內(nèi)容
一、高爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保高爐各部件完好無損，包括爐體、風(fēng)口、煤氣管道、冷卻系統(tǒng)等。 1.2 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)煤炭、焦炭等燃料儲(chǔ)備充足，質(zhì)量合格。 1.3 氣體檢測：測定爐內(nèi)氧氣和一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。
二、高爐啟動(dòng) 2.1 點(diǎn)火程序：按照規(guī)定步驟進(jìn)行點(diǎn)火，確?；鹧娣€(wěn)定燃燒。
2. 2 溫度監(jiān)控：啟動(dòng)后，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度上升情況，防止過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 3 壓力調(diào)節(jié)：逐步調(diào)整送風(fēng)量，保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
三、高爐運(yùn)行 3.1 連續(xù)生產(chǎn)：確保原料連續(xù)供應(yīng)，保持冶煉過程的連續(xù)性。
3. 2 參數(shù)控制：定期監(jiān)測并調(diào)整爐溫、風(fēng)壓、風(fēng)量等參數(shù)，維持最佳運(yùn)行狀態(tài)。
3. 3 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停爐檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
四、高爐維護(hù) 4.1 定期檢修：按照計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 2 環(huán)保措施：控制廢氣排放，遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)施廢水、廢渣處理。
4. 3 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
五、高爐停爐 5.1 有序停止：遵循安全停爐程序，逐步減少燃料輸入，降低爐溫。
5. 2 冷卻與封存：停爐后，進(jìn)行充分冷卻，并做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和企業(yè)制定的高爐安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
2. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。
3. 符合ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，保障員工安全與健康。
4. 遵守iso 14001環(huán)境管理體系，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。
考試題及答案
1. 高爐啟動(dòng)前，應(yīng)確保哪三個(gè)方面的工作？ 答案：設(shè)備檢查、燃料準(zhǔn)備、氣體檢測。
2. 高爐運(yùn)行過程中，如何處理發(fā)現(xiàn)的異常情況？ 答案：立即停爐檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
3. 高爐維護(hù)中，為什么要進(jìn)行定期檢修？ 答案：預(yù)防故障發(fā)生，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 高爐停爐時(shí)，為何需要逐步減少燃料輸入和降低爐溫？ 答案：避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞，確保安全停爐。
5. 高爐安全操作應(yīng)遵循哪些管理體系？ 答案：iso 9001質(zhì)量管理體系、ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系、iso 14001環(huán)境管理體系。
高爐安全操作規(guī)程視屏范文
第1篇 高爐看水工崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對(duì)口交接班,并做好交接班記錄。
(2)必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施,妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理,防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
(3)爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮,如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時(shí),禁止站在對(duì)面,并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全退路。
(4)風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向,防止煤氣中毒或燒燙傷。
(5)到煤氣區(qū)作業(yè),檢查時(shí),必須通知高爐,嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū),作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
(6)將近出鐵和正在出鐵時(shí)不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查,拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái),并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
(7)到溝下處理故障時(shí),不得一人進(jìn)行,要與崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
(8)高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
(9)檢修各種閥門 時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第2篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準(zhǔn)獨(dú)立上崗。
3.1.3 班中堅(jiān)持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準(zhǔn)脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對(duì)本橫班的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴(yán)禁帶小孩和非本單位人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對(duì)外來人員的工作情況做一詳細(xì)記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施,否則不準(zhǔn)運(yùn)行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺(tái)必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴(yán)禁擅自解除各類安全裝置,嚴(yán)禁擅自挪動(dòng)各種警告牌、指示牌及其它標(biāo)志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng),機(jī)電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準(zhǔn)堆放與本工作無關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項(xiàng)工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項(xiàng)工作的安全規(guī)程,并認(rèn)真執(zhí)行。
3.1.11電焊機(jī)一次線不得超過2米,嚴(yán)禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛C(jī)器殼體等作為二次線,必要時(shí)須采取安全措施。
3.1.12 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進(jìn)廠,嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進(jìn)行高空危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時(shí),清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時(shí),要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對(duì)所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標(biāo)志(白天要有安全護(hù)欄、護(hù)繩、夜間要設(shè)紅色的安全標(biāo)志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機(jī)動(dòng)車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴(yán)禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時(shí),要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點(diǎn)燃煤氣必須先點(diǎn)火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮?dú)馇鍜呙簹夤艿?清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣道斷開。
3.1.21嚴(yán)禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗(yàn)證許可。
3.1.22 嚴(yán)禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗(yàn)證無電前,一律按有電對(duì)待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑時(shí),通知主控室并確認(rèn);鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴(yán)禁用水滅火。
3.1.28各動(dòng)力、照明不得隨意架設(shè)臨時(shí)線,因工作需要架設(shè)臨時(shí)線路時(shí),要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時(shí)拆除。
3.1.29 各動(dòng)力管網(wǎng)未經(jīng)機(jī)動(dòng)部門許可批準(zhǔn),任何單位和個(gè)人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺(tái)或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴(yán)防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對(duì)行走的走梯、平臺(tái)、道路等部位要及時(shí)清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實(shí),以免摔傷。
3.1.33 使用風(fēng)動(dòng)工具嚴(yán)禁用氧氣等危險(xiǎn)氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時(shí),要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時(shí),嚴(yán)禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴(yán)禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時(shí),必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時(shí)應(yīng)將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時(shí)應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點(diǎn),開動(dòng)設(shè)備時(shí),必須首先發(fā)出準(zhǔn)確的開車信號(hào)或指令,等工序間反饋所接的信號(hào)或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點(diǎn)工作崗位,非崗位人員嚴(yán)禁入內(nèi),如因工作需要進(jìn)入重點(diǎn)崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動(dòng)工具,必須配置漏電保護(hù)器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點(diǎn)煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報(bào)警裝置。煤氣設(shè)施的計(jì)量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時(shí)工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計(jì)劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計(jì)劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)時(shí),作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動(dòng)的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(tái)(箱)掛牌時(shí),由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設(shè)備操作臺(tái)掛牌時(shí),由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對(duì)掛牌情況進(jìn)行再次確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當(dāng)設(shè)備操作臺(tái)上掛有檢修牌時(shí),任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動(dòng)設(shè)備時(shí),操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認(rèn)無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責(zé)任,保證檢修時(shí)的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負(fù)責(zé)人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時(shí)應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報(bào)或指令,可用書面、電話以及當(dāng)面口頭表達(dá),但必須有記錄。
3.3.3.4 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請(qǐng)示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關(guān),然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺(tái)變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時(shí)到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時(shí)到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時(shí)必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責(zé)任,擬訂改進(jìn)措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負(fù)責(zé),各區(qū)域班組長為消防管理負(fù)責(zé)人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對(duì)消防器材進(jìn)行管理、檢查,嚴(yán)禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對(duì)過期的滅火器應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負(fù)責(zé)人及各班滅火器具負(fù)責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識(shí)及使用方法,其它人員應(yīng)會(huì)使用。
3.4.3.6 對(duì)消防設(shè)施應(yīng)隨時(shí)檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴(yán)禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火或焊接(電焊、氣焊等)時(shí),需辦理動(dòng)火手續(xù)。
3.5安全確認(rèn)制
3.5.1定義
安全確認(rèn)制是指以參與生產(chǎn)活動(dòng)的人為基礎(chǔ),對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進(jìn)行周密分析,認(rèn)真檢查,以確認(rèn)工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機(jī)、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進(jìn)行工作。
3.5.2確認(rèn)內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動(dòng)保護(hù)用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級(jí)、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨(dú)立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對(duì)《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識(shí)是否熟知會(huì)用。
3.5.3確認(rèn)人職責(zé)
3.5.3.1 區(qū)域班組負(fù)責(zé)的工作由區(qū)域班組長負(fù)責(zé)確認(rèn),因工作需要分散工作的班組,則由臨時(shí)指定的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確認(rèn)。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時(shí)安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后才準(zhǔn)開工。
3.5.3.3 因確認(rèn)不到位而發(fā)生的事故,確認(rèn)人必須負(fù)主要責(zé)任。
第3篇 高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié),提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平,使之安全的運(yùn)行。
(1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸,比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn);料槽形狀不當(dāng),存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí),作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅(jiān)固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料,槽的傾角不應(yīng)該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵,周圍設(shè)欄桿,并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器,卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對(duì)于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口,并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑?。卸料口卸料方向必須與膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人,所以必須在停機(jī)后,方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時(shí),密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
第4篇 高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、高爐富氧閥門室屬危險(xiǎn)部位,必須有安全警示標(biāo)志,必須加門上鎖,并指定專人負(fù)責(zé)管理。
2、富氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品,均不得有油污;使用的工具應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧設(shè)備周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。富氧室周圍嚴(yán)禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、連接富氧鼓風(fēng)處,應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。
4、開啟氧氣閥門應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行(手動(dòng)操作時(shí),操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時(shí),須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應(yīng)隨時(shí)通知供氧部門進(jìn)行調(diào)整。
5、正常送氧時(shí),氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,否則應(yīng)隨時(shí)通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。
6、鼓風(fēng)中含氧量超過25%時(shí),如熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)或者坐料以及風(fēng)口灌渣等,應(yīng)停止富氧。
7、嚴(yán)禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。
8、檢修富氧設(shè)備動(dòng)火前,應(yīng)辦理動(dòng)火票,嚴(yán)格落實(shí)安全措施,應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應(yīng)用干燥氮?dú)庵脫Q,取樣化驗(yàn)合格后(氧濃度不大于23%),并經(jīng)主管部門同意,方可動(dòng)火。
9、檢修后和長時(shí)間停用的氧氣管道,應(yīng)徹底檢查、清掃,確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂,方可重新啟用。
10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設(shè)備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第5篇 高爐富氧調(diào)壓崗位安全操作規(guī)程
1.富氧室內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.富氧室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3.氧氣設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁和油脂類接觸，維護(hù)操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
4.氧氣管道、設(shè)備在動(dòng)火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動(dòng)火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮?dú)饣虿缓椭目諝狻?/p>
5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。
6.銅管道嚴(yán)禁檢修改動(dòng)，氧氣管道施工須經(jīng)公司主管部門簽字同意，辦理相關(guān)手續(xù)方可。
第6篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對(duì)配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗(yàn)合格。
5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放任何雜物。
6 查看水位時(shí),注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動(dòng)或停止水泵運(yùn)行。
9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
10機(jī)房管道及閥門破裂時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。
11配電柜及電纜著火時(shí),應(yīng)立即斷上一級(jí)電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級(jí)主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第7篇 高爐責(zé)任師工程師作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項(xiàng)
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時(shí),嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、?；浇毫?防止下渣過鐵放炮傷人,嚴(yán)禁跨越渣溝,鐵溝,防止?fàn)C傷,燒傷,嚴(yán)禁站在鐵口正面;堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè),嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留,觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意,必須兩人(含兩人)以上進(jìn)行,并攜帶co報(bào)警儀,防止滑跌和煤氣中毒;風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí),應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施,嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米;出鐵期間不得到爐底查看罐號(hào),防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施,噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震,此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留;打水降料面時(shí)不得開上、下密封閥,閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣,或電壓較低,風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電,停風(fēng),停水,要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備,并做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施;并對(duì)所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料,應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行,非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口,兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮,副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤,啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
(2)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位,按下列程序執(zhí)行:
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘;
②關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤;
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng);
⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?禁止上料;
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓;
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項(xiàng)工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷);
⑧休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
(3)高爐突然停水應(yīng)急措施:
①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí),高爐立即減風(fēng),風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時(shí)組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時(shí),高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。
③當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時(shí),注意事項(xiàng):
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個(gè)檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸;
⑤水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
(4)高爐突然停電應(yīng)急措施:
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電,按停電時(shí)間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。
(5)休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系;
②提前打開外網(wǎng)蝶閥,鐵口來風(fēng)后停氧停煤,根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng),根據(jù)風(fēng)壓,逐步降低爐頂壓力,待頂壓降至80kpa,轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?
