維修作業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 安全準(zhǔn)備

- 在開始維修作業(yè)前，務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。

- 對設(shè)備進(jìn)行預(yù)檢查，確認(rèn)電源已斷開，且所有運(yùn)動(dòng)部件已停止運(yùn)行。

- 使用鎖定/掛牌系統(tǒng)防止他人意外啟動(dòng)設(shè)備。

2. 作業(yè)流程

- 按照制造商提供的維修手冊進(jìn)行操作，不了解步驟時(shí)不得擅自行動(dòng)。

- 使用合適的工具，不適用過大的力或不適當(dāng)?shù)墓ぞ呖赡軐?dǎo)致?lián)p壞或傷害。

- 在拆卸部件時(shí)，記錄下其位置和方向，以便正確復(fù)原。

3. 危險(xiǎn)區(qū)域處理

- 避免接觸帶電部件，如有必要，使用絕緣工具。

- 處理液體或化學(xué)物質(zhì)時(shí)，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）的指示，確保通風(fēng)良好。

4. 協(xié)作與溝通

- 在多人作業(yè)時(shí)，保持溝通，確保彼此的動(dòng)作和意圖清晰。

- 發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)或異常情況，立即通知團(tuán)隊(duì)并采取相應(yīng)措施。

5. 清理與收尾

- 完成維修后，清理工作區(qū)域，確保沒有工具遺漏。

- 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)無異常后，恢復(fù)電源并通知相關(guān)人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定。

2. 遵守iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

3. 依據(jù)設(shè)備制造商的操作和維護(hù)指南執(zhí)行。

4. 應(yīng)用ansi（美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）的個(gè)人防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 問題：在維修作業(yè)前，應(yīng)如何確保設(shè)備不會(huì)被意外啟動(dòng)？ 答案：使用鎖定/掛牌系統(tǒng)防止他人誤操作。

2. 問題：在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)參考什么文件？ 答案：應(yīng)參考msds（材料安全數(shù)據(jù)表）。

3. 問題：維修完成后，應(yīng)如何確保工作區(qū)域的安全？ 答案：清理工作區(qū)域，確保沒有工具遺漏，并檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。

4. 問題：在多人協(xié)作維修時(shí)，如何保證安全？ 答案：保持良好的溝通，確保彼此的動(dòng)作和意圖明確，遇到問題及時(shí)通知團(tuán)隊(duì)。

5. 問題：在維修過程中，如何防止觸電？ 答案：避免接觸帶電部件，必要時(shí)使用絕緣工具。

維修作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 電梯維修作業(yè)維修人員安全操作規(guī)程

(一)電梯維修人員一般安全規(guī)定

1.電梯維修人員必須持有本地區(qū)權(quán)威部門頒發(fā)的低壓維修“電工操作證”和“電梯維修工操作證”。

2.電梯維修保養(yǎng)時(shí),不得少于兩人;工作時(shí)必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程去做,嚴(yán)禁酒后操作;工作中不準(zhǔn)閑談打鬧;不準(zhǔn)用導(dǎo)線短接已壞的層門門鎖開關(guān)。

3.工作前,應(yīng)先查自己勞保用品及攜帶工具有無問題,無問題后,才可穿戴及攜帶。

4.電梯維修保養(yǎng)時(shí),一般不準(zhǔn)帶電作業(yè),若必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,并有可靠的安全措施。

5.電梯在維修保養(yǎng)時(shí),絕不允許載客或裝貨。

6.熟練掌握正確安全使用本工種常用的機(jī)具,以及吊裝、拆卸安全規(guī)定。

7.必須熟練掌握觸電急救方法,掌握防火知識(shí)和滅火常識(shí),掌握電梯發(fā)生故障而停梯時(shí)援救被困乘客的方法。

8.必須掌握事故發(fā)生后的處理程序。

(二)維護(hù)作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

1.轎廂內(nèi)或人口的明顯處應(yīng)掛上“檢修停用”標(biāo)牌。

2.讓無關(guān)人員離開轎廂或其它檢修工作場地,關(guān)好層門,不能關(guān)閉層門時(shí),需用合適的護(hù)柵擋住人口處,以防無關(guān)人員進(jìn)入電梯。

3.檢修電器設(shè)備時(shí),一般應(yīng)切斷電源或采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

4.一個(gè)人在轎頂上做檢修工作時(shí),必須按下轎頂檢修箱上的急停按鈕,或扳動(dòng)安全鉗的聯(lián)動(dòng)開關(guān),關(guān)好層門,在操縱箱上掛“人在轎頂,不準(zhǔn)亂動(dòng)”的標(biāo)牌。

5.進(jìn)入地坑應(yīng)先打開地坑內(nèi)的低壓照明,然后按動(dòng)地坑停車開關(guān),切斷電梯回路,使轎廂不能再運(yùn)行。并在層站和層門、轎廂門上掛上警示牌。

(三)維修作業(yè)當(dāng)中的安全規(guī)定

1.給轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油、清洗,或觀察鋼絲繩的磨損情況時(shí),必須停閉電梯。

2.人在轎頂上工作時(shí),站立之處應(yīng)有選擇,腳下不得有汕污,否則應(yīng)打掃干凈,以防滑倒。

3.人在轎頂上準(zhǔn)備開動(dòng)電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時(shí),必須牢牢握住轎廂繩頭板;轎架上梁或防護(hù)柵欄等機(jī)件。不能握住鋼絲繩,并注意整個(gè)身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi),防止被其它部件碰傷。需由轎內(nèi)的司機(jī)或檢修人員開電梯時(shí),要交代和配合好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開動(dòng)電梯。

4.在多臺(tái)電梯共用一個(gè)井道的情況下,檢修電梯應(yīng)加倍小心,除注意本電梯的情況外,還應(yīng)注意其它電梯的動(dòng)態(tài),以防被其碰撞。

5.禁止在井道內(nèi)和轎頂上吸煙。

6.檢修電器部件時(shí)應(yīng)盡可能避免帶電作業(yè),必須帶電操作或難以在完全切斷電源的情況下操作時(shí),應(yīng)預(yù)防觸電,并有主持和助手協(xié)同進(jìn)行,應(yīng)注意電梯突然起動(dòng)運(yùn)行。

7.使用的手燈必須采用帶護(hù)罩的,電壓為36v以下的安全燈。

8.嚴(yán)禁維修人員站在井道外探身到井道內(nèi),以及兩只腳分別站在轎廂頂與層門上坎之間,或?qū)娱T上坎與轎廂踏板之間進(jìn)行長時(shí)間的檢修操作。

9.進(jìn)人底坑后,應(yīng)將底坑檢視燈箱上的急停開關(guān)或限速張緊裝置的斷繩開關(guān)斷開。

10.維修作業(yè)間隙需暫時(shí)離開現(xiàn)場時(shí),應(yīng)有以下安全措施。

(1)關(guān)好各層(廳)門,一時(shí)關(guān)不上的必須設(shè)置明顯障礙并在該層門口懸掛“危險(xiǎn)”、“切勿靠近”警告牌。

(2)切斷總電源開關(guān)。

(3)切斷熱源如噴燈、烙鐵、電焊機(jī)和強(qiáng)光燈等。

(4)必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人值班。

11.當(dāng)維修作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)作以下工作:

(1)收集清點(diǎn)工具材料,清理并打掃工作現(xiàn)場,除去警告牌和告示牌。

(2)將所有開關(guān)恢復(fù)到原來位置,并試車運(yùn)行,檢查各機(jī)構(gòu)、電氣等完好無誤。

(3)填寫維修記錄。

(4)把修好的電梯交付驗(yàn)收。

(四)維修人員在維修電梯上主要部位時(shí)的安全操作規(guī)定

1.在機(jī)房維修時(shí)的安全規(guī)定:

(1)嚴(yán)禁在曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行維修保養(yǎng)。

(2)在檢修電氣設(shè)備和線路時(shí),必須在斷開電源的情況下進(jìn)行;帶電作業(yè)時(shí),必須要按照帶電操作安全規(guī)程操作;接地裝置良好。

