有哪些
車間規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 安全生產(chǎn)規(guī)程：確保員工在工作過程中的人身安全，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：詳細(xì)說明各種設(shè)備的操作流程，保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。
3. 工藝流程規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
4. 5s管理規(guī)程：維持工作環(huán)境整潔有序，提高工作效率。
5. 應(yīng)急處理規(guī)程：應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，快速有效地進(jìn)行處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全生產(chǎn)規(guī)程應(yīng)符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解并能遵守。
2. 設(shè)備操作規(guī)程需由設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員編寫，詳細(xì)到每個(gè)按鈕、開關(guān)的功能，并明確操作禁忌。
3. 工藝流程規(guī)程需根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝技術(shù)制定，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有明確的質(zhì)量指標(biāo)。
4. 5s管理規(guī)程包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面，定期評估執(zhí)行效果。
5. 應(yīng)急處理規(guī)程需定期演練，確保在緊急情況下能迅速啟動(dòng)，減少損失。
是什么意思
車間規(guī)程是指在生產(chǎn)環(huán)境中，為了保證安全生產(chǎn)、提升工作效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量以及維護(hù)良好工作環(huán)境而制定的一系列規(guī)章制度。這些規(guī)程不僅明確了員工的工作職責(zé)和操作方法，還設(shè)定了具體的標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，旨在形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程。安全生產(chǎn)規(guī)程強(qiáng)調(diào)預(yù)防措施，避免工傷事故；設(shè)備操作規(guī)程確保設(shè)備正確使用，減少故障；工藝流程規(guī)程保證產(chǎn)品一致性，滿足客戶要求；5s管理規(guī)程提升工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)；應(yīng)急處理規(guī)程則為應(yīng)對突發(fā)事件提供指導(dǎo)，降低風(fēng)險(xiǎn)。車間規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解、配合和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、有序的生產(chǎn)目標(biāo)。
車間規(guī)程范文
第1篇 裝配車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范裝配作業(yè)流程，確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有裝配工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開腳踏機(jī)上的電源開關(guān)開始工作; ③啤料前要檢查公模是否對正;
④放好料手離開公模后才可以用腳踩動(dòng)機(jī)器,不可大力踩動(dòng)機(jī)器; ⑤將啤好的料取出公模時(shí),腳不可以踩動(dòng)機(jī)器; ⑥如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好腳踏機(jī)電制,待電恢復(fù)后,再重新開機(jī);
⑦如遇到啤好的料取不出時(shí),應(yīng)停止工作,并通知技術(shù)人員或管理人員處理;
⑧機(jī)器故障時(shí),應(yīng)通知管理人員,由維修人員負(fù)責(zé)維修,不可擅自動(dòng)手。
4.注意事項(xiàng)
①初次操作腳踏機(jī)時(shí),必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時(shí),必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時(shí)應(yīng)注意安全;
