雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程

雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 操作前檢查

- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，地面干燥清潔。

- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。

- 操作過(guò)程中保持警覺(jué)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。

- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。

- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

4. 停機(jī)與斷電

- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。

- 斷電前，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到設(shè)備過(guò)熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。

- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。

目的和意義

雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，同時(shí)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識(shí)及應(yīng)急處理方法。

2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全監(jiān)護(hù)到位。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改工藝設(shè)定需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩等。

7. 熟悉并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，保持良好的工作習(xí)慣。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀況，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，以確保生產(chǎn)安全和高效。

雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、勞保穿戴

表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防護(hù)眼鏡

手套

清潔操作

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完好性檢查

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擠出機(jī)操作

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安全注意事項(xiàng):

2、使用前或停機(jī)后清潔檢查

2.1合上電源,打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理

2.3清理加料口、玻纖口

2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。

2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。

2.5清理機(jī)頭

2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。

2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開(kāi),用鏟刀或螺絲刀清理干凈

2.6清理螺桿

2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時(shí)電流不超過(guò)額定電流的80%為宜。

2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開(kāi)機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。

2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。

2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。

2.7清理冷卻水箱

定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。

2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。

3、使用前完好性檢查

3.1加料器檢查

開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查

待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.3 真空裝置檢查

開(kāi)機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開(kāi)連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查

開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無(wú)異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.5主機(jī)及減速箱檢查

3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。

3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。

3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),觀察減速箱有無(wú)異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。

3.6檢查完畢,一切無(wú)異常后,方可開(kāi)機(jī)操作。

4.操作步驟

4.1 加熱升溫

合上控制柜空氣開(kāi)關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到

設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。

4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。

4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。

4.2.2 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。

4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。

4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。

4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。

4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過(guò)額定電流的80%。

4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。

4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開(kāi)真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。

4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。

4.2.9 過(guò)風(fēng)干機(jī),松開(kāi)壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。

4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。

4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。

4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。

4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序

4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用

4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開(kāi)始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。

4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。

4.4真空系統(tǒng)操作程序

4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開(kāi)啟真空系統(tǒng)

4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開(kāi)抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。

5.停機(jī)程序

正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:

5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。

5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無(wú)料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開(kāi)關(guān)。

5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。

5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。

5.5打開(kāi)抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。

5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。

5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。

5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。

5.9 停冷卻水控制開(kāi)關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。

5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。

5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,

注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開(kāi)關(guān)。