(3)在調(diào)整抱閘時(shí),嚴(yán)禁松開抱閘彈簧(制動(dòng)器主彈簧);如果必須松閘時(shí),一定要有措施防止溜車。

(4)機(jī)房檢修日寸,轎廂內(nèi)必須留有電梯司機(jī)或維修人員;當(dāng)機(jī)房內(nèi)操縱轎廂運(yùn)行時(shí),只允許開檢修速度,而且必須與在轎廂內(nèi)或轎廂頂上的人員聯(lián)系好,在轎、層門關(guān)閉好后方可開車;嚴(yán)禁在層門敞開的情況下開動(dòng)轎廂。

(5)當(dāng)需要進(jìn)行手動(dòng)搖動(dòng)曳引機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須先斷開電源。搖動(dòng)前一定要與轎廂頂上和轎廂內(nèi)的人員聯(lián)系好,為防止制動(dòng)器打開時(shí),轎廂發(fā)生意外溜車,操縱制動(dòng)器的維修人員應(yīng)斷續(xù)工作,并隨時(shí)做好制動(dòng)器抱閘準(zhǔn)備。對于無減速器的電梯,不適合采用手搖曳引電動(dòng)機(jī)的方法來檢修。

2.在轎廂頂上維修時(shí)的安全規(guī)定:

(1)非維修人員嚴(yán)禁進(jìn)入轎廂頂上。在進(jìn)入轎廂頂前,必須知道轎廂所在的準(zhǔn)確位置。在打開層門進(jìn)入轎廂頂上前,必須看清轎廂所處的位置,看清周圍環(huán)境,保證層門處沒有閑雜人員。安全絕對沒問題時(shí),方可進(jìn)入轎廂頂上。進(jìn)入轎廂頂上后立即關(guān)閉層門,防止他人進(jìn)入。

(2)進(jìn)入轎廂頂時(shí),首先切斷轎廂頂上檢修盒上的急停開關(guān)(鈕),使電梯無法運(yùn)行,再將有關(guān)開關(guān)置于檢修狀態(tài)。

(3)在轎廂頂上的維修人員一般不得超過三人,并有專人負(fù)責(zé)操縱電梯的運(yùn)行。在啟動(dòng)前應(yīng)提醒所有在轎廂頂上的人員注意安全,并檢查無問題時(shí),方可以檢修速度運(yùn)行。行駛時(shí)轎廂頂上的人員,不準(zhǔn)將身體的任何部位探出防護(hù)欄。

在轎頂上作檢查時(shí)應(yīng)充分注意安全,集中精力注意站穩(wěn)站好決不可站在騎跨處工作。在進(jìn)行各種工作時(shí),應(yīng)切斷轎頂上的檢修開關(guān),使轎廂無法運(yùn)行,只能轎頂檢修人員認(rèn)為需要升降轎廂時(shí),才能由他自己發(fā)出指令,接通檢修開關(guān)使轎廂運(yùn)行。更要注意當(dāng)平層板已插入感簧感應(yīng)器時(shí),雖未按動(dòng)電梯運(yùn)行按鈕,但只要接通回路電梯轎廂將自動(dòng)平層,因此轎頂人員在接通檢修開關(guān)前一定要檢查平層遮磁板是否已插對感簧感應(yīng)器,預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的動(dòng)作、選擇安全的站定位置,才能做到安全方面萬無一失。

(4)維修時(shí),嚴(yán)禁站在轎廂與層門之間進(jìn)行操作。在轎頂上嚴(yán)禁吸煙。

(5)離開轎廂頂時(shí),應(yīng)將轎頂操作盒上各功能開關(guān)復(fù)位,轎頂上不允許存放備品備件、工器具和雜物。在確保層門關(guān)好后方可離去。

3.在轎廂內(nèi)維修的安全規(guī)定:

(1)進(jìn)入轎廂前,應(yīng)先確認(rèn)轎廂所在的準(zhǔn)確位置,絕不能只看樓層指示燈所指示的層數(shù)來判定。

(2)進(jìn)入轎廂后,要檢查操縱箱上各功能按鈕是否靈活可靠,轎內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

(3)維修保養(yǎng)電梯時(shí),嚴(yán)禁開門走車。因?qū)娱T有故障暫不能關(guān)閉時(shí),必須掛警告牌、設(shè)備防護(hù)欄,以及派專人監(jiān)護(hù)。

(4)在轎廂內(nèi)工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位超過轎廂底坎,以防擠傷。

(5)離開轎廂時(shí),應(yīng)將轎廂的轎門以及層門關(guān)好,并鎖梯后,才能離去。

4.在底坑里維修的安全規(guī)定:

(1)首先切斷電梯的急停開關(guān)或動(dòng)力電源,再下到底坑工作。

(2)下底坑時(shí)要使用梯子。其梯子要堅(jiān)固,放置合理、平穩(wěn),嚴(yán)禁在底坑里吸煙。

(3)在底坑工作,需要開車時(shí),維修人員一定注意所處的位置是否安全,防止被隨線、平衡鏈兜著,或者發(fā)生其它的意外事故。

(4)底坑里必須有低壓照明燈,且亮度足能滿足工作要求。

(5)在底坑工作的時(shí)候,注意周圍環(huán)境,防止發(fā)生被底坑中的裝置碰傷。

(6)在底坑工作時(shí),絕不允許機(jī)房、轎廂頂?shù)忍幫瑫r(shí)進(jìn)行檢修,以防止意外事故發(fā)生。

(五)電梯在維修時(shí)的用電安全規(guī)定

1.在電梯進(jìn)行維修或定期檢修試車時(shí),必須斷開總電源。電梯轎廂內(nèi)不可載客或裝貨,同時(shí)應(yīng)在層門口、轎內(nèi)操縱箱、機(jī)房控制柜等處,懸掛“檢修停用”、“不許合閘”、“正在修理,不可開動(dòng)”等內(nèi)容的警告牌,試車時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,根據(jù)指揮人員所發(fā)的指令,才能摘去警告牌或開動(dòng)電梯。

2.電梯進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、修理、清潔工作時(shí)應(yīng)將機(jī)房電源開關(guān)斷開,以保證安全。

3.電梯檢查維修時(shí),必須使用36v以下的安全電壓。為此電梯機(jī)房、井道的底坑、轎頂或轎底都應(yīng)裝置供檢修用的低壓電源插座。

4.電梯所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的按地:

(1)電氣設(shè)備、柜、屏、箱、盒、槽、竹應(yīng)沒有易于識(shí)別的接地端。

(2)按地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線。

(3)零線與接地線應(yīng)始終分開。(采用繼電器控制的電梯電氣系統(tǒng)除外)。

第2篇 液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要使用防爆工具。?

第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要隨身攜帶消防器材。

第三條 檢修設(shè)備時(shí)必須排凈壓力后進(jìn)行，排放流速不得高于3m/s。

第四條 檢修設(shè)備時(shí)要按說明書的技術(shù)要求進(jìn)行，各配合間隙要適當(dāng)。

第五條 組裝時(shí)一定要仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。

第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認(rèn)為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。

第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。

第3篇 原煤破碎機(jī)維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。

五、動(dòng)用電焊前,應(yīng)用水沖洗干凈破碎輥。

六、上方來料設(shè)備要停電上鎖,并設(shè)專人看護(hù),下方設(shè)備要設(shè)置防護(hù),避免火星掉落,引起設(shè)備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災(zāi)事故發(fā)生。

七、使用電焊機(jī)焊接轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí),接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。

八、人進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)緊固齒板時(shí),用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

九、起吊工件時(shí)按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十、電焊氣割時(shí)遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十一、更換齒輥軸承,電動(dòng)機(jī),減速器時(shí)要有專人指揮。

十二、更換軸承時(shí)先移去上方溜槽,溜槽移動(dòng)時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時(shí),容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。

十四、使用液壓工具時(shí)工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。

十五、部件安裝前要清理干凈各結(jié)合面。

十六、部件安裝時(shí)禁止人員將手深入結(jié)合面內(nèi)。

十七、試車時(shí)先啟動(dòng)潤滑油泵,再點(diǎn)動(dòng)主電動(dòng)機(jī),確認(rèn)正常后開啟(空車連續(xù)運(yùn)行不得超過15分鐘)。

