碳含量在50mg/m3(40ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；

一氧化碳含量在100mg/m3(80ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過半小時；

一氧化碳含量在200mg/m3(160ppm)時，連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。

第5篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修，應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應通過有關安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設的氧氣管道，應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

1.4氧氣管道的閥門，應選用專用閥門；工作壓力大于0.1mpa時，不應選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應符合gb50031的要求；其電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時，管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用，應遵守下列規(guī)定：

——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應采用無縫鋼管，且管內徑不大于90mm；

——內徑大于50mm的中壓管道，不應使用盲板或死端頭，也不應采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

2.5車間內乙炔管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道，應每隔25m接地一次。

第6篇 煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定

一、目的

為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預防為主”的指導方針,必須要實現專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現安全生產的本質安全。

二、組織機構

組長:邢義彬

副組長:郭彥津

組員單位:轉爐工段 連鑄工段 天車工段

三、管理職責:

1. 專業(yè)管理小組負責高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。

2. 負責制定轉爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術措施及管理辦法的制定。

3. 檢查各項措施的執(zhí)行情況。

4. 采用新工藝、新技術減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。

5. 參與事故分析、制定各種應急預案。

四、管理措施

1. 及時召開專業(yè)組會議,形成例會制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產穩(wěn)定運行。

2. 按照檢查表,定期對各單位進行檢查。

3. 由于本專業(yè)組不僅有技術及工藝上的特點,而且有季節(jié)性的特點。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止爐下積水。通過運行,總結出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進行總結,不斷提高管理水平。

4. 各單位對每項安排的工作落實到責任人。

五、近期目標

1. 建立起完善的組織機構,落實責任、定責任人。

2. 建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調動人的主觀能動性。

3. 建立起嚴格的管理體制,嚴把砌筑關、修補關、檢查關、使用關,把事故控制在萌芽狀態(tài)。

4. 定期檢查總結,進行經驗交流,使信息反饋迅速敏捷。

5. 加強現場檢查,特別確保混鐵爐后期的安全運行。

6. 工作重點:

(1) 杜絕混鐵爐漏爐;

(2) 杜絕爐下積水;

(3) 防止轉爐漏爐;

(4) 防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;

(5) 防止中包翻包、漏包事故。

六、具體工作安排

1. 各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。

2. 每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進行匯總。

3. 每半月由各班調度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統(tǒng)計、措施),并向生產廠長匯報,同時將匯總材料上報安全生產指揮中心(匯報材料由生產廠長簽字)。

4. 每月組織相關人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現場運作情況進行檢查一次。

5. 每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結,同時將總結材料報安全生產指揮中心備案。

煉鋼廠

2010年1月1日

第7篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術培訓,并經考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內徑不大于90mm;

——內徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

2.5車間內乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內管道,應每隔25m接地一次。

第8篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定

第一條 對所有涉及交叉檢修作業(yè)項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業(yè)構成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風險。

第二條 同一作業(yè)區(qū)域內檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無法避免時,應盡量避免立體交叉作業(yè)。

第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時,必須根據作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術交底,指定現場安全監(jiān)護負責人,明確各自安全管理職責。

第四條 因檢修需要必須同時發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現場施工負責人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。

改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負責督促告知單的傳達落實。

第五條 對平面及立體交叉作業(yè)可能構成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質,必須實施斷能鎖定和安全聯(lián)絡確認。

第六條 涉及兩個及兩個以上設備產權單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)

第七條 確認單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達、簽收和回執(zhí)。

第八條 針對確認單所列停送電(含介質停送)項目,由設備產權單位生產崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設備產權單位區(qū)域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發(fā)單位項目點檢員確認可靠性。并執(zhí)行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。

備注:交叉作業(yè)指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對雙方作業(yè)人員構成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。

第9篇 煉鋼廠放射源安全保衛(wèi)、管理規(guī)定

一、目的

為了更好地落實國家對放射源安全和防護的監(jiān)督管理，促進放射源安全應用，保護環(huán)境，在煉鋼廠安全環(huán)保科和主管領導高度重視下，特制定連鑄機放射源安全管理制度。

二、相關放射源知識

1、《中華人民共和國放射性污染防治法》于2003年6月28日第十屆全國人大常委會第三次會議通過，2003年10月1日起施行。

2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》于 2005年8月31日國務院第104次常務會議通過，2005年12月1日起施行。

