- 目錄
-
第1篇 鉆床安全操作的注意事項
為了確保鉆削加工的安全，操作者應(yīng)注意:
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
(3)使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
(5)使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
(9)工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第2篇 臺式鉆床安全操作培訓(xùn)教程范本
一、基本知識:
鋸臺式鉆床簡稱臺鉆,是一種體積小巧,操作簡便,通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下,最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn),主軸進(jìn)給靠手動操作。操作過程中會產(chǎn)生鐵屑,轉(zhuǎn)動的鉆頭有卷進(jìn)、割傷的危險。使用時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領(lǐng)書。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護(hù)用品。臺鉆有卷進(jìn)去的危險,鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止戴手套。
2、鉆頭的回轉(zhuǎn)數(shù)必須按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉(zhuǎn)數(shù)對照表”選擇并設(shè)置好。
3、鉆頭和工件必須夾好、夾緊。較小或形狀不規(guī)則等不好夾放的工件必需使用小型虎鉗或治具等,嚴(yán)禁用手握住工件加工。
4、不能進(jìn)行超過最大切削能力的工作,避免臺鉆超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、加工時用力均勻、速度適中,進(jìn)刀退刀循序漸進(jìn),不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
6、嚴(yán)禁在臺鉆運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)臺鉆上任何部位、碰觸鉆頭。
7、嚴(yán)禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中全神貫注,嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭,防止?fàn)C傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關(guān)閉臺鉆開關(guān)。
三、操作教程:
1、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方?jīng)_出定位坑
2、鉆頭分直柄和錐柄兩種,裝卸必須戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉(zhuǎn)數(shù)對照表”選擇并設(shè)置好主軸回轉(zhuǎn)數(shù),然后安裝好相應(yīng)的鉆頭并夾緊。
4、將工件放在加工臺面上,調(diào)節(jié)固定好臺面位置和高度。
5、輕輕將鉆頭對準(zhǔn)定位坑壓下,然后用夾具夾緊待加工的工件。
6、按啟動開關(guān)前再次確認(rèn)已配戴保護(hù)眼鏡、沒戴手套。
7、鉆頭在工件待加工面上方10mm處啟動開關(guān)。
8、加工時用力均勻、速度適中,進(jìn)刀退刀循序漸進(jìn),不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
9、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止擦拭、清理鐵屑等無關(guān)作業(yè)。
10、作業(yè)過程中全神貫注,嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。
11、使用完畢后關(guān)閉臺鉆開關(guān),等鉆頭停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能取下鉆頭,做好機(jī)器及周邊的4s。
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應(yīng)立即關(guān)閉電源停止當(dāng)前操作,并馬上向上司報告,嚴(yán)禁私自處理。
第3篇 鉆床的安全操作注意事項是什么？
為了確保鉆削加工的安全，操作者應(yīng)注意:
（1）工作前要對鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。
（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
（3）使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
（4）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
（5）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
（5）使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
（8）橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
（9）工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第4篇 鉆床作業(yè)安全操作規(guī)范
鉆床安全操作規(guī)范
1、目的
1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.1、適用于本公司所有鉆床。
3、準(zhǔn)備工作
3.1、勞保用品:工衣、勞保鞋、平光眼鏡、等。
3.2、工具:鉆頭、卡尺、墊塊、毛刷等。
3.3、材料:待加工件。
3.4、檢查鉆床的電路及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及加油部位加注潤滑油。
4、作業(yè)程序
序號
操作
要求
備注
4.1
安裝鉆頭使其緊固,夾緊加工件,并校正
保證鉆頭不松動,固定好加工件并打好洋沖眼使用之能對中心線,保證其垂直度、平行度
4.2
根據(jù)圖紙進(jìn)行加工
能符合圖紙要求之基本尺寸和工藝要求,誤差不能超過±0.mm
4.3
安裝或庫存?zhèn)溆?/p>
把加工好的工件安裝在維修設(shè)備上或做好處理,注明:品名、規(guī)格、數(shù)量并存于倉庫
5、注意事項
5.1、禁止戴手套上崗,鉆床未停穩(wěn)時禁止將頭、手靠近轉(zhuǎn)動部位。
5.2、測量或拆卸工件時,應(yīng)停止鉆床。
5.3、加工事完畢應(yīng)立即關(guān)掉鉆床總電源,并清理鉆床工作臺面鐵屑,同時做好潤滑處理。
第5篇 搖臂鉆床安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范