十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

十九、檢查齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。

二十、檢修完工后,清點(diǎn)工具,檢查遺忘在破碎機(jī)內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結(jié)束檢修工作。

第4篇 維修隊(duì)登高維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程規(guī)定了登高作業(yè)安全操作的內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團(tuán))董家口分公司登高作業(yè)的人員。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團(tuán))《職工通用安全守則》、《維修工人通用安全守則》的相關(guān)內(nèi)容。

3 內(nèi)容與要求

3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1 檢查安全帽、安全帶（繩）是否處于完好狀態(tài)，并按規(guī)定系扎牢固。

3.1.2 檢查登高用具、器材是否安全可靠。

3.1.3 檢查作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患，通道上方作業(yè)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示帽界定作業(yè)區(qū)域。

3.1.3 登高作業(yè)人員必須身體健康，無職業(yè)禁忌癥，熟悉登高作業(yè)的安全常識(shí)。

3.2 作業(yè)中

3.2.1 登高時(shí)應(yīng)精力集中、舉止穩(wěn)重，不隨身攜帶重物。

3.2.2 工具要放在工具袋中，若工具袋較重時(shí)，應(yīng)在到達(dá)一定高度時(shí)再用繩索栓牢提上。

3.2.3 上下扶梯要踩穩(wěn)踏實(shí)，禁止借用結(jié)構(gòu)物等非登高設(shè)施攀登高處。

3.2.3 高處維修作業(yè)點(diǎn)立足不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)處理妥善后，方可人員站立作業(yè)。

3.2.5 人員到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后應(yīng)拴掛好安全帶，安全帶禁止低掛高用。安全帶長度在不影響工作的前提下盡量縮短,栓掛點(diǎn)必須堅(jiān)固可靠。

3.2.6 高處作業(yè)人員必須與導(dǎo)電體保持規(guī)定的安全距離，維修工具、材料應(yīng)與裸露導(dǎo)線保持2米以上距離。

3.2.7 使用氣焊、氣割或電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)將氣焊、割炬和電焊鉗連同導(dǎo)管（線）固定好，避免造成漏氣、漏電。焊、割下方空間應(yīng)采取遮擋措施，注意防火。

3.2.8 高處維修嚴(yán)禁扔物。作業(yè)面下方嚴(yán)禁人員通過。

3.2.9 若需上下交叉作業(yè)時(shí)，必須采取可靠隔離措施。

3.2.10 高處與起重機(jī)械配合作業(yè)時(shí)，必須指定專人指揮，起吊物要栓牢。并采用牽引繩導(dǎo)向起吊，其他作業(yè)人員應(yīng)躲開鉤行路線和起重臂下俯方向。

3.2.11 需要切割設(shè)備護(hù)欄進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)在切割開口處加設(shè)防護(hù)裝置，維修完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)護(hù)欄。

3.2.12 使用梯子從事高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意梯腳應(yīng)放置在結(jié)實(shí)基礎(chǔ)上，由專人扶梯防止滑動(dòng)，嚴(yán)禁使用拼接梯。維修點(diǎn)有導(dǎo)電體時(shí)，嚴(yán)禁使用金屬梯。

3.2.13 使用腳手架從事高處作業(yè)時(shí)，腳手架板應(yīng)鋪滿，不得有空頭板，鋪板要牢固，連接件應(yīng)牢靠。

3.2.14 不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。

3.2.15 如遇惡劣天氣，風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上應(yīng)停止作業(yè)。

3.2.16 兩米以上為登高作業(yè),特殊環(huán)境不足兩米也應(yīng)視為登高作業(yè)。

3.3 作業(yè)后

3.3.1 恢復(fù)臨時(shí)拆除的護(hù)欄等防護(hù)裝置。

3.3.2 整理作業(yè)現(xiàn)場，清理工具用繩索放到地面。

3.3.3 清理地面，確認(rèn)安全后人員方可撤離。

第5篇 流程設(shè)備維修作業(yè)安全規(guī)程

目的：流程設(shè)備維修作業(yè)，人、機(jī)、部門分散控制，屬重點(diǎn)安全監(jiān)控作業(yè)。為防止在維修作業(yè)過程中，流程意外啟動(dòng)，造成人身傷害和機(jī)損事故，制定本規(guī)程。

2.1? 安全通則

2.1.1? 流程設(shè)備維修作業(yè)，必須嚴(yán)格按日計(jì)劃和月計(jì)劃的要求進(jìn)行。對于必須進(jìn)行的臨時(shí)性維修工作，必須經(jīng)當(dāng)班值班隊(duì)長同意。

2.1..2? 流程設(shè)備維修作業(yè)前，必須進(jìn)行明確的分工安排，必須指定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對整個(gè)維修過程負(fù)責(zé)。若多點(diǎn)維修，該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人不得從事具體維修，應(yīng)對全程進(jìn)行安全監(jiān)控；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同時(shí)是現(xiàn)場兼職安全員。

2.1.3? 進(jìn)行流程設(shè)備維修作業(yè)前，必須拉下皮帶拉繩，按下急停開關(guān)等，防止作業(yè)過程中該設(shè)備突然啟動(dòng)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或班長負(fù)責(zé)向電工班長或司機(jī)班長下達(dá)皮帶斷電指令；施工完畢及時(shí)告知電工班長或司機(jī)班長。

2.1.4? 由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人按有關(guān)停送電要求到相應(yīng)變電所聯(lián)系停動(dòng)力電或控制電。

2.1.5? 進(jìn)行皮帶流程設(shè)備維修作業(yè)，若需進(jìn)行明火作業(yè)，必須在作業(yè)前開好動(dòng)火作業(yè)許可證，并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人隨身攜帶，以備檢查。必須在明火區(qū)域備好滅火器材，確定好水源的位置。指派專人全程監(jiān)護(hù)明火作業(yè)。

2.1.6? 明火作業(yè)點(diǎn)靠近皮帶時(shí)，應(yīng)采取皮帶防火隔離措施。應(yīng)盡可能縮小作業(yè)火熔物的撒落范圍。

2.1.7? 流程設(shè)備維修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)做好設(shè)備恢復(fù)工作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同中控室操作人員確認(rèn)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向皮帶巡視人員、當(dāng)班值班隊(duì)長交代注意事項(xiàng)。

2.1.8? 流程設(shè)備維修作業(yè)，同一設(shè)備多點(diǎn)進(jìn)行不同項(xiàng)目的維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)在最后一個(gè)維修項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行流程恢復(fù)工作。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人到相應(yīng)變電所聯(lián)系變電所值班人員送動(dòng)力電或控制電，復(fù)位現(xiàn)場拉線、急停開關(guān)，通知中控室操作人員。

2.1.9? 維修項(xiàng)目所在設(shè)備的皮帶巡視人員要在設(shè)備運(yùn)行日志上記錄維修項(xiàng)目的內(nèi)容、開始、結(jié)束時(shí)間和流程恢復(fù)時(shí)間及維修人員交代的注意事項(xiàng)，并做好交接班。

2.2.? 流程設(shè)備漏斗內(nèi)維修作業(yè)規(guī)程

2.2.1? 作業(yè)前，拉下該漏斗上、下游皮帶拉線拉繩，按下急停開關(guān)。

2.2.2? 在漏斗外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，持對講機(jī)隨時(shí)與中控室保持聯(lián)系。

2.2.3? 作業(yè)后，檢查維修現(xiàn)場。確認(rèn)是否有明火作業(yè)火熔物、維修器械等遺留在維修現(xiàn)場。

2.2.4? 與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。

2.2.5? 復(fù)位拉線、急停開關(guān)。

2.3? 流程高壓設(shè)備維修作業(yè)規(guī)程。

2.3.1? 流程高壓設(shè)備諸于驅(qū)動(dòng)電機(jī)更換、現(xiàn)場電機(jī)絕緣測試、高壓線檢查處理。維修作業(yè)前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人根據(jù)停送電程序到相應(yīng)變電所聯(lián)系停動(dòng)力電。驅(qū)動(dòng)部分手車全部拖出并在現(xiàn)場側(cè)掛接地線。