3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于2005年12月31日國家環(huán)?？偩志謩諘h通過，于2006年3月1日起施行。

4、國家對放射性污染的防治實行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。

5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時會發(fā)射各種各樣的射線，這種現象就是人們常說的放射性。放射性物質分為天然放射性物質和人工放射性物質。

6、生活中處處都有放射性，無時不有，無處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境，約有17%來自醫(yī)療診斷，而來自其他活動大約只有1%。

7、放射源是指用放射性物質制成的能產生輻射照射的物質或實體。

8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源，煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對人體的傷害主要有以下三種防護手段：

（1）、距離防護：距離放射源越遠，接觸的射線就越少，受到的傷害也越少。

（2）屏蔽防護：選用適當的屏蔽材料（如混凝土、鐵或鉛等）做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

（3）時間防護：盡可能減少與放射源的接觸時間。

三、煉鋼廠放射源安全管理領導小組：

組 長： 廠長(正職)

副組長： 主管生產副廠長（ 常務） 安全環(huán)?？瓶崎L

成 員： 連鑄車間主任（正職） 連鑄澆鋼四班機長

四、保衛(wèi)細則

1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學知識，提高職工的輻射環(huán)境保護意識，特制定放射源安全規(guī)程，組織職工對放射源進行專項培訓，經考試合格后方可上崗操作。

2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環(huán)?？曝撠煴９?，連鑄車間（共14枚）根據放射源包裝大小制作放射源保管柜，尺寸規(guī)格、防盜措施按生產廠家提供的信息完成，安全環(huán)?？曝撚斜O(jiān)管權。

3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進入液面自動控制系統(tǒng)的管線電氣安裝，然后由安全環(huán)?？瓢逊派湓崔D交給連鑄車間，連鑄車間登記接收時間及放射源狀況，在車間安全管理小組指揮下，安排具體人員把放射源裝入結晶器內，并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負責，并做好記錄，全程跟蹤。

4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練，落實和布置。

5、其他未盡事宜，在以后生產中由安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)保部指導修改和補充。

五、管理細則

1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理，煉鋼廠安全環(huán)?？坪凸经h(huán)?？曝撠煴O(jiān)督、檢查；同時明確責任人，公司由安全環(huán)保部主管部長和環(huán)?？茷榈谝回熑稳?；煉鋼廠由主管生產副廠長和安全環(huán)?？瓶崎L為第一負責人；連鑄車間由車間正職為第一負責人；澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長為第一負責人。

2、放射源由連鑄機當班機長具體負責管理，交接班時要交接放射源的狀態(tài)。

3、放射源的庫存柜鑰匙由機長交接班，存取放射源由機長和車間負

責人兩人操作（實行雙人雙鎖制），其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。

4、需要拆、裝放射源時，由機長通知維修班長嚴格按規(guī)程進行操作。

5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好，避免被鋼水燒壞。

6、檢修時將源盒拆除后要及時做好標記放入庫存柜，并將庫存柜門鎖好。

7、發(fā)現放射源泄露和丟失要立即啟動應急預案，及時向煉鋼廠相關機構和領導匯報，保護好現場。

8、以上規(guī)定望相關單位和個人認真遵守，凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核，造成事故和嚴重后果的，除正?？己送?，國家有關部門還將追究其法律責任。

煉鋼廠

第10篇 煉鋼廠動火管理規(guī)定

一、 總 則

為了進一步規(guī)范煉鋼廠動火安全管理，預防火災和減少火災危害，保護職工生命和財產安全，根據《中華人民共和國消防法》、《遼寧省消防條例》、《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》及《集團公司動火安全管理》的要求，結合煉鋼廠實際情況，制定本規(guī)定。

二、動火審批管理制度

（一）動火作業(yè)等級劃分

動火作業(yè)分為一級、二級、三級動火作業(yè)。

1、一級動火作業(yè)