④風(fēng)壓減至50kpa時(shí),維持低壓狀態(tài)10min鐘以上,頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥,通知布袋除塵切煤氣;
⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng),全面觀察風(fēng)口,確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后,分三次最后全開放風(fēng)閥;
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng);
⑦若需倒流時(shí),先均勻打開三分之一的視孔小蓋,然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥;
⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作,爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件;
⑨上述程序完畢,將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。
(6)復(fù)風(fēng)操作
①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號(hào);
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋,關(guān)倒流閥;
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ,通知熱風(fēng)送風(fēng),熱風(fēng)爐操作完畢后,工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥;
④檢查進(jìn)風(fēng)件,確認(rèn)不跑風(fēng);
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3;
⑥引煤氣:料線4米以內(nèi),頂溫100-250℃,聯(lián)系布袋除塵工引煤氣,征得同意后關(guān)爐頂放散閥,停爐頂蒸汽(或氮?dú)?;
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧;
⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。
第8篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對(duì)本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時(shí)了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅(jiān)守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時(shí)，要落實(shí)好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時(shí)必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報(bào)告上級(jí)。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時(shí)組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，同時(shí)采取臨時(shí)防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報(bào)上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對(duì)當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對(duì)不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點(diǎn)火時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點(diǎn)著，同時(shí)需每半小時(shí)檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進(jìn)行；如有危險(xiǎn)必須通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場確認(rèn)。
2.11、臨時(shí)調(diào)動(dòng)平衡生產(chǎn)時(shí)，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
2.12、一般情況下，工長不能直接對(duì)下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機(jī)等單位同時(shí)發(fā)出“休風(fēng)”信號(hào)。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮?dú)狻?/p>
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)規(guī)定進(jìn)行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時(shí)按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時(shí)不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時(shí)， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個(gè)檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第9篇 高爐責(zé)任師、工程師、作業(yè)長崗位安全操作規(guī)程
(1)日常工作注意事項(xiàng)
①進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
②出鐵出渣時(shí)，嚴(yán)禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴(yán)禁跨越渣溝，鐵溝，防止?fàn)C傷，燒傷，嚴(yán)禁站在鐵口正面；堵鐵口時(shí)嚴(yán)禁站在鐵口兩側(cè)，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域停留逗留，觀察風(fēng)口時(shí)必須戴防護(hù)面罩。
③上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報(bào)警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂檢查。
④因故不能及時(shí)出鐵出渣或連續(xù)兩爐出不凈時(shí)，應(yīng)果斷減風(fēng)或采取其他安全有效措施，嚴(yán)禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號(hào)，防止鐵水飛濺傷人。
⑤爐頂溫度超過350ºc必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。防止因打水不當(dāng)引起爐墻塌落或料柱爆震，此時(shí)人員不得在風(fēng)口附近逗留；打水降料面時(shí)不得開上、下密封閥，閥內(nèi)不得有積水。
⑥雷雨天氣，或電壓較低，風(fēng)機(jī)異常時(shí)要防止突然停電，停風(fēng)，停水，要及時(shí)做好出鐵準(zhǔn)備，并做好啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案的準(zhǔn)備。
⑦高爐連續(xù)休風(fēng)2小時(shí)以上要進(jìn)行爐頂點(diǎn)火并保持長明火，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)佩戴面罩并在人孔處安裝防護(hù)設(shè)施；并對(duì)所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃合格后方可作業(yè)。開爐、停爐、休風(fēng)要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行; 休風(fēng)后應(yīng)5min再開倒流,風(fēng)口前無人停留。
⑧正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)或坐料，應(yīng)在出完渣鐵后進(jìn)行，非工作人員嚴(yán)禁在風(fēng)口附近逗留。如遇懸料應(yīng)在處理完之后再休風(fēng)。trt頂壓突然降低或可能降低時(shí),為防止?fàn)t內(nèi)氣流出管道,應(yīng)果斷減風(fēng)或休風(fēng)處理。
⑨鐵口深度低于1.0m時(shí),應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施維護(hù)鐵口，兌4個(gè)小灌時(shí)要和爐前、調(diào)度、水沖渣聯(lián)系好。取渣鐵樣、觀察罐位、看風(fēng)口必須佩帶防護(hù)面罩并把勺子預(yù)熱烤干,防止放炮，副工長送渣樣或在爐前作業(yè)時(shí),注意行走安全。
⑩發(fā)生大量煤氣泄漏、燒穿、爆炸事故應(yīng)立即停氧、停煤，啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案并做好人員的疏散、警戒、救援等工作。
（2）高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施：
鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，若無惡性灌渣，且冷風(fēng)壓力立即回升，可繼續(xù)送風(fēng)；否則要果斷休風(fēng)，以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知調(diào)度區(qū)域崗位，按下列程序執(zhí)行：
①關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘；
②關(guān)閉快速切斷閥，停止富氧；
③通知煤粉噴吹崗位停止噴煤；
④通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)；
⑤開爐頂蒸汽或氮?dú)?，禁止上料?/p>
⑥開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥，全開放風(fēng)閥，高壓改常壓；
⑦爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣，打開大蓋使渣子外流（此項(xiàng)工作注意安全，準(zhǔn)備工作做好，防止燒傷）；
⑧休風(fēng)后，組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。
（3）高爐突然停水應(yīng)急措施：
①當(dāng)冷卻水壓降低時(shí)，高爐立即減風(fēng)，風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa，同時(shí)組織爐前出鐵，當(dāng)水壓低于100kpa時(shí)，高爐立即休風(fēng)。
②檢查風(fēng)口、渣口燒損情況，組織更換。
③當(dāng)停水后，水壓恢復(fù)時(shí)，注意事項(xiàng)：
④風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小，逐個(gè)檢查通水，避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸；
⑤水壓恢復(fù)正常，各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后，各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。
（4）高爐突然停電應(yīng)急措施：
①若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，按突然停風(fēng)程序執(zhí)行。
②若停電導(dǎo)致突然停水，按突然停水程序執(zhí)行。
③若上料系統(tǒng)停電，按停電時(shí)間長短，高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng)，但爐頂溫度不能超過400℃。
（5）休風(fēng)程序
①休風(fēng)前與生產(chǎn)調(diào)度、爐長、主任、廠長等取得聯(lián)系；
②提前打開外網(wǎng)蝶閥，鐵口來風(fēng)后停氧停煤，根據(jù)鐵口噴吹情況通知鼓風(fēng)機(jī)房減風(fēng)，根據(jù)風(fēng)壓，逐步降低爐頂壓力，待頂壓降至80kpa，轉(zhuǎn)換成調(diào)壓閥組。
③爐頂、煤氣系統(tǒng)通氮?dú)饣蛘羝?/p>
④風(fēng)壓減至50kpa時(shí)，維持低壓狀態(tài)10min鐘以上，頂壓改為常壓狀態(tài)下打開爐頂放散閥，通知布袋除塵切煤氣；
⑤然后通過放風(fēng)閥進(jìn)行放風(fēng)，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)風(fēng)口沒有灌渣可能后，分三次最后全開放風(fēng)閥；
⑥通知熱風(fēng)操作工熱風(fēng)爐休風(fēng)；
⑦若需倒流時(shí)，先均勻打開三分之一的視孔小蓋，然后通知熱風(fēng)內(nèi)勤打開倒流閥；
⑧如需爐頂點(diǎn)火通知爐頂維護(hù)進(jìn)行點(diǎn)火操作，爐頂火未點(diǎn)燃前爐前不得拆裝進(jìn)風(fēng)件；
⑨上述程序完畢，將休風(fēng)時(shí)間通知有關(guān)單位。
（6）復(fù)風(fēng)操作
①工長確認(rèn)爐頂、卷揚(yáng)、熱風(fēng)、布袋除塵、風(fēng)機(jī)等崗位具備送風(fēng)條件后向爐長、主任發(fā)出送風(fēng)信號(hào)；
②關(guān)閉全部風(fēng)口視孔小蓋，關(guān)倒流閥；
③先通知噴煤送噴吹風(fēng) ，通知熱風(fēng)送風(fēng)，熱風(fēng)爐操作完畢后，工長逐漸關(guān)放風(fēng)閥；
④檢查進(jìn)風(fēng)件，確認(rèn)不跑風(fēng)；
⑤加風(fēng)至全風(fēng)風(fēng)壓的1/3；
⑥引煤氣：料線4米以內(nèi)，頂溫100-250℃，聯(lián)系布袋除塵工引煤氣，征得同意后關(guān)爐頂放散閥，停爐頂蒸汽（或氮?dú)猓?/p>
⑦根據(jù)爐況逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、噴煤及富氧；
⑧向調(diào)度匯報(bào)送風(fēng)時(shí)間。
第10篇 高爐看水崗位安全操作規(guī)程
(1)操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好;正確使用防護(hù)面罩要戴好蓋嚴(yán)。
②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,防護(hù)面罩是否完整,進(jìn)入高爐本體區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護(hù)器材,上風(fēng)口進(jìn)入。
③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔,嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。
⑤高爐本體各層平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。
⑦其他崗位進(jìn)入高爐本體區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。