④如有物料需添加潤滑油時(shí),要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時(shí),應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑥清理機(jī)器時(shí)應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器電源；
⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第2篇 熔鑄車間鑄造工操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程:
1、鋁液在爐內(nèi)必須經(jīng)過除氣除渣處理。
2、鋁液在鑄造前必須經(jīng)過過濾板或過濾布過濾。
3、鋁液在進(jìn)入鑄造機(jī)前,溫度控制在690℃至710℃間。最高不得超過720℃。
4、充液及保持時(shí)間、25s—30s鑄造速度φ115mm鋁棒,160mm±10mm/min,φ90mm鋁棒180mm±10mm/min。
5、鋁液必須經(jīng)過鋁鈦硼變質(zhì)處理。鋁鈦硼劑量1.5kg/t,鋁鈦硼絲速度φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、轉(zhuǎn)接板、套管及引錠頭必須干燥。
7、分流盆、轉(zhuǎn)接板及套管必須薄薄地涂上一層滑石粉。
8、石墨環(huán)涂上豬油或植物油。
9、冷卻水必須經(jīng)過小于1mm過濾。保持水溫低于35℃。
10、鋁合金成份按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》控制。
二、操作規(guī)程:
1、吹干引定頭。
2、放平鑄造臺。
3、放松起動(dòng)裝置鋼絲繩。
4、引定頭上升至起動(dòng)位置(引錠頭頂離石墨環(huán)下端3mm、即平行于四角的頂桿)。
5、拉緊起動(dòng)裝置鋼絲繩。
6、裝好起動(dòng)閘板。
7、打開排水閥。
8、開水泵、將水量調(diào)至鑄造水量。
9、確認(rèn)水沒有涌進(jìn)引錠頭。
10、打開塞頭放出鋁水。
11、鋁水上升至流槽頂約20mm時(shí),提起閘板,計(jì)時(shí)。
12、盡量縮短充液時(shí)間,當(dāng)鋁水充滿全部套管后,關(guān)閉排水閥,充液及保持時(shí)間到后,起動(dòng)鑄造機(jī)下降。
13、在起動(dòng)鑄造機(jī)以正常鑄造速度下降的同時(shí),應(yīng)確認(rèn)引錠座在下降方可停止操作,若沒有下降用手扳動(dòng)起動(dòng)裝置,確認(rèn)引錠座在下降方可停手。
14、在鑄造過程中,下降速度、進(jìn)水水量、鋁液溫度要穩(wěn)定。
15、鑄造達(dá)到極限長度以前,塞上熔爐塞頭。
16、當(dāng)全部鋁液到離開套管時(shí),打開排水閥,同時(shí)必須用扒子將套管口及分流盆的鋁扒開。
17、全部鋁棒離開結(jié)晶器約300mm,停止下降。
18、繼續(xù)通水約2分鐘即可停水。
19、傾側(cè)鑄造臺,升起鋁棒約1米,吊棒(吊棒必須使用專用吊具整排吊起,不能用鋼絲繩捆在一起吊棒)。
20、整理鑄造臺,準(zhǔn)備下一次鑄造。
三、鑄造安全指引:
1、所有操作人員必須穿戴上以下安全用品:面罩、高溫鞋、高溫手套、布帽、牛仔布工作服、棉質(zhì)襪。
2、所有人員必須經(jīng)過鑄造培訓(xùn)才能上崗。
3、所有有耐火材料、工具必須干燥。
4、前后接鋁液鐵桶必須干燥無雜物,有足夠的容量。
5、水塔水必須足夠。
6、引錠頭無水干燥。
7、鋁液溫度正常,按工藝設(shè)定鑄造速度。
8、鑄造水量足夠,水溫、水質(zhì)無問題。
9、深井有足夠的深度,有1.5米以上的水。
10、嚴(yán)格控制充液及保持時(shí)間。
11、有足夠的塞子塞棒。
12、起動(dòng)前起動(dòng)裝置的鋼絲繩必須拉緊。
四、質(zhì)量控制:
1、中心裂紋:產(chǎn)生原因
①鋁液超溫。②水量不足或水溫過高。③鑄造速度太快。④細(xì)化劑不合格。⑤結(jié)晶器水路堵塞。⑥鋁合金成份不合格。⑦鋁液過燒。
2、表面冷隔:產(chǎn)生原因
①水溫過低或水量過大②鋁液太低溫③鑄造速度太慢。
3、表面豎向拉花:產(chǎn)生原因
①轉(zhuǎn)接板與石墨環(huán)間有隙。②石墨環(huán)損壞或老化。③石墨環(huán)下端結(jié)晶器損傷。④轉(zhuǎn)接板與套管間接縫漏鋁。⑤石墨環(huán)無上油。⑥冷卻不足。
4、鋁棒彎曲:產(chǎn)生原因
①鑄造溫度過高或水足。②引錠座水平未調(diào)好。③四條鋼絲繩張力大小不一致。④塞的鋁棒太多或太集中。⑤鑄造過程中人或物碰著鋼絲繩。⑥鑄造速度不穩(wěn)定。⑦軸承損壞。⑧棒頭彎曲可將起鑄速度設(shè)定為鑄速的75%,下降50mm后調(diào)至正常鑄速。⑨鋼絲繩新舊不一,不是同一卷鋼絲繩。
5、表面氣泡:產(chǎn)生原因
①鋁液爐內(nèi)除氣不充分。②結(jié)晶器漏水。③耐火材料含水未干燥。
6、起動(dòng)時(shí)漏鋁:產(chǎn)生原因
