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第1篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細(xì)則
1目的
規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。
3編制依據(jù)
3.1 中華人民共和國主席令第70號令 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》
3.3 gb 2894 《安全標(biāo)志》
3.4 mn-01-02 《 設(shè)備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
5職責(zé)
5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并組織執(zhí)行。
5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位負(fù)責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險(xiǎn)識別、安全措施的落實(shí)、安全措施落實(shí)情況的核查,檢維修過程安全監(jiān)護(hù)等。
5.4檢維修作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實(shí)檢維修作業(yè)安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。
5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)
5.4.1作業(yè)人員職責(zé)
a) 在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;
b) 作業(yè)票所列的安全防護(hù)措施經(jīng)確認(rèn)無誤,獲監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)行設(shè)備檢維修作業(yè);
c)對違反本細(xì)則的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)等情況有權(quán)拒絕作業(yè);
d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,不得遺留安全隱患。
5.4.2 監(jiān)護(hù)人員職責(zé)
a) 對作業(yè)票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實(shí)不到位等情況時,應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);
b) 對作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場或做與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時,應(yīng)及時制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報(bào)警;
c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患。
設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護(hù)人由申請單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。
5.4.3 現(xiàn)場hse責(zé)任人
負(fù)責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實(shí)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時制止作業(yè)。
現(xiàn)場hse責(zé)任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時,應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。
5.4.4申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)安全措施的落實(shí)情況,隨時糾正違章行為;作業(yè)完成后,負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收。
5.4.5施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的制定、審查和落實(shí),向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在作業(yè)票上簽署意見。
5.4.6 申請單位批準(zhǔn)人
必須到現(xiàn)場了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實(shí)后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。
申請單位批準(zhǔn)人由申請單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的人員擔(dān)任。
6要求
6.1 管理原則
6.1.1外來檢維修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢維修施工業(yè)務(wù)。
6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險(xiǎn)作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。
6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請單位作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)許可證有效期保持一致。
6.1.5 根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢維修作業(yè)過程的具體安全工作。
6.2 檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請單位應(yīng)對參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
c) 檢維修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。
d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。
6.2.2 檢維修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
6.2.3 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢維修方案交底。
6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實(shí)、檢維修人員落實(shí)和檢維修安全措施落實(shí)。
6.2.5 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
6.2.7 申請單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與申請單位共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9 應(yīng)對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2.10 對檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
6.2.11 對檢維修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12 對檢維修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。
6.2.13 對有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。
6.2.14 對檢維修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
6.2.15 應(yīng)將檢維修現(xiàn)場影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16 應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
6.2.18 檢維修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求
6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。
6.3.2 檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
6.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求
6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
7 工作程序
《危險(xiǎn)作業(yè)許可管理細(xì)則》。
8 附則
本細(xì)則由公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。
9 附件
《設(shè)備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)
第2篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司(以下簡稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃,編制風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察,對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書,在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時對承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前,應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1.停工范圍及停工程序;
2.各物料、公用工程的流向及處理方法;
3.工藝處理的方法及安全措施;
4.裝置的盲板流程圖;
5.對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時,應(yīng)制定單元停工方案;
6.各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間,裝置按計(jì)劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理,釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。
停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。
第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員,實(shí)行24小時廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
(二)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場;
(四)檢修時,各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;
(五)檢修時,不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
(六)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,實(shí)行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。
第二十七條檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要及時進(jìn)行現(xiàn)場清理,做到工完料盡場地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場動火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后,由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
第二十八條裝置開工要制定開工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開工過程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校,以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員,及時處理故障,保證正常運(yùn)行。
第三十三條開工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時,要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維 修 管 理
第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺進(jìn)行上報(bào),批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對工藝過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,針對存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí),分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對維修作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)無誤后進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗(yàn)收意見”欄內(nèi)簽字。
第四章附 則
第三十九條本規(guī)定由機(jī)動處負(fù)責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第3篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備大、中修與搶修作業(yè)。
2 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義:
設(shè)備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。
3檢修前的準(zhǔn)備
3.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》。
3.2根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施。
3.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案,并落實(shí)檢修安全措施。
3.4檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
3.5設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
3.6設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé),設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報(bào)告,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4 檢修前的安全教育
4.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。
4.2安全教育內(nèi)容
4.2.1檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。
4.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。
4.2.4檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。
5檢修前的安全檢查和措施
5.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
5.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。
5.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。
5.5對檢修用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
5.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。
5.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗用水源.