2.3.2? 拉下皮帶拉繩、按下急停開關(guān)。

2.3.3? 現(xiàn)場維修作業(yè)過程嚴(yán)格按高壓電有關(guān)操作規(guī)程規(guī)范操作，并確認(rèn)。

2.3.4? 現(xiàn)場維修項(xiàng)目結(jié)束后，維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排停送電聯(lián)系人按停送電程序，與變電所聯(lián)系恢復(fù)供電。并確認(rèn)

2.3.5? 維修現(xiàn)場確認(rèn)、與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。

2.3.6? 復(fù)位拉線、急停開關(guān)。

2.3.8? 進(jìn)行恢復(fù)試車。

2.3.9? 維修結(jié)束，通知值班隊(duì)長，通知中控室。

2.4.? 流程設(shè)備皮帶硫化作業(yè)規(guī)程

2.4.1? 各參加單位應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行，不得進(jìn)行交叉作業(yè)。

2.4.2? 所屬設(shè)備單位在硫化人員到位前，做好相應(yīng)的前期準(zhǔn)備工作。

2.4.3? 由皮帶硫化隊(duì)負(fù)責(zé)吊裝硫化設(shè)備，安裝設(shè)備，按硫化工藝進(jìn)行皮帶硫化。

2.4.4? 硫化結(jié)束，硫化設(shè)備吊離。

2.4.5? 所屬設(shè)備單位按通用維修規(guī)程進(jìn)行設(shè)備恢復(fù)工作。

2.5? 流程設(shè)備電氣安全裝置檢查、維修規(guī)程

2.5.1? 進(jìn)行流程設(shè)備電氣安全裝置檢查、維修，應(yīng)單獨(dú)的、在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。禁止多點(diǎn)或與其他項(xiàng)目的維修交叉進(jìn)行，如需線路校核，最多應(yīng)控制在兩點(diǎn)，并保持通訊聯(lián)系。

2.5.2? 遵守有關(guān)電氣維修規(guī)范。

2.6? 流程設(shè)備滾筒、滾筒軸承檢查、更換規(guī)程

2.6.1? 作業(yè)前，拉下皮帶拉線拉繩，按下急停開關(guān)。

2.6.2? 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與中控室操作人員確認(rèn)后，在拉線、急停開關(guān)位置分別掛“正在維修”牌。

2.6.3? 放下皮帶張緊配重。

2.6.4? 進(jìn)行滾筒、滾筒軸承檢查、更換。

2.6.5? 恢復(fù)皮帶張緊配重。

2.6.6? 維修現(xiàn)場確認(rèn)、與皮帶巡視人員進(jìn)行設(shè)備安全確認(rèn)。

2.6.7? 復(fù)位拉線、急停開關(guān)。

2.6.8? 試車后，通知值班隊(duì)長。

第6篇 維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 檢修前應(yīng)按要求落實(shí)各項(xiàng)安全措施,并履行各項(xiàng)作業(yè)(動(dòng)火、動(dòng)土、臨時(shí)電源、高出作業(yè)等)審批手續(xù)。

2. 工作前要熟知作業(yè)區(qū)有關(guān)各種規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,問題未解決、不準(zhǔn)作業(yè)。

3. 現(xiàn)場作業(yè)時(shí),所有的器材、機(jī)具、工具必須齊全完好、可靠、否則不需從事作業(yè)。

4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴,配備好合乎要求的防護(hù)用品。同時(shí),應(yīng)掌握防護(hù)用品的正確使用及維護(hù)方法。

5. 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)要切斷動(dòng)力源并掛“有人檢修、禁止合閘”檢修牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6. 緊固拆卸螺栓、不要用力過猛。在高出、分層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)將零件工具放置穩(wěn)妥。必要時(shí)拴好系牢,或放入工具袋(箱)內(nèi)。

7. 在潮濕地點(diǎn)和陰雨天時(shí)使用電器設(shè)備或電動(dòng)工具時(shí),應(yīng)由電工檢查合格后方可施工。

8. 設(shè)備檢修完畢,應(yīng)作全面檢查,一定要檢查內(nèi)部有無遺物或人員,并對現(xiàn)場進(jìn)行清理確無問題方可試車。

9. 機(jī)器設(shè)備試車前應(yīng)先檢查機(jī)器個(gè)部件,防護(hù)裝置是否齊全完好,然后對傳動(dòng)部件進(jìn)行盤車檢查。

10.吊裝作業(yè)時(shí)要用合理的工具,并栓掛牢固,下面不準(zhǔn)站人。

11.敲擊零件時(shí)要用銅棒,禁止野蠻檢修。

12.更換電動(dòng)滾筒時(shí)要用皮帶卡子固定好皮帶,防止皮帶墜落傷人。

13.嚴(yán)禁跨越皮帶或用皮帶托運(yùn)其他物體。

第7篇 高桿燈維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)作業(yè)區(qū)域的《安全通則》（《一般安全守則》）。

第二條 操作人員應(yīng)在五米以外操作燈盤升降。

第三條 維修有掛鉤高桿燈時(shí)：

1、檢查安全裝置是否靈敏有效，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。

2、正確將控制箱與高桿燈電源連接。

3、將托板安裝在規(guī)定位置上。

4、按規(guī)定順序正確摘鉤，并將燈盤降止到托板上。

5、檢查燈盤、燈具、配電箱等所有螺母是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，重新緊固。

6、維修完畢，按規(guī)定順序正確掛鉤。

7、將維修線收好，再次通電試燈，觀察燈泡是否全亮。

第四條 維修無掛鉤高桿燈時(shí)：

1、檢查安全裝置是否靈敏有效，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。

2、正確將控制箱與高桿燈電源連接。

3、將托板安裝在規(guī)定位置上，將燈盤降止到托板上。

4、查燈盤、燈具、配電箱等所有螺母是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，重新緊固。

5、維修線收好，再次通電試燈，觀察燈泡是否全亮。

第8篇 登高維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

目的:為規(guī)范登高維修作業(yè)工作,保證登高作業(yè)人員安全,制定本規(guī)程。

適用范圍:本規(guī)程適用于礦石隊(duì)人員登高維修作業(yè)。

1作業(yè)前

1.1登高維修作業(yè)人員,應(yīng)身體健康,不得帶病登高維修作業(yè)。

1.2戴好安全帽,扎好安全帶。安全帽應(yīng)生根,安全帶應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2作業(yè)中

2.1人員上下大機(jī)要抓緊攔桿,嚴(yán)禁雙手放在衣袋內(nèi)登機(jī)。

2.2人員在大機(jī)上行走時(shí),要注意腳下情況,手扶住欄桿,以免拌倒或踏空。

2.3作業(yè)前,注意選擇安全的作業(yè)位置和可靠的安全帶栓掛位置,栓好安全帶。

2.4堆取料機(jī)斗輪處做維保工作時(shí),要將斗輪落地,認(rèn)真檢查周邊欄桿的聯(lián)接情況,確認(rèn)安全無誤時(shí),方可作業(yè)。

2.5嚴(yán)禁從大機(jī)上亂扔雜物。

2.6抓斗維修、進(jìn)入漏斗作業(yè)、站在叉車貨盤上進(jìn)行維保作業(yè)時(shí),均要系好安全帶。

2.7人員在臂架皮帶機(jī)內(nèi)部作業(yè)時(shí)(如換托輥),要事先選好落腳點(diǎn),若落腳點(diǎn)不可靠,不得作業(yè)。為防止意外,作業(yè)時(shí)作業(yè)人員要系好安全帶。

2.8無特殊情況,任何人不得爬上爬下電氣房、司機(jī)室頂進(jìn)行作業(yè),確需作業(yè)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),并采取相應(yīng)在安全措施。

