內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：值班人員應(yīng)佩戴完整的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩，并穿著防火耐熱的工作服。
2. 熟悉設(shè)備狀態(tài)：在開(kāi)始值班前，需了解高爐當(dāng)前運(yùn)行狀況，包括冷卻系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等主要部分的運(yùn)行參數(shù)。
3. 安全教育：新入職員工必須接受高爐安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)所有設(shè)備無(wú)異常，電氣線路完好，閥門(mén)位置正確。
2. 開(kāi)啟設(shè)備：按照規(guī)定的順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、燃燒系統(tǒng)等，確保各環(huán)節(jié)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度、壓力、氣體成分等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，如爐內(nèi)壓力驟增、氣體泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。
三、作業(yè)安全
1. 限制區(qū)域：設(shè)立安全警戒線，禁止非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 禁止單獨(dú)操作：重大操作需兩人以上協(xié)同進(jìn)行，防止意外發(fā)生。
3. 休息制度：嚴(yán)格執(zhí)行輪班制度，保證值班人員精力充沛，避免疲勞操作。
四、停爐與維護(hù)
1. 停爐程序：逐步降低生產(chǎn)負(fù)荷，關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
2. 故障維修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備安全可靠。
五、環(huán)保與健康
1. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期清理煙塵，減少環(huán)境污染。
2. 噪音控制：采取隔音措施，降低噪音對(duì)員工聽(tīng)力的影響。
3. 職業(yè)健康：提供定期健康檢查，關(guān)注員工職業(yè)病預(yù)防。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國(guó)家和企業(yè)制定的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2. 值班期間，保持高度警惕，不進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
3. 所有操作記錄完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時(shí)報(bào)告異常情況。
4. 作業(yè)過(guò)程中，遵守“安全第一，預(yù)防為主”的原則，做到早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
考試題及答案
1. 高爐值班人員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防塵口罩 d. 工作鞋 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)高爐內(nèi)壓力驟增時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 立即撤離現(xiàn)場(chǎng) b. 按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng) c. 繼續(xù)觀察 d. 自行處理 答案：b
3. 哪項(xiàng)不是停爐程序的一部分？ a. 逐步降低生產(chǎn)負(fù)荷 b. 關(guān)閉設(shè)備 c. 緊急啟動(dòng)新?tīng)t d. 設(shè)備清潔和保養(yǎng) 答案：c
4. 對(duì)于廢氣處理，高爐值班人員應(yīng)確保什么？ a. 廢氣直接排放 b. 廢氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) c. 不需要處理廢氣 d. 廢氣無(wú)害化處理 答案：b
5. 哪項(xiàng)不是作業(yè)安全的措施？ a. 禁止單獨(dú)操作 b. 設(shè)立安全警戒線 c. 單獨(dú)進(jìn)入限制區(qū)域 d. 執(zhí)行輪班制度 答案：c
高爐值班安全操作規(guī)程范文
第1篇 高爐值班安全操作規(guī)程
1.1、在崗前必須配戴好勞保用品。
1.2、上崗前、班中不許飲酒,要保證足夠的睡眠和充分休息,班中不得睡覺(jué)和脫崗。
1.3、對(duì)所行走的路線及周?chē)h(huán)境的變化要做到心中有數(shù),防止在緊急情況下發(fā)生人身事故。
1.4、嚴(yán)禁在出渣出鐵時(shí),橫跨渣鐵溝,嚴(yán)禁站在表面凝固的渣鐵上。
1.5、嚴(yán)禁面對(duì)鐵口、風(fēng)口、渣口方向作業(yè)和休息,同時(shí)在處理爐況時(shí),確認(rèn)風(fēng)渣口是否有人,
防止噴濺物傷人。
1.6、在切引煤氣時(shí),確認(rèn)站立位置,躲開(kāi)搖把弧線。
1.7、使用采取渣、鐵樣的工具前必須烘熱烤干,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,以免和炮傷人。
1.8、嚴(yán)格控制外來(lái)人員在爐臺(tái)逗留,對(duì)上爐頂和到爐缸檢查作業(yè)人員,必須經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)同意,
進(jìn)行登記后方準(zhǔn)作業(yè),如超15分鐘,作業(yè)人員無(wú)信息反饋時(shí),工長(zhǎng)必須派人到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)查看原因。
1.9、不準(zhǔn)使用潮結(jié)成塊的火堿進(jìn)行脫硫,必須砸碎方可使用,防止放炮傷人。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
1.10、當(dāng)爐頂點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行倒流工作。
1.11、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)操作,按操作程序進(jìn)行。
第2篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備，對(duì)于電氣設(shè)備故障，一律報(bào)電工專(zhuān)業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對(duì)鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門(mén)聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時(shí)，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)?，長(zhǎng)期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開(kāi)灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時(shí)，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周?chē)?/p>
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱(chēng)量工、看水工必須填寫(xiě)記錄，并通知值班工長(zhǎng)，值班工長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上，嚴(yán)禁正對(duì)點(diǎn)火孔，攜帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向。
第3篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周?chē)O(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開(kāi)1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí)要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無(wú)人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí),不準(zhǔn)站在閥門(mén)正面。
11 長(zhǎng)期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開(kāi)風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過(guò)高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開(kāi)關(guān)富氧閥門(mén)時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開(kāi)啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長(zhǎng)期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)