(2)看水工日常操作中要求
①出鐵出渣時(shí),嚴(yán)禁跨越渣溝和鐵溝,嚴(yán)禁站在鐵口正面,防止燒燙傷,嚴(yán)禁站在渣鐵口上方工作,防止煤氣中毒。
②冷卻水壓力要比高爐熱風(fēng)壓力至少大0.05mpa,供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭,不準(zhǔn)隨意攀登冷卻水管,檢修或更換冷卻設(shè)備時(shí)應(yīng)通知工長,派專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。
③檢查冷卻設(shè)備、處理事故時(shí)必須兩人以上進(jìn)行,并攜帶便攜式co報(bào)警儀,上風(fēng)口進(jìn)入,煤氣超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)佩戴呼吸器,風(fēng)力6級(jí)以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上爐頂檢查;
④更換風(fēng)口、渣口,處理冷卻壁時(shí),必須戴好面罩側(cè)身站位,要注意防止煤氣倒流中毒、燃燒或放炮傷人,防止冷卻水管內(nèi)噴出的水和蒸汽燙傷。
⑤嚴(yán)禁向渣鐵溝內(nèi)流水,發(fā)現(xiàn)送風(fēng)設(shè)備發(fā)紅或變形,風(fēng)口套之間有異?，F(xiàn)象時(shí),要及時(shí)匯報(bào)工長,嚴(yán)禁單人處理;若發(fā)現(xiàn)輕微燒穿,應(yīng)及時(shí)用水槍封住,防止事故擴(kuò)大;燒穿面積過大應(yīng)立即組織人員撤離現(xiàn)場。
⑥插拔噴槍、觀察風(fēng)口時(shí),要戴好有機(jī)面罩,面部和身體嚴(yán)禁正對(duì)噴槍插入口及風(fēng)口,以防火焰噴出傷人,高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣或燒損時(shí),不得拔槍,以防燒傷或破碎玻璃噴出傷人,冷風(fēng)管路出現(xiàn)斷開時(shí),必須關(guān)閉冷風(fēng)閥門,防止膠皮管甩出傷人。
⑦ 休風(fēng)時(shí)沒有工長爐長指示,嚴(yán)禁打開大小蓋,灌渣時(shí)在確認(rèn)風(fēng)口前方無人時(shí)方可在風(fēng)口一側(cè)及時(shí)打開大蓋,防止有異物噴出傷人。
⑧休風(fēng)開倒流前風(fēng)口前嚴(yán)禁站人。
(3)各類日常應(yīng)急措施要求
①冷卻器水量縮小,溫差升高的處理:
快速活動(dòng)進(jìn)水閥門沖洗;
快速活動(dòng)進(jìn)水閥門沖洗無效,用高壓水沖洗;
沖洗后水量增大,但水溫差不見下降,應(yīng)將雙聯(lián)拆成單聯(lián);
在單聯(lián)的情況下,經(jīng)沖洗水量增大,溫差不見下降時(shí),應(yīng)采取爐外噴水冷卻并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
②冷卻器管道堵塞的處理:
快速活動(dòng)進(jìn)水閥門沖洗;
采用高壓水沖洗;
休風(fēng)時(shí)可采用蒸汽沖洗;
休風(fēng)時(shí)用壓縮空氣沖洗;
堵塞嚴(yán)重時(shí),如沖不開,可請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)用瓶裝高壓氮?dú)鉀_洗,但要控制壓力,以防壓力過高吧冷卻器沖壞。
③風(fēng)口小套是否漏水的檢查處理工作:
檢查風(fēng)口小套是否漏水,可逐漸關(guān)小進(jìn)水閥門,觀察出水是否有氣泡抽搐、發(fā)白、發(fā)黑現(xiàn)象;
適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥門,看附近滲水是否減小后消失,在開足進(jìn)水閥門,看附近滲水是否增大;
確定風(fēng)口小套漏水,立即匯報(bào)工長;
風(fēng)口漏水在更換前,原則上不控制水量,如工長4控制水量,可是當(dāng)控制,并隨時(shí)注意出水情況防止意外發(fā)生;
更換前,檢查備用水套是否暢通、合格;
更換后檢查水套閥門是否開足,出水是否正常。
④冷卻壁,冷卻板漏水的檢查處理工作:
確定冷卻壁,冷卻板漏水后,應(yīng)立即匯報(bào)工長,對(duì)冷卻壁,冷卻板控制水量,但不得斷水。漏水嚴(yán)重需封死,必須經(jīng)高爐技術(shù)組和上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)同意;
確認(rèn)漏水的冷卻壁以適當(dāng)控制進(jìn)水,遇長時(shí)間休風(fēng)要將閥門關(guān)死,高爐送風(fēng)后通水冷卻;
冷卻壁損壞的部位要外部打水,以免事故擴(kuò)大;
發(fā)現(xiàn)一,二,三層冷卻壁漏水,漏水嚴(yán)重要及時(shí)處理;
爐身部位冷卻壁損壞可在長時(shí)間休風(fēng)時(shí)采用銅質(zhì)冷卻棒伸入冷卻壁,均勻排列,進(jìn)行通水冷卻,爐皮外加噴水,冷卻壁內(nèi)灌漿造襯。
⑤清洗濾水器工作
高壓水壓力范圍1.00-1.10mpa
當(dāng)水壓印濾水器有雜物堵塞而低于規(guī)定壓力常壓水350mpa,高壓水850mpa時(shí)應(yīng)立即清洗濾水器;
事先檢查備用濾水器是否良好;
更換濾水器時(shí),必須注意水壓波動(dòng),不得低于規(guī)定水壓;
換好后,將換下的濾水器放水閥打開檢查,檢查證明內(nèi)部無漏水現(xiàn)象,方能打開濾水器清洗;
注意檢查裝上的濾水器是否損壞,橡皮墊是否擺好;
拆卸.安裝濾水器,松緊螺栓必須對(duì)角均勻用力。
(4)突發(fā)事件現(xiàn)場處置方案
①高爐風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理要求
迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料,在風(fēng)口外面噴水冷卻,安排專人監(jiān)視,防止燒出。
通知當(dāng)班工長根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。
組織出鐵出渣,準(zhǔn)備停風(fēng)更換。
為減少向爐內(nèi)漏水,停風(fēng)前應(yīng)控水到力爭風(fēng)口明亮,以免風(fēng)口粘結(jié)渣鐵,延長休風(fēng)時(shí)間。
②高爐吹管燒壞如何處理要求
發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時(shí),應(yīng)停止噴吹燃料。
發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水,防止擴(kuò)大。
立即改為常壓、放風(fēng),使風(fēng)壓降到不灌渣為止
③緊急停電斷水如何處理要求
發(fā)現(xiàn)緊急停電,斷水,立即匯報(bào)工長采取緊急措施。
與泵房取得聯(lián)系。如遇高壓水?dāng)嗨?應(yīng)立即打開高壓水與常壓水連通閥。保風(fēng)渣口水套用水。
關(guān)小爐腹以上用水,保風(fēng)渣口水套用水。
斷水時(shí)間長,在工長指揮下卸下全部風(fēng)口小套,檢查風(fēng)口有無損壞漏水現(xiàn)象,以及其它冷卻器有無堵塞,燒壞現(xiàn)象。
④高爐長時(shí)間斷水后恢復(fù)送水應(yīng)如何操作要求
檢查風(fēng)渣口是否有損壞,如有迅速進(jìn)行更換。
將進(jìn)水總閥關(guān)小,先通風(fēng)口冷卻水,如發(fā)現(xiàn)出水口有蒸汽冒出,應(yīng)逐個(gè)或分區(qū)緩慢通水,以防蒸汽爆炸。
風(fēng)渣口通水正常后,由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水,注意防止蒸汽爆炸。
各段冷卻器恢復(fù)通水正常后,通知工長可以恢復(fù)送風(fēng)。
⑤爐體發(fā)紅怎樣處理要求
出現(xiàn)爐體發(fā)紅立即打水,如不見效改常壓,減風(fēng);
檢查冷卻壁是否漏水,可分區(qū)關(guān)小逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁,則酌情減水量后通高壓蒸汽,盡量不要切斷讓其燒毀而影響前面的襯磚,或無法結(jié)成渣皮自我保護(hù)。
檢查冷卻器沒有損壞后,可加大此處冷卻器的水流量外加爐皮打水進(jìn)行冷卻,同時(shí)做好定時(shí)檢查記錄。
高爐休風(fēng)時(shí)對(duì)其發(fā)紅處灌漿造襯。
(5)計(jì)劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)前后操作
①休風(fēng)
休風(fēng)前,必須全面檢查冷卻設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題休風(fēng)后及時(shí)處理。
休風(fēng)前做好一切準(zhǔn)備工作。
休風(fēng)后半小時(shí)停止一切地方噴水,在高爐后期爐內(nèi)無冷卻壁情況下只能適當(dāng)控制水量。
如較長時(shí)間休風(fēng),休風(fēng)后半小時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小爐缸、爐腹、爐身冷壁,冷卻板進(jìn)水,但不準(zhǔn)斷水。
②復(fù)風(fēng)
復(fù)風(fēng)由高爐工長在30分鐘前通知看水工,檢查全部冷卻設(shè)備。
復(fù)風(fēng)時(shí)在征得高爐工長同意后,將原噴水的地方恢復(fù)噴水。
(6)工作后
①做好異常現(xiàn)象處理記錄和數(shù)據(jù)檢測記錄。
②發(fā)現(xiàn)較大安全隱患及時(shí)匯報(bào)工長和車間安全人員。
第11篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐施工特點(diǎn)
1、施工時(shí)，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯(cuò)施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。
2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。
3、高空交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性大。通常是在腳手架、操作平臺(tái)或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險(xiǎn)大。
4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時(shí)不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。
施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強(qiáng)自我勞動(dòng)防護(hù)。
2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。
3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動(dòng)火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。
4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。
5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號(hào)。
6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。
7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動(dòng)和倒塌。
8、機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘”制度。
9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機(jī)械性能，開車前應(yīng)對(duì)機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號(hào)。
10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。
11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺(tái)、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。
12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。
一、熱風(fēng)爐部分
熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。
材料的運(yùn)輸：耐火材料由材料庫裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動(dòng)輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時(shí)檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號(hào)給上部平臺(tái)人員，由平臺(tái)發(fā)信號(hào)給卷揚(yáng)機(jī)操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺(tái)輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。
卷揚(yáng)塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：
1、井架的落腳點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。
2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。
3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。
4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。
5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對(duì)5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個(gè)2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。
6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。
7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點(diǎn)焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。
8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。
9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個(gè)y20繩卡固定。
10、試車試壓運(yùn)行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。
11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。
12、上升一步作業(yè)平臺(tái)后，要恢復(fù)安裝下步平臺(tái)井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。
熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺(tái)部分