5.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。
5.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.10應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
6 檢修作業(yè)中的安全要求
6.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。
6.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
6.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。
6.4在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險(xiǎn)品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系,如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
6.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)。
6.6對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
7 檢修結(jié)束后的安全要求
7.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。
7.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
7.3因檢修需要而拆移的蓋板 箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。
7.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。
7.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。
7.6檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏、調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7.7檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門.對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車、驗(yàn)收交接。
8《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》的管理
8.1《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理。
8.2設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。
8.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》相關(guān)欄目。
8.4設(shè)備所在單位,檢修施工單位應(yīng)對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。
8.5設(shè)備科應(yīng)對《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》進(jìn)行終審審批。
8.6檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》自留一份后,分別交設(shè)備科、 設(shè)備所在單位各一份。
9 相關(guān)文件/記錄
《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》
第4篇 檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1目的和范圍 為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。
2管理職責(zé) 2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.3分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
3管理流程 3.1裝置停工檢修安全管理 3.
1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià),制訂裝置開、停工方案,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。
3.1.3承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
3.1.4外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括: a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時,對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案;
f)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人;
g)危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;
可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);
非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。
三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
3.1.8停工期間,裝置按計(jì)劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。
同時應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
3.1.9裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。
氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。
不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。
應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。
打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。
在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。
3.1.13裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。
3.1.14裝置進(jìn)入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場進(jìn)行施工。
3.1.15驗(yàn)收合格的條件是: a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.
1.1
1、3.
1.12要求。
c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。
3.1.16凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定著裝。
每個裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點(diǎn)配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》。
檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。
3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。
3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。
3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;
