內容
設備維修作業(yè)安全規(guī)程旨在確保所有維修人員在進行設備維護和修理工作時，能夠遵循既定的安全準則，預防事故的發(fā)生，保障人身安全和設備的正常運行。以下為具體規(guī)程：
1. 設備停機與斷電：
- 在開始任何維修作業(yè)前，務必關閉設備電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
- 對于高壓或高能設備，應遵循特定的斷電程序，確保設備完全無電。
2. 個人防護裝備：
- 根據(jù)作業(yè)性質，正確穿戴防護眼鏡、安全帽、防護手套、防滑鞋等個人防護裝備。
- 不得隨意減少或更換防護裝備，確保其功能有效。
3. 作業(yè)現(xiàn)場清理：
- 保持工作區(qū)域整潔，清除可能造成滑倒、絆倒的障礙物。
- 檢查設備周圍是否存在易燃、易爆物品，如有需立即移除。
4. 維修工具的使用：
- 確保工具完好無損，定期檢查工具性能，避免使用損壞的工具。
- 正確使用和存放工具，防止工具意外滑落或造成傷害。
5. 危險識別與應對：
- 了解設備潛在的危險源，如旋轉部件、高溫表面等，并采取相應防護措施。
- 若遇到緊急情況，立即執(zhí)行應急預案，通知相關人員。
6. 合作與溝通：
- 在多人協(xié)同作業(yè)時，保持良好的溝通，確?；ハ嗔私鈱Ψ降墓ぷ鬟M度和安全狀況。
- 遵守輪班制度，交接工作時詳細說明設備狀態(tài)和維修進展。
7. 記錄與報告：
- 記錄維修過程中的異常情況和采取的措施，以便后續(xù)分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)設備安全隱患，應及時上報，不得隱瞞。
標準
本規(guī)程適用于所有涉及設備維修的工作人員，包括但不限于工程師、技工和技術員。各級管理人員應監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，并定期對員工進行安全培訓。違反規(guī)程的行為將受到相應的紀律處分，嚴重者可能取消其維修資格。企業(yè)應定期評估和更新規(guī)程，以適應技術進步和安全環(huán)境的變化。
考試題及答案
1. 在設備維修前，必須做什么操作以確保安全？（a） a. 關閉設備電源并掛警示牌 b. 開啟設備檢查運行狀態(tài) c. 直接開始維修
2. 下列哪項不是個人防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防滑鞋 d. 工作服（雖是必要，但不屬于個人防護裝備）
3. 發(fā)現(xiàn)設備安全隱患，應如何處理？（c） a. 自行解決 b. 忽略不計 c. 及時上報 d. 告訴同事，但不上報
4. 維修過程中，如何避免工具造成傷害？（b） a. 使用破損工具 b. 確保工具完好，正確使用和存放 c. 將工具隨意放置在工作區(qū)域
5. 在多人協(xié)同作業(yè)時，為何要保持良好溝通？（d） a. 提升工作效率 b. 展示團隊協(xié)作精神 c. 減少錯誤 d. 了解彼此工作進度和安全狀況，避免事故
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b 5.d
設備維修作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。?
第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。
第2篇 液化石油氣站液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。
第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設備時要按說明書的技術要求進行，各配合間隙要適當。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。
第3篇 流程設備維修作業(yè)安全規(guī)程
目的：流程設備維修作業(yè)，人、機、部門分散控制，屬重點安全監(jiān)控作業(yè)。為防止在維修作業(yè)過程中，流程意外啟動，造成人身傷害和機損事故，制定本規(guī)程。
2.1? 安全通則
2.1.1? 流程設備維修作業(yè)，必須嚴格按日計劃和月計劃的要求進行。對于必須進行的臨時性維修工作，必須經當班值班隊長同意。
2.1..2? 流程設備維修作業(yè)前，必須進行明確的分工安排，必須指定項目負責人。項目負責人要對整個維修過程負責。若多點維修，該項目負責人不得從事具體維修，應對全程進行安全監(jiān)控；項目負責人同時是現(xiàn)場兼職安全員。
