第1篇 檢維修作業(yè)安全防火管理辦法
1 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2 術(shù)語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3 管理職責
3.1 機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負責檢維修的組織與領導。
3.2 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 中、小修安全防火管理
4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批,停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1 停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;
4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;
4.1.1.4 工藝處理和應采取的安全措施;
4.1.1.5 制定盲板圖表。
4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構(gòu),明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員;
4.1.2.2 施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場;
4.1.2.3 生產(chǎn)單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底;
4.1.2.4 施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具,并逐個進行認真檢查,不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;
4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護;
4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);
4.1.2.7 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設備、管道、系統(tǒng)隔絕;
4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;
4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;
4.1.2.10 檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;
4.1.2.10.2 設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度;
4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11 檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1 廠機動設備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接,安全環(huán)保科進行監(jiān)督;
4.1.2.11.2 設備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個設備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);
b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);
c)貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認,確認后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。
4.1.2.11.4 交方交出的設備或裝置,需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;
4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務書》及相關(guān)的票、證、書,必須對檢維修施工過程進行風險評價,填寫風險評價書(表),各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關(guān)鍵設備中修、危險性大的檢修項目,要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》;作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務書;
4.1.2.13.3 電氣設備檢修,辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書(表)》,嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3 安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？啤C動設備科提出審核意見,設備廠長批準后,由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫,安全監(jiān)督會簽,生產(chǎn)主任(科長)批準后交檢修單位。
4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實,危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務書》使用期滿,而檢修任務未完時,檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2 嚴格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應急計劃,報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理,生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4 對裝置內(nèi)不檢修的設備,要采取好安全措施,要設有明顯標志。
4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時運到安全地點,并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負責,要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。
4.2 大檢修安全防火管理
4.2.1 大檢修的組織
4.2.1.1 凡是大檢修項目,均應由項目所在單位提出檢修申請,報公司生產(chǎn)運行處批準后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2 裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》,各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認,以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3 大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃,明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工,使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。
4.2.1.4 大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人,明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負責人、有關(guān)安全防火事項,由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7 所有的大檢修項目,除應執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律,并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價,制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2 大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求,準備好施工機具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負責。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3 檢修前,各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項,明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設備內(nèi)清出的可燃物料,應及時組織力量運到裝置外安全地帶,嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6 上述準備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認,確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存,并確定動火等級。
4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè),除應遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應符合下列要求:
4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目,應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件,監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2 動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時,允許辦理一個動火證,但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點,允許一個人擔當幾個動火點的看火人,但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4 對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時,一般不應在現(xiàn)場進行動火,應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時,下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7 同一地點同時使用電、氣焊時,電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8 大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4 大檢修的驗收
4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項目負責人和安全防火負責人應組織有關(guān)人員進行一次安全檢查,清點工具、器材等,防止遺留于設備和管道內(nèi);測厚、探傷等項目是否按要求進行,并全部結(jié)束;設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復;安全消防設施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2 試車前應檢查核實以下項目:
4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;
4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;
4.2.4.2.3 工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗,并符合要求;
4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復位;
4.2.4.2.5 設備、管道靜電接地是否恢復、完整;
4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常;
4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;
4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;
4.2.4.2.9 消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài);
4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4 試車后,應按規(guī)定辦理驗收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5 驗收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應拆除臨時電源,檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時應特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后,正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設備故障時,工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4 一般安全防火管理要求
4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護,并有防觸電措施。
4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm,且與焊件良好接觸。
4.4.1.3 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上,也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時,必須留有排氣孔。
4.4.1.5 不準用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏,接頭處要把牢。
4.4.2 電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1 電焊機要放在干燥處,雨天要有防雨措施。
4.4.2.2 各電焊機之間、焊機與墻之間,均應留有不小于1米的空道。
4.4.3 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3 把線不準沾油,沾油必須清理干凈。
4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1 氧氣瓶不準靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準接觸油脂,與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2 瓶中氧氣不準用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起,同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時,應防止撞擊。