⑴禁火區(qū)域；

⑵油罐、油箱、油槽車，儲存可燃氣體、可燃液體的容器及其連接在一起的輔助設備；

⑶各種受壓設備；

⑷密封的室內、容器內、地下室等場所；

⑸與焊、割作業(yè)有明顯抵觸的場所；

⑹堆有大量可燃和易燃物質的場所；

⑺油庫(站)、變配電所 (站、室)、液壓站（設備本體、管道管路）、電纜遂道、易燃易爆物資生產儲存加工場所、皮帶通廊（保溫材料為可燃物）、填料式冷卻塔、高層建筑、人員密集場所；

⑻aq 3022—2008《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定的特殊動火作業(yè)；

⑼其它遇明火易發(fā)生火災事故的場所。

2、二級動火作業(yè)：

⑴皮帶通廊（保溫材料為非可燃物）；

⑵新、老空壓機站區(qū)域（不包括各種受壓設備）

⑶除一級動火作業(yè)以外，其它具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內進行臨時動火作業(yè)。

3、三級動火作業(yè)：

除一級、二級動火作業(yè)以外的臨時性動火作業(yè)，都屬于三級動火范圍。

（二）《動火證》審批程序

1、《動火證》由施工單位提供，必須使用集團公司安監(jiān)部統(tǒng)一編制的《動火證》。

2、一級動火作業(yè)審批辦法：一級動火作業(yè)的《動火證》由動火地點所在區(qū)域車間分管領導（改、擴建項目由改造辦分管主任）初審簽字，經安全科復檢簽字后，報分管廠長終審批準。

3、二級動火作業(yè)審批辦法:二級動火作業(yè)的《動火證》由動火地點所在區(qū)域車間分管領導初審簽字后，報安全科審批。改、擴建項目中的二級動火作業(yè)由改造辦專責審核，改造辦分管主任審批。

4、三級動火作業(yè)的審批辦法:三級動火作業(yè)的《動火證》由動火地點所在區(qū)域的點檢員或區(qū)域負責人現場檢查確認簽字，車間安全員（改、擴建項目由改造辦專責）審核，車間分管領導（改、擴建項目由改造辦分管主任）終審批準。

5、節(jié)假日、雙休日、夜班期間，原則上禁止一、二級動火作業(yè)。如生產或檢修需要必需進行動火作業(yè)時，夜間一級動火作業(yè)，車間設備主任必須到現場確認，而后由車間點檢員在《動火證》審核欄簽字，車間設備主任代廠領導負責終審批準，車間設備主任到現場進行動火作業(yè)監(jiān)護，待安全科人員及廠領導到廠后簽字。

三、《動火證》簽訂要求

1、一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)的《動火證》有效期不超過8小時，三級動火作業(yè)的《動火證》有效期不超過24小時。

2、施工動火單位人員持辦理好的《動火證》到動火區(qū)域，車間點檢員或區(qū)域負責人（工段長、作業(yè)長、班組長）向施工動火單位人員交代本區(qū)域內的危險因素，施工動火單位人員同車間點檢員、區(qū)域負責人，共同檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全可靠后，在《動火證》中“同意動火開始人”處簽字方可動火。改、擴建項目由改造辦專責到現場確認并簽字。

3、動火過程中，施工單位要設監(jiān)護人、車間要設檢查人，做好全過程的監(jiān)護工作。一級、二級動火作業(yè)車間安全員要對動火作業(yè)項目進行監(jiān)管。

4、動火作業(yè)結束后，施工單位人員找到該動火作業(yè)項目點檢員及該區(qū)域崗位負責人共同檢查現場情況，確認無遺留火種后，在《動火證》中“同意動火結束人”處簽字，施工動火方可結束。將《動火證》第1聯(lián)返給安全科。施工改造區(qū)域由改造辦項目管理人員到現場確認并簽字。

四、《動火證》管理要求

1、《動火證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

2、《動火證》必須由動火執(zhí)行人或動火單位的現場監(jiān)護人（負責人）保管隨時備查。

3、《動火證》的動火期限，必須準確填寫動火審批時間和結束時間。

4、一份《動火證》只準在一個動火點使用。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份《動火證》，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在《動火證》上簽字。

