化工操作規(guī)程15篇

有哪些

化工操作規(guī)程

化工操作規(guī)程是一系列詳細(xì)規(guī)定，旨在確保化工生產(chǎn)過程的安全、高效和合規(guī)。這些規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品產(chǎn)出的每個步驟，主要包括：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：包括設(shè)備的啟動、運(yùn)行、停機(jī)及日常保養(yǎng)。

2. 化工反應(yīng)控制：涉及反應(yīng)條件如溫度、壓力、ph值的監(jiān)控與調(diào)整。

3. 安全操作：包括個人防護(hù)裝備的使用、緊急事故應(yīng)對措施及危險化學(xué)品的處理。

4. 質(zhì)量控制：涉及原料檢驗(yàn)、中間體分析及最終產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)。

5. 環(huán)保管理：涵蓋廢棄物處理、排放控制和環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行。

6. 記錄與報告：記錄操作數(shù)據(jù)，定期提交生產(chǎn)報告。

目的和意義

化工操作規(guī)程的存在至關(guān)重要，其主要目標(biāo)包括：

1. 保障安全：預(yù)防工傷事故，降低化學(xué)泄漏和火災(zāi)風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全。

2. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少錯誤，提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)量。

3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求，滿足客戶期望。

4. 遵守法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)保法規(guī)，避免法律糾紛。

5. 優(yōu)化資源：合理利用原料和能源，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作員應(yīng)接受全面培訓(xùn)，理解并熟悉規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作步驟。

2. 執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必穿戴合適的個人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。

3. 實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取相應(yīng)措施。

4. 嚴(yán)格遵守質(zhì)量控制程序，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都需隔離并調(diào)查原因。

5. 環(huán)保管理中，遵循廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意排放污染物。

6. 記錄操作數(shù)據(jù)時，要真實(shí)、準(zhǔn)確，確保數(shù)據(jù)可追溯，便于分析和改進(jìn)。

7. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離，并及時上報。

以上操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體員工的共同參與和持續(xù)改進(jìn)，以確?；どa(chǎn)的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。務(wù)必銘記，安全是化工企業(yè)的生命線，每個操作細(xì)節(jié)都關(guān)乎企業(yè)存亡。

化工操作規(guī)程范文

第1篇 化工冷凍崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、進(jìn)口分離器每30分鐘巡檢一次。

2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。

3、水冷器每小時巡檢一次。

4、氨罐液位每小時巡檢一次。

5、氨罐壓力每小時巡檢一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、進(jìn)口分離器倒淋每班排放一次。

二、開車、停車操作

1、正常開車。

(1)啟動壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。

(2)如果是新安裝的冰機(jī)原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時必須先對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。

2、長期停車。

停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。

短期停車:停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。

3、緊急停車。

發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。

三、操作要點(diǎn)

1、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過高。

2、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應(yīng)及時聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。

3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。

4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。

5、隨時檢查冰機(jī)傳動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時處理。

6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。

四、工藝指標(biāo)

1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa

冰機(jī)進(jìn)口壓力0.25mpa

冰機(jī)的油壓0.4mpa左右

冷卻水上水壓力≥0.25mpa

2、溫度:冰機(jī)出口溫度≤155℃

氨冷凝器溫度≤40℃

冷卻水上水溫度≤32℃

3、其它:冰機(jī)的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的貯量≤80%

第2篇 看火汽化工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作電腦；

3、嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設(shè)絕緣皮；

4、加熱爐區(qū)域（包括汽包）點(diǎn)檢及作業(yè)時必須佩戴co報警儀并且一人在前一人在后相距3-5米進(jìn)行操作；

5、經(jīng)常檢查燒嘴燃燒情況，查看爐內(nèi)燃燒情況時，不得正對爐口，防止火焰噴出傷人；

6、在排污時，必須精力集中、安全站位，開閥門時首先確認(rèn)排污口處有無其它人員，確認(rèn)無人的情況下在緩慢開啟排污閥門，防止蒸汽燙傷。

7、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留應(yīng)及時避讓天車吊物；

8、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息；

9、點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐內(nèi)有無遺留物，水冷構(gòu)件是否過水，加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，確認(rèn)不會發(fā)生事故時方可點(diǎn)火。