1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，一般要求一座卷揚(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。
2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚(yáng)塔距爐殼3000mm，第一步平臺(tái)一般在▽9.000米處。
3、分別在卷揚(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個(gè)，單筋牛腿2個(gè)可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。
4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。
5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。
6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺(tái)表面以上200mm處。
7、從第二步工作臺(tái)開始為單獨(dú)梯形，每層平臺(tái)焊4個(gè)牛腿。卷揚(yáng)塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。
8、每步工作臺(tái)卷揚(yáng)塔出料口安裝活動(dòng)護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。
爐內(nèi)工作臺(tái)部分
1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。
2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個(gè)φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。
3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個(gè)掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。
4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。
5、該爐內(nèi)工作臺(tái)在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺(tái)2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺(tái)四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險(xiǎn)繩使用。
6、使2臺(tái)手拉葫蘆和4根保險(xiǎn)繩都均勻受力，工作臺(tái)平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險(xiǎn)繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實(shí)際情況決定。
7、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行安全檢查試壓。
爐內(nèi)保護(hù)棚部分
1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。
2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對(duì)為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號(hào)確定，保證上表面平整。
3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。
4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
5、安裝電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時(shí)滑移。
6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁，各用1個(gè)5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對(duì)，吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。
7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機(jī)，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。
8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。
火井工作吊盤部分
1、火井砌筑需制作一個(gè)吊盤，火井形狀一般為眼睛形。
2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。
3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。
4、在垂直桿頂部各開1個(gè)φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。
5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險(xiǎn)繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動(dòng)滑輪懸掛四臺(tái)手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點(diǎn)上。
6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺(tái)手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險(xiǎn)繩，使其全部受力均勻。
7、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩用φ13mm，吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個(gè)。
8、保險(xiǎn)繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個(gè)，間距120mm。
9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對(duì)熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。
泥漿攪拌部分
1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺(tái)灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺(tái)。
2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。
3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點(diǎn)牢固堅(jiān)實(shí)，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。
4、平臺(tái)表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。
5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥，一機(jī)一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。
6、下班前，清理攪拌機(jī)，機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。
7、關(guān)閉電源和水源閥門。
熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分
1、由砌筑設(shè)計(jì)要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。
2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯(cuò)進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時(shí)，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。
3、用磚夾鉤掛磚板時(shí)，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險(xiǎn)，吊鉤應(yīng)安裝保險(xiǎn)卡，限位器必須靈活有效。
4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。
5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。
6、當(dāng)心砸手傷腳。
7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。
8、返回空磚板碼放整齊，疊放時(shí)不應(yīng)超過三個(gè)。
二、管道部分
包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺(tái)。
1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺(tái)高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。
2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。
3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。
4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時(shí)上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。
5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。
6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。
7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。
8、井架出料口，裝活動(dòng)護(hù)欄，平臺(tái)四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。
9、井架頂部安裝高度限位器。平臺(tái)、下部與卷揚(yáng)機(jī)必須有信號(hào)電鈴。
10、用2t卷揚(yáng)機(jī)，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。
11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。
管道砌筑
1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對(duì)口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。
2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。
3、砌筑時(shí)必須從兩邊同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。
4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時(shí)，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入，最后打入中間的鎖磚。
5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。
6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。
7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。
8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。
下降管砌筑滑車
1、下降管的材料運(yùn)輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。
2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺(tái)用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號(hào)電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。
3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，堆放少量磚、灰。
4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。
5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個(gè)萬向輪，后面兩個(gè)輪。
6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚(yáng)機(jī)，上下電鈴信號(hào)控制。
7、斜滑車的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺(tái)，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險(xiǎn)繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。
8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。
9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運(yùn)行時(shí)，退出管子，在管外守候。
除塵器腳手架
1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。
2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。
3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。
4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。
5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。
6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺(tái)，傳遞進(jìn)除塵器。
7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。
上升管吊盤
1、高爐一般有四個(gè)上升管，合并為兩個(gè)上升管，特殊的最后匯成一個(gè)上升總管（放射管）。
2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個(gè)吊點(diǎn)和四根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。
3、提升運(yùn)用兩臺(tái)手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn)，兩根保險(xiǎn)繩均掛兩個(gè)加固點(diǎn)。
4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。
5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺(tái)上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。