5、動火作業(yè)必須采取可靠的防火花、焊花濺落、飄散措施。

五、動火作業(yè)現場的管理

1、動火作業(yè)前在線車間必須將動火區(qū)域的安全狀況、危險因素、安全技術要求向施工單位進行告知、交底。施工單位應及時傳達給具體施工人員。

2、施工單位作業(yè)前必須將動火作業(yè)區(qū)域內的可燃物清理干凈，嚴禁用紙箱、篷布等可燃物作擋火板，防止發(fā)生火災事故。

3、動火作業(yè)期間，現場不得設置、使用易燃易爆危險物品，如有使用必要，用后必須將現場清理干凈后方可作業(yè)，嚴禁同一部位動火作業(yè)和使用易燃易爆物品交叉進行。

4、多層動火作業(yè)，上層必須保證下層部位設備、材料、人員的安全，地面作業(yè)必須保證地下部位的設備、材料、人員安全，上、下層必須做好多層監(jiān)護。高空動火作業(yè)時必須采取防焊花、火花，噴濺及墜落的措施。

5、動火作業(yè)現場應根據作業(yè)性質配備相應類型的滅火器材。

6、在靠近火災自動報警、自動噴淋滅火消防設施的部位動用明火作業(yè), 應采取措施, 防止設備非火災條件下啟動。

7、電焊、氣焊作業(yè)應符合以下要求：

①氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置，間距在 5 米以上，氣瓶距火源10米以上，乙炔氣瓶應有防傾倒支架；

②氧氣瓶、乙炔氣瓶壓力表必須完好，乙炔氣瓶應安裝防回火裝置，氣瓶與軟管連接處要牢固，防止脫落；

③嚴禁液化氣罐替代乙炔氣瓶使用；

④電焊機線路應按用電規(guī)范執(zhí)行；

⑤動火過程中監(jiān)護人必須對作業(yè)現場進行全程監(jiān)護，防火巡檢人員和作業(yè)區(qū)域工作人員發(fā)現不安全因素應及時消除。

8、動火區(qū)域的車間安全員、工段長、點檢員為動火部位的負責人，應對所屬區(qū)域動火過程中的安全防火工作負責，負責生產與動火作業(yè)的銜接，檢查《動火證》。對《動火證》審批手續(xù)不完備，現場防火措施不落實或存在安全防火隱患的作業(yè)，有制止動火作業(yè)的權力和義務。

9、動火作業(yè)完成后，施工單位動火監(jiān)護人同車間點檢員及該區(qū)域崗位負責人共同檢查現場情況，確認無遺留火種后方可離開動火作業(yè)現場。

六、固定動火點管理

1、由于檢修作業(yè)必需，長期在一個固定區(qū)域從事檢維修、加工的三級動火作業(yè)可設立固定動火點。

2、固定動火區(qū)域動火作業(yè)實行每月審批《動火證》。固定動火點的《動火證》應在“動火部位”一欄注明“固定動火點”。固定動火點《動火證》應統(tǒng)一保管，隨時備查。

3、固定動火點《動火證》的審批辦法：固定動火點的《動火證》由動火地點所在區(qū)域的車間點檢員或作業(yè)負責人現場檢查確認簽字，車間安全員審核，車間分管領導終審批準。

4、固定動火點每日動火前該區(qū)域的點檢員、區(qū)域負責人（工段長、作業(yè)長、班組長），應檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全可靠后方可動火施工。

5、動火作業(yè)結束后，由施工單位找點檢員及該區(qū)域崗位負責人共同檢查現場安全情況，確認無遺留火種后，施工方可結束。

6、固定動火點距易燃易爆的廠房、庫房、罐區(qū)、煤氣水封等不應小于30m，并應符合有關規(guī)定的防火間距要求。

7、室內固定動火點應用實體墻與其他部分隔開，并保證疏散通道暢通。

8、固定動火點由車間上報安全負責審核、確認、登記，由廠分管領導審批，并報安監(jiān)部備案。

9、固定動火點由所在區(qū)域車間主管領導負責管理，應定期開展防火安全檢查。固定動火點應明確區(qū)域范圍，落實防火負責人，現場設置明顯的固定動火點標識及專門的管理制度，配置相應的滅火設施。

10、防火安全重點部位禁止設立固定動火點。

第11篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應根據油品種類、粘度一溫度特性曲線及當地氣溫情況來確定。

2燃油管道施工完畢,應進行強度試驗和嚴密性試驗;一般采用液壓試驗,試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。

3 煤氣進入車間前的管道,應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應設置放散管;放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m,且應引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗,應符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉爐煤氣。