2.9人員在半空中,嚴(yán)禁一只手抓欄桿,另一只手從事其它作業(yè)。

3作業(yè)后

3.1檢查確認(rèn)維修工作符合質(zhì)量要求。

3.2清理現(xiàn)場工具、雜物。

第9篇 泵維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

三、確認(rèn)泵存在問題需檢修時(shí),一定要執(zhí)行停送電制度。

四、清理檢修設(shè)備地面附近的雜物,防止人員滑倒。

五、檢查吊鏈有無滑鏈現(xiàn)象,吊車行車是否平穩(wěn)。

六、更換總成件時(shí),手推小車上的物件一定要放穩(wěn),防止總成件跌下傷人。

七、安裝時(shí),一定要把泵總成放平。

八、安裝好后,葉輪間隙一定要按規(guī)定間隙調(diào)好,防止竄軸。

九、檢查皮帶輪罩子是否安全可靠。

十、檢修完畢,通知集控室。

第10篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全操作規(guī)程

1、上崗前應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋、防護(hù)帽等用品，準(zhǔn)備好各種工具才能開始檢維修作業(yè)。

2、嚴(yán)禁在檢維修崗位吃零食，進(jìn)餐前應(yīng)洗手，做好衛(wèi)生防護(hù)。上班時(shí)和上班前，嚴(yán)禁飲酒。

3、檢維修時(shí)，要首先檢查電源是否斷開，有專人監(jiān)護(hù)，并在現(xiàn)場掛“正在檢維修，嚴(yán)禁合閘”告示牌，以免發(fā)生傷亡事故。

4、在拆卸機(jī)器零件時(shí)，要井井有條地?cái)[放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

5、清洗各種機(jī)器零件時(shí)，要嚴(yán)禁打火吸煙，嚴(yán)禁明火作業(yè)。嚴(yán)禁用汽油清洗零件或擦拭設(shè)備。用過的廢油，要倒入規(guī)定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁擅自倒入下水道。

6、在機(jī)器維修完成后，試機(jī)之前，要檢查機(jī)器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動(dòng)手輪，確定安裝無誤時(shí)，再開電源試機(jī)。

7、維修人員要注意自身及他人的安全，嚴(yán)防因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時(shí)操作時(shí)，要注意協(xié)調(diào)配合。

工作場地要保持清潔，嚴(yán)禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時(shí)，要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程正確操作。

第11篇 液化石油氣站液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要使用防爆工具。

第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時(shí)，要隨身攜帶消防器材。

第三條 檢修設(shè)備時(shí)必須排凈壓力后進(jìn)行，排放流速不得高于3m/s。

第四條 檢修設(shè)備時(shí)要按說明書的技術(shù)要求進(jìn)行，各配合間隙要適當(dāng)。

第五條 組裝時(shí)一定要仔細(xì)檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。

第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認(rèn)為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。

第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。

第12篇 現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全操規(guī)程

火災(zāi)、高處墜落灼燙機(jī)械傷害觸電物體打擊噪音粉塵輻射

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋手套護(hù)目鏡口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。特種業(yè)應(yīng)持 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。特種業(yè)應(yīng)持 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。特種業(yè)應(yīng)持 證 上崗 。

5.1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項(xiàng)目須制 定方案,對過程中存在危險(xiǎn)因素進(jìn)行風(fēng)分析并生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項(xiàng)目須制 定方案,對過程中存在危險(xiǎn)因素進(jìn)行風(fēng)分析并生產(chǎn)現(xiàn)場的檢修項(xiàng)目須制 定方案,對過程中存在危險(xiǎn)因素進(jìn)行風(fēng)分析并定安全措施,確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

5.1.3 所有檢修作業(yè)必須嚴(yán)格落實(shí)和執(zhí)行安全措施。

5.1.4 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織員做好機(jī)具準(zhǔn)備,到齊全、安可靠對起 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織員做好機(jī)具準(zhǔn)備,到齊全、安可靠對起 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織員做好機(jī)具準(zhǔn)備,到齊全、安可靠對起 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織員做好機(jī)具準(zhǔn)備,到齊全、安可靠對起 重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn),確保整個(gè)修過程的安全。

5.1.5 設(shè)備檢修前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人辦理停送電手續(xù),切斷主源及現(xiàn)場開關(guān)。

5.1.6 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織所有員到現(xiàn)場,明確的職、工作要求及安 全注意事項(xiàng),完成作業(yè)前現(xiàn)場安交底。

90 / 186

5. 1.7 檢維修作業(yè)現(xiàn)場實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

5.1.8 檢維修作業(yè)所涉及的危險(xiǎn)必須辦理工許可;

5.1.9 外委相關(guān)方 施工人員進(jìn)場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后外委相關(guān)方 施工人員進(jìn)場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后外委相關(guān)方 施工人員進(jìn)場前,需做有針對性的現(xiàn)安全教育并經(jīng)考核合格后入場施工。

5.1.10 根據(jù)檢修作業(yè)的需要,現(xiàn)場配備安全帶、防護(hù)用品和滅火器等應(yīng)急救援材。 根據(jù)檢修作業(yè)的需要,現(xiàn)場配備安全帶、防護(hù)用品和滅火器等應(yīng)急救援材。

5.1.9 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 檢修過程自始至終必須有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮,嚴(yán)禁中間缺或提前離開。如遇特 檢修過程自始至終必須有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮,嚴(yán)禁中間缺或提前離開。如遇特 檢修過程自始至終必須有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮,嚴(yán)禁中間缺或提前離開。如遇特 殊情況需離開現(xiàn) 場時(shí),必須重新指定負(fù)責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時(shí),必須重新指定負(fù)責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時(shí),必須重新指定負(fù)責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知殊情況需離開現(xiàn) 場時(shí),必須重新指定負(fù)責(zé)人由其檢修過程中的一切事宜并告知場作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員。

5.2.2 凡對機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修,必須切斷源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

5.2.3 凡對(氣動(dòng))設(shè)備檢修,要在已切斷的閥門“禁上開啟”警告牌。

5. 2.4 檢修使用行燈必須采低壓( 檢修使用行燈必須采低壓( 36 伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機(jī)伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機(jī)伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機(jī)伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機(jī)伏或以下)電源,罐體內(nèi)(粉料、攪 拌機(jī)拌車罐)、潮濕等場所用 拌車罐)、潮濕等場所用 12 伏,且絕緣良好使用電動(dòng)工具要接地可靠。

5. 2.5 現(xiàn)場檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。 “四不施工”、拆。

5. 25.1 檢修安全措施不落實(shí)工; 檢修安全措施不落實(shí)工;

5. 2.5.2 設(shè)備工具不合格施; 設(shè)備工具不合格施;

5. 2.5.3 高空作業(yè)和多層次交叉無防護(hù)措施不工; 高空作業(yè)和多層次交叉無防護(hù)措施不工;

5. 2.5.4 沒有明確檢修任務(wù)不施工。 沒有明確檢修任務(wù)不施工。

5. 2.5.5 設(shè)備帶壓不拆

5. 2.5.6 傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折; 傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折;

5. 2.5.7 工具不合格拆; 工具不合格拆;

91 / 186

5.2 .5.8 設(shè)備高溫不拆;

5.2.6 現(xiàn)場檢修施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示、 防護(hù);器材物品要放整齊穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 穩(wěn)固、保持通道暢;預(yù)留孔洞坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板因施工需被破壞的安全防裝 置及其它設(shè)施要時(shí)修復(fù),前警示標(biāo)志。嚴(yán)禁 車輛和非檢人員進(jìn)入現(xiàn)場置及其它設(shè)施要時(shí)修復(fù),前警示標(biāo)志。嚴(yán)禁 車輛和非檢人員進(jìn)入現(xiàn)場置及其它設(shè)施要時(shí)修復(fù),前警示標(biāo)志。嚴(yán)禁 車輛和非檢人員進(jìn)入現(xiàn)場置及其它設(shè)施要時(shí)修復(fù),前警示標(biāo)志。嚴(yán)禁 車輛和非檢人員進(jìn)入現(xiàn)場止非檢修人員在警戒線內(nèi)通過;嚴(yán)禁高空拋物。

5.2. 7檢修中如需臨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認(rèn)安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護(hù)下 檢修中如需臨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認(rèn)安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護(hù)下 檢修中如需臨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認(rèn)安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護(hù)下 檢修中如需臨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,必須現(xiàn)場確認(rèn)安全通知相關(guān)崗位在專人指揮及監(jiān)護(hù)下 開啟設(shè)備。

