xj-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的基本原理和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決。
6. 記錄每次操作的參數(shù)，便于分析生產(chǎn)效果和優(yōu)化工藝。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。在日常操作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，確保擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇2
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊。
3. 工作期間穿著防護(hù)服，戴好護(hù)目鏡和手套，避免熱熔物料濺傷。
4. 加料時(shí)保持穩(wěn)定，防止堵塞螺桿，造成設(shè)備損壞。
5. 溫度控制要準(zhǔn)確，過高可能導(dǎo)致物料分解，過低則影響擠出效果。
6. 模具調(diào)整需謹(jǐn)慎，過緊可能損傷模具，過松則影響擠出質(zhì)量。
7. 生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
9. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔，避免燙傷。
10. 清理時(shí)使用專用工具，避免硬物刮傷設(shè)備。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致安全事故。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全的重要性，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全教育。
2. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 在機(jī)頭高溫運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的拆卸或調(diào)整。
6. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)冷靜處理，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇4
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中如遇異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、切割等傷害。
4. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生意外。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6. 避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
8. 妥善處理廢料，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，確保安全第一，遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備聲音異常、溫度過高，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備工作狀態(tài)。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或其他非操作行為。
6. 停機(jī)后務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運(yùn)行的設(shè)備。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解擠出機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和工作服，避免物料飛濺或高溫燙傷。
3. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，避免單獨(dú)操作設(shè)備。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求助。
在實(shí)際操作中，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能影響到生產(chǎn)安全和效率。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，防止漏電事故，確保接地良好。
3. 設(shè)備加熱過程中，嚴(yán)禁接觸熱源，以防燙傷。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意調(diào)整參數(shù)，如有需要，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免原料灑落引發(fā)滑倒等安全事故。
6. 生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注擠出物的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整以保證制品性能。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、手套等。
8. 設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
9. 清潔保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
10. 儲(chǔ)存原料時(shí)，避免受潮、混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保三元乙丙擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的三元乙丙橡膠制品奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每位操作員都應(yīng)具備責(zé)任心，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀況，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
篇8
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
4. 切勿將手或工具伸入喂料口、螺桿等危險(xiǎn)區(qū)域，以免發(fā)生意外。
5. 操作完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境，并做好交接班記錄。
6. 對(duì)于設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護(hù)，應(yīng)按制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行，不可忽視。
7. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們能確保冷喂料擠出機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時(shí)提升整個(gè)生產(chǎn)流程的安全性和可靠性。
篇9
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查擠出機(jī)和硫化箱電源線路是否完好，確認(rèn)無裸露或破損。
- 確保擠出機(jī)螺桿、模具清潔，硫化箱內(nèi)無異物。
- 開機(jī)前，檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否正常，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)擠出機(jī)，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，緩慢加入橡膠原料。
- 監(jiān)控?cái)D出速度和壓力，避免過載運(yùn)行。
- 將擠出的半成品送入硫化箱，設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘯r(shí)間和溫度。
- 硫化過程中，禁止打開硫化箱門，以防熱氣傷人。
3. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，使用消防器材及時(shí)撲救，并通知相關(guān)部門。
- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理擠出機(jī)和硫化箱內(nèi)部，防止積垢影響性能。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤(rùn)滑，防止過度磨損。
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，方可獨(dú)立操作設(shè)備。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
- 管理層應(yīng)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
請(qǐng)注意，操作過程中要時(shí)刻保持警覺，遵守規(guī)程，以確保個(gè)人和他人的安全。設(shè)備操作失誤可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎行事。在遇到不確定的情況時(shí)，不要擅自決定，應(yīng)尋求上級(jí)或?qū)I(yè)人員的幫助。
篇10
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步微調(diào)，避免大幅度變動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)事故。
5. 在處理故障時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大問題。
6. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示著潛在問題。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號(hào)、工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際，靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作擠出機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。
2. 操作時(shí)禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品，如手表、項(xiàng)鏈等。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需得到授權(quán)人員的批準(zhǔn)。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維修工作。
6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài)，避免使用過期或質(zhì)量不佳的原料。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個(gè)擠出機(jī)工的責(zé)任，任何忽視安全的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行處理。
3. 清潔設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備已完全斷電，防止觸電。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響設(shè)備操作。
6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免橡膠粉塵對(duì)身體的影響，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