4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時,其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2 不準敲打、撞擊氣瓶,不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。
4.4.5.3 乙炔氣瓶不準倒置,不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6 設備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設備。
4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設備,進入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時方可進入。
4.4.6.3 附有攪拌等機械裝置的設備,在進入前應把傳動皮帶卸下,啟動機械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4 設備內(nèi)動火作業(yè)時,一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護,監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性;監(jiān)護人員應位于能經(jīng)?？匆娫O備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護人除向設備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準從事其它工作,更不得擅離崗位。
4.4.6.5 設備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設備內(nèi)電壓應≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時,應符合防爆要求。
4.4.6.6 作業(yè)前應根據(jù)設備容積和形狀,作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7 設備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7 物料罐帶料動火安全防火管理要求:
4.4.7.1 應使動火點位于料面以下;
4.4.7.2 補焊前應測定壁厚,補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求(一般應≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點;
4.4.7.3 若罐存在裂縫,動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴,外面再用鋼板補焊;
4.4.7.4 動焊時貯罐應打開人孔,接通大氣;
4.4.7.5 應選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護,必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8 物料管線帶料動火應符合下列要求:
4.4.8.1 測定補焊處管壁厚度,決定補焊電流及補焊方案,防止燒穿;
4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;
4.4.8.3 與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施;
4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應保持管道內(nèi)油品流動;
4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進行補焊;
4.4.8.6 對泄漏周圍的空氣要進行分析,符合動火要求后方可動火;
4.4.8.7 焊接作業(yè)應由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔任,施焊要穩(wěn)、準、快,焊接順序應先下后上,焊點應對稱;
4.4.8.8 高壓油管焊接,應降壓后打卡子焊接。
4.4.9 低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求:
4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;
4.4.9.2 對設備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;
4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;
4.4.9.4 測定壁厚,根據(jù)壁厚設定電焊機的電流值;
4.4.9.5 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度,當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時,其濃度應不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃氣體,其濃度應小于0.2%(體積百分比)方可動火;
4.4.9.6 焊氣柜時,應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求:
4.4.10.1 對需要檢修裝置和設備,應加堵盲板進行可靠隔離;
4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負責,制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應帶領操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項;
4.4.10.3 盲板的制作應根據(jù)閥門或管道的口徑,同時要考慮能夠承受管路工作壓力;當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時,制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料;盲板應有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;
4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時,抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火;作業(yè)過程中
應指派專人巡回檢查,必要時應停止下風側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場;當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風;采用行燈照明時,則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;
4.4.10.5 抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時,應有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時,卸壓后應保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);
4.4.10.6 抽堵可燃氣體盲板時,應使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時,應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品;作業(yè)時應站在上風側(cè);抽堵盲板作業(yè)時應有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護,特別是火災危險性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現(xiàn)場監(jiān)護;抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內(nèi),否則應更換作業(yè)人員;
4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作,加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時也應一一記錄,并對照抽堵盲板方案進行復查,防止漏堵或漏抽。
4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1 清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2 清理物品不準由高處向下拋擲,必要時須設警戒區(qū),由專人監(jiān)護。
4.4.12.3 設備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。
4.4.12.4 用水清理地面、設備時,不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時,不要濺到其它設備上。
4.4.12.6 清理設備的污水,不準排入生活下水管線。
4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達到工完料凈場地清,設備、管線復位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5 裝置開工安全防火管理
4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表,各項操作步驟要具體,并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批,開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求,各級管理人員按開車職責分工做到步步確認,以確保開車過程安全。
4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
第2篇 設備檢維修作業(yè)安全管理細則
1目的
規(guī)范公司所屬各單位設備檢維修管理,保障作業(yè)安全。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設施設備檢維修作業(yè)安全管理。
3編制依據(jù)
3.1 中華人民共和國主席令第70號令 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》
3.3 gb 2894 《安全標志》
3.4 mn-01-02 《 設備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
5職責
5.1公司設備工程部負責制定本細則,并組織執(zhí)行。
5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位負責本單位設備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設備檢維修前的設備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護等。
5.4檢維修作業(yè)單位負責制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實檢維修作業(yè)安全措施,嚴格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。
5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責
5.4.1作業(yè)人員職責
a) 在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;
b) 作業(yè)票所列的安全防護措施經(jīng)確認無誤,獲監(jiān)護人同意后方可進行設備檢維修作業(yè);
c)對違反本細則的強令作業(yè)、安全措施不落實等情況有權(quán)拒絕作業(yè);
d)作業(yè)結(jié)束后應清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。
5.4.2 監(jiān)護人員職責
a) 對作業(yè)票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業(yè);
b) 對作業(yè)現(xiàn)場負責監(jiān)護,作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事;當發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應及時制止作業(yè),立即采取應急措施并報警;
c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無安全隱患。
設備檢維修作業(yè)監(jiān)護人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設備狀況的人擔任。
5.4.3 現(xiàn)場hse責任人
負責檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實情況,當發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應及時制止作業(yè)。
現(xiàn)場hse責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設備檢維修作業(yè)時,應由本單位hse工程師或主管擔任。
5.4.4申請單位作業(yè)負責人職責
負責設備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負責完工驗收。
5.4.5施工單位作業(yè)負責人職責
負責施工作業(yè)風險削減措施的制定、審查和落實,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項,并監(jiān)督執(zhí)行;負責在作業(yè)票上簽署意見。
5.4.6 申請單位批準人
必須到現(xiàn)場了解設備檢維修作業(yè)地點及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業(yè)。
申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責任的人員擔任。
6要求
6.1 管理原則
6.1.1外來檢維修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務。
6.1.2在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。
6.1.3當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設備檢維修作業(yè)票》。
6.1.4《設備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負責人根據(jù)實際情況設定,一般情況下需與相關(guān)危險作業(yè)許可證有效期保持一致。
6.1.5 根據(jù)設備檢維修項目的要求,施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。
6.2 檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請單位應對參加檢維修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。
c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。