20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報(bào)警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個(gè),呼吸器兩套。
第4篇 高爐值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門(mén)取得聯(lián)系。嚴(yán)格遵守《高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,必要時(shí)從安全過(guò)橋或溝蓋板通過(guò)。上高爐各層平臺(tái)、爐頂必須攜帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)佩戴防護(hù)面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時(shí)所用工具必須烤熱,并戴好防護(hù)眼鏡。
4、操作電動(dòng)卷?yè)P(yáng)時(shí),確認(rèn)周?chē)袩o(wú)閑雜人員。電動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障需手動(dòng)時(shí),必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時(shí),要及時(shí)通知爐前及有關(guān)人員,防止開(kāi)炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時(shí),要戴好防護(hù)面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進(jìn)入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護(hù)站檢驗(yàn)co和氧含量合格后方可工作。
7、長(zhǎng)期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,打人孔前確認(rèn)人孔周?chē)鸁o(wú)人。未點(diǎn)著火前,風(fēng)口附近禁止站人和操作。點(diǎn)火后設(shè)專(zhuān)人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時(shí),爐內(nèi)應(yīng)及時(shí)減風(fēng),必要時(shí)降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。
10、遇停蒸汽時(shí),要及時(shí)通知有關(guān)工種人員。
第5篇 高爐值班工長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長(zhǎng)對(duì)本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時(shí)了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅(jiān)守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長(zhǎng)必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時(shí)，要落實(shí)好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時(shí)必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況立即報(bào)告上級(jí)。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時(shí)組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，同時(shí)采取臨時(shí)防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無(wú)人后，方可通知濁環(huán)泵，先報(bào)上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對(duì)當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對(duì)不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點(diǎn)火時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點(diǎn)著，同時(shí)需每半小時(shí)檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長(zhǎng)必須在明確是安全的情況下，方可同意其進(jìn)行；如有危險(xiǎn)必須通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
2.11、臨時(shí)調(diào)動(dòng)平衡生產(chǎn)時(shí)，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿(mǎn)足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
2.12、一般情況下，工長(zhǎng)不能直接對(duì)下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理
１、打開(kāi)放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機(jī)等單位同時(shí)發(fā)出“休風(fēng)”信號(hào)。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開(kāi)爐頂、除塵器氮?dú)狻?/p>
４、打開(kāi)爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)規(guī)定進(jìn)行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時(shí)按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過(guò)500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時(shí)不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時(shí)， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門(mén)，防止來(lái)水后，大量損壞冷卻壁。
４、來(lái)水后，要慢開(kāi)冷卻水閥門(mén)，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個(gè)檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無(wú)漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第6篇 高爐值班室安全操作規(guī)程
1 上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)格遵守各崗位安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周?chē)O(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其它本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專(zhuān)人嚴(yán)密監(jiān)視爐頂煤氣火燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開(kāi)1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí),要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無(wú)人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí),不準(zhǔn)站在閥門(mén)正面。
11 長(zhǎng)期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開(kāi)風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過(guò)高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開(kāi)關(guān)富氧閥門(mén)時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開(kāi)啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長(zhǎng)期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)。
