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有哪些
擠出機(jī)安全操作規(guī)程
擠出機(jī)作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工生命安全、設(shè)備正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，需確保擠出機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或破損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循啟動(dòng)-加料-調(diào)整-停機(jī)的順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范擠出機(jī)的操作流程，降低因誤操作導(dǎo)致的安全隱患，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)整體競爭力。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作擠出機(jī)，必須經(jīng)過考核合格后方可上崗。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 個(gè)人行為：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，不得將工具或其他物體放入擠出機(jī)內(nèi)。
4. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境溫濕度，避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良影響。
5. 交接班：交接班時(shí)，必須詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，避免因信息不對(duì)稱引發(fā)事故。
6. 不斷學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的發(fā)展，操作規(guī)程可能會(huì)更新，操作人員需持續(xù)學(xué)習(xí)，了解新知識(shí)，適應(yīng)新變化。
以上就是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的要點(diǎn)，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
擠出機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 共擠擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1. 打開主電源開關(guān)前,先檢查確認(rèn)已與模具聯(lián)接可靠并接通冷卻水。
2. 搬運(yùn)時(shí)須小心輕移,避免振動(dòng)損壞電器元件。
3. 安裝時(shí)必須將連接法蘭對(duì)正,偏差不大于0.3mm,方可用內(nèi)六角螺桿連接并對(duì)稱緊固,升溫至開機(jī)時(shí),
連接螺桿必須重新緊固。
4. 保持設(shè)備、場地,整齊清潔。
5. 嚴(yán)禁非操作人進(jìn)行操作。
6. 工作中勞保用品須佩戴齊全。
第2篇 冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前，檢查機(jī)頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機(jī)。
2機(jī)器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁將手放在加溫部位上。
3操作者的手或手指不準(zhǔn)伸入喂料口，加料時(shí)不準(zhǔn)戴手套，喂料口掉入雜物時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿，必須停車處理。
4擠出機(jī)供料時(shí)，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時(shí)，必須停機(jī)后用專用工具處理
5機(jī)頭合模時(shí)，嚴(yán)禁將手放在機(jī)頭動(dòng)作接觸面，防止擠傷。
6更換機(jī)頭插件 時(shí)必須拿牢，機(jī)頭開模時(shí)，不準(zhǔn)在機(jī)頭部位操作，兩人操作要配合好，防止機(jī)頭插件脫落傷人。
7撬機(jī)頭余料時(shí)，用力要適度，防止撬棒傷人。
8供膠皮帶擠膠時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手拉，必須停機(jī)處理。
9操作人員使用割膠刀時(shí)，刀口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)自己或他人。
10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門，切斷電源。
第3篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護(hù)眼鏡
手套
清潔操作
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完好性檢查
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擠出機(jī)操作
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安全注意事項(xiàng):
2、使用前或停機(jī)后清潔檢查
2.1合上電源,打開加熱開關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機(jī)頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開,用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時(shí)電流不超過額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。
2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.5主機(jī)及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來,觀察減速箱有無異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無異常后,方可開機(jī)操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。
4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開啟進(jìn)出自來水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。
4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。
4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過風(fēng)干機(jī),松開壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。
4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。
5.停機(jī)程序
正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開關(guān)。
5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。
5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,
注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開關(guān)。
第4篇 _j-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料,機(jī)頭加熱時(shí),要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時(shí)手指不準(zhǔn)伸入喂料口,必須用專用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時(shí),必須停車取出。
6、裝機(jī)頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時(shí),嚴(yán)禁用手拉,應(yīng)停車處理。
8、機(jī)器工作時(shí)應(yīng)在低速不啟動(dòng)設(shè)備,逐漸調(diào)至正常工作速度。
9、機(jī)器啟動(dòng)后,空載運(yùn)行時(shí)間不得超過1min,禁止反轉(zhuǎn)。
10、螺桿啟動(dòng)投料后,對(duì)喂料輥和喂料機(jī)筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時(shí)嚴(yán)禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。•
13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動(dòng)和聲響。
14、按規(guī)定向各潤滑部位加注潤滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機(jī)頭壓力變化情況和電機(jī)溫度。
16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。
第5篇 擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 有各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值,才可起動(dòng)主機(jī)馬達(dá)開關(guān)。
3. 將銅線正確按裝到各機(jī)械部位至收線機(jī)。
4. 調(diào)整收線機(jī)排線器排幅及位置。
5. 開啟主機(jī)起動(dòng)開關(guān),觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進(jìn)行下步操作。
6. 打開放線架張力控制器電源開關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
7. 打開變位檢出座電源開關(guān)。
8. 打開牽引機(jī)張力控制器電源開關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
9. 起動(dòng)牽引機(jī)(慢速)啟動(dòng)收線機(jī)收線(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲(chǔ)線架上滑車位置,如滑車脫離變位滾筒,則加大收線速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線速度,使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動(dòng)狀態(tài)。
11. 同步調(diào)節(jié)主機(jī),牽引及收線合適速度。
12. 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機(jī)器整潔。
第6篇 普通塑料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
[一]安裝前的準(zhǔn)備
檢查機(jī)器的所有附件及安裝工具是否齊全,選擇好安裝地點(diǎn)。
[二]安裝
(1)澆灌混凝土基礎(chǔ),流出地腳螺栓孔,待干硬后,固定好機(jī)器。
(2)安裝水電管線(注意:安裝熱敏電阻必須與補(bǔ)償橋相配使用)
(3)加潤滑油或潤滑脂,各部動(dòng)作靈活,檢查無差錯(cuò)即可試車。
注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全。
[三]操作與使用
機(jī)器的試車要由熟悉工藝過程者進(jìn)行,以防發(fā)生事故。
(1)啟動(dòng)主電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并進(jìn)行瞬時(shí)調(diào)速試驗(yàn),而后停止。
(2)開動(dòng)冷水節(jié)門,觀察進(jìn)出水孔是否暢通。
(3)上述正常后,接通加熱開關(guān)升溫,溫度升至需要數(shù)值后保溫30分鐘。保溫時(shí)間必須足夠,否則。開車后可能造成螺桿損壞。
(4)在開動(dòng)機(jī)器,低速下運(yùn)轉(zhuǎn),先加少量塑料,再逐步增加及調(diào)速,直到滿足工藝條件為止。
(5)停車前應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)筒中的于料。
[四]維護(hù)
1、機(jī)器一般不允許在空載下運(yùn)轉(zhuǎn),以免螺桿與機(jī)筒刮硏,作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),機(jī)筒、螺桿和加油潤滑,時(shí)間為10分鐘。
2、機(jī)器各潤滑點(diǎn)采用油浴潤滑和油泵潤滑;輸入軸采用油浴潤滑,變速箱內(nèi)加齒輪油。二、三軸軸承用潤滑泵進(jìn)行噴油潤滑。減速箱箱體內(nèi)齒輪油一般半年換一次。同時(shí)必須油百達(dá)油標(biāo)高度。
3、嚴(yán)防鋼、鐵、雜質(zhì)、小工具落入進(jìn)料口中,以免螺桿和機(jī)筒刮傷。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查修理,排除故障。