①引錠頭不在起動(dòng)位置。②充液時(shí)間過長。③充液及保持時(shí)間不對。④鋁液溫度過高。⑤忘記關(guān)排水閥。⑥水量不足或水溫過高。
7、豎向白線:產(chǎn)生原因
結(jié)晶器部份水簾(小孔)堵塞。
8、鋁棒彈開冷卻水:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過高。②起動(dòng)前充液及保持時(shí)間不足。③起動(dòng)下降速度過快。④結(jié)晶器堵塞。⑤水量不足或水溫過高。⑥忘記排水閥。
9、斷棒、鋁液在套管中凝固:產(chǎn)生原因
①鋁液溫度過低。②充液及保持時(shí)間過長。③塞棒太集中。④鑄造速度太慢。
10、鋁棒晶粒粗大:產(chǎn)生原因
①細(xì)化劑不合格。②鋁液超溫。③冷卻水不足或水溫過高。④鑄造速度過快。⑤鋁液成份不合格。
11、鋁棒產(chǎn)生羽毛狀晶:產(chǎn)生原因
①細(xì)化劑不合格。②鋁液曾過燒。
五、鑄造機(jī)安裝程序:
1、按要求預(yù)埋螺絲、鋼板及空出位置。
2、找出鑄井的中心十字線。
3、將墊板裝在井口預(yù)埋螺絲上。
4、將井口鋼架吊放在井口上,鋼架中心十字線與鑄井的中心十字線對應(yīng)。
5、將井口鋼架調(diào)至水平,上緊預(yù)埋螺絲的螺母,墊板與井口架燒焊連接。
6、按圖紙安裝減速機(jī)座,滑輪架并澆注水。
7、水泥澆注14天后,安裝引錠底座及鋼絲繩。
8、將引錠底座調(diào)至水平,并且四條鋼絲繩的張力大小一樣。
9、將連在麗環(huán)。
九、鑄造前必須點(diǎn)檢工作
1、所有耐火材料是否干燥,有無破損,是否已涂上一層滑石粉。
2、檢查所有水過濾器是否阻塞,開正常水量進(jìn)入鑄造平臺,檢查溢水孔有否漏水,水量是否每個(gè)結(jié)晶器大致相同,水簾是否成形及有否缺口,水簾有三個(gè)以上缺口或結(jié)晶有其它問題,則必須拆下檢查清理。
3、檢查石墨環(huán)與接板的接口處是否已補(bǔ)上滑石粉(滑石粉對水不得用油),使用a型轉(zhuǎn)接板的可不補(bǔ)或補(bǔ)上2毫米以下,使用b型轉(zhuǎn)接板的必須補(bǔ)上4至8毫米,注意高度一致。
4、檢查所有閘板裝好不會(huì)漏鋁,有否足夠鑄造用具。
5、放鋁水前檢查有否冷卻水涌入引錠頭,過濾網(wǎng)是否安裝正確。
第3篇 貴金屬車間裝載車安全操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了資源綜合利用公司員工在使用裝載車時(shí)應(yīng)注意和遵守的安全細(xì)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于資源綜合利用公司裝載車崗位。
2 引用文件
無
3 職責(zé)與權(quán)限
確定了裝載車使用前、工作中、操作后的主要事項(xiàng),檢查裝載車是否安全可靠。駕駛裝載車必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。嚴(yán)禁無證操作。
4 崗位安全要求的內(nèi)容
4.1 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格,發(fā)給《特種作業(yè)人員操作證》,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。嚴(yán)禁無證操作。
4.2 駕駛,行使中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。
4.3 車輛啟動(dòng)前,應(yīng)檢查剎車、轉(zhuǎn)向器、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病行車。
4.4 起步時(shí)要查看周圍情況,確定無人員和障礙物后,再鳴號起步。行使時(shí)遇不良條件,應(yīng)減速慢行
4.5 使用裝載車時(shí),嚴(yán)格遵守裝載車安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.6 裝載車嚴(yán)禁載人。
4.7 裝載車在運(yùn)行中嚴(yán)禁將腳擱在離合器踏板上,以免使離合器機(jī)構(gòu)損壞;除裝載車作業(yè)時(shí)需低速微微前進(jìn)或后退外,離合器一律不允許在半分離狀態(tài)的相對運(yùn)動(dòng)中使用。
4.8 如搬運(yùn)的貨物龐大,影響司機(jī)視線時(shí),車速要緩慢,必要時(shí)要有人指揮。
4.9 裝載車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入車間、庫房、或狹窄地段時(shí),應(yīng)減速慢行。
4.10 停車時(shí),應(yīng)將鏟斗平放在地面上。鏟斗升高后不準(zhǔn)人員在下面停留或穿越。
4.11 嚴(yán)禁在裝載車啟動(dòng)的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)動(dòng)車輛修理的安全規(guī)定。
4.12 嚴(yán)禁用明火作照明檢查油箱的油量,在裝載車周圍應(yīng)嚴(yán)格限制使用各種火源。