c)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運(yùn)出現(xiàn)場;
d)檢修時,不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護(hù)欄及電纜;
不準(zhǔn)以工藝管線作為通道,必要時應(yīng)設(shè)跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
f)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。
特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。
g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進(jìn)行監(jiān)督檢查;
糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。
氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
3.1.23檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。
檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。
生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
3.1.24開工方案內(nèi)容應(yīng)包括: a)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
d)危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進(jìn)行置換,并按盲板流程圖逐個確認(rèn)盲板。
3.1.26確認(rèn)壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn),通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗(yàn)或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進(jìn)行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。
3.1.27裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行。
3.2 維修管理
3.2.1 維修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機(jī)械檢修工作票》。
分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,提出風(fēng)險(xiǎn)削減措施并組織落實(shí)。
3.2.2 檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗(yàn)收。
4相關(guān)文件
4.1aq3026-202 2 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》
4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.8《環(huán)境保護(hù)管理制度》 5記錄
5.1《機(jī)械檢修工作票》
5.2《機(jī)械檢修工作票安全措施附頁》 6術(shù)語和定義 檢維修 指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。
7附則 本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王繼剛。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022. 本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2022)同時廢止。
第5篇 某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 ?總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過程中人員和國家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國石油寧夏石化公司（以下簡稱公司）生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政一把手對本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃，編制風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時對施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書，在檢修開始5天前報(bào)機(jī)動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時對承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開始前，應(yīng)對本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：
1．停工范圍及停工程序；
2．各物料、公用工程的流向及處理方法；
3．工藝處理的方法及安全措施；
4．裝置的盲板流程圖；
5．對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時，應(yīng)制定單元停工方案；
6．各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計(jì)劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃?xì)怏w濃度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%～23.5%（體積）。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開人孔時，螺母應(yīng)對角逐漸松動，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。
第6篇 檢維修作業(yè) 安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過程中的安全管理。
2管理職責(zé)
2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
2.2hse管理部對檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.3分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
3管理流程
3.1裝置停工檢修安全管理
3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià),制訂裝置開、停工方案,對員工進(jìn)行培訓(xùn),同時對施工單位進(jìn)行安全交底。
3.1.3承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時對檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
3.1.4外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時,必須同時簽訂“安全協(xié)議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時,對重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案;
f)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人;
g)危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料如開工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
3.1.8停工期間,裝置按計(jì)劃儲存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
