煉鋼安全技術(shù)11篇

第1篇 煉鋼、連鑄燃?xì)夤艿绬雾棸踩夹g(shù)措施

施工單位：十三冶七公司太鋼項目部報送日期 2005年 12 月 18 日

注：1、單項工程具體安全技術(shù)措施（附后）

2、本措施一式六份（項目部三份，監(jiān)理公司一份，施工單位二份）

第2篇 電爐煉鋼安全技術(shù)

電爐冶煉的主要材料是廢鋼、生鐵、鐵合金、造渣材料、石灰、螢石、火磚以及脫氧劑等，其特點是爐溫特別高，電弧溫度高達(dá)3000℃以上。電爐煉鋼的主要安全問題是電、水、氧三方面的問題。

(1)變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準(zhǔn)堆放雜物并不得帶入火種，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的消防器材。

工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)油溫、水溫過高時，須立即檢查，采取措施，防止發(fā)生事故。嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)壓操作。爐前需供電或停電時，必須和配電工交換紅綠牌，不得用口頭通知；以免發(fā)生誤操作；不得帶電上爐頂，不得帶電作臨時小修或接、松電極，不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。

(2)對于漏水，要采取有力的彌補措施。在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進(jìn)水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進(jìn)、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。

出鋼坑和機械坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除，未經(jīng)處理，不得冒險出鋼。

(3)氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴(yán)防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。

電爐煉鋼生產(chǎn)是高溫多相的物理化學(xué)反應(yīng)，可變因素較多，如果鋼液與爐渣中含〔o〕及氧化鐵濃度過高，鋼液中有突然增加的大面積的反應(yīng)界面和低溫加礦石氧化，就可能產(chǎn)生鋼液大噴濺甚至崩塌爐蓋的事故，防止措施：①合理供氧，吹氧助溶不宜過早，以爐料熔化60％以上時為宜，以減少鐵的大量氧化；②回爐料應(yīng)好壞搭配，并按不同鋼種適當(dāng)控制含碳量，如鐵料質(zhì)量太差，全熔前應(yīng)適當(dāng)換渣，提高渣的堿度，降低氧化鐵的濃度。③爐料熔清后，鋼液溫度達(dá)到開始氧化溫度時方準(zhǔn)氧化，消滅低溫氧化。礦石分批分區(qū)加入，保持熔池均勻沸騰；④當(dāng)氧氣壓力大于600kpa時，不宜礦、氧聯(lián)合氧化，吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰，產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。

第3篇 煉鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

熔融物遇水的爆炸防護技術(shù)：各種水管道不允許漏水、滲水。

化學(xué)反應(yīng)引起的噴濺防護技術(shù)：禁止使用留渣操作法；必須用密閉容器儲運電石粉，并裝有自動報警裝置。

氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：彎頭或變徑管燃爆事故；回火燃燒事故（氧槍中壓力過低）；汽阻爆炸事故。

廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)：爆破工應(yīng)有2年以上的爆破實踐，經(jīng)考試合格，發(fā)給爆破工作證后，才可獨立操作。溫度高于200℃的物塊，必須冷卻至80℃以下才可進(jìn)行爆破。

鋼、鐵、渣灼傷安全技術(shù)：定期檢查，加強個體防護等。

煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)。

第4篇 煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。

(2)安全對策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行，爆破坑強度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。

(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。

6)煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進(jìn)行運輸，運輸過程中有很多危險因素。

(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。

(2)安全對策：廠房設(shè)計時考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

第5篇 煉鋼工程單項安全技術(shù)措施

太鋼150萬噸不銹鋼煉鋼工程煉鋼、連鑄主廠房，廠房高大，蒸汽、壓縮空氣管道分別布置在全廠11條行列線a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇線的吊車梁走臺板下，標(biāo)高▽7.6m－▽27.6m之間，以及東山墻上，總計22000余米。由于是高空作業(yè)，特別是現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入冬季施工季節(jié)，特制定如下措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須頭戴安全帽，下顎帶要系緊。