6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。
7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺(tái)。
8、各平臺(tái)料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。
9、也可考慮用1~2t卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤同時(shí)上下。
三、高爐本體部分
高爐本體耐火材料運(yùn)輸
1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運(yùn)到出鐵場平臺(tái)下，用出鐵場行車吊到平臺(tái)上，按號(hào)堆放。
2、從出鐵場平臺(tái)上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。
3、通過風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺(tái)。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點(diǎn)。
4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。
5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。
6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺(tái)、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。
7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。
8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，卷揚(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)。
9、電鈴信號(hào)和高度限位必須安全有效。
10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。
高爐水平運(yùn)輸（棧橋）搭設(shè)
1、在出鐵場平臺(tái)行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對(duì)一風(fēng)口搭設(shè)。
2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。
3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。
4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。
5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。
6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。
高爐本體內(nèi)工作臺(tái)
1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。
2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。
3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。
4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。
5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺(tái)必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。
6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。
安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤
1、在爐底、爐缸砌筑時(shí)，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。
2、保護(hù)棚和吊盤可單獨(dú)使用，也可合并組裝固定于爐腹處。
3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個(gè)吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個(gè)吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。
4、四個(gè)起升點(diǎn)用四臺(tái)10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險(xiǎn)繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。
5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個(gè)鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。
6、在爐頂掛兩個(gè)吊點(diǎn)，爐外掛一個(gè)吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。
7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點(diǎn)鋼絲繩，制作保險(xiǎn)繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。
9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。
10、栓掛起升繩和保險(xiǎn)繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時(shí)使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險(xiǎn)繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。
11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險(xiǎn)繩，每根繩上繩卡不少于4個(gè)，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。
12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。
13、提升吊盤時(shí)，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。
第12篇 高爐看水工安全技術(shù)規(guī)程
（1） 接班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真檢查各種冷卻設(shè)備、備品備件、工具、做好對(duì)口交接班，并做好交接班記錄。
（2）必須認(rèn)真檢查冷卻設(shè)備的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確采取措施，妥善處理。特別是風(fēng)口、渣口，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，防止向爐內(nèi)漏水等事故發(fā)生。
（3）爐體各種冷卻設(shè)備和爐皮，如果發(fā)現(xiàn)燒紅燒裂冒煤氣需要打水時(shí)，禁止站在對(duì)面，并事先考慮好如果事故擴(kuò)大時(shí)的安全退路。
（4）風(fēng)口罐渣需要打水冷卻以及換風(fēng)渣口時(shí)應(yīng)站在側(cè)面上風(fēng)向，防止煤氣中毒或燒燙傷。
（5）到煤氣區(qū)作業(yè)，檢查時(shí)，必須通知高爐，嚴(yán)禁一人進(jìn)入煤氣區(qū)，作業(yè)時(shí)一定要找好風(fēng)向。戴好防護(hù)面具。
（6）將近出鐵和正在出鐵時(shí)不得到高爐平臺(tái)下部、爐缸、爐基進(jìn)行檢查，拉風(fēng)坐料時(shí)必須離開爐臺(tái)，并嚴(yán)禁到爐頂檢查。
（7）到溝下處理故障時(shí)，不得一人進(jìn)行，要與崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)后掛好操作牌方可作業(yè)。
（8）高爐各部冷卻設(shè)備水溫差應(yīng)經(jīng)常保持不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，水壓不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)水壓時(shí)未經(jīng)工段領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不準(zhǔn)調(diào)動(dòng)水壓。
（9）檢修各種閥門 時(shí)必須把總門關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的殘余的水放掉。
第13篇 高爐爐內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程
1目的
規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周圍環(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。
2適用范圍
適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。
3作業(yè)要求
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐操作
3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作
1)高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。
3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。
4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。
5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。
6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。
7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)
3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇
1)開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。
2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。
3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。
4)開爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。
5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。
6)開爐渣量維持500kg/t焦。
3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
1)落實(shí)各閥門應(yīng)處的狀態(tài):高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開;一、二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥全開;無料鐘上、下密封閥關(guān),眼睛閥開;熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開;比肖夫通水,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。
2)檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。
3)做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管,間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套,鐵口上方風(fēng)口全開。
4)通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥,煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。
5)無料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。
3.1.1.4開爐操作
1)送風(fēng)點(diǎn)火:用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火,風(fēng)壓0.06-0.08mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右,待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后,檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換;鐵口噴出的煤氣,用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃,鐵口見渣后拔出導(dǎo)管,用泥炮堵上,少量打泥。
2)點(diǎn)火后13-15小時(shí)(6#爐18-24h)出第一次鐵。
3)點(diǎn)火后,每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格,含氧小于0.6%時(shí),可送煤氣。
4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行,按壓差操作,每開一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng),保持適宜風(fēng)速,爐頂壓力不宜增加太快。
5)開爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止?fàn)t溫長期過高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。
3.1.2正常冶煉操作
3.1.2.1送風(fēng)制度的選擇與變更
1)加風(fēng)條件
(1)爐況順行。
(2)爐溫充沛。
(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。
2)減風(fēng)條件
(1)下料過快,料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。
(2)爐況向涼,風(fēng)溫全用,噴煤量無法再提高。
(3)爐涼嚴(yán)重。
(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。
(5)低料線估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。
(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。
(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。
3)提風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。
(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時(shí)超過正常水平,爐況尚順時(shí)。