第12篇 煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定

第一條 明確安全監(jiān)管和協(xié)調責任。外委施工單位及外協(xié)作業(yè)人員按照“項目主管科室負責、在建車間安全監(jiān)管、安全科督導監(jiān)察”的原則納入煉鋼廠統(tǒng)一協(xié)調管理,嚴禁以包代管,以罰代管。

第二條 嚴把外委施工單位準入關。外委施工單位必須具備相應的施工、檢維修資質,作業(yè)人員必須具備與所從事的工作相適應的特種作業(yè)資質。施工、檢修單位要保證隊伍的穩(wěn)定性,搞好崗前培訓,使現場作業(yè)人員有能力勝任所從事的工作。對于達不到相關要求的單位,一律進行整頓、清理。

凡進入煉鋼廠承攬工程施工和檢維修作業(yè)的單位,必須具備以下安全生產基本條件:

1、必須具有獨立法人資格、依法取得相關行業(yè)資質證書和《安全生產許可證》。

2、必須建立安全管理機構、配備專兼職安全管理人員。

3、法人代表人、項目負責人取得安全管理資格證書及相應專業(yè)資格。

4、特種作業(yè)人員、從業(yè)人員取得安全資格證書或經安全培訓考核合格。

5、依法為從業(yè)人員繳納工傷保險或安全生產責任險的證明材料。

6、建立健全安全生產責任制、安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程(或安全標準化作業(yè)指導卡)、應急救援預案等;

7、法律法規(guī)規(guī)定的其他安全生產條件。

第三條 準確界定雙方的安全職責。在建車間必須與外委施工、檢修單位簽定安全管理協(xié)議,科學合理、明確界定雙方在施工、檢修作業(yè)過程中的具體安全管理職責。外委施工、檢修單位是安全工作的責任主體,在建車間是監(jiān)管主體,雙方應共同落實好兩個主體責任。

第四條 搞好技術交底。在建車間必須與外委施工單位進行安全技術交底,共同進行現場風險辨識,編制危險有害因素清單,明確雙方協(xié)作的工作程序和工作要求,并由雙方現場負責人簽字確認。施工或檢修現場必須雙方指派專職安全管理人員負責現場安全監(jiān)督檢查和協(xié)調。

第五條 搞好崗前培訓。在建車間必須將外委施工、檢修人員納入本單位的安全教育培訓范圍,定期對施工單位負責人、管理人員及施工人員進行本單位“三項制度”(安全生產責任制、安全生產管理制度、崗位操作規(guī)程)培訓,以及與施工現場緊密相關的危險源辨識、安全施工方案、具體作業(yè)安全措施等內容的專項安全教育培訓。

第六條 審查安全防護用品。施工、檢修單位必須保證進入施工現場的各類工裝器具、設施設備及安全防護用品符合相關安全標準,滿足工作需要。

第七條 搞好溝通確認。施工和檢維修作業(yè)必須組織編制安全措施方案,并經雙方主要負責人、安全管理人員共同確認。施工、檢修過程必須嚴格落實各項安全操作規(guī)程和安全措施。涉及交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的,必須嚴格遵守作業(yè)許可制度;現場作業(yè)期間,必須與施工或檢修項目主管科室、在建車間及時聯(lián)系溝通,涉及與生產交叉作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行三方(生產方、點檢方和檢修方)安全聯(lián)絡掛牌制和《檢維修作業(yè)安全指導書》。

第八條 搞好工作銜接。施工單位要參加施工或檢修項目主管部門、在建車間的工程(或安全)例會,隨時通報工作進度、搞好各項工作銜接,定期向檢修項目主管部門、在建車間匯報施工現場存在的隱患及問題。

第九條 搞好現場監(jiān)督。在建車間要將施工、檢修現場列為本單位隱患排查的一項重要內容,定期進行安全檢查,建立專門的臺帳。同時,施工、檢修單位也要建立本單位的隱患排查制度,做好現場的安全監(jiān)督檢查。