6.2.2 檢維修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。
6.2.3 檢維修項目負責人應組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢維修方案交底。
6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。
6.2.5 臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。
6.2.7 申請單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8 檢維修項目負責人應與申請單位共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9 應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2.10 對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關(guān)處設置安全警示標牌或加鎖。
6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
6.2.15 應將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16 應檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。
6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應事先采取相應的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求
6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
6.3.2 檢維修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應持有特種作業(yè)操作證。
6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應的防護措施。
6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。
6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
6.3.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業(yè)。
6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求
6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。
6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
7 工作程序
《危險作業(yè)許可管理細則》。
8 附則
本細則由公司設備工程部負責解釋。
9 附件
《設備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)
第3篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修,公司應成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責,行政一把手對本單位安全檢修全面負責。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術(shù)、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂安全技術(shù)措施和應急計劃,編制風險評價報告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準后,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。
第五條承擔檢修項目的承包商,應按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術(shù)措施和應急計劃并明確責任,編制施工作業(yè)風險評價報告書,在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進行培訓后,方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前,應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括:
1.停工范圍及停工程序;
2.各物料、公用工程的流向及處理方法;
3.工藝處理的方法及安全措施;
4.裝置的盲板流程圖;
5.對重點的反應器、加熱爐、大機組等,必要時,應制定單元停工方案;
6.各項工作的標準及負責人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等,應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準,服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施,火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。
第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、壓縮風互串。
第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格,具備停工檢修條件后,方可進行。
停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風險評價和消減措施應符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風險管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,做到安全著裝。每個裝置應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護措施。
第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實習人員,實行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點;
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護或設警戒區(qū),嚴防射源傷人;
(五)檢修時,不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道的基礎,必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復;
(六)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗單位的總工程師批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護,擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護人員。
第二十七條檢修項目完成后,施工單位要及時進行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復位并檢驗合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面檢查驗收,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應包括:
(一)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設備,在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置換;應按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進行復核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗;通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗檢查合格;安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓。
第三十二條裝置開工,應按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應對其檢修項目派駐“保運”人員,及時處理故障,保證正常運行。
第三十三條開工前進行系統(tǒng)氮氣置換要按開工方案進行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設備的預熱、排凝,防止水擊損壞設備。
第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維 修 管 理
第三十五條檢修計劃必須在設備管理平臺進行上報,批準后方可實施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負責人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別,針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組織落實,分別在“設備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè)過程進行現(xiàn)場風險評價,提出削減風險措施并組織落實(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進行驗證,確認無誤后進行試驗,達到標準要求,雙方共同在“驗收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附 則
第三十九條本規(guī)定由機動處負責解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第4篇 某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 ?總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責，行政一把手對本單位安全檢修全面負責。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術(shù)、設備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技術(shù)措施和應急計劃，編制風險評價報告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準后，對員工進行培訓，同時對施工單位進行安全交底。
第五條承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術(shù)交底并進行現(xiàn)場勘察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價，制訂安全技術(shù)措施和應急計劃并明確責任，編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始5天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應包括：
1．停工范圍及停工程序；
2．各物料、公用工程的流向及處理方法；
3．工藝處理的方法及安全措施；
4．裝置的盲板流程圖；
5．對重點的反應器、加熱爐、大機組等，必要時，應制定單元停工方案；
6．各項工作的標準及負責人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應以生產(chǎn)調(diào)度指令為準，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施，火炬系統(tǒng)等應最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合：可燃氣體濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準，氧含量19%～23.5%（體積）。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥，確認內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應對角逐漸松動，并應有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴，明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理，防止與儀表風、壓縮風互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格，具備停工檢修條件后，方可進行。
第5篇 設備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設備檢修安全作業(yè)證》的管理。
本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設備大、中修與搶修作業(yè)。
2 定義
本標準采用下列定義:
設備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。
3檢修前的準備
3.1設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修作業(yè)許可證》。
3.2根據(jù)設備檢修項目要求,應制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.3檢修項目負責人應按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
3.4檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
3.5設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,應按相關(guān)規(guī)定辦理相應的作業(yè)許可證。
3.6設備的清洗、置換、交出,由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告,檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4 檢修前的安全教育
4.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
4.2安全教育內(nèi)容
4.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
4.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
4.2.4檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
5檢修前的安全檢查和措施
5.1應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
5.2應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
5.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.4應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.5對檢修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。
5.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應備有沖洗用水源.