搖臂鉆床安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握搖臂鉆床的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機(jī)負(fù)責(zé)搖臂鉆床的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、開機(jī)前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。
3、檢查切削用的鉆頭和備用鉆頭,并檢查鉆頭在機(jī)床主軸上固定的可靠性。
4、檢查行程開關(guān),保險離合器等的標(biāo)準(zhǔn)動作的可靠性。
5、按機(jī)床上潤滑標(biāo)牌的規(guī)定,對機(jī)床各部位進(jìn)行注油潤滑。
三、鉆削作業(yè)
1、根據(jù)被加工材質(zhì)及鉆頭直徑不同,遵照機(jī)床面板上表格中內(nèi)容合理選擇轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量。
2、主軸啟動:按下啟動按鈕,當(dāng)指示燈亮?xí)r,將空擋手柄轉(zhuǎn)至正傳或反轉(zhuǎn)位置,主軸即順時或逆時針方向轉(zhuǎn)動。
3、主軸的空檔:將空檔手柄向上抬起,即可用手輕便轉(zhuǎn)動主軸,如再啟動主軸,須先將空檔手柄壓下,在開車即可。
4、主軸轉(zhuǎn)速及給進(jìn)量的變換:轉(zhuǎn)動主軸轉(zhuǎn)速預(yù)選旋鈕或主軸進(jìn)給量預(yù)選旋鈕,調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量,然后將空檔手柄向下壓至變速位置即可。
5、主軸的給進(jìn):
5.1機(jī)動進(jìn)給:將接通、斷開機(jī)動進(jìn)給手柄壓下,再將空擋手柄壓下,再將主軸移動手柄向外拉出,機(jī)動進(jìn)給即被接通。
5.2手動給進(jìn):將主軸移動手柄向里推進(jìn),并轉(zhuǎn)動移動手柄,帶動主軸向上或向下進(jìn)給。
5.3微動進(jìn)給:將接通、斷開機(jī)動進(jìn)給手柄向上抬起,再將主軸移動手柄向外拉出,轉(zhuǎn)動微動進(jìn)給手輪,即可微動進(jìn)給。
5.4定程切削:將定程切削限位手柄拉出,轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄至所需切削深度值與箱體上的付尺“0”線大致對齊,再轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄進(jìn)行微調(diào),直至與“0”線對齊并用另端的鎖緊旋鈕,將刻度盤微調(diào)手柄頂緊,推進(jìn)定程切削限位手柄接通進(jìn)給。當(dāng)切削深度達(dá)到定程值時,接通斷開機(jī)動進(jìn)給手柄自動抬起,完成定程切削。
5.5攻螺紋:操作與手動進(jìn)給相同。
6、主軸箱和立柱的夾緊與松開:
6.1主軸箱和立柱的夾緊或松開,即可同時進(jìn)行,又可單獨(dú)進(jìn)行,均由夾緊按鈕或松開按鈕實現(xiàn)夾緊、松開。
6.2分配閥上轉(zhuǎn)軸1、2同時處于“(11)”位置時,主軸箱和立柱同時松夾。
6.3轉(zhuǎn)軸處于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置時主軸箱或立柱單獨(dú)松夾。
7、搖臂升降:操作搖臂上升按鈕及搖臂下降按鈕,搖臂即可升、降。
四、行為規(guī)范
1、操作者一律不準(zhǔn)帶手套。
2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止超負(fù)荷工作。
3、禁止用手更換刀具以及排除切削。
4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點,搖臂與內(nèi)柱端面也存在擠壓點,司機(jī)在操作時一定要注意安全。
5、主軸自動進(jìn)給時,主軸移動手柄轉(zhuǎn)動,司機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離手柄,以免碰傷。
6、搖臂沿著一個方向連續(xù)轉(zhuǎn)動不得超過360°避免將內(nèi)立柱的電源線擰斷造成短路。
7、鉆削前切記將搖臂,立柱及主軸夾緊,否則易造成人身事故。
8、在鉆削過程中發(fā)生機(jī)床及人身意外情況,應(yīng)立即按機(jī)床面板上的總停止按鈕,以免發(fā)生事故。
9、鉆削過程中嚴(yán)禁用手清除鐵屑和觸摸鉆頭,觀察鉆削情況時,頭部與鉆頭務(wù)必保持一定距離。
10、司機(jī)在松開立柱準(zhǔn)備搖動搖臂時,注意觀察周圍危險區(qū)內(nèi)的人或物。
11、機(jī)床開動時,禁止在機(jī)床上檢查零件,排除故障。
12、非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物質(zhì)做為清洗機(jī)床的清洗劑。
14、禁止用生產(chǎn)壓縮空氣裝置清理機(jī)床。
第6篇 鉆床的安全操作事項
為了確保鉆削加工的安全，操作者應(yīng)注意:
（1）工作前要對鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。
（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
（3）使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
（4）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
（5）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
（5）使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
（8）橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
（9）工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第7篇 鉆床工安全操作規(guī)定
1、操作鉆床時，衣袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套和圍巾。
2、開車前要檢查機(jī)器、工具、電氣是否靈敏好用，安全防護(hù)是否完整可靠。
3、鉆眼時凡握不住的工作物應(yīng)用專用工具夾緊，不準(zhǔn)用手拿著工作物操作。
4、鉆大型、長型、重型工件時，必須墊平、壓牢，鉆硬工件時，需用冷卻液（清水、肥皂水等），要開慢車并勤倒鐵沫，注意鉆頭情況。
5、鉆薄工件時，下面必須墊好木板，鉆通孔工件時，下面要放墊鐵支撐。
6、裝卸工件、鉆頭、鉆卡、變換車速必須停車，嚴(yán)禁用手指加油。
7、鉆頭上嚴(yán)禁纏繞長鐵屑,應(yīng)經(jīng)常停車清除。鉆屑不準(zhǔn)用嘴吹、手拿，旋轉(zhuǎn)的鉆頭嚴(yán)禁用手摸。
8、使用手電鉆要戴好絕緣手套，要有可靠的接零線和接地線。并且必須安裝觸電保護(hù)裝置。
第8篇 鉆床 安全操作注意事項
一、操作鉆床時禁止戴手套、圍巾,袖口必須扎緊,女生必須戴安全帽。
二、開動機(jī)床時,應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