3.1.9裝置停工時,廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開人孔時,其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開。應(yīng)先打開底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開底部人孔。打開人孔時,螺母應(yīng)對角逐漸松動,并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。
3.1.13裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。
3.1.14裝置進(jìn)入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場進(jìn)行施工。
3.1.15驗(yàn)收合格的條件是:
a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。
c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。
3.1.16凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點(diǎn)配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》。檢修過程中如需高處、動火、動土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。
3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時,遵守其安全操作規(guī)程。
3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。
3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
3.1.21檢修現(xiàn)場要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
b)檢修更換下來的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;
c)檢修更換下來的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時清理、運(yùn)出現(xiàn)場;
d)檢修時,不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道,必要時應(yīng)設(shè)跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
f)對容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時,須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。
g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場,進(jìn)行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
3.1.23檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要做到“工完料盡場地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。生產(chǎn)部組織對裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查,達(dá)到開工條件時,方可進(jìn)入生產(chǎn)開工準(zhǔn)備階段。
3.1.24開工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
a)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開工程序、范圍、工藝參數(shù);
d)危險(xiǎn)源識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進(jìn)行置換,并按盲板流程圖逐個確認(rèn)盲板。
3.1.26確認(rèn)壓力容器、儲罐、管道已按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn),通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗(yàn)或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進(jìn)行聯(lián)校,以確保裝置開工安全。
3.1.27裝置開工,應(yīng)按開工方案執(zhí)行。
3.2 維修管理
3.2.1維修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》,由施工單位提出申請,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機(jī)械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對工藝過程、作業(yè)過程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識別,提出風(fēng)險(xiǎn)削減措施并組織落實(shí)。
3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對維修情況進(jìn)行驗(yàn)收。
4相關(guān)文件
4.1aq3026-2008 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》
4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.3《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.4《動土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.8《環(huán)境保護(hù)管理制度》
5記錄
5.1《機(jī)械檢修工作票》
5.2《機(jī)械檢修工作票安全措施附頁》
6術(shù)語和定義
檢維修
指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開停工等。
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王繼剛。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-028-2022。
本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時廢止。
第7篇 海上維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 目的和適用范圍
為加強(qiáng)海上作業(yè)施工安全管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于油建公司管轄范圍內(nèi)所有海上作業(yè)項(xiàng)目，不適用于海上導(dǎo)管架、組塊安裝作業(yè)。
2. 職責(zé)
2.1 海上作業(yè)施工單位必須指定專人帶隊(duì)領(lǐng)班，領(lǐng)班是該項(xiàng)目的安全第一責(zé)任人，對此維修作業(yè)項(xiàng)目安全、環(huán)保全面負(fù)責(zé)；
2.2 凡是實(shí)施的維修項(xiàng)目都要組織相關(guān)人員進(jìn)行危害辨識與風(fēng)險(xiǎn)分析，制定完善的hse方案并指派專職安全監(jiān)督或兼職安全員；
2.3 施工作業(yè)組要服從船舶和油氣生產(chǎn)設(shè)施的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定。在各種緊急情況下，要堅(jiān)決接受船舶和油氣生產(chǎn)設(shè)施的統(tǒng)一指揮；
3. 管理內(nèi)容
3.1作業(yè)總要求
3.1.1 所有海上維修作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司“十不準(zhǔn)作業(yè)”要求：