4.13 裝載車停車庫應(yīng)備有消防器材。裝載車司機(jī)應(yīng)會(huì)使用常用的滅火器材。
4.14 裝載車不得停放在縱坡大于5%的路段上。
4.15 裝載車停放時(shí)應(yīng)拉緊手剎車,切斷電路取下電門鑰匙,鏟斗應(yīng)放在地面上。冬季要做好防凍保暖工作。
4.16 裝載車不應(yīng)在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道運(yùn)行。
4.17 車輛靠近坡道邊緣、高站臺或平臺邊緣時(shí),必須保持以車輛一個(gè)輪胎的寬度作為離開站臺或平臺的最小距離。
4.18 不準(zhǔn)拆除作為安全裝置的護(hù)頂架。
4.19 下班前應(yīng)有15—20分鐘的清掃和檢查時(shí)間,檢查設(shè)備的機(jī)械和電器部分是否完好,同時(shí)做好打掃清潔工作。
4.20 詳細(xì)記述當(dāng)班日報(bào)(工作情況、設(shè)備運(yùn)行情況及設(shè)備存在的問題或需要立即排除的故障等)。
5 記錄
資源綜合利用公司裝載車運(yùn)行記錄
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第4篇 車間行吊和汽車吊安全操作規(guī)程
為了保證車間行吊的安全運(yùn)行,確保維修工作的順利進(jìn)行,行吊使用者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
1、使用行吊者,必須經(jīng)上級有關(guān)部門培訓(xùn)合格,持證工作。使用行吊時(shí),不得采取斜拉、拖拉、抖動(dòng)機(jī)件等方式,必須保證鋼絲繩處于垂直狀態(tài)。
2、使用行吊,必須在行吊的起重范圍內(nèi),不允許超載。
3、在吊裝機(jī)件時(shí),操作人員或其他人員不得站在吊鉤下方,避免傷人。
4、應(yīng)定期對電動(dòng)葫蘆和電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)潤滑,同時(shí)對滑軌進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
5、經(jīng)常檢查調(diào)整制動(dòng)裝置,始終保持有效狀態(tài)。檢查吊鉤的連接是否牢固,及時(shí)維護(hù)。
6、禁止行吊吊懸物件進(jìn)行作業(yè)。違者嚴(yán)肅處理。
7、使用汽車吊,必須經(jīng)培訓(xùn)合格取得資格證書。安全操作要求同上。
第5篇 機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程
制氧機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒2、使用標(biāo)準(zhǔn)氣時(shí),必須安裝相應(yīng)的減壓器,經(jīng)確認(rèn)無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時(shí)身體不得正對取壓口,各種帶壓開關(guān)必須緩慢開啟和 ;
分析儀器投入使用時(shí),先送氣,后停電源,停止使用時(shí)先停電,后斷氣。
3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)首先 一次取壓閥,然后再進(jìn)行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準(zhǔn)赤手接觸結(jié)霜部位,防止凍傷。
4、當(dāng)主冷液氧液位因取壓管內(nèi)有異物而使顯示波動(dòng)時(shí),不能用排污的方法排除液體,應(yīng)該用壓力氮?dú)鈱ψ兯推魅汗捱M(jìn)行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。
5、分析儀器投入使用時(shí),應(yīng)先打開取樣閥,再接通儀器電源;
分析儀停用時(shí),應(yīng)先斷開電源,再 取樣閥。
6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進(jìn)行檢查處理后應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行清洗,清洗干凈后方可投入使用。
7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護(hù)工作,不得蠻干。
8、維護(hù)、檢修儀表的一次測量及元件時(shí),應(yīng)首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點(diǎn)是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時(shí),應(yīng)使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等均應(yīng)采取不銹鋼材質(zhì),并進(jìn)行脫脂處理。