10、在現(xiàn)場行走時嚴(yán)禁跨越輥道及在輥道兩側(cè)進(jìn)行傳遞工具和物件；

11、加熱爐人員必須掌握急救器具及安全防護(hù)工具的使用知識；

2、加熱爐燒爐過程中支管煤氣壓力不得低于4kpa，低于4kpa時必須及時進(jìn)行調(diào)整，長時間持續(xù)必須通知當(dāng)班調(diào)度長進(jìn)行協(xié)調(diào)；

13、在檢查汽化上水泵或柴油泵時，首先觀察上水泵運(yùn)行是否正常，是否有逆水等情況發(fā)生，在啟動柴油泵時，首先要觀察油箱是否有油，水箱是否有水，啟動是否正常，啟動柴油泵的同時嚴(yán)禁再啟動水泵防止壓力過大，造成汽包上水管爐憋開；

14、柴油機(jī)房要執(zhí)行封閉管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火；

15、在爐前爐后點(diǎn)檢設(shè)備時，嚴(yán)禁在液壓設(shè)備周邊停留，防止液壓管爆開油壓傷人或者爐后液壓缸螺絲崩開傷人等；

16、在正常生產(chǎn)過程中，除磷機(jī)周邊屬危險區(qū)域，嚴(yán)禁靠近，防止高壓水傷人；

17、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)生異常及時匯報：

第3篇 化工造氣崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)造氣崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、按操作記錄要求,按時檢查并實(shí)事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各溫度、壓力情況。

3、每半小時檢查一次夾套汽包的液位情況。

4、每小時檢查一次洗氣塔水封溢流水情況。

5、每4小時檢查一次氣柜進(jìn)口水封,氣柜水槽溢流水情況。

6、每四小時各夾套汽包和蒸汽包排污一次。

7、每四小時廢鍋熱管鍋爐排污一次。

二、開停車操作

(一)正常開車

1、開車前的準(zhǔn)備

(1)檢查各設(shè)備管道、閥門,分析取樣點(diǎn),以及電器儀表等正常完好。

(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,符合開車要求。

(3)與供水、供電、供汽部門聯(lián)系,作好開車要求。

2、開車前的置換

(1)系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車,不須置換。

(2)如系統(tǒng)經(jīng)過檢修爐氣發(fā)生爐熄火的情況下開車,必須先進(jìn)行氣密試漏和系統(tǒng)置換,并要根據(jù)檢修部位情況寫出置換方案。

3、開車

(1)系統(tǒng)未經(jīng)大的檢修,煤氣爐不熄火的情況下開車。

a、調(diào)整好灰套汽包和廢鍋汽包液位至正常。

b、調(diào)整好自控機(jī)百分比參數(shù),使自檢機(jī)處于開車位置。

c、開循環(huán)水,調(diào)整好洗氣塔等各處上水、溢流水封,溢流正常。

d、開鍋爐來蒸汽總閥,調(diào)整好減壓后蒸汽壓力符合工藝要求。

e、開油泵、開鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開出口閥,排安全水封至正常,開氣柜進(jìn)口放空。