施工沒有施工方案和安全管理方案不準(zhǔn)作業(yè)；
施工作業(yè)安全管理方案沒有得到批準(zhǔn)不準(zhǔn)作業(yè)；
施工作業(yè)前沒有進(jìn)行安全分析確認(rèn)不準(zhǔn)作業(yè)；
施工作業(yè)前沒有安全交底不準(zhǔn)作業(yè)；
施工項(xiàng)目的安全組織機(jī)構(gòu)不健全不準(zhǔn)作業(yè)；
施工隊(duì)伍資質(zhì)達(dá)不到要求不準(zhǔn)作業(yè)；
施工機(jī)具、物料達(dá)不到安全要求的不準(zhǔn)作業(yè)；
施工作業(yè)人員施工作業(yè)前沒有培訓(xùn)不準(zhǔn)作業(yè)；
首次作業(yè)的人員，不準(zhǔn)獨(dú)立上崗作業(yè)；
施工人員ppe(個人防護(hù)用品)佩戴不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
3.2人員安全要求
3.2.1 海上作業(yè)人員必須持有五小證、健康證等，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，規(guī)范操作；在天津分公司范圍內(nèi)作業(yè)的人員需按“中海油津[2005]178號”文件辦理“人員跟蹤卡”；
3.2.2 人員出海前必須確保自己的身體狀況確保良好的狀態(tài)，否則因身體不適，開具醫(yī)療單位的有效證明，有權(quán)拒絕出海作業(yè)安排；
3.2.3 安排作業(yè)人員，應(yīng)綜合考慮作業(yè)人員的技術(shù)能力、安全意識、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心等，合理搭配作業(yè)人員；
3.2.4 作業(yè)人員（包括外協(xié)人員）應(yīng)經(jīng)過針對此項(xiàng)目的安全專項(xiàng)培訓(xùn)，確保所有人員已了解此項(xiàng)目中hse組織機(jī)構(gòu)，作業(yè)中存在危險(xiǎn)、危害因素、防范措施、可能的應(yīng)急情況以及應(yīng)急程序；
3.2.5 海上作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行海上油氣生產(chǎn)設(shè)施的各項(xiàng)規(guī)定，服從管理，遵守紀(jì)律，團(tuán)結(jié)協(xié)作。
3.3工具、物料安全要求
3.3.1所有出海工具、物料應(yīng)經(jīng)過安全檢查確認(rèn)，確保滿足現(xiàn)場施工的安全要求，安全、質(zhì)量、設(shè)備負(fù)責(zé)人員要參與到安全檢查中；
3.3.2強(qiáng)檢工具、設(shè)施應(yīng)經(jīng)過資質(zhì)單位有效檢驗(yàn)，包括但不限于以下工具：系物、被系物、監(jiān)測工具、儀器；
3.3.3在易燃易爆場所應(yīng)配備不產(chǎn)生火花的銅制工具；
3.3.4限制空間作業(yè)、易燃易爆場所應(yīng)配備相應(yīng)的安全檢測設(shè)備，并按照規(guī)定定期檢驗(yàn)，確保其工作狀況良好；
3.4作業(yè)文件要求
在作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)文件，并對作業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)培訓(xùn)，同時以保證為作業(yè)過程中提供詳細(xì)的技術(shù)、安全支持，作業(yè)文件應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：
作業(yè)指導(dǎo)書；
施工技術(shù)方案、hse管理方案；
重要設(shè)備、工具的安全操作、維護(hù)說明書；
危險(xiǎn)物品的安全技術(shù)說明書；
其它需要的資料文件；
3.5現(xiàn)場作業(yè)要求
出海施工作業(yè)過程中嚴(yán)格按照油氣生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)定執(zhí)行。
4. 相關(guān)文件
4.1 中海油有限公司hse體系文件
4.2 中海油津[2005]178號
5. 記錄
第8篇 維修作業(yè)安全管理規(guī)定
（一） 維修設(shè)備時，首先切斷電源，取下保險(xiǎn)絲，以防觸電及機(jī)床轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)自己亂
接電源。
（二） 修好機(jī)器開車前，必須檢查各處轉(zhuǎn)動部分有無故障，再開車試驗(yàn)。
（三） 搬運(yùn)工件時，應(yīng)用適當(dāng)工具，互相配合好，要專人指揮。
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（四） 使用大錘和手錘應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，打錘時，不準(zhǔn)戴手套，應(yīng)仔細(xì)觀察前
后左右是否有人或其他東西。
（五） 有尖鋒刃口的工具如三角刮刀、劃針等，用完后放于安全地方，不要將鋒口放
在人易碰到的地方。
（六） 銼刀打磨下來的鐵屑不要用口吹，銼刀和刮刀必須安把手，并且緊固。
（七） 工作完畢時，及時清理工作現(xiàn)場。
第9篇 關(guān)于檢維修作業(yè)安全管理若干問題的解讀
為進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理，明確檢維修作業(yè)相關(guān)人員的安全職責(zé)，規(guī)范檢維修作業(yè)的安全管理程序，降低和消除檢維修作業(yè)的事故風(fēng)險(xiǎn)，特對檢維修作業(yè)安全管理若干問題做如下解讀：
一、煉鋼廠檢維修作業(yè)安全管理的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
1、管理依據(jù)：《本鋼集團(tuán)有限公司檢維修安全管理規(guī)定》、《本鋼板材股份有限公司檢維修安全管理辦法》、《本鋼集團(tuán)有限公司危險(xiǎn)介質(zhì)作業(yè)許可證安全管理規(guī)定》、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《本鋼集團(tuán)有限公司動火管理規(guī)定》。
2、管理標(biāo)準(zhǔn)：《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》、《關(guān)于強(qiáng)化檢維修安全管理的通知》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認(rèn)制度》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》、《煉鋼廠危險(xiǎn)介質(zhì)作業(yè)審批制度》、《煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《煉鋼廠動火管理規(guī)定》。
二、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的分類和安全管理實(shí)施步驟
1、作業(yè)分類：
（1）計(jì)劃性檢修：根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)，以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計(jì)劃，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的定期檢修。例如轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)的日常檢定修、爐役修、年修等。
（2）非計(jì)劃性檢修：設(shè)備設(shè)施的檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等臨時性檢維修和搶修等。
2、實(shí)施步驟：
檢修前的安全告知、安全教育、安全條件滿足、安全條件確認(rèn)。檢修過程中的安全措施落實(shí)、安全監(jiān)護(hù)、安全檢查。
檢修結(jié)束后的安全驗(yàn)收。
三、 煉鋼廠檢維修作業(yè)的責(zé)任主體和分工