2.1.3? 進行流程設備維修作業(yè)前，必須拉下皮帶拉繩，按下急停開關等，防止作業(yè)過程中該設備突然啟動。項目負責人或班長負責向電工班長或司機班長下達皮帶斷電指令；施工完畢及時告知電工班長或司機班長。
2.1.4? 由項目負責人安排停送電聯(lián)系人按有關停送電要求到相應變電所聯(lián)系停動力電或控制電。
2.1.5? 進行皮帶流程設備維修作業(yè)，若需進行明火作業(yè)，必須在作業(yè)前開好動火作業(yè)許可證，并由項目負責人隨身攜帶，以備檢查。必須在明火區(qū)域備好滅火器材，確定好水源的位置。指派專人全程監(jiān)護明火作業(yè)。
2.1.6? 明火作業(yè)點靠近皮帶時，應采取皮帶防火隔離措施。應盡可能縮小作業(yè)火熔物的撒落范圍。
2.1.7? 流程設備維修項目結束后，應做好設備恢復工作，項目負責人同中控室操作人員確認。項目負責人向皮帶巡視人員、當班值班隊長交代注意事項。
2.1.8? 流程設備維修作業(yè)，同一設備多點進行不同項目的維修作業(yè)時，應在最后一個維修項目結束后進行流程恢復工作。項目負責人安排停送電聯(lián)系人到相應變電所聯(lián)系變電所值班人員送動力電或控制電，復位現(xiàn)場拉線、急停開關，通知中控室操作人員。
2.1.9? 維修項目所在設備的皮帶巡視人員要在設備運行日志上記錄維修項目的內容、開始、結束時間和流程恢復時間及維修人員交代的注意事項，并做好交接班。
2.2.? 流程設備漏斗內維修作業(yè)規(guī)程
2.2.1? 作業(yè)前，拉下該漏斗上、下游皮帶拉線拉繩，按下急停開關。
2.2.2? 在漏斗外設專人監(jiān)護，持對講機隨時與中控室保持聯(lián)系。
2.2.3? 作業(yè)后，檢查維修現(xiàn)場。確認是否有明火作業(yè)火熔物、維修器械等遺留在維修現(xiàn)場。
2.2.4? 與皮帶巡視人員進行設備安全確認。
2.2.5? 復位拉線、急停開關。
2.3? 流程高壓設備維修作業(yè)規(guī)程。
2.3.1? 流程高壓設備諸于驅動電機更換、現(xiàn)場電機絕緣測試、高壓線檢查處理。維修作業(yè)前，由項目負責人安排停送電聯(lián)系人根據(jù)停送電程序到相應變電所聯(lián)系停動力電。驅動部分手車全部拖出并在現(xiàn)場側掛接地線。
2.3.2? 拉下皮帶拉繩、按下急停開關。
2.3.3? 現(xiàn)場維修作業(yè)過程嚴格按高壓電有關操作規(guī)程規(guī)范操作，并確認。
2.3.4? 現(xiàn)場維修項目結束后，維修項目負責人安排停送電聯(lián)系人按停送電程序，與變電所聯(lián)系恢復供電。并確認
2.3.5? 維修現(xiàn)場確認、與皮帶巡視人員進行設備安全確認。
2.3.6? 復位拉線、急停開關。
2.3.8? 進行恢復試車。
2.3.9? 維修結束，通知值班隊長，通知中控室。
2.4.? 流程設備皮帶硫化作業(yè)規(guī)程
2.4.1? 各參加單位應嚴格按計劃進行，不得進行交叉作業(yè)。
2.4.2? 所屬設備單位在硫化人員到位前，做好相應的前期準備工作。
2.4.3? 由皮帶硫化隊負責吊裝硫化設備，安裝設備，按硫化工藝進行皮帶硫化。
2.4.4? 硫化結束，硫化設備吊離。
2.4.5? 所屬設備單位按通用維修規(guī)程進行設備恢復工作。
2.5? 流程設備電氣安全裝置檢查、維修規(guī)程
2.5.1? 進行流程設備電氣安全裝置檢查、維修，應單獨的、在斷電狀態(tài)下進行。禁止多點或與其他項目的維修交叉進行，如需線路校核，最多應控制在兩點，并保持通訊聯(lián)系。
2.5.2? 遵守有關電氣維修規(guī)范。
2.6? 流程設備滾筒、滾筒軸承檢查、更換規(guī)程
2.6.1? 作業(yè)前，拉下皮帶拉線拉繩，按下急停開關。
2.6.2? 項目負責人與中控室操作人員確認后，在拉線、急停開關位置分別掛“正在維修”牌。
2.6.3? 放下皮帶張緊配重。
2.6.4? 進行滾筒、滾筒軸承檢查、更換。
2.6.5? 恢復皮帶張緊配重。
2.6.6? 維修現(xiàn)場確認、與皮帶巡視人員進行設備安全確認。
2.6.7? 復位拉線、急停開關。
2.6.8? 試車后，通知值班隊長。
第4篇 機電設備維修作業(yè)安全規(guī)程
1、 目的和范圍
為規(guī)范機電設備維修作業(yè),控制作業(yè)中產生的風險,保證操作時的安全。
適用于適用于福伊特工業(yè)技術服務(上海)有限公司各服務現(xiàn)場。
2、 危險源/環(huán)境因素
2.1 觸電造成人員傷害
2.2 壓縮空氣噴射造成人員傷害
2.3 接觸高溫物體介質油品造成人員燙傷
2.4 機械擠、壓、砸、摔造成人員傷害
2.5 有害氣體泄露造成人員傷害
2.6 有害噪音造成人員傷害