5.2.8 檢修現(xiàn)場要保持足夠的照明,尤其是在夜間作業(yè)。

5.2.9 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)警戒線并掛好禁止通行 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)警戒線并掛好禁止通行 檢修現(xiàn)場區(qū)域需從高處往下清理物料時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)警戒線并掛好禁止通行 安全標(biāo)志。

5.2.10 現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護(hù)欄現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護(hù)欄現(xiàn)場起重作業(yè),禁止任何人員 站在檢修吊裝口處手扶護(hù)欄站吊裝口下(防護(hù)欄內(nèi))作業(yè)。

5.2.11 在檢測提升設(shè)備及運(yùn)送時(shí),必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待在檢測提升設(shè)備及運(yùn)送時(shí),必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待在檢測提升設(shè)備及運(yùn)送時(shí),必須有上下聯(lián) 系通訊工具并專人指揮待系確認(rèn)安全后,方可在操作室進(jìn)行開停機(jī);

5.2.12 檢修拆除高空懸 著的設(shè) 備件時(shí),必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除著的設(shè) 備件時(shí),必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除著的設(shè) 備件時(shí),必須用鋼索或手拉葫蘆固定牢防止被拆除備件落地反彈發(fā)生意外;

5.2.13 檢修過程中, 應(yīng)注意隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和辨識(shí)新的隱患風(fēng)險(xiǎn)對控制措施做必要補(bǔ)充檢修過程中, 應(yīng)注意隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和辨識(shí)新的隱患風(fēng)險(xiǎn)對控制措施做必要補(bǔ)充檢修過程中, 應(yīng)注意隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和辨識(shí)新的隱患風(fēng)險(xiǎn)對控制措施做必要補(bǔ)充并要根據(jù)工作環(huán)境條件對控制措施進(jìn)行必的細(xì)化;

5.2.14 高空作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 高空作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 高空作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.15 受限空間作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 受限空間作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 受限空間作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.16 動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》; 動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《安全操規(guī)程》;

5.2.17 臨時(shí)用電,嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》; 臨時(shí)用電,嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》; 臨時(shí)用電,嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》;

92 / 186

5.2.18 吊裝、起重作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全操規(guī)程 吊裝、起重作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全操規(guī)程 》;

5.3 作業(yè)后

5.3.1 對檢修設(shè)備進(jìn)行全面查,確認(rèn)內(nèi)部無人或雜物方可封蓋門。

5.3.2 現(xiàn)場檢修人員要對維進(jìn)行清恢復(fù)。

5.3.3 設(shè)備檢維修結(jié)束,需對施做運(yùn)行前安全條件確認(rèn)保證各種防護(hù)() 裝置齊全、有效,方可開機(jī)。

5.3.4 對檢維修過程進(jìn)行總結(jié)評估,保留相關(guān)記錄。

5.3.5 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與工 作許可共同組織設(shè)備驗(yàn)收,雙方無疑問后填寫檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與工 作許可共同組織設(shè)備驗(yàn)收,雙方無疑問后填寫檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與工 作許可共同組織設(shè)備驗(yàn)收,雙方無疑問后填寫作結(jié)束時(shí)間,并經(jīng)雙方簽名后收回工票。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 援方案。

6.2 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.4 發(fā)生高處 墜落時(shí),對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。

6.5 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。

6.6 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。

6.5 發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第13篇 機(jī)械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司各車間機(jī)械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等；

l負(fù)責(zé)對本車間設(shè)備的機(jī)械維修作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位使用的臺(tái)鉆、手持電動(dòng)工具、砂輪機(jī)、登高梯臺(tái)等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求

4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴通用要求

4.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 作業(yè)時(shí)，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。

4.2 維修作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。

4.2.2 進(jìn)行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修，請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)容維修，應(yīng)在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。

4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。

4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護(hù)裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；

4.2.5 嚴(yán)禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾?zhǔn)取得作業(yè)證，并采取可靠安全措施。

4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴(yán)禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動(dòng)設(shè)備內(nèi)。

4.3.2 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4.3.3 拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

4.3.4 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。

4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔，工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄；設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點(diǎn)統(tǒng)一管理。

4.4 維修作業(yè)后安全要求

4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)、核對，移去設(shè)備上的維修所用的物件，并對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。

4.4.2 檢修中被臨時(shí)拆除或停用的安全保護(hù)裝置，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

4.4.3 填寫檢修記錄單，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并由設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人簽字。

4.4.4 對維修現(xiàn)場進(jìn)行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

5 使用臺(tái)鉆作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

5.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.1.2 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

5.1.3 進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

5.2 使用臺(tái)鉆前準(zhǔn)備安全要求

5.2.1 檢查主軸是否有竄動(dòng)，松動(dòng)和彎曲現(xiàn)象，皮帶防護(hù)罩是否完好。

5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好，是否能緊固鉆頭。

5.2..3 檢查電源線是否完好，是否無破損。

5.3 使用臺(tái)鉆作業(yè)過程安全操作要求

5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠，使用臺(tái)鉗夾工件時(shí)，工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5.3.2 鉆頭安裝緊固后，應(yīng)進(jìn)行試車，無擺動(dòng)、無偏心，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)；應(yīng)根據(jù)工件材料，選擇合適的鉆頭。

5.3.3 鉆通孔時(shí)應(yīng)在底面墊上墊塊；鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時(shí)，必須將工件夾在工作臺(tái)、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆孔。

5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時(shí)，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。

5.3.5 用自動(dòng)進(jìn)給鉆孔時(shí)，開始接觸工件應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給；鉆ф10以上的孔嚴(yán)禁使用高速傳動(dòng)。

5.3.6 操作搖臂鉆時(shí)，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再作業(yè)。

5.3.7 調(diào)節(jié)臺(tái)鉆升降臺(tái)后，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺(tái)下落造成事故。

5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動(dòng)中禁止用手清除鐵沫。

5.4 臺(tái)鉆使用后安全要求

5.5.1 清理臺(tái)鉆、臺(tái)鉗周邊的切屑，并對臺(tái)鉆進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

5.5.2 工件和其他工具，放置到規(guī)定位置；關(guān)閉臺(tái)鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。

6 使用電動(dòng)工具作業(yè)安全要求

5.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。

6.1.3使用手持電動(dòng)工具進(jìn)行有飛濺物作業(yè)時(shí)佩戴防沖擊眼鏡。

6.2 使用工具前安全操作準(zhǔn)備

6.2.1 選用符合要求的電動(dòng)工具，一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所，須使用ⅱ類或ⅲ類工具；

6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。

6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標(biāo)識(shí)。

6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線，絕緣層應(yīng)完好無破損；電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭。

6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好，無破損、無變形、無松動(dòng)；手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固，鉆頭是否無裂紋，裝卡位置是否正確；手持砂輪機(jī)的砂輪是否破損，是否在合格期內(nèi)。

6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1使用ⅰ類工具時(shí)，應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施；ⅰ類工具必須使用三芯插頭，確保外殼通過插座pe接地；

6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時(shí)，必須裝設(shè)額定漏電動(dòng)作電流不大于15ma，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s的漏電保護(hù)電器。漏電保護(hù)電器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持完好有效。

6.3.3 電源線不得隨意加長，需遠(yuǎn)距離使用的，應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。

6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)中或帶電時(shí)禁止用手清除鐵沫。

6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。

6.4 工具使用后安全要求

6.6.1 工具使用后，應(yīng)檢查是否有破損，經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。

6.6.2 每季度進(jìn)行一次絕緣電阻檢測、對工具進(jìn)行全面安全檢查，檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。

7 砂輪機(jī)作業(yè)安全要求

7.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

7.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

7.1.2 使用砂輪機(jī)磨削時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，佩戴防護(hù)眼鏡。

7.2 砂輪機(jī)作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi)，是否有裂痕，螺帽是否有松動(dòng)。

7.2.2 檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效；砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi)，并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。

7.2.3 檢查砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置是否完好。

7.3 砂輪機(jī)作業(yè)過程安全操作要求

7.3.1調(diào)換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3，厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應(yīng)試機(jī)三分鐘后才能正式使用。