5.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
5.9應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.10應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
6 檢修作業(yè)中的安全要求
6.1參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
6.2檢修作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
6.3電氣設備檢修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
6.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應與當班班長聯(lián)系,如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
6.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修作業(yè)許可證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6.6對《設備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
7 檢修結(jié)束后的安全要求
7.1檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
7.2檢修項目負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
7.3因檢修需要而拆移的蓋板 箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。
7.4檢修所用的工器具應搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
7.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
7.6檢修單位應會同設備所在單位和有關(guān)部門對設備等進行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.7檢修單位應會同設備所在單位和有關(guān)部門.對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車、驗收交接。
8《設備檢修作業(yè)許可證》的管理
8.1《設備檢修作業(yè)許可證》由設備科負責管理。
8.2設備所在單位應提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。
8.3檢修項目負責單位應提出施工安全措施,并填寫《設備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。
8.4設備所在單位,檢修施工單位應對《設備檢修作業(yè)許可證》進行審查,并填寫審查意見。
8.5設備科應對《設備檢修作業(yè)許可證》進行終審審批。
8.6檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修作業(yè)許可證》自留一份后,分別交設備科、 設備所在單位各一份。
9 相關(guān)文件/記錄
《設備檢修作業(yè)許可證》
第6篇 檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為加強生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。
2管理職責
2.1設備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進行監(jiān)督檢查。
2.3分廠、車間負責所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
3管理流程
3.1裝置停工檢修安全管理
3.1.1裝置停工檢修,應成立檢修指揮部,設備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負責人參加,對檢修工作實行統(tǒng)一領導,其成員要分工明確,并對其業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價,制訂裝置開、停工方案,對員工進行培訓,同時對施工單位進行安全交底。
3.1.3承擔檢修項目的施工單位,應按照項目所在單位的安全技術(shù)交底進行現(xiàn)場檢查,對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價,制訂安全技術(shù)措施和應急措施并明確責任,編制檢修方案,在檢修前5天報設備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進行培訓后,方允許作業(yè)。
3.1.4外委的檢維修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準作業(yè)。
3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應包括:
a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時,對重點的反應器、加熱爐、大機組等應制定單元停工方案;
f)各項工作的標準及負責人;
g)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
3.1.8停工期間,裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
3.1.9裝置停工時,廠房通風設施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設施及火炬系統(tǒng)等應最后停運,防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應進行相應的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮氣置換或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合:可燃氣體濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標準,氧含量18~21%(體積)。不進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設備上的人孔應從上至下依次打開。應先打開底部排空閥,確認內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應對角逐漸松動,并應有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗收合格并簽字確認。
3.1.13裝置的氮氣系統(tǒng)應由專人管理,防止與儀表風、工廠風互串。
3.1.14裝置進入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項確認,驗收合格后,方可進入檢修現(xiàn)場進行施工。
3.1.15驗收合格的條件是:
a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。
c)作業(yè)指導書、檢修方案等。
3.1.16凡進入檢修現(xiàn)場人員應按規(guī)定著裝。每個裝置應根據(jù)檢維修特點配備一定數(shù)量的急救器具并設專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應作業(yè)許可。
3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。
3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。
3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。
3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
a)檢修使用的設備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點;
b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、管道等,應按有關(guān)規(guī)定處置;
c)檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運出現(xiàn)場;
d)檢修時,不準碰砸蓋板、走梯、護欄及電纜;不準以工藝管線作為通道,必要時應設跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復;
f)對容器、管道、設備等進行水壓試驗時,所有的緊固件都應緊牢,一般情況下不準用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領導批準。無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
g)施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應急準備。
3.1.23檢修項目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù),檢修項目應通過質(zhì)量驗收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進行全面檢查,達到開工條件時,方可進入生產(chǎn)開工準備階段。
3.1.24開工方案內(nèi)容應包括:
a)單機試運、氣密試驗、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項;