f、煤氣爐加好煤,蓋好蓋,開爐條機(jī),正常開爐制氣。

g、制氣在氣柜進(jìn)口處放空,并取樣分析合格后排氣柜進(jìn)口水封進(jìn)氣柜正常供氣。

(二)停車

1、短期停

(1)氣柜保持一定溫度,微機(jī)運(yùn)行至吹風(fēng)階段5%處時的安全停車位置,關(guān)自控機(jī)。

(2)手動支起煙囪閥,停爐條機(jī)。

(3)安全水封加滿水,氣柜入口水封加滿水,封死氣柜。

(4)停鼓風(fēng)機(jī)關(guān)出口閥,停油泵,停循環(huán)水。

(5)關(guān)鍋爐來蒸汽總閥,關(guān)閉上-下蒸汽閥,開緩沖罐放空,蒸汽總管放空。

(6)各汽包液位保持高限置位,開放空,停軟水泵。

2、緊急停車

如遇突然停電、油泵跑閘及重大設(shè)備事故等緊急情況時應(yīng)緊急停車。

(1)停自控機(jī),迅速關(guān)閉吹風(fēng)閥,馬上手動支起煙囪閥,使煤氣爐處于安全停爐狀態(tài)。

(2)停鼓風(fēng)機(jī),關(guān)出口閥。

(3)關(guān)閉蒸汽總閥,打開緩沖罐放空,蒸汽總管放空,各汽包保持液位開放空。

(4)如停車時間較長,應(yīng)把氣柜進(jìn)口水封加水,封住氣柜進(jìn)口,洗氣塔排污塔流水關(guān)閉保持液位。

(5)用蒸汽置換吹風(fēng)管道。

3、長期停車

(1)按短期停車步驟停車。

(2)打開氣柜放空,將氣柜內(nèi)煤氣放空,然后關(guān)閉放空。

(3)制取合格的惰性氣對系統(tǒng)、氣柜進(jìn)行置換。

(4)煤氣爐進(jìn)行熄火,加大上下吹蒸汽,停止加煤,減少吹風(fēng),降低爐溫,加大爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,煤層進(jìn)行灰套以下后停止吹風(fēng),停止上、下吹蒸汽,進(jìn)行徹底扒爐、放灰,扒凈后停爐條機(jī)。

(5)汽包加冷水置換降溫,開鼓風(fēng)機(jī)爐內(nèi)通風(fēng)煙囪放空降溫,然后用空氣置換系統(tǒng)、氣柜,并分析合格。

三、操作要點(diǎn):

1、掌握好煤質(zhì)情況做到合理摻燒,做到摻燒均勻,粒度均勻。

2、根據(jù)摻燒比例,煤的灰熔點(diǎn)、固定碳揮發(fā)份等情況,合理調(diào)整風(fēng)量風(fēng)壓,盡量增高氣化溫度。

3、根據(jù)入爐蒸汽溫度,蒸汽分解調(diào)整好蒸汽壓力,上、下吹蒸汽用量,并及時排放緩沖罐積水,防止蒸汽帶水。

4、根據(jù)煤質(zhì)情況,吹風(fēng)及蒸汽情況,合理及時調(diào)整百分比的時間分配。

5、根據(jù)煤氣和循環(huán)氣的成份變化趨勢,以及爐內(nèi)的運(yùn)行狀況,預(yù)見性及時調(diào)節(jié)自控機(jī)回收、加氮時間,控制好氫氮比符合工藝要求,達(dá)到最佳狀態(tài)。

6、時刻注意煤氣爐運(yùn)行狀況,防止出現(xiàn)翻爐、風(fēng)洞等造成過氧引起氧超標(biāo),及時檢查吹風(fēng)閥和下行煤閥的起落關(guān)閉是否嚴(yán)密,嚴(yán)防系統(tǒng)漏入空氣造成氧高。

7、根據(jù)爐條機(jī)的負(fù)荷、灰渣返碳的高低、硬散程度,及時判斷煤氣爐爐況的好壞。

8、根據(jù)風(fēng)機(jī)電流、系統(tǒng)聲音大小情況及時判斷系統(tǒng)阻力情況。

9、及時加煤,定時排灰,保證各處液位,按要求檢查洗氣塔水封,防止跑氣漏氣。

四、制取惰氣操作程序

根據(jù)我公司實(shí)際情況,制取惰氣應(yīng)創(chuàng)造低爐溫低風(fēng)速的條件,具備五步制惰氣條件,可開4.5#爐進(jìn)行制惰,具體步驟如下:

1、停車前減少4.5#爐吹風(fēng)時間降低爐溫,已適應(yīng)制惰爐溫。

2、控制單爐入爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)整,以備制惰風(fēng)量。

3、拆除下行煤氣放空盲板,控制下行煤氣閥,關(guān)死不動作,讓下行煤氣放空閥按制氣程序動作,下吹煤氣由此放空。

4、將微機(jī)設(shè)定到制惰狀態(tài),根據(jù)入爐煤種,確定入爐蒸汽壓力,百分比參數(shù)。

5、氣柜水封加滿水打開氣柜進(jìn)口水封放空閥準(zhǔn)備放空。

6、按照五步制惰程序,開爐制惰,并取樣分析氣體成份,如co偏高,可適當(dāng)減少吹風(fēng),增加回收量,o2含量偏高,適應(yīng)提高爐溫,待co+h2<5%、o2<0.5%時,可排氣柜水封進(jìn)氣柜,控制好爐條機(jī),保持爐溫,保持氣化層位置,保持連續(xù)制氣供后工段使用。

五、造氣崗位工藝指標(biāo)

1、成份:半水煤氣成份:h238―41%n219―21%o2≤0.4%co≥28%co2≤10%

循環(huán)氣:h258―64%h2/n22.2―2.8h2s≤1.5/m3

2、溫度:上行煤氣出口(爐頂)240―280℃下行煤氣出口(爐底)160―220℃

冷卻上水≤35℃洗氣塔出口≤45℃廢熱鍋爐出口≤160℃過熱蒸汽溫度≥170℃

3、壓力:鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓:1800~2200mmh2o蒸汽緩沖罐壓力:0.2~0.25mpa

入爐蒸汽壓力:0.07~0.1mpa廢熱鍋爐蒸汽壓力:0.2~0.3mpa

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4、氣柜高度≥1500m3高度<1500m3減機(jī)高度<1000m3停車

5、液位:各液位1/2~2/3各油位1/2~2/3

第4篇 化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)規(guī)程

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。

對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。

直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時,應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

四、負(fù)壓操作

負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。

六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。

這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。

用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全。可燃?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。

熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。

對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。

蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。

蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。

第5篇 轉(zhuǎn)化工號安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入煙道和塔內(nèi)檢修、清理煙塵酸泥時，必須使用不超過36伏的行燈；并戴好防塵口罩、耐酸手套，穿好耐酸膠鞋，站穩(wěn)腳跟，防止摔倒。

2、始動爐燃燒前，將壓縮空氣中的水份排盡，注意噴嘴油壓和霧化壓力；始動爐和觸媒應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，控制風(fēng)油比。

3、始動爐燃燒時如突然停電，立即關(guān)閉油閥，打開人孔蓋，加冷風(fēng)或冷料逐漸降溫。

4、檢修轉(zhuǎn)化器、熱交換器等高溫部位時，須戴帆布手套，以防燙手，并抓牢欄桿。

5、始動爐、轉(zhuǎn)化器附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆品。

6、點(diǎn)檢主風(fēng)機(jī)時，不得靠近風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動軸承，注意觀察油壓、油溫。

第6篇 鈍化工安全操作規(guī)程

1、鉻酸鈍化液是一種劇毒藥品，使用時必須戴好手套，口罩和眼鏡，嚴(yán)防進(jìn)入口、鼻、耳、眼中。

2、如果鉻酸鈍化液濺到皮膚上，馬上用清水沖洗干凈。

3、許妥善保管好鉻酸，不用時及時移入倉庫，并由專人保管。

4、要防止鉻酸液濺灑到地面造成公害。

5、廢鉻酸溶液禁止流入地溝和普通下水道。

6、嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)穿戴規(guī)定。

第7篇 化工機(jī)械加工人員安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,學(xué)生卡等胸飾不要外掛,均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的必須戴安全帽。

二、機(jī)床開動前要觀察周圍,檢查設(shè)備的防護(hù)裝置是否可靠,工裝、夾具、刀具及工件必須裝夾牢固,否則不準(zhǔn)開動。

三、機(jī)床開動后,要站在安全位置上,避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部件,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