以上橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程，旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查擠出機(jī)各部位是否完好，無松動(dòng)、磨損或異?，F(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。
2. 操作流程與控制：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先低速后高速的原則，逐步調(diào)整至工作速度。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 遇到異常情況，如噪音增大、振動(dòng)異常，應(yīng)立即減慢速度，查明原因。
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序：
- 發(fā)生緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿慌亂。
- 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻，再進(jìn)行后續(xù)處理。
- 如需維修，務(wù)必?cái)嚯姾笤龠M(jìn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理擠出機(jī)內(nèi)部和周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
- 禁止未經(jīng)授權(quán)人員操作設(shè)備，確保只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。
- 工作期間，禁止在擠出機(jī)附近飲食、吸煙或做其他分散注意力的行為。
請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在操作過程中如有疑問，及時(shí)向管理人員或技術(shù)人員咨詢，確保正確執(zhí)行。
篇14
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知擠出機(jī)機(jī)頭的工作原理和操作流程。
2. 在機(jī)頭高溫運(yùn)行時(shí)，切勿直接接觸，以防燙傷。
3. 操作過程中如需調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先切斷電源，確保安全。
4. 遇到突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
5. 嚴(yán)禁在未完全冷卻的情況下拆卸機(jī)頭，以免燙傷或損壞設(shè)備。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守?cái)D出機(jī)機(jī)頭的安全操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的高效、安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)每一次操作都要謹(jǐn)慎對(duì)待，將安全放在首位。
篇15
1. 確保操作員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查電源線是否完好，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作期間，禁止將手或其他物體伸入運(yùn)行區(qū)域，以防夾傷。
4. 溫度控制要精確，過高可能導(dǎo)致物料燒焦，過低則可能影響擠出效果。
5. 擠出過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因后方可繼續(xù)工作。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開崗位，以免發(fā)生意外。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止觸電。
8. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守額定產(chǎn)能限制。
9. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，便于追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
10. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，確保他們了解并遵守規(guī)程。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，遵守規(guī)程不僅是個(gè)人職責(zé)，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的責(zé)任。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，遵循規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷。只有這樣，我們才能確保共擠擠出機(jī)的安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的制品產(chǎn)出。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和清潔工作，防止意外傷害。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，以防燙傷或物料飛濺。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、過熱等，應(yīng)立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置和工藝參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和企業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)及應(yīng)急處理方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護(hù)到位。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。
7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。
篇18
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)擠出機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，螺桿、切粒刀等關(guān)鍵部位無異常磨損。
- 確認(rèn)電源線路無裸露，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或設(shè)備卡阻。
3. 操作流程：
- 按照啟動(dòng)順序依次開啟設(shè)備，不得跳躍步驟。
- 加料時(shí)要均勻，避免過快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不要嘗試自行解決問題。
- 若有物料泄漏，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料口，避免火災(zāi)或環(huán)境污染。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，確保內(nèi)部無積塵和殘留物料。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個(gè)人防護(hù)：
- 不得佩戴松散衣物或首飾操作設(shè)備，防止卷入。
- 遵守交接班制度，了解設(shè)備運(yùn)行狀況，避免連續(xù)工作過度疲勞。
請(qǐng)注意，本規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。每位擠出機(jī)工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止將手或其他物品伸入喂料斗或輸送帶，以防卷入造成傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 緊急停機(jī)后，未解決故障前不得重新啟動(dòng)設(shè)備。
6. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作鞋等，保障個(gè)人安全。
以上規(guī)程旨在為擠出機(jī)冷喂料操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇20
1. 培訓(xùn)與授權(quán)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作擠出機(jī)，必須經(jīng)過考核合格后方可上崗。
2. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 個(gè)人行為：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，不得將工具或其他物體放入擠出機(jī)內(nèi)。
4. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境溫濕度，避免對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不良影響。
5. 交接班：交接班時(shí)，必須詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚，避免因信息不對(duì)稱引發(fā)事故。
6. 不斷學(xué)習(xí)：隨著技術(shù)的發(fā)展，操作規(guī)程可能會(huì)更新，操作人員需持續(xù)學(xué)習(xí)，了解新知識(shí)，適應(yīng)新變化。
以上就是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的要點(diǎn)，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守“先斷電后操作”的原則，避免帶電作業(yè)。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保每一環(huán)節(jié)都在安全范圍內(nèi)進(jìn)行。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 操作過程中注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，避免觸電和機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)定期進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
_j-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、檢查機(jī)頭是否完全吻合緊固,清除喂料口雜物。
2、機(jī)器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后方可加料,機(jī)頭加熱時(shí),要壓牢蒸汽管,防止蒸汽燙傷。
3、操作人員使用割刀或電刀必須注意安全。
4、工作時(shí)手指不準(zhǔn)伸入喂料口,必須用專用工具加料。
5、喂料口掉入雜物時(shí),必須停車取出。
6、裝機(jī)頭要寸心,兩人操作要配合好,防止脫落砸傷。
7、在膠料傳送中,發(fā)現(xiàn)傳送帶被膠料擠住時(shí),嚴(yán)禁用手拉,應(yīng)停車處理。
8、機(jī)器工作時(shí)應(yīng)在低速不啟動(dòng)設(shè)備,逐漸調(diào)至正常工作速度。
9、機(jī)器啟動(dòng)后,空載運(yùn)行時(shí)間不得超過1min,禁止反轉(zhuǎn)。
10、螺桿啟動(dòng)投料后,對(duì)喂料輥和喂料機(jī)筒通水冷卻。
11、不得投用不符合工藝要求的膠料。
12、工作時(shí)嚴(yán)禁用手或其他器具伸人喂料口內(nèi)幫助送料。•
13、經(jīng)常檢查各部位軸承和減速器的溫度以及有無異常振動(dòng)和聲響。
14、按規(guī)定向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。
15、注意觀察電流、電壓及機(jī)頭壓力變化情況和電機(jī)溫度。
16、注意保持溫控系統(tǒng)工作正常。