第十條 實施獎優(yōu)罰劣。主管科室應建立外委施工、檢修單位獎懲機制,在監(jiān)督檢查過程中,對施工單位存在重大事故隱患的、不執(zhí)行安全規(guī)程制度的以及出現“三違行為”的要進行處罰和淘汰,對發(fā)生安全事故的,追究施工單位及監(jiān)管人員責任。對施工單位積極主動開展隱患排查治理及遵守安全操作規(guī)程,保障施工、檢修項目安全順利完成的,可給予一定獎勵。

第13篇 煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定

1 目的

為了加強受限空間作業(yè)的安全管理,使標準更具有可操作性和符合實際情況,更好地保護受限空間作業(yè)人員的安全和健康,防止事故發(fā)生,根據國家《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-2006、《煉鋼安全規(guī)程》aq2001-2004、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》等相關規(guī)定,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于在本鋼煉鋼廠區(qū)域內維修、施工等所有涉及受限空間作業(yè)的安全管理。

3術語和定義

3.1 缺氧:作業(yè)場所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。

3.2 缺氧危險作業(yè):具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè),主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。

3.3 一般缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中的單純缺氧危險作業(yè)。

3.4 特殊缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中同時存在或可能產生其他有害氣體的缺氧危險作業(yè)。

4 受限空間作業(yè)場所分類

4.1受限空間分為以下三類:

4.1.1密閉設備:指貯罐、塔(釜)、除塵器、蓄熱器、真空泵、箱體、煙道及鍋爐等。

4.1.2地下受限空間:包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、井、地窖、污水池(井)及化糞池等。

4.1.3地上受限空間:包括料倉、氣體閥室等封閉空間。

5作業(yè)許可證管理

5.1在進入受限空間作業(yè)前,必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。

5.2許可證采用集團公司統(tǒng)一格式(見附件)。

5.3許可證由作業(yè)負責人填寫,生產運行負責人、點檢員和安全員確認后,由車間(科室)主管領導負責審批簽發(fā)。

5.4許可證一式二聯(lián),第一聯(lián)由運行控制室或崗位人員保管、登記;第二聯(lián)由作業(yè)人員作業(yè)時攜帶。

5.5許可證的有效期為當次作業(yè)項目周期,當作業(yè)內容或現場條件發(fā)生改變時,應重新辦理許可證。

5.6許可證應具體寫清危險源和相應的控制措施。采樣分析數據由業(yè)主單位專業(yè)人員填寫。

5.7作業(yè)負責人、車間(科室)主管領導對許可證的安全措施全面性、可靠性負責;生產運行負責人、點檢員對現場是否落實安全措施負責;安全員負責整個過程監(jiān)督。

6受限空間作業(yè)安全要求與安全防護措施

6.1 廠屬密閉設備、受限空間必須在明顯處設有文字提示:所屬部位;氣體性質;危害類型;先通風、后確認、經檢測、再進入的標識。

6.2凡密閉設備、有限空間附近,必須設置空壓風管道或風機,作為凈化密閉設備、設施的安全設施。

6.3作業(yè)單位應指派專門人員現場監(jiān)護。

6.4 作業(yè)前

6.4.1車間點檢員下工作票,對作業(yè)負責人進行書面安全告知,作業(yè)負責人進行確認并簽字。作業(yè)負責人負責向作業(yè)人員和監(jiān)護人員告知。

6.4.2 當作業(yè)場所同時存在有害氣體管路時,作業(yè)前,車間負責組織采取可靠措施阻斷所有對作業(yè)場所產生安全影響的能源介質,負責清洗置換空間內的有毒有害、腐蝕性等物質,并經雙方確認。

6.4.3作業(yè)前,作業(yè)人員負責在開關、閥門、受限空間入口等處掛警示牌,必要時上鎖或派專人監(jiān)護。

6.4.4按照先檢測后作業(yè)的原則,在作業(yè)開始前,必須準確進行氣體采樣分析。車間負責受限空間氣體采樣分析,取樣應在作業(yè)前30分鐘內進行,設備內部任何部位的氧含量控制在19.5~23%之間,有毒有害物質不超過國家規(guī)定的指標,不合格不得許可作業(yè)。作業(yè)期間應連續(xù)監(jiān)測,并至少每隔4小時取樣復查一次。在氣體采樣分析前,嚴禁進入該作業(yè)場所。