三、工件必須加緊,通孔將透時,應(yīng)盡量減小進(jìn)給力。
四、鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑,必須用毛刷清除;鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
五、操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近,停機(jī)要讓主軸自然停止,不可用手剎住,也不能用反轉(zhuǎn)制動。
六、禁止在鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉(zhuǎn)速。
七、自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
八、鉆通孔時,要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔,或在工件下面墊上墊鐵,以免損傷工作臺表面。
九、應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速,防止手指被卷入受傷。
十、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,因故離開時必須停車并切斷電源。
十一、鉆床使用完畢后,必須切斷電源并擦凈設(shè)備,清掃工作場地,并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
第9篇 搖臂鉆床安全操作
1操作前注意事項
1.1按規(guī)定給機(jī)床加油，檢查油標(biāo)油量、油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機(jī)床立柱升降限位是否可靠，搖臂、主軸的啟動、換向、制動等操作系統(tǒng)是否完好，電器裝置及接地是否良好。
1.2空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)滑動部分有油，各部運(yùn)行正常后方可開始工作。
1.3工件是否夾緊壓好。
2操作注意事項
2.1工件必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時必須在底面墊上木板。機(jī)動進(jìn)給鉆通孔時，在接近鉆透時應(yīng)改為手動進(jìn)給。在刀具旋轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具以及旋轉(zhuǎn)部位。不準(zhǔn)裝卸鉆頭、夾頭、套管。
2.2裝鉆頭時要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴(yán)禁隨意敲打。
2.3鉆頭對好工件鉆孔位置后，一定要固定好搖臂，才能開始工作，禁止在主軸箱和立柱未夾緊情況下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準(zhǔn)停機(jī)。
2.4工件鉆孔后需銑削平面時，所選用刀桿必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。
2.5攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。
2.6進(jìn)行變速和變進(jìn)給量時，應(yīng)先停機(jī)。
2.7工件即將鉆通或有氣孔鑄件時，應(yīng)減小切削用量，最好手工進(jìn)行。
2.8拆卸鉆頭后應(yīng)及時取下鉆塊。
2.9鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。
2.10橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。
2.11工作時橫臂必須夾緊。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報告現(xiàn)場指導(dǎo)人員。
2.12當(dāng)突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
2.13使用行車配合起吊工件時，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，并予密切配合。
3停機(jī)注意事項
3.1停機(jī)時，搖臂要降到近下端，主軸箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足潤滑油、工作臺面上防銹油，切斷電源，支上搖臂支架。
第10篇 數(shù)控深孔鉆床安全操作的程序
1、 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2、 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
3、 深孔鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4、 自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
5、 調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機(jī)床時，要停車進(jìn)行。
6、 深孔鉆機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8、 使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
9、 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、 或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12、 深孔鉆機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、 工作完后，關(guān)閉深孔鉆機(jī)床總閘，擦凈深孔鉆機(jī)床，清掃工作地點。
第11篇 鉆床安全操作注意事項
為了確保鉆削加工的安全,操作者應(yīng)注意:
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
(3)使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
(5)使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
(9)工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
第12篇 鉆床安全操作事項
為了確保鉆削加工的安全,操作者應(yīng)注意:
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
(3)使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
(5)使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件。
(9)工件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
第13篇 臺式鉆床安全操作培訓(xùn)教程
一、基本知識：