(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。
(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時(shí)。
(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜,提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時(shí)不超過100℃,當(dāng)爐溫較低,順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。
4)下調(diào)風(fēng)溫的條件
(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。
(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。
(4)爐熱料慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降時(shí)。
(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期,風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。
(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平,但不得低于900℃。
5)加噴吹量的條件
(1)爐溫向涼時(shí)。
(2)爐溫正常,需要加風(fēng)時(shí)。
(3)爐溫正常,料速加快時(shí)。
(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。
(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。
(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過500kg/h,在小于3t/h時(shí)增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過2000kg/h,在小于35t/h時(shí)增加不超過5000kg/h)
6)減噴吹量的條件
(1)爐溫向熱或過熱時(shí)。
(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。
(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。
(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期,當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。
(5)減噴吹量時(shí),應(yīng)一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。
3.1.2.2造渣制度的選擇與變更
1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。
2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。
3)渣中氧化鎂含量≥8%。
4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)r2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí),以利于排堿。
5)堿負(fù)荷>6kg/t.fe時(shí)保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。
6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),爐渣堿度按1.0-1.10控制。
3.1.2.3熱制度的選擇與變更
1)焦炭含硫≤0.6%時(shí),生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。
2)焦炭含硫>0.6%時(shí),生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。
3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。
4)負(fù)荷調(diào)劑
(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。
(2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。
(3)高爐爐況不順時(shí),管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。
(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長,要加重負(fù)荷。
附:各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表
序號(hào)
內(nèi)容
變化量
影響焦比
影響產(chǎn)量
3
入爐品位/%
1%
2%
3%
4
生鐵含si%
0.10%
4kg
0.7%
6
生鐵含s%
0.01%
25kg
3%
8
熟料比
10%
2%
3%
10
風(fēng)溫
100℃
15-20 kg
4%
11
富氧率/%
1%
0.50%
3-5%
12
頂壓/kpa
10kpa
0.3-0.5%
1-3%
13
煤氣co2%
1%
20kg
3%
14
爐渣堿度
0.1倍
15-20kg
2.5-3.5%
15
焦碳灰分/%
1%
1.5-2%
3%
16
焦碳s含量/%
0.10%
1.5-2%
2-3%
17
焦碳m40/%
1%
1%
1.50%
18
焦碳m10/%
1%
1.50%
3%
19
渣量
100kg
30—50kg
5—8%
20
燒結(jié)礦中feo
1%
1—1.5%
1—1.5%
5)凈焦使用
(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。
(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。
(3)長時(shí)間低料線作業(yè),4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。
(4)長期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批,超過8小時(shí)以上加6批以上。
(5)空料線炸瘤,視瘤大小加4-6批。
(6)布料器長時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。
3.1.2.4裝料制度的選擇與變更
1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。
2)為調(diào)劑爐況,可短時(shí)間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。
3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)短期休風(fēng)程序
(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。
(2)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
(3)停噴吹、富氧。
(4)鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。
(5)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時(shí),關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
(6)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí),打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料。
(7)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后,人員撤離風(fēng)口平臺(tái),然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(8)如需更換風(fēng)管或風(fēng)口等冷卻設(shè)備,打開幾個(gè)風(fēng)口視孔小蓋后通知熱風(fēng)爐開倒流閥倒流休風(fēng)。
2)短期送風(fēng)程序
(1)具備送風(fēng)條件后,通知熱風(fēng)爐停止倒流并送風(fēng)。
(2)待冷、熱風(fēng)閥開啟后,逐步關(guān)閉放風(fēng)閥;當(dāng)冷風(fēng)壓力大于0.05mpa時(shí),開冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至風(fēng)溫所需水平。
(3)進(jìn)一步檢查風(fēng)口、直吹管是否裝嚴(yán)密,并繼續(xù)恢復(fù)風(fēng)量。
(4)待風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)及風(fēng)口正常,高爐頂壓大于0.005mpa時(shí)與煤氣管理系統(tǒng)聯(lián)系送煤氣。
(5)關(guān)閉除塵器、爐頂?shù)让簹庠O(shè)施蒸汽(或n2氣)。
3.1.2.6長期休風(fēng)與送風(fēng)程序
1)長期休風(fēng)程序
(1)按長期休風(fēng)方案休風(fēng)前8小時(shí)通知相關(guān)單位做好長期休風(fēng)的準(zhǔn)備工作,提前放凈除塵器瓦斯灰。
(2)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要長期休風(fēng)。
(3)爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
(4)停止噴吹、富氧。
(5) 鐵口見噴后開始減風(fēng),高壓改常壓,通知熱風(fēng)爐停止燒爐。
(6)減風(fēng)至冷風(fēng)壓力0.05mpa時(shí),關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
(7)風(fēng)量減至正常風(fēng)量的30%左右時(shí),打開爐頂放散閥,聯(lián)系并切斷煤氣,停止下料(以下為休風(fēng)后點(diǎn)火程序,點(diǎn)火再休風(fēng)程序見后)。
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后,人員撤離風(fēng)口平臺(tái),然后逐步放風(fēng)至零,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(9)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥(大高爐可卸部分風(fēng)管或不卸,但堵泥要嚴(yán)實(shí)),半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。
(10)爐頂點(diǎn)火前再一次確認(rèn)爐頂放散閥全開,煤氣切斷閥關(guān),爐頂及除塵器蒸汽通,上、下密封閥關(guān),均壓閥關(guān),均壓放散開,氣密箱繼續(xù)通n2氣。然后風(fēng)口周圍、爐頂人員撤離,打開爐頂點(diǎn)火人孔或大方孔(6#爐先開上升管人孔),關(guān)爐頂及除塵器蒸汽(n2氣),點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)點(diǎn)火,點(diǎn)火者不能站在正面,直至點(diǎn)火燃燒正常。
(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#、6#爐由動(dòng)力廠水站操作)
點(diǎn)火后再休風(fēng)程序如下:(從第8條開始)
(8)一瓦斯、配管工巡視檢查風(fēng)口工作情況,視風(fēng)口無灌渣危險(xiǎn)后,放風(fēng)至0.005mpa,通知熱風(fēng)爐人員上爐頂點(diǎn)火。
(9)待爐頂點(diǎn)火燃燒正常后,通知熱風(fēng)爐休風(fēng)。
(10)卸下直吹管,風(fēng)口堵泥,半小時(shí)后通知停風(fēng)機(jī)。
(11)通知配管工逐漸關(guān)小冷卻水至水量的1/2至1/3,保證支梁式水箱不斷水即可。(1#爐由動(dòng)力廠水站操作)
2)長期休風(fēng)后的送風(fēng)程序
(1)檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備復(fù)風(fēng)條件,在送風(fēng)前2小時(shí)通知啟動(dòng)風(fēng)機(jī),放風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。
(2)關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐及其它管道、爐喉等處所有的人孔,關(guān)閉除塵器遮斷閥、清灰閥。
(3)全開高爐、熱風(fēng)爐冷卻水。
(4)爐頂、除塵器通入蒸汽。
(5)檢查直吹管、彎頭、視孔蓋是否嚴(yán)密。
(6)按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序進(jìn)行。
3.1.3常見事故處理
3.1.3.1風(fēng)口突然燒壞斷水的處理
1)立即關(guān)水量1/3-1/2或關(guān)閉進(jìn)水,進(jìn)行外部打水冷卻。
2)視燒壞程度,適當(dāng)減風(fēng)或拉風(fēng)操作。
3)加緊聯(lián)系鐵水罐,盡快出盡渣鐵。
4)休風(fēng)更換。
3.1.3.2直吹管燒壞的處理
1)盡快放風(fēng)至不灌渣的程度(現(xiàn)場如估計(jì)有可能構(gòu)成重大人身、設(shè)備危險(xiǎn)可直接放風(fēng)至零),同時(shí)停止噴煤。
3)聯(lián)系鐵水罐組織出盡渣鐵,組織休風(fēng)更換。
3.1.3.3渣口沒裝嚴(yán)跑渣或渣口嚴(yán)重?zé)龎亩虏簧?/p>
1)減風(fēng)或放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣。
2)加緊聯(lián)系鐵水罐,出盡渣鐵后休風(fēng)更換。
3.1.3.4鐵口太淺的處理
1)臨時(shí)增大鐵口角度。
2)及時(shí)減壓至不跑大流為止。
3)出鐵前做好泥套。不能使用大口徑鉆頭。
4)鐵后堵口適當(dāng)多送泥,防止出現(xiàn)連續(xù)鐵口淺。
3.1.3.5熱風(fēng)閥燒壞漏水的處理
1)及時(shí)控水或停水,防止水進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)。6#高爐熱風(fēng)閥可據(jù)情倒蒸汽冷卻。
2)漏水嚴(yán)重時(shí),應(yīng)停止使用該座熱風(fēng)爐,組織力量休風(fēng)更換。
3.1.3.6煤氣布袋除塵突然停電的處理
1)立即打開爐頂放散閥和除塵器放散閥放散煤氣。
2)適當(dāng)?shù)販p風(fēng)。
3.1.3.7爐頂著火的處理
1)迅速向爐頂通入蒸汽或爐頂打水。
2)減風(fēng)30-40%,以濕料壓爐頂溫度。
3)迅速查出著火原因,若是漏水造成,按冷卻設(shè)備漏水辦法處理。
3.1.3.8休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開的處理
1)休風(fēng)程序不變,通知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)至最低限度。
2)利用一個(gè)燃燒的熱風(fēng)爐的煙道閥放風(fēng)。
(1)撤爐。
(2)開燃燒爐的冷風(fēng)閥,開煙道閥。
(3)關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。
3)恢復(fù)送風(fēng)時(shí):