2、上高施工人員必須身體健康，高血壓、癲癇病患者嚴(yán)禁上高。

3、施工隊每天必須進(jìn)行安全講話，有針對性的采取防患措施。

4、木跳板要鋪設(shè)平整，接頭要平齊。每塊跳板至少要綁兩道鐵絲，嚴(yán)禁探頭跳板。每施工100延米，向前倒運一次。

5、吊車梁下必須掛好安全網(wǎng)，每施工100延米，向前倒運一次。

6、施工人員在跳板上行走操作，必須戴好安全帶。

7、走臺板下延行列線拉一根3吩鋼絲繩，用于安全帶掛鉤使用，便于行走。

8、吊裝穿管，將采用25噸汽車吊和1噸小卷揚機相互配合使用。必須有專職吊車司機和專職起重指揮人員，口哨、旗語、手勢指揮，必須聲音宏亮、準(zhǔn)確。

9、施工現(xiàn)場用電必須由專職電工操作。

10、電焊機必須接地，一機一閘，一次線必須正規(guī)接好。

11、電焊把線接頭必須包扎良好，嚴(yán)禁漏電、打火。

12、鋼絲繩選用必須滿足負(fù)荷要求及安全系數(shù)，嚴(yán)禁使用生銹、斷股、斷絲或報廢繩扣，需要報廢的必須及時報廢。

13、施工人員上下爬梯必須走專設(shè)人孔處的梯子，梯子必須有護圈。

14、施工人員必須配帶好安全防護用品，電焊工必須穿好絕緣膠鞋。

15、下雪天，待晴天后，須專人用掃帚把跳板上的積雪打掃干凈，梯子、平臺、護欄等均須清掃干凈。

16、施工人員使用工具、電焊條需用工具帶拿繩索上下吊運傳遞，嚴(yán)禁拋物傳遞。

17、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁生火取暖。

18、氧氣、乙炔瓶分別放置，離開10米安全距離。氧氣表、乙炔表須用鋼板或木板遮擋，防止高空一旦掉下零星物體打壞。氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)格檢查接頭漏氣。

19、除以上安全措施外，還應(yīng)執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。

20、我公司有專職安全員巡回在工地檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于個別不遵守安全操作規(guī)程的人員，將勸其退出工地。

21、為徹底貫徹本安全措施，需購置木跳板1500塊。維尼龍安全網(wǎng)（ф8，6m×3m）400張。3吩鋼絲繩1500m。以上各項費用共計約20萬元。此項措施須盡快解決，便于早日開工。

第6篇 平爐煉鋼的安全技術(shù)

(1)原料車間的安全措施

原料場要保證良好通風(fēng)，夜間要有良好照明，卸料坑要設(shè)擋板，棧橋需安裝帶欄桿的走臺，爐料裝箱前要經(jīng)專人檢查，不得混有爆炸物和有色金屬(特別是比重大、熔點低于鋼的鉛等)，密封容器裝入料箱前要穿孔兩個以上，以免氣體受熱劇烈膨脹，引起爆炸，料箱底部至少要有八個孔道，以便流出積水，使用的脫氧劑(錳、矽鐵等)要專門烘干去除水份。

混鐵爐是儲存、供應(yīng)鐵水的設(shè)備，要有可靠的制動器，突然停電時能使自身由傾斜狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

(2)冶煉過程的安全措施

在平爐爐頭下部和后墻外部要設(shè)擋熱板，減少熱輻射，夏季在計器室，爐前平臺，爐后出鋼口等處需設(shè)通風(fēng)裝置，平爐補爐工作要及時，防止發(fā)生重大漏鋼事故，裝料加料完畢堵假爐門坎時，材料中不許帶有金屬物料，以防兌鐵水后，由于溫度升高金屬件熔化，燒穿假門坎，造成跑鐵事故，兌鐵水時，鐵水溫度高達(dá)1200℃以上，流槽，平臺不能積水和有潮濕物，以防爆炸，為了多放初期渣，經(jīng)常采用壓渣操作法，壓渣時，不能使用水或潮粘物，以防爆炸傷人，兌鐵水時，停止吹掃爐頂?shù)墓ぷ?，以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。平爐煉鋼普遍采用吹氧強化冶煉新技術(shù)，吹氧設(shè)備嚴(yán)禁沽有油質(zhì)，新安裝的氧氣管道要用四氯化碳脫油，為防止產(chǎn)生靜電火花，各管頭閥門均要用銅制，出鋼前要檢查鋼水罐和渣罐，里面不得有水或潮濕物，以免引起爆炸事故；平爐修爐時間緊，勞動強度大，高爐多層作業(yè)，勞動條件差，要特別注意安全。首先要注意修爐設(shè)備的安全裝置，例如采用低壓照明、以及保持各種電器設(shè)備的良好絕緣等，以防觸電事故，另外機械傳動部分要有防護罩等，多層作業(yè)要搭好保護棚或安全網(wǎng)，防止人員墜落事故，爐內(nèi)放炮作業(yè)應(yīng)有專門的安全措施。

第7篇 煉鋼生產(chǎn)安全技術(shù)

1．煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點

鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入si、mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過長時間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。

(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有c、mn、si、p、s等雜質(zhì)，在低溫融化過程中，c、si、p、s被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為fe2o3·2h2o)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。

(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體co隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠模或連續(xù)鑄鋼機內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱，然后將鋼錠模等運回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

2．煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)

3)氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)

轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的安全工作重點。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗穑l(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)

(1)爆破可能出現(xiàn)的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。

(2)安全對策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進(jìn)行，爆破坑強度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)

鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

(1)灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。

(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。

6)煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進(jìn)行運輸，運輸過程中有很多危險因素。

(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。

(2)安全對策：廠房設(shè)計時考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

3．煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)

(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。

轉(zhuǎn)爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護不當(dāng)，會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況，要加強人員技術(shù)培訓(xùn)，增強責(zé)任心，防止誤操作。

(3)燙傷事故的預(yù)防。鐵、鋼、渣的溫度達(dá)1250～1670℃時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設(shè)備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機會。

第8篇 煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)

煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進(jìn)行運輸，運輸過程中有很多危險因素。

(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。

(2)安全對策：廠房設(shè)計時考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。

第9篇 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)馬上停吹，關(guān)閉中壓水閥門，檢修焊接，直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時，要有監(jiān)護和檢查二人同時進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙，周圍不得有明火，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍，不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱，轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水，應(yīng)立即停吹，派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時，溫度要升高，吹煉時間要長，這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此，新開爐子倒渣出鋼時，周圍人員還應(yīng)讓開，因為這時爐體尚不穩(wěn)定，燒結(jié)不牢固，而爐內(nèi)氣流非常激烈，爐內(nèi)渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴(yán)重時可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘渣倒掉。裝料時先裝廢鋼和鐵礦石，后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理，不能把帶炸藥的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動，應(yīng)及時交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過程中，爐長和搖爐工要密切注意火焰的變化，當(dāng)吹到終點火焰還不下降，周圍有煙霧上升時，應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時，應(yīng)迅速調(diào)換噴槍，如果繼續(xù)吹煉，噴頭大量漏水，會造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時，火星沖出氮(或蒸汽)封口，可將氧氣皮管燒壞，造成設(shè)備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成連續(xù)性的劇烈大噴濺，危害更大。還有一種是動爐倒渣大噴濺，爆炸威力大，往往會炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過高、氧氣截止閥失效，漏氧時間過長等，因而渣子表面氧量高，爐子傾動時，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時，首先應(yīng)搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄鋼時應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分，快速出爐，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬一發(fā)生爐底竄鋼時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，在著火部位用四氯化碳滅火機滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼水溫度高達(dá)1000℃以上，在這種溫度下，水的體積將增大5000倍以上。這時假如蒸汽在爐內(nèi)無自由發(fā)散余地，便會發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個爐子都需要使用大量水冷，因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過程中，往往會出現(xiàn)噴槍頭部，活動煙罩、氣化冷卻煙道漏水，其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn)，火焰突然收縮等反常情況。這時必須立即提槍，關(guān)高壓水，采取監(jiān)護等一系列有效措施，等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后，才能轉(zhuǎn)動爐體，否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸，主要發(fā)生在第一級文氏管前，爆炸力較大，嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量杜絕大噴渣，適當(dāng)限制補爐砂量，保證燒結(jié)質(zhì)量，防止坍補爐料；除塵管道設(shè)備保持氣密性，有漏氣及時修補；增加文氏管噴水量，使它足夠熄滅噴出的火種。

補爐后再次開吹時，如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象，應(yīng)即提搶，停吹倒渣，降低氧壓，繼續(xù)吹煉，這時若再發(fā)生噴濺，也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

第10篇 平爐煉鋼安全技術(shù)概述

(1)原料車間的安全措施

原料場要保證良好通風(fēng)，夜間要有良好照明，卸料坑要設(shè)擋板，棧橋需安裝帶欄桿的走臺，爐料裝箱前要經(jīng)專人檢查，不得混有爆炸物和有色金屬(特別是比重大、熔點低于鋼的鉛等)，密封容器裝入料箱前要穿孔兩個以上，以免氣體受熱劇烈膨脹，引起爆炸，料箱底部至少要有八個孔道，以便流出積水，使用的脫氧劑(錳、矽鐵等)要專門烘干去除水份。

混鐵爐是儲存、供應(yīng)鐵水的設(shè)備，要有可靠的制動器，突然停電時能使自身由傾斜狀態(tài)恢復(fù)到正常狀態(tài)。

(2)冶煉過程的安全措施

在平爐爐頭下部和后墻外部要設(shè)擋熱板，減少熱輻射，夏季在計器室，爐前平臺，爐后出鋼口等處需設(shè)通風(fēng)裝置，平爐補爐工作要及時，防止發(fā)生重大漏鋼事故，裝料加料完畢堵假爐門坎時，材料中不許帶有金屬物料，以防兌鐵水后，由于溫度升高金屬件熔化，燒穿假門坎，造成跑鐵事故，兌鐵水時，鐵水溫度高達(dá)1200℃以上，流槽，平臺不能積水和有潮濕物，以防爆炸，為了多放初期渣，經(jīng)常采用壓渣操作法，壓渣時，不能使用水或潮粘物，以防爆炸傷人，兌鐵水時，停止吹掃爐頂?shù)墓ぷ?，以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。