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
d)危險源識別、風險評價、風險削減措施和應急預案。
3.1.25容器、設備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進行置換,并按盲板流程圖逐個確認盲板。
3.1.26確認壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗,通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設備、儀表均試驗或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。
3.1.27裝置開工,應按開工方案執(zhí)行。
3.2 維修管理
3.2.1維修必須辦理《機械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進行識別,提出風險削減措施并組織落實。
3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對維修情況進行驗收。
4相關(guān)文件
4.1aq3026-2008 《化學品生產(chǎn)單位設備檢修作業(yè)安全規(guī)范》
4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.8《環(huán)境保護管理制度》
5記錄
5.1《機械檢修工作票》
5.2《機械檢修工作票安全措施附頁》
6術(shù)語和定義
檢維修
指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王繼剛。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。
本規(guī)定自2023年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。
第7篇 關(guān)于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀
為進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確檢維修作業(yè)相關(guān)人員的安全職責，規(guī)范檢維修作業(yè)的安全管理程序，降低和消除檢維修作業(yè)的事故風險，特對檢維修作業(yè)安全管理若干問題做如下解讀：
一、煉鋼廠檢維修作業(yè)安全管理的依據(jù)和標準
1、管理依據(jù)：《本鋼集團有限公司檢維修安全管理規(guī)定》、《本鋼板材股份有限公司檢維修安全管理辦法》、《本鋼集團有限公司危險介質(zhì)作業(yè)許可證安全管理規(guī)定》、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《本鋼集團有限公司動火管理規(guī)定》。
2、管理標準：《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》、《關(guān)于強化檢維修安全管理的通知》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認制度》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》、《煉鋼廠危險介質(zhì)作業(yè)審批制度》、《煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉鋼廠動火管理規(guī)定》。
二、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的分類和安全管理實施步驟
1、作業(yè)分類：
（1）計劃性檢修：根據(jù)設備管理、使用的經(jīng)驗，以及設備狀況，制定設備檢修計劃，對設備、設施進行有組織、有準備、有安排的定期檢修。例如轉(zhuǎn)爐、鑄機的日常檢定修、爐役修、年修等。
（2）非計劃性檢修：設備設施的檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等臨時性檢維修和搶修等。
2、實施步驟：
檢修前的安全告知、安全教育、安全條件滿足、安全條件確認。檢修過程中的安全措施落實、安全監(jiān)護、安全檢查。
檢修結(jié)束后的安全驗收。
三、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的責任主體和分工
1、責任主體：生產(chǎn)崗位人員、點檢員和檢修作業(yè)人員
2、責任分工：
（1）生產(chǎn)崗位人員：負責檢修前的安全條件滿足、安全條件確認和檢修后的安全驗收。
（2）點檢員：負責檢修前的安全告知，安全條件確認和檢修后的安全驗收；負責督促和檢查檢修單位負責人是否對檢修作業(yè)人員進行了檢修前的安全教育和檢修過程的安全監(jiān)護及安全檢查。同時對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點部位、危險作業(yè)負有現(xiàn)場安全監(jiān)護、指導職責。
（3）檢修作業(yè)人員：接受檢修前的安全教育（由檢修單位負責人進行）和安全條件確認、檢修過程中的安全措施落實和安全監(jiān)護。
四、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》的基本原則
1、兩大主體、三方參與
兩大主體：業(yè)主單位、檢維修單位。
三方參與：生產(chǎn)操作方、設備點檢方、檢修作業(yè)方。
2、一板、四牌
一板：操作控制系統(tǒng)揭示板。
四牌：操作揭示牌、檢修揭示牌、設備檢修停電牌、設備運行停電牌。
3、兩換牌、一例外
兩換牌：檢修作業(yè)開始前和結(jié)束后，分別進行操作揭示牌和檢修揭示牌的互換。
一例外：由點檢員、生產(chǎn)運行人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關(guān)作業(yè)，不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況，選擇實施一級或二級停電操作，并相應掛檢修停電牌或運行停電牌。
4、兩級停電、一單二雙
兩級停電：根據(jù)檢修設備的工藝技術(shù)性能，選擇實施一級或二級停電操作。
一單：一級停電，掛設備檢修停電牌（檢修單位）
二雙：二級停電，掛設備檢修停電牌（檢修單位）和設備運行停電牌（業(yè)主單位）
五、煉鋼廠檢維修作業(yè)需要建立的臺帳記錄
《操作控制系統(tǒng)揭示板換牌登記臺帳》
《主控室停、送電掛牌登記臺帳》（一級停電）
《主電室停、送電掛牌登記臺帳》（二級停電）
《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認制度》中所規(guī)定的相關(guān)聯(lián)系反饋記錄。
六、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》的適用范圍
1、適用于計劃性檢維修中的主要設備設施檢維修、重要部位設備設施檢維修、存在交叉作業(yè)等較大風險的設備設施檢維修。
2、危險介質(zhì)停送作業(yè)在辦理危險介質(zhì)作業(yè)相關(guān)票證的同時，執(zhí)行《危險介質(zhì)停送作業(yè)聯(lián)系確認單》；受限空間作業(yè)執(zhí)行《受限空間作業(yè)許可證》中有關(guān)檢測確認內(nèi)容。
七、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》中“檢修安全條件”確立的原則和范圍
1、設備設施是否按照檢修要求停機。
2、設備設施動力介質(zhì)（水、電、風、氣等）是否有效可靠切斷。
3、上下工序相互關(guān)聯(lián)設備設施、介質(zhì)有無安全影響。
4、業(yè)主單位提供的安全裝置、工器具是否安全可靠，符合安全要求。
5、業(yè)主單位提供的條件中有無可能導致檢修人員被動傷害的其他因素。
八、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》中“安全條件確認等級”確立的基本原則
1、所有的檢維修作業(yè)都必須進行檢修安全條件的確認，但并不是所有的檢維修作業(yè)都必須填寫《檢維修作業(yè)安全指導書》。（見《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》的適用范圍）
2、不管是計劃性檢修，還是非計劃性檢修，檢修安全條件確認等級至少應包括生產(chǎn)崗位人員、點檢員和檢修作業(yè)人員。（危險性較大作業(yè)及重要部位內(nèi)設備設施的檢維修作業(yè)需升級確認）
3、需升級確認的檢維修作業(yè)項目，檢修作業(yè)負責人即為檢修單位安排的現(xiàn)場安全監(jiān)護人，同點檢員共同履行現(xiàn)場安全監(jiān)護和安全檢查職責。
4、“檢修安全條件”需先滿足，后確認、再簽字。原則是逐級確認、逐級填寫。
九、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導書》中的“安全防范措施”和“檢修安全條件”之間的關(guān)系
1、“安全防范措施”和“檢修安全條件”既有聯(lián)系，又有區(qū)別，共同點都是業(yè)主單位和檢修單位針對檢維修作業(yè)項目辨識出的危險源，共同制定并認可的控制手段，都是來源并依托于《標準化作業(yè)指導卡》。不同之處在于，“安全防范措施”是業(yè)主單位要求檢修單位必須嚴格遵守并執(zhí)行的，檢修單位對因執(zhí)行原因?qū)е碌氖鹿守撝饕熑?；?ldquo;安全檢修條件”是檢修單位要求業(yè)主單位必須滿足和保證的，業(yè)主單位對不具備安全條件而導致的事故負主要責任。業(yè)主單位和檢修單位共同對“安全防范措施”和“安全檢修條件”的落實執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和確認，共同承擔檢維修作業(yè)安全管理的責任與風險。因此“安全防范措施”和“安全檢修條件”只能互為補充，不能等同。
