擠出機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
雙螺桿擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料加工、化工原料混合等領(lǐng)域的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，地面干燥清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查雙螺桿擠出機(jī)各部件是否正常，如螺桿、軸承、加熱冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行物料加載。
- 操作過(guò)程中保持警覺(jué)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 物料添加應(yīng)均勻，避免堵塞螺桿。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止積聚引發(fā)故障。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。
4. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料口，待螺桿內(nèi)物料排空后方可停機(jī)。
- 斷電前，確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)行，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備過(guò)熱、異響、漏油等情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保三元乙丙擠出機(jī)的電源、冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的三元乙丙橡膠原料，進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、切粒等。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定擠出機(jī)的溫度、速度、壓力等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開(kāi)啟擠出機(jī)各部分，包括加熱、主電機(jī)、喂料裝置等。
5. 操作監(jiān)控：觀察擠出過(guò)程，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和必要的維護(hù)。
篇3
擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
擠出機(jī)機(jī)頭是塑料制品生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備部分，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及員工安全至關(guān)重要。以下是擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查擠出機(jī)機(jī)頭的清潔度，確保無(wú)殘留物料。
- 確認(rèn)機(jī)頭各部件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 觀察機(jī)頭壓力表，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。
3. 過(guò)程監(jiān)控：
- 不斷監(jiān)控?cái)D出物的質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 遵守巡檢制度，定期檢查機(jī)頭溫度、壓力等關(guān)鍵指標(biāo)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按正確步驟關(guān)閉擠出機(jī)，避免突然停機(jī)導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)部物料固化。
- 清理機(jī)頭內(nèi)部殘留物料，防止硬化影響下次使用。
- 定期進(jìn)行機(jī)頭保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
擠出機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠出機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物堆積，工作區(qū)域整潔。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑油量，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 確保擠出機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
二、開(kāi)機(jī)操作
5. 啟動(dòng)擠出機(jī)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
6. 按照生產(chǎn)需求，正確安裝模具，并調(diào)整好相關(guān)參數(shù)。
7. 待設(shè)備達(dá)到工作溫度后，逐步加入原料，啟動(dòng)擠出機(jī)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注擠出速度、壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整。
9. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
10. 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)及維護(hù)
11. 生產(chǎn)完成后，先降低擠出速度，待物料排空后再關(guān)閉電源。
1 2. 清理設(shè)備內(nèi)部及模具，做好日常保養(yǎng)工作。
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3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為下次生產(chǎn)提供參考。
篇5
擠出機(jī)安全操作規(guī)程
擠出機(jī)作為塑料加工、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障員工生命安全、設(shè)備正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是擠出機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，需確保擠出機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)裸露或破損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循啟動(dòng)-加料-調(diào)整-停機(jī)的順序，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱熔物料濺傷；保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
篇6
擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
擠出機(jī)冷喂料系統(tǒng)是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保原料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入擠出機(jī)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是冷喂料安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查擠出機(jī)及冷喂料系統(tǒng)的各個(gè)部件是否完好，如喂料斗、輸送帶、電機(jī)等，確認(rèn)無(wú)異常情況。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求，將預(yù)處理過(guò)的塑料粒子裝入喂料斗，確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，先開(kāi)啟喂料系統(tǒng)，待穩(wěn)定后再啟動(dòng)擠出機(jī)。
4. 觀察運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括喂料速度、電機(jī)溫度、輸送帶張緊度等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：如遇故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行檢查維修。
6. 清潔維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，清理喂料系統(tǒng)內(nèi)殘留物料，進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤(rùn)滑良好。
篇7
橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程
橡膠擠出機(jī)是一種用于制造橡膠制品的重要設(shè)備，主要功能是將橡膠原料通過(guò)模具擠出成各種形狀的半成品。以下是橡膠擠出機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適，壓力表指示是否準(zhǔn)確。
2. 加料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確稱量橡膠原料及配合劑。
- 將混合好的橡膠原料加入進(jìn)料斗，避免結(jié)塊。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)擠出機(jī)主電機(jī)。
- 調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，由低至高逐漸增加，確保橡膠均勻流動(dòng)。
4. 模具調(diào)整：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，并固定在擠出機(jī)頭上。
- 調(diào)整模具溫度，一般預(yù)熱至工作溫度范圍。
5. 操作流程：
- 觀察橡膠從模具擠出的情況，調(diào)整擠出速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查擠出產(chǎn)品的尺寸和外觀，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：