(1)開送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥。
(2)關(guān)放風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。
(3)關(guān)放風(fēng)爐的煙道閥。
3.1.3.9突然停電、停風(fēng)的處理
1) 迅速關(guān)混風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐撤爐、休風(fēng),通知噴煤停噴吹,爐頂、除塵器等煤氣設(shè)施通蒸汽(或n2氣)。
2)按短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。
3)視情組織出鐵。
4)如發(fā)現(xiàn)煤氣已流入冷風(fēng)管道,可迅速開啟一座廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐煙道閥、冷風(fēng)閥,將煤氣抽入煙囪排往大氣。
3.1.3.10停水時(shí)的處理
1)高爐正常冷卻水壓力(風(fēng)口水壓)應(yīng)大于熱風(fēng)壓力0.05mpa,小于該值時(shí)應(yīng)減風(fēng)使兩者差值達(dá)到規(guī)定數(shù)值,小高爐冷卻壁水壓低于0.18mpa時(shí)應(yīng)減風(fēng)使風(fēng)壓低于水壓,同時(shí)立即組織爐前出鐵,做好休風(fēng)準(zhǔn)備。
2)當(dāng)水壓低于0.1mpa時(shí),應(yīng)立即休風(fēng),同時(shí)詳細(xì)檢查所有冷卻設(shè)備是否有燒損,如有燒損應(yīng)立即關(guān)水,待休風(fēng)后更換。
3)熱風(fēng)爐全部停水時(shí),高爐立即休風(fēng),如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水,可換爐、停燒,繼續(xù)送風(fēng)。
3.1.4異常爐況的處理
3.1.4.1邊緣氣流不足
1)及時(shí)采用疏松邊緣的裝料制度。
2)減風(fēng)以降低壓差,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)溫。
3)長期邊緣氣流不足,可考慮擴(kuò)大風(fēng)口直徑。
3.1.4.2邊緣氣流過分發(fā)展
1)采用加重邊緣的裝料制度,嚴(yán)重時(shí)則應(yīng)先疏松中心然后加重邊緣。
2)初期為防涼可提高風(fēng)溫和減風(fēng),以制止下料過快。
3)依失常程度減輕負(fù)荷。
4)如因長期慢風(fēng)操作引起,應(yīng)盡快設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。
5)如因限制較低冶煉強(qiáng)度引起,則應(yīng)適當(dāng)縮小風(fēng)口直徑。
3.1.4.3爐涼
1)發(fā)現(xiàn)爐涼征兆時(shí)查明原因,斷絕冷源,提高風(fēng)溫,不要盲目加噴吹量。
2)及時(shí)減風(fēng)控制料速,防止劇涼。
3)長期爐涼或嚴(yán)重爐涼時(shí),應(yīng)減輕負(fù)荷,并酌情補(bǔ)加凈焦。
4)劇涼風(fēng)口涌渣時(shí),風(fēng)溫應(yīng)提高到熱風(fēng)爐所允許的最高限度,同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣為止。
5)風(fēng)口灌渣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)迅速打開渣鐵口,盡量放出涼渣、涼鐵。
6)爐涼懸料時(shí),只有在渣鐵出盡時(shí)才能坐料。
7)檢查冷卻設(shè)備是否漏水,漏水應(yīng)及時(shí)更換或處理。
3.1.4.4爐熱處理
1)降低風(fēng)溫(有加濕條件可加濕),但不得低于900℃。
2)長期爐熱可加重負(fù)荷。
3)出現(xiàn)難行或可能懸料時(shí)應(yīng)一次將風(fēng)溫減至所需水平,但不得低于900℃,同時(shí)可短期減風(fēng),但難行消除后應(yīng)盡快恢復(fù)風(fēng)量。
4)處理爐熱時(shí),盡量注意適當(dāng)調(diào)劑,避免調(diào)劑過頭引起爐溫波動(dòng),甚至導(dǎo)致爐涼。
3.1.4.5管道行程
1)上部調(diào)劑,雙裝或裝凈焦鋪平料面然后補(bǔ)回礦石。
2)減風(fēng)至消除崩料為止。
3)爐熱、風(fēng)壓過高引起管道,則可多減風(fēng)溫,但不得低于900℃。
4)管道嚴(yán)重、爐溫充足時(shí),可進(jìn)行坐料處理,恢復(fù)時(shí)要適當(dāng)發(fā)展邊緣,當(dāng)確認(rèn)不會(huì)再吹出管道時(shí),再恢復(fù)全風(fēng)。
5)若是因設(shè)備缺陷引起的管道則應(yīng)糾正設(shè)備缺陷。
6)嚴(yán)禁長時(shí)間的連續(xù)崩料,防止風(fēng)口灌渣。
3.1.4.6偏料的處理
1)利用布料器之堆尖往料面低的位置裝。
2)爐溫充足時(shí)可坐料。
3)長時(shí)間偏料,可縮小料快一邊的風(fēng)口直徑或臨時(shí)堵風(fēng)口。
4)經(jīng)常偏料的高爐,可經(jīng)常偏裝。
5)如因爐墻一邊結(jié)厚,應(yīng)探明情況,消除結(jié)厚。
3.1.4.7高爐連續(xù)崩(塌)料的處理
1)根據(jù)爐況需要,立即減風(fēng)至能夠制止崩料連續(xù)發(fā)生的水平,上部適當(dāng)改裝制加凈焦,疏松邊緣,減輕焦炭負(fù)荷10-20%。
2)當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化,風(fēng)口灌渣,可緊急加凈焦4-10批,以疏松料柱,提高爐溫。
3)若因管道、偏料引起崩料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),并按管道、偏料處理措施處理。
4)若因渣堿度過高引起崩料,應(yīng)下調(diào)堿度或集中加酸料3-10批,并同時(shí)維持較高爐溫。
5)經(jīng)常巡視風(fēng)口,防止自動(dòng)灌渣,風(fēng)管及時(shí)打水防止燒穿。
6)加強(qiáng)放渣出鐵工作,增加放渣出鐵次數(shù),盡量把涼渣鐵出盡。
7)爐溫充足時(shí)可坐料。
8)無論何種性質(zhì)的崩料,都禁止加風(fēng)。
9)若回風(fēng)困難,應(yīng)及時(shí)有選擇地堵死部分風(fēng)口,以利恢復(fù)。
3.1.4.8懸料的處理
1)當(dāng)發(fā)生懸料時(shí),應(yīng)立即減風(fēng),使料不坐而下。當(dāng)減風(fēng)無效時(shí),應(yīng)采取放風(fēng)坐料,但應(yīng)注意防止風(fēng)口灌渣。
2)重復(fù)性的懸料,坐料后恢復(fù)要謹(jǐn)慎,恢復(fù)風(fēng)量要小,可采取控料控壓操作。
3)若由于連續(xù)坐料,料柱透氣性惡化,回風(fēng)困難,應(yīng)及時(shí)休風(fēng)堵死部分風(fēng)口,有利于爐況的迅速恢復(fù)。
4)如果爐涼懸料,坐料時(shí)風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn),應(yīng)把風(fēng)溫提高到熱風(fēng)爐
允許的最高水平,最好是出完鐵后坐料,坐料后迅速回風(fēng)。
5)坐料后視爐溫情況,果斷加足夠數(shù)量凈焦,同時(shí)減輕負(fù)荷5-15%,切忌零星加焦延誤時(shí)機(jī)。
6)頑固懸料,應(yīng)嚴(yán)格按風(fēng)壓操作,不要急于去趕料,不要急于加風(fēng),要穩(wěn)中求快,一次成功?？刹扇〖语L(fēng)與加料交錯(cuò)進(jìn)行,臺(tái)階式恢復(fù)。
7)坐料后應(yīng)疏松邊緣,同時(shí)相應(yīng)減輕負(fù)荷。
8)如坐料后料線深應(yīng)加凈焦,趕料速度不能太快,以防再懸,但也不能太慢,以免低料線時(shí)間延長。
9)懸料消除后的恢復(fù),首先考慮的是風(fēng)量,并力求不再懸,其次才是負(fù)荷,但應(yīng)注意爐溫不能搞涼,適當(dāng)提高爐溫,降低爐渣堿度有利于迅速恢復(fù)爐況。
10)頑固懸料人工坐料無效時(shí),可采取休風(fēng)坐料,坐料時(shí)爐頂通蒸汽,禁止上料,坐料后迅速回風(fēng)以確保煤氣系統(tǒng)的安全。
11)懸料、坐料期間,應(yīng)組織好放渣出鐵工作,盡量出盡渣鐵,并可適當(dāng)噴吹渣鐵口。
12)連續(xù)坐料后如料柱被壓緊,下部空間過小,懸料仍無法消除時(shí),在保證風(fēng)機(jī)不出現(xiàn)“憋風(fēng)”現(xiàn)象的前提下,可適當(dāng)加風(fēng)(燒),使下部先燒出一定空間,待再次出盡渣鐵后進(jìn)行坐料。
13) 在處理懸料時(shí)一定要防止高爐爐體爆炸,爆炸一般有兩種原因引起,一是料突然坐下后爐頂產(chǎn)生負(fù)壓,空氣進(jìn)入爐內(nèi),與高爐煤氣混合而產(chǎn)生爆炸,另一個(gè)原因是爐頂原料含水高,有大量的物理水,爐料突然坐下后,大量的物理水進(jìn)入高溫爐缸,急劇氣化,而產(chǎn)生爆炸,因此,坐料時(shí)注意以下幾點(diǎn)
(1) 爐頂通蒸汽,且壓力大于400kpa。
(2)爐頂溫度大于在300—350度間,特別是爐頂噴水高爐要提前關(guān)閉爐頂噴水。
(3) 坐料時(shí)要將爐體區(qū)域的人員離開。
3.1.4.9爐缸堆積的處理
1)改善料柱透氣性,降低焦炭負(fù)荷。
2)改善爐渣流動(dòng)性或洗爐,降低爐渣堿度到規(guī)定下限。
3)邊緣堆積嚴(yán)重時(shí),可加全倒裝或螢石洗爐。中心堆積嚴(yán)重時(shí),可以增加正裝比例(壓邊緣)或加6-10批焦洗爐。
4)如因煉鑄造生鐵引起爐缸堆積,應(yīng)改煉煉鋼生鐵。
5)加強(qiáng)爐前放渣出鐵。
3.1.4.10爐墻結(jié)厚和爐瘤的處理
1)采用小料批、低堿度、輕負(fù)荷、高爐溫操作。裝制以發(fā)展邊緣為主,堿度1.0-1.05,生鐵含硅0.8-1.0%,一直到消除結(jié)厚為止,不要出現(xiàn)反復(fù)。
2)降低順行敏感區(qū)冷卻強(qiáng)度,適當(dāng)提高水溫差。爐身冷卻器以不斷水為限。
3)爐涼、崩料、懸料、風(fēng)口灌渣、爐況嚴(yán)重失常時(shí),采用集中加焦,每次加焦數(shù)量占總?cè)莘e的10%以上,既改善布料,疏松料柱,又能起到增加熱源和洗爐的作用。
4)按壓差操作,維持順行壓差,保持全風(fēng)穩(wěn)定,保持風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積與風(fēng)壓、風(fēng)量相適應(yīng)。
5)改善爐渣流動(dòng)性。
6)若已經(jīng)確認(rèn)結(jié)瘤,則降料面炸瘤。
3.1.5高爐停爐
3.1.5.1停爐前的準(zhǔn)備工作
1)安裝爐頂打水裝置、管道及水泵。
2)檢修爐頂、除塵器及煤氣管道,以保證不漏氣且暢通。
3)安裝停爐用的長探尺。
4)更換損壞的風(fēng)渣口,關(guān)閉損壞的冷卻設(shè)備的供水。
5)作好出殘鐵的準(zhǔn)備。
6)停爐前一天減輕負(fù)荷,降低爐渣堿度,發(fā)展邊緣和用螢石洗爐。
7)裝入相當(dāng)于爐缸容積1/2-2/3凈焦,以便停爐后扒爐容易。
3.1.5.2停爐操作
1)停止上料后,休風(fēng)前把凈焦加完,爐喉、除塵器以及煤氣系統(tǒng)全部通蒸汽。其爐臺(tái)蒸汽壓力必大于0.3mpa。
2)隨著爐頂溫度的升高,從爐頂打水,以此和風(fēng)量調(diào)節(jié)控制爐頂溫度在350-550℃之間,但不得低于350℃,以防打水過多,產(chǎn)生爆炸。
3)隨著料線下降,風(fēng)量增大,酌情降低風(fēng)壓操作,當(dāng)料線降低至爐身下部時(shí),煤氣壓力劇烈波動(dòng)或伴有小爆震聲響,可再酌情減風(fēng),但風(fēng)壓不能低于0.02mpa。
4)停爐過程中,力求爐況順行,盡可能避免休風(fēng),若非休風(fēng)不可,爐頂應(yīng)點(diǎn)火后方可休風(fēng)。
5)停爐過程中要每半小時(shí)作一次煤氣分析:h2不大于6%,o2不大于2%。當(dāng)co2達(dá)到15%,料面已降至風(fēng)口水平。
6)料線降至風(fēng)口平臺(tái)上2.0米左右時(shí),出最后一次鐵(鐵口眼要大,角度要大,盡可能出盡渣鐵)。
7)欲放殘鐵時(shí),可同時(shí)燒殘鐵口,當(dāng)殘鐵出完,料線大概降到風(fēng)口水平,停止打水,將風(fēng)壓降至低限,然后按休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)。
休風(fēng)后立即卸下風(fēng)管。
8)爐頂重新開始打水,以便涼爐,打水至渣鐵口出水為止。
9)高爐休風(fēng)后,風(fēng)機(jī)在2小時(shí)內(nèi)不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),冷風(fēng)管道內(nèi)必須保持壓力不小于0.04mpa。
3.2安全規(guī)程
3.2.1大高爐爐內(nèi)工長安全規(guī)程
3.2.1.1遵守公司職工準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。
3.2.1.2高爐工長是本班安全第一負(fù)責(zé)人,對(duì)本班各崗位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
3.2.1.3嚴(yán)格按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。
3.2.1.4高爐工長負(fù)責(zé)對(duì)本班爐前崗位、無鐘熱風(fēng)爐除塵工、配管工、槽下皮帶工、渣處理工、輪法、除塵等崗位的業(yè)務(wù)管理和工作中的安全管理。
3.2.1.5一旦發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故,工長應(yīng)按高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程及時(shí)組織處理,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
3.2.1.6外來實(shí)習(xí)、代培、參觀人員接受工長的安全教育和管理,對(duì)不服從管理的上述人員,工長應(yīng)勸其離開工作現(xiàn)場。
3.2.1.7嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時(shí)出鐵時(shí),應(yīng)積極采取措施,防止事故發(fā)生。
3.2.1.8鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1—1.5分鐘又來風(fēng)時(shí),檢查風(fēng)口正常后可以繼續(xù)送風(fēng),如超過1.5分鐘,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng),風(fēng)口必須堵泥,以免煤氣倒流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生事故。
3.2.1.9高爐放風(fēng)時(shí),要保持一定剩余壓力,防止高爐煤氣通過混風(fēng)閥,進(jìn)入冷風(fēng)管與空氣混合形成爆炸性混合氣體。
3.2.1.10 高爐休風(fēng),煤氣凈化系統(tǒng)處理殘余煤氣時(shí),殘余煤氣尚未處理完畢,決不允許打開重力除塵器上的切斷閥或旋風(fēng)除塵器上的眼鏡閥,以免具有爆炸性的混合氣體被吸入爐頂而產(chǎn)生燃爆,發(fā)生嚴(yán)重的后果。
3.2.1.11 高爐高壓常壓操作轉(zhuǎn)換,均應(yīng)預(yù)先與煤氣凈化系統(tǒng)、trt控制室、鼓風(fēng)機(jī)房、爐頂無料鐘取得聯(lián)系。
3.2.1.12 高爐坐料和休風(fēng)前應(yīng)通知鐵廠調(diào)度室、熱風(fēng)爐、噴煤車間、動(dòng)力廠鼓風(fēng)機(jī)、trt控制室、動(dòng)力廠燃?xì)廛囬g等崗位做好準(zhǔn)備。
