化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔，無殘留物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)在安全范圍內(nèi)。

4. 異常情況處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障化工車間主設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全和健康，防止環(huán)境污染，同時延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作行為，培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作主設(shè)備，以免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。

2. 操作過程中，禁止擅自離開崗位，以免無法及時應(yīng)對突發(fā)狀況。

3. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，不得超負(fù)荷運(yùn)行，以防設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。

4. 注意個人衛(wèi)生，嚴(yán)禁將食品、飲料帶入化工車間，避免化學(xué)物質(zhì)污染。

5. 設(shè)備維修時，必須切斷電源，掛上警示牌，防止誤操作。

6. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、急救箱應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。

7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定的操作，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

9. 若設(shè)備出現(xiàn)異常響動或泄漏，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。

10. 設(shè)備保養(yǎng)時，務(wù)必遵守化學(xué)品處理規(guī)定，防止皮膚和眼睛接觸，必要時佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保化工車間的安全運(yùn)營。只有在每個環(huán)節(jié)都做到謹(jǐn)慎細(xì)致，才能構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的安全生產(chǎn)防線。

化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程范文

1：正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機(jī)，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動：點(diǎn)動攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順時針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動攪拌電機(jī)，按工藝要求開啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時間，同時進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項(xiàng)

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時加熱介質(zhì)油不能超過200℃（再升溫沒有到設(shè)定溫度時要特別注意設(shè)定失控及電纜過熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來水）。

2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤滑油。

2.4.8???出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)后再用。

3維護(hù)操作

3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。

3．1．2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。

3．1．3 檢查在運(yùn)行中有無異常聲響。

3．1．4 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設(shè)備的外表面有無腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。