6.5 作業(yè)中

6.5.1受限空間必須保持良好通風,進入空間人員必須攜帶報警器,必要時,佩戴空氣呼吸器。

6.5.2進入受限空間作業(yè)應使用安全行燈。進入金屬容器和特別潮濕容器內作業(yè)照明電壓不大于12v;易燃易爆場所,應使用防爆工具,作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝。

6.5.3進入受限空間內的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長,應安排輪換作業(yè)或休息。

6.6 主要防護措施

6.6.1 監(jiān)測人員必須裝備準確可靠的分析儀器,并且應定期標定、維護,儀器的標定和維護應符合相關國家標準的要求。

6.6.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所,必須采取充分的通風換氣措施,使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5~23%之間。嚴禁用純氧進行通風換氣。

6.6.3 作業(yè)人員必須配備空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。嚴禁使用過濾式面具。

6.6.4 當存在因缺氧窒息、中毒而墜落的危險時,作業(yè)人員必須使用安全帶(繩),并在適當位置可靠地安裝必要的安全繩網設備。

6.6.5 在每次作業(yè)前,必須仔細檢查呼吸器具和安全帶(繩)。發(fā)現異常應立即更換,嚴禁勉強使用。

6.6.6 在作業(yè)人員進人受限空間作業(yè)場所前和離開時應準確清點人數。

6.6.7 在存在缺氧、中毒危險作業(yè)時,必須安排監(jiān)護人員。監(jiān)護人員應密切監(jiān)視作業(yè)狀況,不得離崗。發(fā)現異常情況,應及時采取有效的措施。

6.6.8 作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號,并保持有效聯(lián)絡。

6.6.9 如果作業(yè)現場的缺氧、中毒危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應及時通知這些作業(yè)場所。

6.6.10 嚴禁無關人員進人受限空間及缺氧作業(yè)場所,并應在醒目處做好標志。

6.6.11當作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體時,必須在測定氧含量的同時測定有害氣體的含量,并根據測定結果采取相應的措施。在作業(yè)場所的空氣質量達到標準后方可作業(yè)。

6.6.12 在密閉容器內使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風換氣,使氧含量保持在19.5~23%之間。

6.6.13 在通風條件差的作業(yè)場所,如地下室、罐體等,須配備二氧化碳滅火器時,應將滅火器放置牢固,禁止隨便啟動,防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應設立明顯的標志。

6.6.14 當作業(yè)人員在密閉設備內部作業(yè)時,如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內部打開而又無通訊、報警裝置時。嚴禁關閉門或窗。

6.6.15當作業(yè)人員在密閉設備內作業(yè)時,一般應打開出入口的門或蓋。如果設備與正在抽氣或已經處于負壓狀態(tài)的管路相通時,嚴禁關閉出入口的門或蓋。

6.6.16 在受限空間進行壓氣作業(yè)時,應防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所。如與作業(yè)場所相通的空間中存在缺氧空氣,應直接排出,防止缺氧空氣進人作業(yè)場所。

7受限空間作業(yè)相關人員應掌握的安全知識

7.1 對作業(yè)負責人

7.1.1 與缺氧作業(yè)有關的法規(guī)、制度。

7.1.2 產生缺氧、中毒危險的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥、中毒的急救知識

7.1.3 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用、檢查和維護常識。

7.1.4 作業(yè)場所空氣中氧氣的濃度及有害物質的測定方法。

7.1.5 事故應急措施與事故應急預案。

7.2 對作業(yè)人員和監(jiān)護人員

7.2.1 受限空間的窒息危險性和安全作業(yè)的要求。

7.2.2 防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用知識。

7.2.3 事故應急措施與事故應急預案。

8 事故應急救援

8.1 對受限空間作業(yè)場所應制定事故應急救援預案。

8.2 當發(fā)現缺氧、中毒危險時,必須立即停止作業(yè),讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現場。出現中毒、窒息的緊急情況時,應采取可靠措施救援,不得盲目施救,防止因救援而致事故擴大。

8.3 發(fā)生缺氧、中毒危險時,作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具。

8.4 在存在缺氧、中毒危險的作業(yè)場所,必須配備搶救器具。如:呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

8.5 對已患缺氧癥及中毒的作業(yè)人員應立即給予急救和醫(yī)療處理。

9附則

9.1本規(guī)定自2022年1月1日起施行。

附件:受限空間作業(yè)許證