2、“檢修安全條件”是確保檢維修作業(yè)安全的重要手段。而“檢修安全條件”的全面性、準確性和可靠性更是業(yè)主單位規(guī)避事故責任風險的根本保證，這一點是極其重要的，也是 “5.18機械傷害事故”的教訓之一。
十、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》中的“操作控制系統(tǒng)揭示板”、“一級或二級停電”、“檢修揭示牌和停電牌”三者的關(guān)系
1、“操作控制系統(tǒng)揭示板”只是對設備操作許可的一種揭示和提醒，由于是間接參與設備控制，因此只能算是檢維修作業(yè)安全的初級保障。“一級或二級停電”是切斷設備設施動力源的有效手段，由于其直接參與設備控制，因此可以說是檢維修作業(yè)安全的高級保障。不管是“初級保障”，還是“高級保障”都需要進一步的確認，“檢修揭示牌和停電牌”就起到這樣的作用，只有三者配合，才能實現(xiàn)檢維修作業(yè)安全的“最終保障”。
2、用“操作控制系統(tǒng)揭示板”來代替“一級或二級停電”是不可靠和明令禁止的；使用“揭示板”和實施“一級或二級停電”后不確認，不掛“檢修揭示牌和停電牌”，也是不可靠和明令禁止的。
第8篇 檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定
1? 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，預防和減少檢維修過程中發(fā)生事故，保護員工安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，特制定本標準。
本標準規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標準適用于本公司（以下簡稱公司）所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2? 術(shù)語和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3? 管理職責
3.1? 機動設備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負責檢維修的組織與領導。
3.2? 生產(chǎn)運行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門，負責檢修前后工藝處理和置換的確認管理。
3.3? 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負責檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4? 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負責本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4? 管理內(nèi)容與要求
4.1? 中、小修安全防火管理
4.1.1? 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項內(nèi)容。停工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴格審批，停車各項操作要嚴格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級確認制》要求，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1? 停工、檢修、恢復開車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2? 停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3? 各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4? 工藝處理和應采取的安全措施；
4.1.1.5? 制定盲板圖表。
4.1.2? 中、小修施工作業(yè)前的準備
4.1.2.1? 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應分別建立安全檢修組織機構(gòu)，明確檢修安全防火負責人、項目安全防火負責人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護人員；
4.1.2.2? 施工單位應對參加檢修的人員進行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進入施工現(xiàn)場；
4.1.2.3? 生產(chǎn)單位應向檢維修作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底；
4.1.2.4? 施工單位應配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機具，并逐個進行認真檢查，不符合安全防火要求的工、機具不準使用。要根據(jù)檢維修特點備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材）等；
4.1.2.5? 檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設備進行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護；
4.1.2.6? 切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；
4.1.2.7? 對輸送、儲存有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道按規(guī)定進行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設備、管道、系統(tǒng)隔絕；
4.1.2.8? 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9? 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10? 檢修設備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1? 氮氣、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設備斷開、或按規(guī)定堵加盲板；
4.1.2.10.2? 設備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準超過安全動火允許濃度；
4.1.2.10.3? 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11? 檢修設備、裝置的交接
4.1.2.11.1? 廠機動設備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機動設備科為另一方進行檢修設備、裝置的交接，安全環(huán)?？七M行監(jiān)督；
4.1.2.11.2? 設備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容：
a）整個設備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；
b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；
c）貯存危險物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3? 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認，確認后雙方在交接書上簽字，然后開始檢修。
4.1.2.11.4? 交方交出的設備或裝置，需達到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12? 施工單位進入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13? 檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務書》及相關(guān)的票、證、書，必須對檢維修施工過程進行風險評價，填寫風險評價書（表），各種票、證、書、表必須認真工整填寫、嚴格審批。
4.1.2.13.1? 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設備大修、關(guān)鍵設備中修、危險性大的檢修項目，要填寫《檢維修風險評價報告書》。一般設備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風險評價報告表》；作業(yè)風險和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進行評價和制訂。
4.1.2.13.2? 不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門（d＞100mm）等可不辦理安全檢修任務書；
4.1.2.13.3? 電氣設備檢修，辦理《工作票》的同時填寫《檢維修風險評價報告書（表）》，嚴格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
4.1.2.13.4? 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務書》。
4.1.3? 安全檢修任務書、工作票的審批與使用
4.1.3.1? 重要的檢修《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）審核，安全環(huán)?？?、機動設備科提出審核意見，設備廠長批準后，由機動設備科下達檢修單位。
4.1.3.2? 一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務書》由檢修設備所在單位設備員填寫，安全監(jiān)督會簽，生產(chǎn)主任（科長）批準后交檢修單位。