平爐煉鋼普遍采用吹氧強化冶煉新技術(shù)，吹氧設(shè)備嚴(yán)禁沽有油質(zhì)，新安裝的氧氣管道要用四氯化碳脫油，為防止產(chǎn)生靜電火花，各管頭閥門均要用銅制，出鋼前要檢查鋼水罐和渣罐，里面不得有水或潮濕物，以免引起爆炸事故；平爐修爐時間緊，勞動強度大，高爐多層作業(yè)，勞動條件差，要特別注意安全。首先要注意修爐設(shè)備的安全裝置，例如采用低壓照明、以及保持各種電器設(shè)備的良好絕緣等，以防觸電事故，另外機械傳動部分要有防護罩等，多層作業(yè)要搭好保護棚或安全網(wǎng)，防止人員墜落事故，爐內(nèi)放炮作業(yè)應(yīng)有專門的安全措施。

第11篇 煉鋼連鑄蒸汽壓縮空氣單項安全技術(shù)措施

施工單位：十三冶七公司太鋼項目部報送日期 2005年 11 月 15 日

注：1、單項工程具體安全技術(shù)措施（附后）

2、本措施一式六份（項目部三份，監(jiān)理公司一份，施工單位二份）

上一頁12下一頁單項工程具體安全技術(shù)措施

太鋼150萬噸不銹鋼煉鋼工程煉鋼、連鑄主廠房，廠房高大，蒸汽、壓縮空氣管道分別布置在全廠11條行列線a、b、c、d、e、f、g、h、j、k、l柱列⑴－⒇線的吊車梁走臺板下，標(biāo)高▽7.6m－▽27.6m之間，以及東山墻上，總計22000余米。由于是高空作業(yè)，特別是現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入冬季施工季節(jié)，特制定如下措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須頭戴安全帽，下顎帶要系緊。

2、上高施工人員必須身體健康，高血壓、癲癇病患者嚴(yán)禁上高。

3、施工隊每天必須進(jìn)行安全講話，有針對性的采取防患措施。

4、木跳板要鋪設(shè)平整，接頭要平齊。每塊跳板至少要綁兩道鐵絲，嚴(yán)禁探頭跳板。每施工100延米，向前倒運一次。

5、吊車梁下必須掛好安全網(wǎng)，每施工100延米，向前倒運一次。

6、施工人員在跳板上行走操作，必須戴好安全帶。

7、走臺板下延行列線拉一根3吩鋼絲繩，用于安全帶掛鉤使用，便于行走。

8、吊裝穿管，將采用25噸汽車吊和1噸小卷揚機相互配合使用。必須有專職吊車司機和專職起重指揮人員，口哨、旗語、手勢指揮，必須聲音宏亮、準(zhǔn)確。

9、施工現(xiàn)場用電必須由專職電工操作。

10、電焊機必須接地，一機一閘，一次線必須正規(guī)接好。

11、電焊把線接頭必須包扎良好，嚴(yán)禁漏電、打火。

12、鋼絲繩選用必須滿足負(fù)荷要求及安全系數(shù)，嚴(yán)禁使用生銹、斷股、斷絲或報廢繩扣，需要報廢的必須及時報廢。

13、施工人員上下爬梯必須走專設(shè)人孔處的梯子，梯子必須有護圈。

14、施工人員必須配帶好安全防護用品，電焊工必須穿好絕緣膠鞋。

15、下雪天，待晴天后，須專人用掃帚把跳板上的積雪打掃干凈，梯子、平臺、護欄等均須清掃干凈。16、施工人員使用工具、電焊條需用工具帶拿繩索上下吊運傳遞，嚴(yán)禁拋物傳遞。

17、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁生火取暖。

18、氧氣、乙炔瓶分別放置，離開10米安全距離。氧氣表、乙炔表須用鋼板或木板遮擋，防止高空一旦掉下零星物體打壞。氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)格檢查接頭漏氣。

19、除以上安全措施外，還應(yīng)執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。

20、我公司有專職安全員巡回在工地檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于個別不遵守安全操作規(guī)程的人員，將勸其退出工地。

21、為徹底貫徹本安全措施，需購置木跳板1500塊。維尼龍安全網(wǎng)（ф8，6m×3m）400張。3吩鋼絲繩1500m。以上各項費用共計約20萬元。此項措施須盡快解決，便于早日開工。

十三冶工安公司管道項目部

2005年11月15日

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