內(nèi)容
一、鉆床操作前準備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床的各個部件是否完好無損，包括電機、開關(guān)、操縱桿、剎車裝置等，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護設(shè)備和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域：保持工作臺清潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物，確保操作區(qū)域光線充足。
二、鉆床操作流程
1. 設(shè)定工件：正確固定工件，使用夾具或壓板，確保其穩(wěn)定且不會在加工過程中移動。
2. 調(diào)整鉆頭：選擇合適的鉆頭，根據(jù)材料硬度和厚度進行刃磨和調(diào)整，確保鉆頭尖銳且與工作臺垂直。
3. 開始作業(yè)：啟動鉆床，讓鉆頭先空轉(zhuǎn)一段時間，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，然后緩慢下壓，逐漸增加進給速度。
4. 監(jiān)控過程：操作中保持警惕，隨時注意鉆頭的磨損和工件的穩(wěn)定性，如有異常立即停止作業(yè)。
三、鉆床維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商的建議定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，按照操作手冊指示進行故障排除，必要時尋求專業(yè)維修人員幫助。
3. 關(guān)機與清潔：完成工作后，關(guān)閉電源，清理鉆頭和工作臺，保持設(shè)備整潔。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 停機程序：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控、工件松動等，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，然后斷開電源。
2. 事故報告：及時向主管報告事故詳情，參與事故調(diào)查，以防止類似事件再次發(fā)生。
3. 首次響應(yīng)：對輕微傷害進行初步處理，如止血、清潔傷口，嚴重情況應(yīng)立即就醫(yī)。
五、安全培訓(xùn)與紀律
1. 培訓(xùn)要求：所有操作人員必須接受鉆床安全操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 遵守規(guī)定：嚴格遵守工廠的安全規(guī)章制度，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
3. 互相監(jiān)督：鼓勵員工相互提醒，共同維護工作環(huán)境的安全。
標準
1. 符合gb/t 23858-2009《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》
2. 遵循iso 12100:2010《機械安全 設(shè)計的一般原則 風險評估與風險減小》
3. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊執(zhí)行
4. 符合國家勞動保護法規(guī)和地方安全生產(chǎn)條例
本規(guī)程旨在保障鉆床操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守，以實現(xiàn)零事故的工作環(huán)境。
鉆床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鉆床安全技術(shù)規(guī)程
1.使用前,先檢查潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其接地是否正常,加油潤滑后方可開動。
2.機床動轉(zhuǎn)中,不準變速及更換進刀量,如需調(diào)整,必須停車進行。
3.鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行,不得用嘴吹鐵屑,不得用管子在手柄上加力鉆孔。
4.操作前應(yīng)穿戴好勞動保護用品,禁止戴手套和圍巾操作,頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分。
5.工件必須卡牢,給工件鉆孔嚴禁用手扶持,鉆薄板時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。
6.鉆床工作時,鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時,必須停車進行。
7.工件鉆完后,切記先松壓板螺栓,而后再吊物體。
8.鉆床周圍在自動起落時,必須留有一定的間隙,防止牙輪、大小軸、鉆頭損壞傷人,工作結(jié)束后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。
第2篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應(yīng)先檢查防護設(shè)備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第3篇 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起動前準備
1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細小件時,應(yīng)用手虎鉗夾緊,不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。
2.卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時,必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。
4.檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。
5.對薄工件的加工,應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木,同時,采用平頭鉆。
6.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物,工作前橫臂應(yīng)夾牢。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.進入鉆孔時,操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。
2.主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動平穩(wěn),手柄重量不應(yīng)大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于4kg。
3.主軸軸承溫升不能超過70℃。
4.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要及時停機清除干凈,禁止用氣吹、
用手拉,應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。
7.鉆深孔時,應(yīng)采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭,不準用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或拔取量棒時,用力不得過猛,注意手撞刀具。
8.排屑困難時,進鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進行。
三、停機注意事項
1.工作結(jié)束后,應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。
2.在鉆孔過程中,如遇停電或機床發(fā)生異常時,應(yīng)及時退出鉆頭,再切斷電源。
第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程
1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。
2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。
3．工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。
4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。
5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。
6．禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
7．裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它對象亂敲。
8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。
10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。
11．機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。
12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。
13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復(fù)原位，過程控制箱鎖好，切斷機床電源。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。
12.機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第6篇 工貿(mào)臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴禁超負荷使用設(shè)備。
2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
2、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
3、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
4、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
6、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
7、嚴禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。
8、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。
9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
2、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進行交接班。
第7篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。
第8篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第9篇 鉆床安全操作規(guī)程1
1.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后應(yīng)先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后才作業(yè)。
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能，不得超規(guī)定范圍鉆削。
4.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手不得任意亂敲。
5.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。
6.鉆孔作業(yè)中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。
8.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。