四、調(diào)整機(jī)床速度、行程或裝夾工件、刀具,以及測量工件、擦試機(jī)床時,都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

五、機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面禁放工具或其它物品。

六、多人一臺設(shè)備時,只允許單人操作,其他人不得隨便開機(jī),防止配合不當(dāng),發(fā)生安全事故。

七、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查。

八、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車,并切斷電源。

九、禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)場所“無煙區(qū)”。

第8篇 化工分析工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2 分析藥品要分類存放，強(qiáng)氧化劑、低沸點(diǎn)易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴(yán)禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標(biāo)明標(biāo)簽。

3 分析工取樣要遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。

4 壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應(yīng)限量儲存，化驗(yàn)室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

5 液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。

6 加強(qiáng)通風(fēng)，防止空氣中有害氣體超標(biāo)。

7 化驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自動火。

8 油浴不能過量，電加熱器固定地點(diǎn)使用，不準(zhǔn)隨便移動。

9 劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應(yīng)在毒氣櫥中進(jìn)行分析。

10 劇毒樣品要及時送回車間，嚴(yán)防流失。

11 劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì)，操作時必須戴好防護(hù)用品，操作中嚴(yán)防不慎擴(kuò)散沾污。

12 凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風(fēng)設(shè)備，操作前先打開通風(fēng)設(shè)備，然后進(jìn)行工作。工作后繼續(xù)通風(fēng)，過一段時間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備失效時不準(zhǔn)工作。

13 劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴(yán)格控制，工作中途不得擅自離開。

14 試驗(yàn)完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進(jìn)行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當(dāng)，并貼有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁將試劑帶出室外。

15 毒品必須實(shí)行雙人雙重責(zé)任制。保管、領(lǐng)用時必須按毒品管理規(guī)程進(jìn)行，使用劇毒品必須有兩人進(jìn)行操作。

16 新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設(shè)備的科研、試驗(yàn)分析，必須首先報請廠及有關(guān)部門批準(zhǔn)同意，備案后方可分析。

17 試驗(yàn)產(chǎn)品分析時要了解試驗(yàn)所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學(xué)的性質(zhì)。

18 試驗(yàn)產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測方法、安防護(hù)措施和“三廢”處理設(shè)想，且試驗(yàn)分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。

19 擴(kuò)大試驗(yàn)產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行。

20 對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進(jìn)行分析采樣時，要嚴(yán)格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。

第9篇 精細(xì)化工設(shè)備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程；

2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；

4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；

5.安全附件能否正常工作；

6.冷凝水裝置是否正常；

7.所有緊固件有無松動等；

8.檢查水、電是否符合安全要求；

9.相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢，方可正常起動。

二、運(yùn)行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；

2.投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；

3.必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度；

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應(yīng)溫度；

6.開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；

7.隨時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停釜檢修；

8.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

三、生產(chǎn)中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時報告管理人員：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；

2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；

3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。

2.緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：

1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；

2）停止向容器內(nèi)輸送物料；

3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；

4）必要時打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；

5）操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌，然后切斷電源。

3.依次關(guān)閉各種閥門。

4.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內(nèi)壁。

5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。

第10篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備內(nèi)有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤滑。

2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。

3.設(shè)備開動后機(jī)頭后面禁止站人?？蹤C(jī)頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。

4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。

5.加膠時禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。

6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。

7.工作中禁止打開水輪箱的小門。

8.最后一班停車要注意。

(1)切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;

(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門;

(3)打開回水閥門。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 軟化工安全操作規(guī)程

1． 目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范軟化工的操作，使它更好地促進(jìn)生產(chǎn)。

2．適用范圍

適用于有軟化工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3．操作規(guī)程

3.1軟化工必須遵守化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

3.2軟化工應(yīng)熟知和執(zhí)行

3.2.1軟化水處理運(yùn)行規(guī)程。

3.2.2汽水試驗(yàn)操作規(guī)程。

3.2.3煤碳分析規(guī)程。

3.2.4爐灰可燃物分析規(guī)程。

3.2.5一般溶液及標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

3.3軟化工在班時，如發(fā)現(xiàn)分析結(jié)果有問題或儀器設(shè)備有缺陷，應(yīng)及時準(zhǔn)確匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.4軟化工在分析化驗(yàn)中要對采樣和分析裝置進(jìn)行檢查，保證采樣的質(zhì)量和數(shù)量。