- 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，降低擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，待橡膠料排空后關(guān)閉主電機(jī)。
- 清理模具和設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 非操作人員不得靠近正在運(yùn)行的設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中禁止進(jìn)行維修和調(diào)整。
篇8
擠出機(jī)冷喂料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備已清潔無(wú)異物，特別是喂料口及輸送管道。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無(wú)裸露線頭。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證水流暢通，水溫適宜。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已安裝到位，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)擠出機(jī)，先啟動(dòng)主電機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再開(kāi)啟喂料系統(tǒng)。
3. 控制喂料速度，保持均勻且不過(guò)量，防止物料堵塞。
三、操作監(jiān)控
1. 定期觀察擠出機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電機(jī)電流等參數(shù)。
2. 注意物料流動(dòng)情況，防止物料堆積或噴濺。
3. 在生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢查冷卻水溫度和流量，確保冷卻效果。
四、停機(jī)與清理
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉喂料系統(tǒng)，待物料排空后，再逐步關(guān)閉擠出機(jī)。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，避免硬化影響下次使用。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇9
普通塑料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是將塑料粒子熔融并擠壓成各種形狀的產(chǎn)品。在操作此類機(jī)器時(shí)，我們需要遵循一套嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查擠出機(jī)及其周邊環(huán)境是否清潔，無(wú)雜物堆積。
- 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
- 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是螺栓和軸承。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)預(yù)熱擠出機(jī)，達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行物料投放。
- 控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致堵塞。
- 監(jiān)控?cái)D出機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
- 遇到火災(zāi)，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積料。
- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，防止設(shè)備損壞。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
- 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
篇10
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)共擠擠出機(jī)前，需確保所有連接件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 清潔維護(hù)：每次使用前后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止異物進(jìn)入。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，正確設(shè)置擠出速度、溫度等參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。
篇11
單螺桿擠出機(jī)pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保擠出機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 材料準(zhǔn)備：選用符合規(guī)格的pvc顆粒，無(wú)雜質(zhì)。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：調(diào)整好模具尺寸，設(shè)定合適的溫度和轉(zhuǎn)速。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步加入pvc顆粒，觀察擠出狀態(tài)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控?cái)D出速度、溫度和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 停機(jī)與清理：完成生產(chǎn)后，按順序停機(jī)，清理設(shè)備。
篇12
冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查擠出機(jī)各部件是否完好，如螺桿、喂料斗、切粒裝置等。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 按照設(shè)備手冊(cè)的指示，逐步開(kāi)啟各個(gè)部分，先啟動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟加熱系統(tǒng)預(yù)熱。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值，且設(shè)備穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步。
3. 喂料操作
- 將物料均勻投入喂料斗，避免一次性過(guò)量，防止螺桿堵塞。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整喂料速度，保持?jǐn)D出過(guò)程平穩(wěn)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 擠出過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、電流、溫度等參數(shù)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀和質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動(dòng)。
- 對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
6. 停機(jī)與清潔
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐步降低溫度，按順序停機(jī)。
- 清理擠出機(jī)內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇13
擠出機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保擠出機(jī)已清潔無(wú)殘留物，各部件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否可靠連接。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油量充足，無(wú)泄漏。
4. 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)工作正常，水循環(huán)暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，將擠出模具溫度設(shè)定至工藝要求范圍，并預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)主電機(jī)、喂料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。
3. 觀察擠出過(guò)程，確保物料均勻進(jìn)入擠出機(jī)，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
4. 調(diào)整擠出速度，根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行壓力和溫度的微調(diào)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐漸降低擠出速度，待物料完全擠出后再關(guān)閉主電機(jī)。
2. 關(guān)閉喂料系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，切斷電源。
3. 清理擠出機(jī)內(nèi)部及周邊物料，保持設(shè)備整潔。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇14
xj-115擠出機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇15
擠出機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保擠出機(jī)處于完好狀態(tài)，所有部件無(wú)松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循啟動(dòng)程序，逐步增加進(jìn)料速度，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 過(guò)程監(jiān)控：定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口位置和消防設(shè)施使用方法。
篇16
冷喂料擠出機(jī)安全操作規(guī)程