4.1.3.3? 檢修前要檢查《安全檢修任務書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實，危險檢修項目是否有方案。
4.1.3.4? 《安全檢修任務書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5? 《安全檢修任務書》使用期滿，而檢修任務未完時，檢修負責人應在期滿前一天持原《安全檢修任務書》任務書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4? 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1? 進入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品和防護用具。
4.1.4.2? 嚴格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3? 施工單位要制定安全施工方案和應急計劃，報作業(yè)所在單位批準。危險性大的檢維修項目要實行風險管理，生產(chǎn)單位要制定風險削減措施并落實責任人。
4.1.4.4? 對裝置內(nèi)不檢修的設備，要采取好安全措施，要設有明顯標志。
4.1.4.5? 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，停車時排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時運到安全地點，并要采取相應的安全措施。
4.1.4.6? 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8? 盲板拆裝要有專人負責，要將拆裝時間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2? 大檢修安全防火管理
4.2.1? 大檢修的組織
4.2.1.1? 凡是大檢修項目，均應由項目所在單位提出檢修申請，報公司生產(chǎn)運行處批準后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動工。
4.2.1.2? 裝置停工大檢修應詳細制訂大檢修方案，具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機構(gòu)及職責、重點檢修項目進度表、檢修裝置停開車時間表、公用工程停送時間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點網(wǎng)絡圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲表等項內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項工作要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認制》，各級管理人員按檢修職責分工做到步步確認，以確保停車過程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3? 大檢修指揮部應編制和審核大檢修計劃，明確檢修項目、內(nèi)容和人員分工，使各項目負責人充分了解項目細節(jié)和施工要領。
4.2.1.4? 大檢修指揮部應確定各項目的安全防火負責人，明確項目的安全防火負責人與廠或車間的專職安全防火人員的職責分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5? 大檢修指揮部的辦公室應有施工計劃進度表、人員分工表、聯(lián)絡配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡圖及大檢修項目主要安全防火事項及措施。
4.2.1.6? 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負責人、有關(guān)安全防火事項，由總負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7? 所有的大檢修項目，除應執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應的臨時安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進入施工現(xiàn)場的安全防火紀律，并指派專人負責施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進行檢修項目的風險評價，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準后方可實施檢修作業(yè)。
4.2.2? 大檢修作業(yè)前的準備
4.2.2.1? 大檢修前，檢修單位應根據(jù)檢修項目、內(nèi)容和要求，準備好施工機具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護器材、消防器材及檢測儀器，并指派專人負責。提前校對好測爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對測爆儀進行檢驗及標定。
4.2.2.2? 生產(chǎn)單位在檢修前，對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3? 檢修前，各單位應對所有參加檢修的人員進行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領導班子和各級安全防火負責人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項，明確檢修項目、內(nèi)容、計劃、進度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標準、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡方法及危險工程緊急情況處理等。
4.2.2.4? 裝置的停車、置換、清洗和隔離應指定專責人，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設備內(nèi)清出的可燃物料，應及時組織力量運到裝置外安全地帶，嚴禁在裝置區(qū)內(nèi)儲存。
4.2.2.5? 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6? 上述準備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負責人應組織各級安全防火人員和檢修項目負責人對大檢修的安全防火準備工作進行最后一次檢查和確認，確保檢修項目的安全防火措施已落到實處。重點是安全防火施工方案、隔斷措施、動火分析及有否物料貯存，并確定動火等級。
4.2.3? 大檢修作業(yè)中的安全防火要點
大檢修的動火作業(yè)，除應遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應符合下列要求：
4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應由廠或車間的主管領導、檢修單位的領導及廠安全防火部門負責人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。
4.2.3.2? 動火人應由安全防火考試合格的人員擔任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
4.2.3.3? 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
4.2.3.4? 對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應在現(xiàn)場進行動火，應盡量減少特殊危險動火。
4.2.3.5? 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應設看火人。
4.2.3.7? 同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導線不應與氣焊膠管敷設在一起。不應用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8? 大檢修期間應對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
4.2.4? 大檢修的驗收
4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項目負責人和安全防火負責人應組織有關(guān)人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復；安全消防設施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
4.2.4.2? 試車前應檢查核實以下項目：
4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；
4.2.4.2.3? 工藝設備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復位；
4.2.4.2.5? 設備、管道靜電接地是否恢復、完整；
4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；
4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9? 消防器材、消防設施是否處于備用狀態(tài)；
4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
4.2.4.4? 試車后，應按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5? 驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