3.5軟化工必須做好交接班工作和記錄，不準(zhǔn)提前和擅自離開工作崗位。

3.6經(jīng)常保持儀器設(shè)備和工作場所的清潔以及記錄的完好。

4.更改記錄

第12篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程

1.工作前，應(yīng)對所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)正常后，方可溶煉。

2.工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打 赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。

4.爐料應(yīng)千燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應(yīng)倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。

6.使用行牟時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運(yùn)。吊運(yùn)時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

第13篇 化工溶劑、油漆庫管理工操作規(guī)程

1、性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類分室存放，定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行鑒定處理。

2、發(fā)放化學(xué)危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3、嚴(yán)禁無產(chǎn)品標(biāo)志，包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險物品入庫。

4、禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲存在木板房或席棚內(nèi)。

5、對于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類存放保管，閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。

6、庫內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。

7、正確使用庫內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第14篇 化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(5)

化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程(五)

(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動火的地點(diǎn)、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準(zhǔn)動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動火;動火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準(zhǔn)動火。

(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。

(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。

(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。

(5)移去可燃物將動火地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。

(6)滅火措施動火期間動火地點(diǎn)附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準(zhǔn)備。

(7)檢查和監(jiān)護(hù)上述工作準(zhǔn)備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項(xiàng)。

(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗(yàn)的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度?；て髽I(yè)動火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點(diǎn)空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。

(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作。動火時注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落入危險區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時,監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。

(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。

第15篇 熔化工安全操作規(guī)程

1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護(hù)品。清理好工作場地。

2、上料機(jī),鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備,在使用前要嚴(yán)格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤滑各潤滑部位。

3、修爐時必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實(shí)適當(dāng);前爐爐門要嚴(yán)實(shí),以免跑火。

4、修包必須堅固耐用,修好后必須烘干不準(zhǔn)脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。

5、裝料時要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無異物;若有易爆物品不準(zhǔn)投爐。

6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準(zhǔn)有水必須保持其干燥。

7、點(diǎn)火和開風(fēng)時間,間隙1-2小時,不得過于提前;開風(fēng)時先留2-3個風(fēng)眼,以防瓦斯爆炸,開風(fēng)正常以后再進(jìn)行關(guān)閉。

8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準(zhǔn)使用。

9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時不準(zhǔn)人員在電磁盤底下走動。

10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準(zhǔn)有水,打完爐后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。

11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。出鐵水時不得裝得過滿,鐵水最多不得超過鐵水包容量的5/7。

12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時,立即停止使用,及時更換。取試樣不準(zhǔn)用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。

13、放渣時,操作者必須站在門口側(cè)面,以免燙傷;鐵水不得漫過前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。

14、遇到鐵水口堵塞時,可用氣焊燒開,但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開沖天爐7-10米以外,當(dāng)出鐵口流出鐵水時,應(yīng)首先關(guān)閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時要拉開風(fēng)管閘門放風(fēng),以免鐵水壓力過大,飛濺傷人。

15、打爐時,必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當(dāng)后爐余料沒用掉下來之前,嚴(yán)禁進(jìn)爐底口下面,可用長鐵釬小心揭開,或打開后爐門撬打。

16、進(jìn)入沖天爐內(nèi)修爐時,手提燈電壓,不得大于36伏。

17、爬式上料機(jī)地坑必須隨時清理干凈,在清理時,中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準(zhǔn)開動。

18、當(dāng)修理爬式上料機(jī),卷揚(yáng)機(jī)的時候必須拉斷電源,并有明顯的警示標(biāo)記,以免其他人員開動。

19、工作結(jié)束后拉斷電源。