2.7 高空跌落造成人員傷害
3、 勞防用品
眼部防護:防護眼鏡(強制)
手部防護:手套
身體防護:工作服、
腳部防護:工作鞋(強制)
呼吸防護:無
聽力防護:耳塞
其他防護:安全帶(高處作業(yè)時強制)
4、 機電設備維修安全操作程序
4.1 維修工作前
4.1.1 穿戴好必須的防護勞保用品
4.1.2 用安全警示帶劃定設備維修區(qū)域,隔離與維修不相干人員。
4.1.3 將三角警示牌放于需維修設備最明顯部位,使經過的人員知道設備目前狀態(tài)。
4.1.4 將設備狀態(tài)牌翻到相應顯示狀態(tài),提醒操作區(qū)域人員設備目前狀態(tài)。
4.1.5 詢問操作人員故障現(xiàn)象,如需要,可觀察運轉情況,判斷討論故障原因。
4.1.6 預估維修任務需要人員數(shù)量,合理搭配,準備現(xiàn)場維修需要的工具和資料。
4.1.7 穿戴好必須的防護勞保用品。
4.1.8 如需登高作業(yè),首先要請示相關管理人員,開具登高作業(yè)證;準備好安全帶和相關安全勞保用品方可作業(yè)。
4.1.9 如果需要使用梯子,最少配備2人在場,專人在梯子下面保護配合。
4.1.10 關機作業(yè)前要掛牌上鎖,現(xiàn)場所有參加維修人員都要將鎖掛上,防止誤送電。
4.1.11 特種作業(yè)前必須準備好相關保護裝置或勞保用品。
4.1.12 填寫維修前安全檢查單。
4.2 維修工作中
4.2.1 維修過程中,保證各警示標牌、安全警示帶在正確位置。
4.2.2 維護過程中,勞保用品穿戴齊全,保證防護有效。
4.2.3 維護操作流程必須符合相關規(guī)范,不準違反相關規(guī)定,尤其是登高作業(yè)和特種作業(yè)。
4.2.4 維護作業(yè)需使用正確合理的工具,保證工具使用安全有效。
4.2.5 維修人員在維修過程中應專心,精力集中,不允許嬉戲打鬧,盡量不要做與維修無關的事,保證人身與設備安全。
4.2.6 安裝設備及部件時,不準用手試摸滑動面、轉動部位和用手指試探螺孔
4.2.7 維修人員搭配應合理,配合要默契,設備的拆除、安裝、修理,調整試車或搬運需多人操作時必須有專人指揮,集中思想,互相聯(lián)系,密切配合。
4.2.8 保證維修現(xiàn)場5s,安全;不使用的工具要擺放在相應的位置上,拆卸下來的設備零部件擺放在安全區(qū)域,保持安全狀態(tài)。
4.2.9 用油類(不準用汽油)清洗零件時,禁止煙火。
4.2.10 電氣工具的使用要符合相關標準,方法;要有可靠的接零或接地。
4.2.11 維修過程中產生的費水、費氣、費油、費抹布等對環(huán)境有污染的廢物,要集中存放,待維修結束后統(tǒng)一處理。
4.2.12 特殊、貴重工具的使用要嚴格按照說明書要求,避免不必要的損壞。
4.2.13 高空作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶,工具不準上下丟拋。
4.2.14 維修中發(fā)現(xiàn)不確定因數(shù)時,要及時查看相關技術資料或詢問有相關經驗的人,弄清楚結構和原理后再拆卸,避免盲目。
4.2.15 維修中發(fā)現(xiàn)身體不適,要及時停下并報告相關管理人員,不要硬撐。
4.2.16 如發(fā)生人身,設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告相關部門。
4.2.17 任何電器設備、線路(包括停用電器設備)未經驗電前一律視為有電,不準用手觸摸。
4.2.18 未經主管領導同意,一律不準帶電操作,在特殊情況下從事高壓、配、變電操作和低壓帶電作業(yè),必須嚴格執(zhí)行審批和操作監(jiān)護制度。
4.2.19 電氣作業(yè)一般應有兩人一起工作,特別是高處作業(yè)和安裝、檢修大型設備不許單獨工作,并要密切配合互相呼應,登高工具要牢靠防滑,嚴禁利用一般起重設備吊運或攀爬腳手架、設備等方式登高。
4.3 維修工作后
4.3.1 解鎖試車前應詳細檢查設備各部件是否符合要求,并檢查好安全防護裝置后,先進行空負荷試車,確認無誤后進行負荷試車。
4.3.2 清潔、整理好工具,放于相應位置。
4.3.3 清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場5s,將收集的廢棄物分類并放到垃圾箱。
4.3.4 收好安全警示帶、三角警示牌和支撐架。
4.3.5 填寫任務清單。
5、應急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應及時通知領班和安全員到場;
5.2 人員受傷時應立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故