1、責(zé)任主體：生產(chǎn)崗位人員、點(diǎn)檢員和檢修作業(yè)人員
2、責(zé)任分工：
（1）生產(chǎn)崗位人員：負(fù)責(zé)檢修前的安全條件滿足、安全條件確認(rèn)和檢修后的安全驗(yàn)收。
（2）點(diǎn)檢員：負(fù)責(zé)檢修前的安全告知，安全條件確認(rèn)和檢修后的安全驗(yàn)收；負(fù)責(zé)督促和檢查檢修單位負(fù)責(zé)人是否對檢修作業(yè)人員進(jìn)行了檢修前的安全教育和檢修過程的安全監(jiān)護(hù)及安全檢查。同時對關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)作業(yè)負(fù)有現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)職責(zé)。
（3）檢修作業(yè)人員：接受檢修前的安全教育（由檢修單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行）和安全條件確認(rèn)、檢修過程中的安全措施落實(shí)和安全監(jiān)護(hù)。
四、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》的基本原則
1、兩大主體、三方參與
兩大主體：業(yè)主單位、檢維修單位。
三方參與：生產(chǎn)操作方、設(shè)備點(diǎn)檢方、檢修作業(yè)方。
2、一板、四牌
一板：操作控制系統(tǒng)揭示板。
四牌：操作揭示牌、檢修揭示牌、設(shè)備檢修停電牌、設(shè)備運(yùn)行停電牌。
3、兩換牌、一例外
兩換牌：檢修作業(yè)開始前和結(jié)束后，分別進(jìn)行操作揭示牌和檢修揭示牌的互換。
一例外：由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)，不執(zhí)行檢修揭示牌和操作揭示牌互換制度。但必須根據(jù)作業(yè)情況，選擇實(shí)施一級或二級停電操作，并相應(yīng)掛檢修停電牌或運(yùn)行停電牌。
4、兩級停電、一單二雙
兩級停電：根據(jù)檢修設(shè)備的工藝技術(shù)性能，選擇實(shí)施一級或二級停電操作。
一單：一級停電，掛設(shè)備檢修停電牌（檢修單位）
二雙：二級停電，掛設(shè)備檢修停電牌（檢修單位）和設(shè)備運(yùn)行停電牌（業(yè)主單位）
五、煉鋼廠檢維修作業(yè)需要建立的臺帳記錄
《操作控制系統(tǒng)揭示板換牌登記臺帳》
《主控室停、送電掛牌登記臺帳》（一級停電）
《主電室停、送電掛牌登記臺帳》（二級停電）
《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作、聯(lián)系確認(rèn)制度》中所規(guī)定的相關(guān)聯(lián)系反饋記錄。
六、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》的適用范圍
1、適用于計(jì)劃性檢維修中的主要設(shè)備設(shè)施檢維修、重要部位設(shè)備設(shè)施檢維修、存在交叉作業(yè)等較大風(fēng)險(xiǎn)的設(shè)備設(shè)施檢維修。
2、危險(xiǎn)介質(zhì)停送作業(yè)在辦理危險(xiǎn)介質(zhì)作業(yè)相關(guān)票證的同時，執(zhí)行《危險(xiǎn)介質(zhì)停送作業(yè)聯(lián)系確認(rèn)單》；受限空間作業(yè)執(zhí)行《受限空間作業(yè)許可證》中有關(guān)檢測確認(rèn)內(nèi)容。
七、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中“檢修安全條件”確立的原則和范圍
1、設(shè)備設(shè)施是否按照檢修要求停機(jī)。
2、設(shè)備設(shè)施動力介質(zhì)（水、電、風(fēng)、氣等）是否有效可靠切斷。
3、上下工序相互關(guān)聯(lián)設(shè)備設(shè)施、介質(zhì)有無安全影響。
4、業(yè)主單位提供的安全裝置、工器具是否安全可靠，符合安全要求。
5、業(yè)主單位提供的條件中有無可能導(dǎo)致檢修人員被動傷害的其他因素。
八、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中“安全條件確認(rèn)等級”確立的基本原則
1、所有的檢維修作業(yè)都必須進(jìn)行檢修安全條件的確認(rèn)，但并不是所有的檢維修作業(yè)都必須填寫《檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。（見《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》的適用范圍）
2、不管是計(jì)劃性檢修，還是非計(jì)劃性檢修，檢修安全條件確認(rèn)等級至少應(yīng)包括生產(chǎn)崗位人員、點(diǎn)檢員和檢修作業(yè)人員。（危險(xiǎn)性較大作業(yè)及重要部位內(nèi)設(shè)備設(shè)施的檢維修作業(yè)需升級確認(rèn)）
3、需升級確認(rèn)的檢維修作業(yè)項(xiàng)目，檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人即為檢修單位安排的現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人，同點(diǎn)檢員共同履行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)和安全檢查職責(zé)。
4、“檢修安全條件”需先滿足，后確認(rèn)、再簽字。原則是逐級確認(rèn)、逐級填寫。
九、《煉鋼廠檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》中的“安全防范措施”和“檢修安全條件”之間的關(guān)系
1、“安全防范措施”和“檢修安全條件”既有聯(lián)系，又有區(qū)別，共同點(diǎn)都是業(yè)主單位和檢修單位針對檢維修作業(yè)項(xiàng)目辨識出的危險(xiǎn)源，共同制定并認(rèn)可的控制手段，都是來源并依托于《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡》。不同之處在于，“安全防范措施”是業(yè)主單位要求檢修單位必須嚴(yán)格遵守并執(zhí)行的，檢修單位對因執(zhí)行原因?qū)е碌氖鹿守?fù)主要責(zé)任；而“安全檢修條件”是檢修單位要求業(yè)主單位必須滿足和保證的，業(yè)主單位對不具備安全條件而導(dǎo)致的事故負(fù)主要責(zé)任。業(yè)主單位和檢修單位共同對“安全防范措施”和“安全檢修條件”的落實(shí)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和確認(rèn)，共同承擔(dān)檢維修作業(yè)安全管理的責(zé)任與風(fēng)險(xiǎn)。因此“安全防范措施”和“安全檢修條件”只能互為補(bǔ)充，不能等同。
2、“檢修安全條件”是確保檢維修作業(yè)安全的重要手段。而“檢修安全條件”的全面性、準(zhǔn)確性和可靠性更是業(yè)主單位規(guī)避事故責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)的根本保證，這一點(diǎn)是極其重要的，也是 “5.18機(jī)械傷害事故”的教訓(xùn)之一。
十、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》中的“操作控制系統(tǒng)揭示板”、“一級或二級停電”、“檢修揭示牌和停電牌”三者的關(guān)系
1、“操作控制系統(tǒng)揭示板”只是對設(shè)備操作許可的一種揭示和提醒，由于是間接參與設(shè)備控制，因此只能算是檢維修作業(yè)安全的初級保障。“一級或二級停電”是切斷設(shè)備設(shè)施動力源的有效手段，由于其直接參與設(shè)備控制，因此可以說是檢維修作業(yè)安全的高級保障。不管是“初級保障”，還是“高級保障”都需要進(jìn)一步的確認(rèn)，“檢修揭示牌和停電牌”就起到這樣的作用，只有三者配合，才能實(shí)現(xiàn)檢維修作業(yè)安全的“最終保障”。
2、用“操作控制系統(tǒng)揭示板”來代替“一級或二級停電”是不可靠和明令禁止的；使用“揭示板”和實(shí)施“一級或二級停電”后不確認(rèn)，不掛“檢修揭示牌和停電牌”，也是不可靠和明令禁止的。