鋸臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機(jī)床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動操作。操作過程中會產(chǎn)生鐵屑，轉(zhuǎn)動的鉆頭有卷進(jìn)、割傷的危險。使用時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領(lǐng)書。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護(hù)用品。臺鉆有卷進(jìn)去的危險，鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止戴手套。
2、鉆頭的回轉(zhuǎn)數(shù)必須按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉(zhuǎn)數(shù)對照表”選擇并設(shè)置好。
3、鉆頭和工件必須夾好、夾緊。較小或形狀不規(guī)則等不好夾放的工件必需使用小型虎鉗或治具等，嚴(yán)禁用手握住工件加工。
4、不能進(jìn)行超過最大切削能力的工作，避免臺鉆超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、加工時用力均勻、速度適中，進(jìn)刀退刀循序漸進(jìn)，不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
6、嚴(yán)禁在臺鉆運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)臺鉆上任何部位、碰觸鉆頭。
7、嚴(yán)禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中全神貫注，嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭，防止?fàn)C傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關(guān)閉臺鉆開關(guān)。
三、操作教程：
1、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方?jīng)_出定位坑
2、鉆頭分直柄和錐柄兩種，裝卸必須戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉(zhuǎn)數(shù)對照表”選擇并設(shè)置好主軸回轉(zhuǎn)數(shù)，然后安裝好相應(yīng)的鉆頭并夾緊。
4、將工件放在加工臺面上，調(diào)節(jié)固定好臺面位置和高度。
5、輕輕將鉆頭對準(zhǔn)定位坑壓下，然后用夾具夾緊待加工的工件。
6、按啟動開關(guān)前再次確認(rèn)已配戴保護(hù)眼鏡、沒戴手套。
7、鉆頭在工件待加工面上方10mm處啟動開關(guān)。
8、加工時用力均勻、速度適中，進(jìn)刀退刀循序漸進(jìn)，不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
9、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理鐵屑等無關(guān)作業(yè)。
10、作業(yè)過程中全神貫注，嚴(yán)禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當(dāng)前作業(yè)不相關(guān)的行為。
11、使用完畢后關(guān)閉臺鉆開關(guān)，等鉆頭停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能取下鉆頭，做好機(jī)器及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止當(dāng)前操作，并馬上向上司報告，嚴(yán)禁私自處理。
第14篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能特點有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴(yán)禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在使用機(jī)動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護(hù)及保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進(jìn)給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
7、人離機(jī)停，嚴(yán)禁非指定人員操作。
第15篇 鉗加工鉆床攻牙機(jī)安全操作
1. 目的﹕
規(guī)范手動攻芽機(jī).鉆床的操作及維護(hù),提昇效率,以達(dá)到提昇品質(zhì),保證人身安全.
2. 適用范圍﹕
nwe鴻泰產(chǎn)品事業(yè)處樣品廠
3. 引用文件﹕
無
4. 主要職責(zé)與權(quán)限﹕
4.1【制造工程課】主導(dǎo)安全規(guī)范的建立和發(fā)行
4.2【生產(chǎn)課】機(jī)床保養(yǎng)的落實和安全規(guī)范操作
5. 作業(yè)內(nèi)容﹕
5.1機(jī)臺構(gòu)造
機(jī)臺主要由工作臺,升降齒輪,電動機(jī)和主軸組成.<如圖所示>;
5.1.1工作臺主要用來放置工件.
5.1.2升降齒輪用來調(diào)節(jié)工作臺的高度.
5.1.3電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,通過皮帶輪帶動主軸旋轉(zhuǎn),使其上面的刀具完成攻芽.鉆孔作業(yè).
5.2手動攻芽機(jī).鉆床安全操作規(guī)則.
5.2.1操作人員末了解機(jī)臺性能的情況下,嚴(yán)禁操作.
5.2.2嚴(yán)禁在工作時調(diào)節(jié)皮帶﹐必須在停機(jī)并拔下插頭後才能調(diào)節(jié).
5.2.3工作過程中嚴(yán)禁將防護(hù)罩打開.
5.2.4插座插入要緊固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200_200以下嚴(yán)禁戴手套作業(yè)﹐其它可視產(chǎn)品品質(zhì)要求作業(yè).
5.2.6絲攻.鉆頭上面的鐵屑,嚴(yán)禁用手清除.
5.2.7加工過程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃動,造成刀具折斷,工件旋轉(zhuǎn)傷人.
5.2.8作業(yè)中,嚴(yán)禁與他人閑談嘻笑.
5.2.9作業(yè)過程中產(chǎn)生的鐵屑必須用氣槍吹走.
5.2.10及時清理作業(yè)現(xiàn)場.
5.2.11按鈕插座有損壞時﹐及時報修﹐以防止觸電.
5.3設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù).
5.3.1工作前,應(yīng)先將機(jī)臺各部位擦拭乾凈.
5.3.2各潤滑部位加入潤滑油.
5.3.3工作完畢,拆下刀具,作好機(jī)臺和地面5s.
5.3.4將機(jī)臺歸位﹐并擺放整齊.
6. 支持文件﹕
無
7. 附頁﹕
無