7.3.2 砂輪機(jī)開機(jī)后試車一分鐘，確認(rèn)安全后方能磨削，

7.3.3 操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面。

7.3.4 打磨工件時(shí)，一定要把工件握牢，不得用力過猛；不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。

7.3.5 有吸塵裝置時(shí)，作業(yè)過程應(yīng)通電使用。

7.4 砂輪機(jī)作業(yè)后安全操作要求

7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。

7.7.2 關(guān)閉砂輪機(jī)、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。

8 登高維修作業(yè)安全要求

8.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

8.1.1 作業(yè)時(shí)穿戴工作服，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

8.1.2 作業(yè)時(shí)穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。

8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺(tái)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶，并固定在可靠的固定物上。

8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應(yīng)戴安全帽。

8.2 登高作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行，未經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行2m及以上登高需經(jīng)過審批；所有人員進(jìn)行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批，現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護(hù)人，作業(yè)前由車間安全員進(jìn)行安全交底。

8.2.2 登高前對梯臺(tái)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處置，檢查的主要內(nèi)容包括：梯臺(tái)結(jié)構(gòu)是否完好，無破損；梯臺(tái)腳部防滑墊是否完好有效；移動(dòng)梯臺(tái)的地面鎖緊裝置是否完好有效等。

8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險(xiǎn)物品，采取相應(yīng)的防墜落措施，確保安全操作。

8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求

8.3.1 使用的梯臺(tái)應(yīng)放置牢固，移動(dòng)梯臺(tái)應(yīng)使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動(dòng)。

8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，使用時(shí)防止墜落。

8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，不得接打手機(jī)、聊天。

8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時(shí)，使用驗(yàn)電器檢驗(yàn)不帶電后，方可接觸。

8.4 登高作業(yè)后安全要求

8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。

8.8.2 梯臺(tái)放置到規(guī)定位置。

9 崗位應(yīng)急要求

9.1 機(jī)械傷害處置

a）被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

9.3高處墜落應(yīng)急措施

發(fā)生高處墜落時(shí)，受傷人員應(yīng)立即呼救，保持靜坐不要亂動(dòng)，等待現(xiàn)場人員施救；輕微傷害時(shí)，監(jiān)護(hù)人將受傷人員脫離危險(xiǎn)地段，可采取靜坐或起身稍作活動(dòng)觀察；傷情較重時(shí)，應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。

9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（電話：----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠東北大門處集合。

9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場發(fā)生火險(xiǎn)，應(yīng)立即停止作業(yè)，聽從所在部門應(yīng)急指揮，按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識(shí)和規(guī)定的集合地進(jìn)行疏散集中。

第14篇 煤氣設(shè)施翻盲板、維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后，制訂安全預(yù)案，明確責(zé)任人。在煤氣崗位動(dòng)火作業(yè)前，必須由車間安全員進(jìn)行安全確認(rèn)，按程序辦理手續(xù)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報(bào)警儀，翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器；翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格，無誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護(hù)欄或無操作平臺(tái)時(shí)，必須系好安全帶，且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器，以防止煤氣管道著火，工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員，必要時(shí)，設(shè)專人警戒，以防止煤氣泄漏時(shí)其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員，作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動(dòng)火作業(yè)、逗留，并且禁止一切火源。

(7)嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火，必要時(shí)必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥，防止氮?dú)鈱⑴潘鲹舸┬孤┟簹?，一定要采取漸開的方式開氮?dú)忾y門,嚴(yán)禁一次全開，以免鼓破泄爆膜。

(9)氮?dú)獯祾咄戤?，必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結(jié)束后，用煤氣報(bào)警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏，如有泄漏，報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故，按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

(12) 整個(gè)過程必須設(shè)專人指揮，當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認(rèn)，安全監(jiān)護(hù)，必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認(rèn)無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后，在1小時(shí)內(nèi)，用測氧儀檢驗(yàn)煤氣中氧氣含量在2%以下方可點(diǎn)火，否則嚴(yán)禁點(diǎn)火。

第15篇 電梯維修作業(yè)和維修人員的安全操作規(guī)程

(一)電梯維修人員一般安全規(guī)定

1.電梯維修人員必須持有本地區(qū)權(quán)威部門頒發(fā)的低壓維修“電工操作證”和“電梯維修工操作證”。

2.電梯維修保養(yǎng)時(shí)，不得少于兩人；工作時(shí)必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程去做，嚴(yán)禁酒后操作；工作中不準(zhǔn)閑談打鬧；不準(zhǔn)用導(dǎo)線短接已壞的層門門鎖開關(guān)。

3．工作前，應(yīng)先查自己勞保用品及攜帶工具有無問題，無問題后，才可穿戴及攜帶。

4．電梯維修保養(yǎng)時(shí)，一般不準(zhǔn)帶電作業(yè)，若必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，并有可靠的安全措施。

5.電梯在維修保養(yǎng)時(shí)，絕不允許載客或裝貨。

6．熟練掌握正確安全使用本工種常用的機(jī)具，以及吊裝、拆卸安全規(guī)定。

7．必須熟練掌握觸電急救方法，掌握防火知識(shí)和滅火常識(shí)，掌握電梯發(fā)生故障而停梯時(shí)援救被困乘客的方法。

8．必須掌握事故發(fā)生后的處理程序。

(二)維護(hù)作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

1．轎廂內(nèi)或人口的明顯處應(yīng)掛上“檢修停用”標(biāo)牌。

2．讓無關(guān)人員離開轎廂或其它檢修工作場地，關(guān)好層門，不能關(guān)閉層門時(shí)，需用合適的護(hù)柵擋住人口處，以防無關(guān)人員進(jìn)入電梯。

3.檢修電器設(shè)備時(shí)，一般應(yīng)切斷電源或采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

4.一個(gè)人在轎頂上做檢修工作時(shí)，必須按下轎頂檢修箱上的急停按鈕，或扳動(dòng)安全鉗的聯(lián)動(dòng)開關(guān)，關(guān)好層門，在操縱箱上掛“人在轎頂，不準(zhǔn)亂動(dòng)”的標(biāo)牌。

5.進(jìn)入地坑應(yīng)先打開地坑內(nèi)的低壓照明，然后按動(dòng)地坑停車開關(guān)，切斷電梯回路，使轎廂不能再運(yùn)行。并在層站和層門、轎廂門上掛上警示牌。

(三)維修作業(yè)當(dāng)中的安全規(guī)定

1．給轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油、清洗，或觀察鋼絲繩的磨損情況時(shí)，必須停閉電梯。

2.人在轎頂上工作時(shí)，站立之處應(yīng)有選擇，腳下不得有汕污，否則應(yīng)打掃干凈，以防滑倒。

3．人在轎頂上準(zhǔn)備開動(dòng)電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時(shí)，必須牢牢握住轎廂繩頭板；轎架上梁或防護(hù)柵欄等機(jī)件。不能握住鋼絲繩，并注意整個(gè)身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi)，防止被其它部件碰傷。需由轎內(nèi)的司機(jī)或檢修人員開電梯時(shí)，要交代和配合好，未經(jīng)許可不準(zhǔn)開動(dòng)電梯。

4．在多臺(tái)電梯共用一個(gè)井道的情況下，檢修電梯應(yīng)加倍小心，除注意本電梯的情況外，還應(yīng)注意其它電梯的動(dòng)態(tài)，以防被其碰撞。

5．禁止在井道內(nèi)和轎頂上吸煙。

6．檢修電器部件時(shí)應(yīng)盡可能避免帶電作業(yè)，必須帶電操作或難以在完全切斷電源的情況下操作時(shí)，應(yīng)預(yù)防觸電，并有主持和助手協(xié)同進(jìn)行，應(yīng)注意電梯突然起動(dòng)運(yùn)行。

7．使用的手燈必須采用帶護(hù)罩的，電壓為36v以下的安全燈。

8．嚴(yán)禁維修人員站在井道外探身到井道內(nèi)，以及兩只腳分別站在轎廂頂與層門上坎之間，或?qū)娱T上坎與轎廂踏板之間進(jìn)行長時(shí)間的檢修操作。