3.2.1.13 休風(fēng)后鼓風(fēng)機(jī)要停風(fēng),必須在所有風(fēng)口堵泥嚴(yán)實(shí),卸下部分風(fēng)管(或打開全部視孔大蓋),并打開倒流休風(fēng)閥后,鼓風(fēng)機(jī)才能停風(fēng)。
3.2.1.14 送風(fēng)前2-4小時(shí)鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥(各閥門必須處于休風(fēng)狀態(tài)),并確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,才能捅風(fēng)口。
3.2.1.15 高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí),嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。
3.2.1.16 出鐵時(shí),嚴(yán)禁跨越無蓋渣鐵溝,必須走安全通道。
3.2.1.17 禁止任何人員在爐臺(tái)煤氣區(qū)域休息和睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理;各崗位人員到高爐煤氣區(qū)域工作時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意瞭望聯(lián)系,必要時(shí)要陪同前往,一旦發(fā)生煤氣中毒事故立即組織搶救和處理,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.2.1.18 主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
3.2.1.19 如煤氣切斷閥等閥電器失靈,需手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)先切除電源,再進(jìn)行手動(dòng)操作,關(guān)閉時(shí)應(yīng)注意讓閥門緩慢動(dòng)作,以免擊壞閥座。
3.2.1.20 高爐煤氣放散,必須經(jīng)鐵廠調(diào)度同意,并注意風(fēng)向、氣壓;大雪、暴雨等惡劣天氣必須經(jīng)鐵廠煤氣放散領(lǐng)導(dǎo)小組和公司有關(guān)部門同意,在采取有關(guān)措施下方可進(jìn)行。
3.2.1.21高爐檢修期間爐頂點(diǎn)火后,如需調(diào)試爐頂灑水裝置,必須征得煤氣技師同意,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)爐內(nèi)火焰燃燒情況。
3.2.2小高爐爐內(nèi)崗位安全規(guī)程
3.2.2.1按時(shí)參加組織開好班前會(huì),進(jìn)入值班室,必須穿戴好工種所配備的勞保用品,同時(shí),對(duì)勞保用品的防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)停止使用,及時(shí)更換,班前、班中嚴(yán)禁飲酒。
3.2.2.2接班者必須認(rèn)真查看上一班爐況及操作,進(jìn)行認(rèn)真分析,了解上一班安全生產(chǎn)情況和存在問題,同時(shí),對(duì)高爐本體工作生產(chǎn)區(qū)域及周圍進(jìn)行安全檢查,場地照明,設(shè)備安全防護(hù)裝置,防護(hù)欄桿,人行過道、樓梯等必須保持完好,如有損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù),不能修復(fù)時(shí),應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行修復(fù),并在《交班記錄》中予以記錄,提醒下一班人員注意。
3.2.2.3在冶煉過程中,值班室必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操、,維護(hù)、檢修規(guī)程,確保機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)格高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程操作。
3.2.2.4嚴(yán)格監(jiān)視各種計(jì)量儀表,定時(shí)認(rèn)真填寫記錄,發(fā)現(xiàn)爐況波動(dòng),應(yīng)及時(shí)采取防范措施處理。
3.2.2.5開始出鐵前的準(zhǔn)備工作,了解爐前、液壓炮、開口機(jī)等機(jī)械設(shè)備是否正常,檢查主溝、龍溝、砂壩是否暢通,鐵水罐是否對(duì)位,安全壩、沙窩是否做好,方能開始打鐵口。
3.2.2.6出鐵放渣過程中,必須在現(xiàn)場觀察,密切注意出鐵放渣情況,一旦出現(xiàn)異常,立即采取措施。
3.2.2.7出鐵放渣時(shí),嚴(yán)禁跨越鐵溝,以免打滑及鐵水火光耀眼看不清,踩入鐵水溝、渣溝燒傷。
3.2.2.8正常情況下的高爐休風(fēng)必須在出凈渣鐵后進(jìn)行,緊急狀態(tài)下可組織緊急休風(fēng)。
3.2.2.9高爐遇突然停水、停電、停風(fēng)機(jī)等特殊情況時(shí),應(yīng)立即組織緊急休風(fēng),并上報(bào)廠調(diào)度室,緊急休風(fēng)時(shí),必須冷靜操作迅速準(zhǔn)確,最大限度地減少事故損失,防止事故擴(kuò)大。
3.2.2.10發(fā)現(xiàn)風(fēng)口突然燒壞時(shí),應(yīng)立即關(guān)水1/3至1/2或關(guān)閉進(jìn)水管,外部噴水冷卻,適應(yīng)減風(fēng)操作,外部打水時(shí)不要正面對(duì)著風(fēng)口,以免風(fēng)口爆炸,噴出渣鐵傷人,并加緊聯(lián)系鐵水罐,出凈渣鐵休風(fēng)更換。
3.2.2.11發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水、斷水時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理,必要時(shí)休風(fēng)搶修。
3.2.2.12嚴(yán)格按高爐安全容鐵量控制爐缸內(nèi)鐵水量,因故不能按時(shí)出鐵時(shí),積極采取措施,防止風(fēng)渣口燒壞,如接近安全容鐵量時(shí),嚴(yán)禁從渣口放渣。
3.2.2.13高爐休風(fēng),蒸汽壓力不得低于3kg/cm2,高爐爐頂煤氣壓力高于蒸汽壓力時(shí),嚴(yán)禁打開蒸汽開關(guān)。
3.2.2.14當(dāng)班人員每8小時(shí)作一次日常點(diǎn)檢維護(hù),認(rèn)真填寫《設(shè)備崗位點(diǎn)檢記錄》,發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患及時(shí)處理,有效地控制設(shè)備故障而影響安全生產(chǎn)。
3.2.2.15禁止任何人在煤氣區(qū)域休息、睡覺,發(fā)現(xiàn)煤氣系統(tǒng)漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3.2.2.16高爐長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí),爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng),應(yīng)全部通入蒸汽且不得間斷,以始終保持正壓狀態(tài)。
3.2.2.17高爐復(fù)風(fēng)送完煤氣后,要及時(shí)關(guān)閉通入煤氣系統(tǒng)的蒸汽閥門,以免煤氣倒入蒸汽管中,發(fā)生煤氣中毒事故。
3.2.2.18在高爐洗爐期間,必須由爐內(nèi)工長或一瓦斯檢查確認(rèn),把沖渣溝周圍人員喊開后,由工長通知出鐵出渣。
3.2.2.19高爐拉風(fēng),坐料必須先通知布袋及動(dòng)力廠風(fēng)機(jī)房后,方可進(jìn)行。同時(shí),應(yīng)關(guān)閉冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.3環(huán)境要求
3.3.1每班必須對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查,看有無泄漏,要求設(shè)備關(guān)閉到位,不漏氣,否則要上報(bào)車間或主管科室備案以便于休風(fēng)時(shí)處理,以免產(chǎn)生噪聲和造成能源浪費(fèi)。
3.3.2發(fā)現(xiàn)視孔玻璃模糊,無法看清爐內(nèi)狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換視孔玻璃時(shí),動(dòng)作要快,以免造成噪聲的時(shí)間過長。
3.3.3出鐵前后要監(jiān)督爐前正確操作爐前除塵設(shè)施,當(dāng)高爐所屬除塵環(huán)保設(shè)施出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)上報(bào)處理并記錄。
3.3.4當(dāng)因生產(chǎn)工藝需要放散爐頂時(shí),要先減風(fēng)、撤頂壓,再放散爐頂,以避免產(chǎn)生巨大的噪聲污染。
3.3.5當(dāng)休風(fēng)更換風(fēng)渣口時(shí),要指導(dǎo)爐前班組裝配好風(fēng)渣口,避免因裝配不嚴(yán)密造成送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)而產(chǎn)生噪聲。同時(shí)督促爐前崗位人員按規(guī)定處理好固體廢棄物。
3.3.6爐內(nèi)當(dāng)班人員須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程,精心調(diào)劑爐況、確保高爐順行,以杜絕爐頂因溫度過高而起火的現(xiàn)象,同時(shí)減少因工藝原因放散爐頂?shù)拇螖?shù)和時(shí)間,降低原料、燃料的消耗,節(jié)約資源。
3.3.7及時(shí)協(xié)助配管工作人員對(duì)高爐本體及其附屬管道設(shè)施進(jìn)行核查,發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏情況按yg/42-02 《環(huán)境緊急狀態(tài)響應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行。
4相關(guān)文件
qj/lg0442-3-2007《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》
qj/lg0442-4-2007《大高爐操作技術(shù)規(guī)程》
qj/lg0442-5-2007《小高爐操作技術(shù)規(guī)程》
sw/42-37 《固體廢棄物分類處理作業(yè)指導(dǎo)書》
sw/42-38 《噪聲污染防治作業(yè)指導(dǎo)書》
sw/42s-71《煤氣區(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
sw/42s-72《氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)安全規(guī)程》
4 記錄
qsp/y42-03《#高爐作業(yè)日志記錄》
qsw/y42-57《高爐爐臺(tái)設(shè)備日常點(diǎn)檢記錄卡一》
qsw/y42-54《#高爐變料單》
qsw/y42-79《2200m3高爐一瓦斯交班記錄》
第14篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其它本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí),要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時(shí),不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。
第15篇 高爐火渣排放清理安全操作規(guī)程
(1)高爐爐前因工藝需要緊急分流或沖渣設(shè)備故障等原因,需要放火渣時(shí)必須確認(rèn)火渣口及其附近區(qū)域內(nèi)無作業(yè)及過往人員、無停放及過往車輛、無易燃易爆物品,而后應(yīng)通知水沖渣崗位人員,做好放火渣用沙壩,打開冷卻水管。
(2)爐前在放火渣前通知相鄰崗位人員、火渣口、?；?、爐前休息室、爐臺(tái)下方倉庫內(nèi)部及周圍不得有人,爐前天車禁止在火渣口正上方作業(yè)停留,特別注意煙氣及爆炸造成的危害。
(3)高爐放火渣、分流必須通知調(diào)度室,調(diào)度室及時(shí)安排裝載機(jī)用水渣等物品對(duì)火渣口進(jìn)行封堵,防止火渣溢出或漨濺給人員、設(shè)備造成傷害。
(4)放火渣時(shí)火渣口正前方及附近區(qū)域嚴(yán)禁站人,同時(shí)應(yīng)有專人操作放火渣,密切關(guān)注渣流量變化,發(fā)現(xiàn)過鐵時(shí),應(yīng)采取緊急措施上炮堵口。
(5)放火渣時(shí)崗位人員、路過人員不得靠近放火渣區(qū)域;遇特殊情況需靠近放火渣區(qū)域時(shí),應(yīng)事先聯(lián)系高爐值班室,經(jīng)高爐值班室同意,采取可靠措施后方可靠近。
(6)放火渣時(shí)火渣口打水交叉均勻,控制好打水量;若水量過大或渣量過大沖壞堵火渣口處沙壩,現(xiàn)場放火渣操作人員應(yīng)立即通知調(diào)度室,調(diào)度室應(yīng)立即安排鏟車對(duì)火渣口進(jìn)行封堵,防止造成大量火渣及熱水外流,引發(fā)傷害事故。
(7)若放火渣過程中因過鐵發(fā)生爆炸,爐前操作人員應(yīng)立即對(duì)出鐵口進(jìn)行堵口,同時(shí)將爐臺(tái)及北側(cè)區(qū)域人員撤離到安全地帶,并在路口醒目位置設(shè)立警戒,嚴(yán)禁人員及車輛出入,以免造成事故擴(kuò)大。
(8)若火渣爆炸造成煤氣設(shè)備損環(huán)、煤氣大量泄漏、電氣設(shè)備著火,應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
(9)放完火渣需要清理時(shí),必須確認(rèn)火渣已凝固,同時(shí)現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)、配備滅火器后方可聯(lián)系鏟車進(jìn)行清理作業(yè);火渣凝固之前嚴(yán)禁清理,特別注意火渣外表凝固、里面為液態(tài)的情況,防止火渣噴濺,給人員及設(shè)備造成危害。
(10)鏟車在作業(yè)前車燈、反光鏡、車?yán)取⒌管嚲瘓?bào)、剎車裝置等安全設(shè)施必須齊全,使用狀態(tài)良好,鏟車司機(jī)作業(yè)前精神狀態(tài)良好,防止鏟車撞壞高爐沖渣電纜橋架等設(shè)施、設(shè)備,鏟車倒車時(shí)要合理控制車速,防止車輛后方有人通行,造成車輛傷害,嚴(yán)禁無證或酒后作業(yè)。
(11)鏟車在作業(yè)過程中必須保自身及現(xiàn)場指揮人員、監(jiān)護(hù)人員的人身安全,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。鏟車作業(yè)時(shí)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)關(guān)注火渣口兩側(cè)耐火墻及上部隔熱板是否出現(xiàn)異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),通知人員及時(shí)處理;現(xiàn)場及路過人員未取得鏟車同意嚴(yán)禁進(jìn)入鏟車作業(yè)范圍,防止車輛傷害。
(12)當(dāng)遇到特殊作業(yè)條件,如現(xiàn)場蒸氣過大或長時(shí)間連續(xù)清理作業(yè)時(shí),高爐應(yīng)采取有效措施,如專人監(jiān)護(hù)、拉警戒線、排水溝抽水、滅火器備到現(xiàn)場等。
(13)因檢修延時(shí)等原因造成放火渣量增加,超出承受范圍,高爐要及時(shí)與沖渣、調(diào)度室聯(lián)系,及時(shí)減風(fēng),控制渣量,必要時(shí)休風(fēng)處理。