4.3臨時檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
4.4? 一般安全防火管理要求
4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1? 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。
4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3? 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設備上。
4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
4.4.1.5? 不準用焊炬（割炬）火焰照明。
4.4.1.6? 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2? 電焊機安全防火管理要求
4.4.2.1? 電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2? 各電焊機之間、焊機與墻之間，均應留有不小于1米的空道。
4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2? 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3? 把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1? 氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應保持不小于10米距離。
4.4.4.2? 瓶中氧氣不準用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3? 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應保持不小于5米距離。搬運時，應防止撞擊。
4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1? 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。
4.4.5.2? 不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
4.4.6? 設備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求：
4.4.6.1? 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設備必須與其它設備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設備。
4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過的設備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（v）之間時方可進入。
4.4.6.3? 附有攪拌等機械裝置的設備，在進入前應把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4? 設備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應指派兩人在設備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應熟悉檢修設備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災、爆炸特性；監(jiān)護人員應位于能經(jīng)常看見設備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5? 設備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設備內(nèi)電壓應≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應符合防爆要求。
4.4.6.6? 作業(yè)前應根據(jù)設備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應急救援準備工作。
4.4.6.7? 設備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7? 物料罐帶料動火安全防火管理要求：
4.4.7.1? 應使動火點位于料面以下；
4.4.7.2? 補焊前應測定壁厚，補焊處的壁厚應滿足焊接時不被燒穿的要求（一般應≥3mm），根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應盡量接近動焊點；
4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動火前應用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
4.4.7.4? 動焊時貯罐應打開人孔，接通大氣；
4.4.7.5? 應選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
4.4.8? 物料管線帶料動火應符合下列要求：
4.4.8.1? 測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
4.4.8.3? 與動火臨近的管道應做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應保持管道內(nèi)油品流動；
4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
4.4.8.6? 對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
4.4.8.7? 焊接作業(yè)應由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應先下后上，焊點應對稱；
4.4.8.8? 高壓油管焊接，應降壓后打卡子焊接。
4.4.9? 低壓設備、管道的帶氣動火安全防火管理要求：
4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2? 對設備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；
4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
4.4.9.4? 測定壁厚，根據(jù)壁厚設定電焊機的電流值；
4.4.9.5? 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應小于0.2%（體積百分比）方可動火；
4.4.9.6? 焊氣柜時，應將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時應符合下列要求：
4.4.10.1? 對需要檢修裝置和設備，應加堵盲板進行可靠隔離；
4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責，制定作業(yè)方案和檢查落實相應的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責人應帶領操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；
4.4.10.3? 盲板的制作應根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中
應指派專人巡回檢查，必要時應停止下風側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風設備強制通風；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5? 抽堵盲板前應仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
4.4.10.6? 抽堵可燃氣體盲板時，應使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應站在上風側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應控制在半小時之內(nèi)，否則應更換作業(yè)人員；
4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時應有專人負責登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12? 檢修現(xiàn)場清理的安全要求
4.4.12.1? 清理工作要自上而下進行。
4.4.12.2? 清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。
4.4.12.3? 設備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4? 用水清理地面、設備時，不準將水濺到電氣設備上。
4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設備上。
4.4.12.6? 清理設備的污水，不準排入生活下水管線。
4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達到工完料凈場地清，設備、管線復位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5? 裝置開工安全防火管理
4.5.1? 裝置開工要制定開工方案，開工方案應包括安全防火措施。
4.5.2? 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
4.5.3? 裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