冷喂料擠出機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障員工的生命安全及生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。以下是針對(duì)該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確保擠出機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，特別是螺桿、喂料斗和切粒裝置。
2. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作，減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
3. 電源檢查：確認(rèn)電源線無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，潤(rùn)滑油清潔無(wú)雜質(zhì)。
5. 安全防護(hù)裝置：確保安全門(mén)、急停開(kāi)關(guān)等防護(hù)設(shè)施完好，能正常工作。
6. 喂料準(zhǔn)備：原料需預(yù)熱至適宜溫度，防止冷喂導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
7. 啟動(dòng)步驟：先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，再啟動(dòng)擠出機(jī)主機(jī)。
篇17
擠出機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 個(gè)人防護(hù)
篇18
擠出機(jī)操作規(guī)程
擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、食品加工等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，其主要功能是將物料通過(guò)模具擠壓成所需形狀。以下是擠出機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)擠出機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完整，無(wú)明顯磨損或損壞，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
2. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、混合等。
3. 啟動(dòng)與調(diào)試：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步調(diào)整擠出速度和溫度，直至達(dá)到理想的工作狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察擠出物的質(zhì)量，如顏色、形狀、尺寸等，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并排除故障，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
6. 清潔與維護(hù)：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 安全操作：遵守所有安全規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，防止意外傷害。
篇19
橡膠擠出機(jī)操作規(guī)程
橡膠擠出機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將橡膠原料經(jīng)過(guò)加熱、塑化、擠壓成形。以下是橡膠擠出機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機(jī)器清潔，無(wú)殘留物料。
- 檢查各部件是否緊固，尤其是螺桿、模具部分。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，并安裝到位。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟葏?shù)，一般從低溫開(kāi)始逐漸升高。
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)正常。
3. 加料操作：
- 將預(yù)處理過(guò)的橡膠原料加入料斗，保持連續(xù)均勻的進(jìn)料。
- 觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)情況，確保物料順暢進(jìn)入。
4. 生產(chǎn)運(yùn)行：
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察擠出效果，調(diào)整溫度和螺桿轉(zhuǎn)速至合適狀態(tài)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀，如有異常及時(shí)調(diào)整。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
6. 停機(jī)步驟：
- 關(guān)閉進(jìn)料，待螺桿內(nèi)的物料擠空后，降低溫度。
- 斷電，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇20
擠出機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，確保擠出機(jī)及其附屬設(shè)備（如喂料器、冷卻裝置等）處于完好狀態(tài)。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
- 確認(rèn)擠出機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)異物殘留。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱
- 根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。
- 待溫度達(dá)到設(shè)定值后，逐步啟動(dòng)擠出機(jī)及配套設(shè)備。
3. 喂料控制
- 調(diào)整喂料器速度以保持穩(wěn)定的進(jìn)料量。
- 觀察物料流動(dòng)情況，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的生產(chǎn)問(wèn)題。
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，如形狀、尺寸等。
- 調(diào)整擠出機(jī)轉(zhuǎn)速和溫度以優(yōu)化產(chǎn)品性能。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理擠出機(jī)內(nèi)部，防止物料積聚。
- 檢查軸承、齒輪等運(yùn)動(dòng)部件的磨損情況，及時(shí)更換。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并查找原因。
- 如有故障，應(yīng)按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行維修或?qū)で髮I(yè)人員幫助。
篇21
擠出機(jī)機(jī)頭安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)擠出機(jī)機(jī)頭清潔無(wú)殘留物，各部件安裝穩(wěn)固。
2. 檢查加熱系統(tǒng)是否正常，溫度設(shè)定符合生產(chǎn)需求。
3. 確保冷卻系統(tǒng)工作良好，水流量穩(wěn)定。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
4. 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)擠出機(jī)，逐步增加進(jìn)料量。
5. 觀察機(jī)頭壓力變化，避免超壓運(yùn)行。
6. 定時(shí)檢查機(jī)頭出料狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、操作過(guò)程
7. 工作中禁止用手直接接觸高溫部分，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)操作。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入擠出機(jī)。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 生產(chǎn)結(jié)束后，按規(guī)定程序關(guān)閉擠出機(jī)，待設(shè)備冷卻后清理機(jī)頭。
11. 定期對(duì)機(jī)頭進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
1 2. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇22
擠出機(jī)和硫化箱是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它們分別負(fù)責(zé)物料的塑形和橡膠產(chǎn)品的硫化定型。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督
擠出機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 開(kāi)機(jī)前檢查電氣系統(tǒng)正常、操作控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 有各區(qū)溫度均達(dá)到設(shè)定值,才可起動(dòng)主機(jī)馬達(dá)開(kāi)關(guān)。
3. 將銅線正確按裝到各機(jī)械部位至收線機(jī)。
4. 調(diào)整收線機(jī)排線器排幅及位置。
5. 開(kāi)啟主機(jī)起動(dòng)開(kāi)關(guān),觀察膠料熔融狀況,如膠料熔融良好,則進(jìn)行下步操作。
6. 打開(kāi)放線架張力控制器電源開(kāi)關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
7. 打開(kāi)變位檢出座電源開(kāi)關(guān)。
8. 打開(kāi)牽引機(jī)張力控制器電源開(kāi)關(guān),將張力調(diào)至合適檔位。
9. 起動(dòng)牽引機(jī)(慢速)啟動(dòng)收線機(jī)收線(慢速)。
10. 緩慢提速,觀察儲(chǔ)線架上滑車位置,如滑車脫離變位滾筒,則加大收線速度或減小牽引速度。調(diào)節(jié)牽引及收線速度,使滑車不脫離變位滾筒并處于極小波動(dòng)狀態(tài)。
11. 同步調(diào)節(jié)主機(jī),牽引及收線合適速度。
12. 工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機(jī)器整潔。