9．進(jìn)人底坑后，應(yīng)將底坑檢視燈箱上的急停開關(guān)或限速張緊裝置的斷繩開關(guān)斷開。

10．維修作業(yè)間隙需暫時(shí)離開現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)有以下安全措施。

(1)關(guān)好各層(廳)門，一時(shí)關(guān)不上的必須設(shè)置明顯障礙并在該層門口懸掛“危險(xiǎn)”、“切勿靠近”警告牌。

(2)切斷總電源開關(guān)。

(3)切斷熱源如噴燈、烙鐵、電焊機(jī)和強(qiáng)光燈等。

(4)必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人值班。

11．當(dāng)維修作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)作以下工作：

(1)收集清點(diǎn)工具材料，清理并打掃工作現(xiàn)場，除去警告牌和告示牌。

(2)將所有開關(guān)恢復(fù)到原來位置，并試車運(yùn)行，檢查各機(jī)構(gòu)、電氣等完好無誤。

(3)填寫維修記錄。

(4)把修好的電梯交付驗(yàn)收。

(四)維修人員在維修電梯上主要部位時(shí)的安全操作規(guī)定

1.在機(jī)房維修時(shí)的安全規(guī)定：

(1)嚴(yán)禁在曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行維修保養(yǎng)。

(2)在檢修電氣設(shè)備和線路時(shí)，必須在斷開電源的情況下進(jìn)行；帶電作業(yè)時(shí)，必須要按照帶電操作安全規(guī)程操作；接地裝置良好。

(3)在調(diào)整抱閘時(shí)，嚴(yán)禁松開抱閘彈簧(制動(dòng)器主彈簧)；如果必須松閘時(shí)，一定要有措施防止溜車。

(4)機(jī)房檢修日寸，轎廂內(nèi)必須留有電梯司機(jī)或維修人員；當(dāng)機(jī)房內(nèi)操縱轎廂運(yùn)行時(shí)，只允許開檢修速度，而且必須與在轎廂內(nèi)或轎廂頂上的人員聯(lián)系好，在轎、層門關(guān)閉好后方可開車；嚴(yán)禁在層門敞開的情況下開動(dòng)轎廂。

(5)當(dāng)需要進(jìn)行手動(dòng)搖動(dòng)曳引機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須先斷開電源。搖動(dòng)前一定要與轎廂頂上和轎廂內(nèi)的人員聯(lián)系好，為防止制動(dòng)器打開時(shí)，轎廂發(fā)生意外溜車，操縱制動(dòng)器的維修人員應(yīng)斷續(xù)工作，并隨時(shí)做好制動(dòng)器抱閘準(zhǔn)備。對于無減速器的電梯，不適合采用手搖曳引電動(dòng)機(jī)的方法來檢修。

2．在轎廂頂上維修時(shí)的安全規(guī)定：

(1)非維修人員嚴(yán)禁進(jìn)入轎廂頂上。在進(jìn)入轎廂頂前，必須知道轎廂所在的準(zhǔn)確位置。在打開層門進(jìn)入轎廂頂上前，必須看清轎廂所處的位置，看清周圍環(huán)境，保證層門處沒有閑雜人員。安全絕對沒問題時(shí)，方可進(jìn)入轎廂頂上。進(jìn)入轎廂頂上后立即關(guān)閉層門，防止他人進(jìn)入。

(2)進(jìn)入轎廂頂時(shí)，首先切斷轎廂頂上檢修盒上的急停開關(guān)(鈕)，使電梯無法運(yùn)行，再將有關(guān)開關(guān)置于檢修狀態(tài)。

(3)在轎廂頂上的維修人員一般不得超過三人，并有專人負(fù)責(zé)操縱電梯的運(yùn)行。在啟動(dòng)前應(yīng)提醒所有在轎廂頂上的人員注意安全，并檢查無問題時(shí)，方可以檢修速度運(yùn)行。行駛時(shí)轎廂頂上的人員，不準(zhǔn)將身體的任何部位探出防護(hù)欄。

在轎頂上作檢查時(shí)應(yīng)充分注意安全，集中精力注意站穩(wěn)站好決不可站在騎跨處工作。在進(jìn)行各種工作時(shí)，應(yīng)切斷轎頂上的檢修開關(guān)，使轎廂無法運(yùn)行，只能轎頂檢修人員認(rèn)為需要升降轎廂時(shí)，才能由他自己發(fā)出指令，接通檢修開關(guān)使轎廂運(yùn)行。更要注意當(dāng)平層板已插入感簧感應(yīng)器時(shí)，雖未按動(dòng)電梯運(yùn)行按鈕，但只要接通回路電梯轎廂將自動(dòng)平層，因此轎頂人員在接通檢修開關(guān)前一定要檢查平層遮磁板是否已插對感簧感應(yīng)器，預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的動(dòng)作、選擇安全的站定位置，才能做到安全方面萬無一失。

(4)維修時(shí)，嚴(yán)禁站在轎廂與層門之間進(jìn)行操作。在轎頂上嚴(yán)禁吸煙。

(5)離開轎廂頂時(shí)，應(yīng)將轎頂操作盒上各功能開關(guān)復(fù)位，轎頂上不允許存放備品備件、工器具和雜物。在確保層門關(guān)好后方可離去。

3．在轎廂內(nèi)維修的安全規(guī)定：

(1)進(jìn)入轎廂前，應(yīng)先確認(rèn)轎廂所在的準(zhǔn)確位置，絕不能只看樓層指示燈所指示的層數(shù)來判定。

(2)進(jìn)入轎廂后，要檢查操縱箱上各功能按鈕是否靈活可靠，轎內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

(3)維修保養(yǎng)電梯時(shí)，嚴(yán)禁開門走車。因?qū)娱T有故障暫不能關(guān)閉時(shí)，必須掛警告牌、設(shè)備防護(hù)欄，以及派專人監(jiān)護(hù)。

(4)在轎廂內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位超過轎廂底坎，以防擠傷。

(5)離開轎廂時(shí)，應(yīng)將轎廂的轎門以及層門關(guān)好，并鎖梯后，才能離去。

4．在底坑里維修的安全規(guī)定：

(1)首先切斷電梯的急停開關(guān)或動(dòng)力電源，再下到底坑工作。

(2)下底坑時(shí)要使用梯子。其梯子要堅(jiān)固，放置合理、平穩(wěn)，嚴(yán)禁在底坑里吸煙。

(3)在底坑工作，需要開車時(shí)，維修人員一定注意所處的位置是否安全，防止被隨線、平衡鏈兜著，或者發(fā)生其它的意外事故。

(4)底坑里必須有低壓照明燈，且亮度足能滿足工作要求。

(5)在底坑工作的時(shí)候，注意周圍環(huán)境，防止發(fā)生被底坑中的裝置碰傷。

(6)在底坑工作時(shí)，絕不允許機(jī)房、轎廂頂?shù)忍幫瑫r(shí)進(jìn)行檢修，以防止意外事故發(fā)生。

(五)電梯在維修時(shí)的用電安全規(guī)定

1.在電梯進(jìn)行維修或定期檢修試車時(shí)，必須斷開總電源。電梯轎廂內(nèi)不可載客或裝貨，同時(shí)應(yīng)在層門口、轎內(nèi)操縱箱、機(jī)房控制柜等處，懸掛“檢修停用”、“不許合閘”、“正在修理，不可開動(dòng)”等內(nèi)容的警告牌，試車時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)指揮人員所發(fā)的指令，才能摘去警告牌或開動(dòng)電梯。

2．電梯進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、修理、清潔工作時(shí)應(yīng)將機(jī)房電源開關(guān)斷開，以保證安全。

3．電梯檢查維修時(shí)，必須使用36v以下的安全電壓。為此電梯機(jī)房、井道的底坑、轎頂或轎底都應(yīng)裝置供檢修用的低壓電源插座。

4．電梯所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好的按地：

(1)電氣設(shè)備、柜、屏、箱、盒、槽、竹應(yīng)沒有易于識(shí)別的接地端。

(2)按地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線。

(3)零線與接地線應(yīng)始終分開。(采用繼電器控制的電梯電氣系統(tǒng)除外)。