第10篇 立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車
1．工作前，先檢查保險和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除，不準將工量具放在橫粱或刀架上。
2．裝卸工件、附件時要和行車司機、掛鉤工密切配合。工件在未夾緊前，只能點動校正工件，注意人體與旋轉(zhuǎn)件保持一定距離．嚴禁站在工作臺上調(diào)整機床或操作按鈕，非操作人員不準靠近旋轉(zhuǎn)的立車。
3．工件刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查，以防松動。
4．使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。
5．如加工件外形超過卡盤，必須采取恰當措施，避免碰撞立柱、橫粱或把人撞傷。
6，對刀時，必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40一60即停止機動，用手搖進行．在切削過程中，刀具未脫離工件前，不準停車。
7. 加工偏重工件時，要加重塊，保持卡盤平衡。
8．登“看臺”操作時，要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
9．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速或旋轉(zhuǎn)方向。不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
10．發(fā)現(xiàn)工件松動，立車運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛，應(yīng)立即退刀，停車檢查。
11．大型立車須由商人以上操作，必須明確主操作者，由其負責統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作者不得下令開車。
12.加工過程中，機床不準離人；上班時，應(yīng)退刀停車，切斷電源，清掃現(xiàn)場。
鉆床
1．在立鉆開動前，應(yīng)對機電系統(tǒng)及所有的工夾具進行全面檢查，確認無誤后，方可操作。
2．設(shè)備操作時，禁止戴圍巾、領(lǐng)帶、手套，女工發(fā)辯應(yīng)繞在帽子里。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位；手動進刀時，應(yīng)逐漸增壓或逐漸減壓，以免用力不均勻造成事故．
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除．禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除．
6．在精鉸深孔、撥取圓(柱)銷時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．工作臺上，不準有浮放的工件。
9．立鉆開動時，嚴禁離人。下班或工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。
第11篇 多排兜吾木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床)。
2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。
4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用鉆頭。
5、不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件。
6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時,必須選擇異步工作。
7、總電源未關(guān)閉之前,請勿調(diào)整或維修機床。
8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。
9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。
10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。
11、當更換機床零件時,務(wù)必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。
12、當機床達到最高速時,方可操作。
13、如果產(chǎn)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。
14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。
第12篇 搖臂鉆床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi);
2.鉆床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作鉆床;
3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。鉆削作業(yè)前必須將工件緊固牢靠,防止工件旋轉(zhuǎn)造成人身傷害;
4.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速,調(diào)整轉(zhuǎn)速時應(yīng)在斷電情況下調(diào)整。硬質(zhì)材料或大孔徑鉆孔應(yīng)先用小孔徑鉆頭打孔后,再選用相應(yīng)孔徑低轉(zhuǎn)速擴孔;
5.自動進刀時應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進刀量,硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進刀量,以免損壞鉆頭和工件;
6.鉆孔作業(yè)中,不準戴手套,不準用手清除鐵屑和觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴禁在鉆頭旋轉(zhuǎn)情況下翻轉(zhuǎn)、裝卡或測量工件;
7.在裝卡工件時,首先應(yīng)在工件下墊上木板或用墊塊將工件懸空緊固,防止鉆孔時鉆頭觸及鉆臺;
8.工件必須用壓板或平口鉗固定;嚴禁用手或工具固定工件直接鉆孔;
9.鉆頭上繞長屑時,要停車清除,嚴禁用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
10.鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行;
11.鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴禁離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源;
12.鉆床出現(xiàn)故障或出現(xiàn)危險時,應(yīng)立即按下急停按鈕,關(guān)閉電源。維修時必須關(guān)閉總電源,確認無誤后方可維修;
13.作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第13篇 數(shù)據(jù)鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2. 機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3. 認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4. 自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5. 主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6. 工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7. 機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
工作完畢后,應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第14篇 搖臂鉆床安全規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合標準;擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵,并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。
d.停機8小時以上再使用機床時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3/font>5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結(jié)合子”自動脫開停止運轉(zhuǎn)時,必須立即停機并查明原因。
b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
c.加工大工件時,搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺,根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。
d.裝夾刀具時,應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時,錐面接觸應(yīng)牢固;卸下時,應(yīng)使用標準斜鐵,用銅錘輕輕敲打,嚴禁用其它物件亂敲。另外: ①對于z35k搖臂鉆床,必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作;②鉆斜孔時,必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。
e.不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。
f.鉆孔時,必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?鉆較大孔時,主軸箱盡量靠近立柱,各部位夾緊后方可進行工作。
g.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度,合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量,在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。
h.鉆通孔時,工件底面必須加墊,避免鉆傷工作臺面。采用機動進給,當孔接近鉆通時,改用手動慢進給,以避免損壞工件及鉆頭。
i.鉆頭在鉆孔過程中,不得停機;反轉(zhuǎn)時,必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動,并將手柄正確置于固定槽中。
j.工件鉆孔后需刮削平面時,應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿,轉(zhuǎn)動配合。
k.攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”,使主軸反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄置于固定槽中。
l.在進行主軸變速和變速進給量時,均必須停機進行。
m.移動搖臂和主軸箱時,必須將夾緊裝置松開。
n.嚴禁用手扶持工件鉆孔。
o.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
p.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,主軸箱移置立柱附近,主軸恢復(fù)原位,搖臂降到下部,松開夾緊部分,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第15篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。
5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結(jié)束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導(dǎo)軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關(guān)閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
