擠出機安全操作規(guī)程有哪些
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雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動與運行
- 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。
- 操作過程中保持警覺，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 停機與斷電
- 停機時，先關(guān)閉進(jìn)料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機。
- 斷電前，確認(rèn)設(shè)備完全停止運行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。
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xj-115擠出機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 應(yīng)急處理與停機程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個人防護(hù)
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動共擠擠出機前，需確保所有連接件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 清潔維護(hù)：每次使用前后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔，防止異物進(jìn)入。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確設(shè)置擠出速度、溫度等參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。
篇4
冷喂料擠出機安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查擠出機各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與預(yù)熱
- 按照設(shè)備手冊的指示，逐步開啟各個部分，先啟動電機，再開啟加熱系統(tǒng)預(yù)熱。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值，且設(shè)備穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步。
3. 喂料操作
- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過量，防止螺桿堵塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持?jǐn)D出過程平穩(wěn)。
4. 運行監(jiān)控
- 擠出過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復(fù)雜問題，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 停機與清潔
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低溫度，按順序停機。
- 清理擠出機內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇5
擠出機安全操作規(guī)程
擠出機作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障員工生命安全、設(shè)備正常運行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠出機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機前，需確保擠出機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
3. 啟動與停機：遵循啟動-加料-調(diào)整-停機的順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，停機時應(yīng)先停止進(jìn)料，待機內(nèi)物料排空后再切斷電源。
4. 安全防護(hù)：操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇6
普通塑料擠出機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類機器時，我們需要遵循一套嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查擠出機及其周邊環(huán)境是否清潔，無雜物堆積。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是螺栓和軸承。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊預(yù)熱擠出機，達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料投放。
- 控制進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致堵塞。
- 監(jiān)控擠出機運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，嚴(yán)禁強行操作。
- 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積料。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
- 對磨損部件及時更換，防止設(shè)備損壞。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項。
篇7
擠出機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查擠出機周圍環(huán)境，確保無雜物堆積，工作區(qū)域整潔。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查設(shè)備各部位潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
4. 確保擠出機內(nèi)部清潔，無異物殘留。
二、開機操作
5. 啟動擠出機前，先開啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
6. 按照生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。
7. 待設(shè)備達(dá)到工作溫度后，逐步加入原料，啟動擠出機。
三、運行監(jiān)控
8. 運行過程中，密切關(guān)注擠出速度、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時調(diào)整。
9. 定期檢查設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機排查。
10. 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，必要時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機及維護(hù)
11. 生產(chǎn)完成后，先降低擠出速度，待物料排空后再關(guān)閉電源。
1 2. 清理設(shè)備內(nèi)部及模具，做好日常保養(yǎng)工作。
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3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下次生產(chǎn)提供參考。
共擠擠出機安全操作規(guī)程范文
1. 打開主電源開關(guān)前,先檢查確認(rèn)已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運時須小心輕移,避免振動損壞電器元件。
3. 安裝時必須將連接法蘭對正,偏差不大于0.3mm,方可用內(nèi)六角螺桿連接并對稱緊固,升溫至開機時,
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設(shè)備、場地,整齊清潔。
5. 嚴(yán)禁非操作人進(jìn)行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