10、處理壓縮機(jī)儀表故障時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部分,或采取隔離措施,不準(zhǔn)赤手觸摸機(jī)殼,防止?fàn)C傷,不要觸動(dòng)與故障無關(guān)的信號線。
11、在分子篩處理閥門行程開關(guān)故障時(shí)。
要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)閥門處于開或關(guān)的位置后方可進(jìn)行處理,防止由于閥門動(dòng)作擠傷手部。
12、處理膨脹機(jī)儀表時(shí),要注意腳下是否有油,防止滑倒;
在膨脹機(jī)上部工作時(shí),注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。
13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時(shí),要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。
14、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認(rèn)同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會(huì)同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運(yùn)行,同時(shí)做好記錄。
第6篇 旋窯車間設(shè)備的安全規(guī)程
電除塵操作人員及臨時(shí)上電除塵器工作的人，除了熟悉一般的安全意識外，還必須嚴(yán)格遵守jb6407規(guī)定，并要有專人負(fù)責(zé)安全工作。
一、人身安全
1.1電除塵器是高壓設(shè)備，人身安全要特別注意，凡整流/變壓器附近高壓引入部位絕級緣子室投運(yùn)時(shí)，人必須在安全距離之外。
1.2凡電場內(nèi)腔均屬高壓危險(xiǎn)區(qū)域，運(yùn)行時(shí)絕對不允許人員進(jìn)入，所有人孔門必須有安全連鎖。
1.3控制室各控制屏及布線架溝、人孔門、高壓設(shè)備均應(yīng)掛上“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非操作人員亂動(dòng)或接近。
1.4電除塵器是屬高空運(yùn)行設(shè)備，供人員上下的走梯、平臺、欄桿必須牢固可靠，不允許積水、積雪及禁止過道上堆積雜物和無需用的材料設(shè)備。
1.5凡在外殼高空檢修或在電場內(nèi)攀登于陰、陽部件、振打部件、分布板部件等高空構(gòu)件之上進(jìn)行作業(yè)檢查、維修、測定時(shí)，施工人員必須戴上安全帽，系上帶有纜繩或自動(dòng)閉鎖裝置的安全帶。
1.6電除塵是屬高溫負(fù)壓多塵的危險(xiǎn)作業(yè)設(shè)備，故在運(yùn)行期間不得用手或身體其他部位接觸高溫部位，檢查時(shí)必須停機(jī)打開人孔門通風(fēng)冷卻，使溫度降至40℃以下時(shí)方可進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)。
1.7電除塵器運(yùn)行時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，若當(dāng)人孔門開著時(shí)，人接近人孔門有可能會(huì)被吸入電場內(nèi)造成損傷，甚至高壓電擊事故，所以人孔門必須安全連鎖。
1.8停機(jī)后，人員有必要進(jìn)入電場內(nèi)時(shí)，必須佩帶安全帽和密封良好的保護(hù)工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，應(yīng)該及時(shí)清洗人體和保護(hù)工作服，以免所粘帶灰塵感染人體。
1.10施工人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)腔時(shí)，職煙塵太多應(yīng)戴上防毒面具。
二、設(shè)備的安全檢查
2.1定期檢查接地線和接頭情況，導(dǎo)電性能是否良好，其他所有保護(hù)裝置是否都完好無損。
2.2檢查所有繼電器箱和開關(guān)箱的鎖是否保險(xiǎn)，無關(guān)人員不可隨意打開箱鎖。
2.3電除塵器內(nèi)所使用的手用照明燈的交流電壓不超過12伏。
三、檢修變壓整流器的安全注意事項(xiàng)
3.1確認(rèn)變壓整流器的電源已經(jīng)切斷，安全開關(guān)處于關(guān)閉位置上，并且已用鎖保險(xiǎn)。
3.2檢查控制板上所有開關(guān)，使其都處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.3在控制板面前顯眼掛上一塊寫有“正在檢修變壓器”字樣的標(biāo)牌。
3.4檢查接地線端頭的接地情況是否良好。
3.5將整流器的高壓部件用所提供的接地裝置接地。
3.6按上述步驟檢查完成后方可進(jìn)行變壓整流器檢修。
四、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部檢修的安全規(guī)程
4.1在控制屏顯眼的地方掛上一塊寫有“電場內(nèi)有人工作”字樣的標(biāo)牌。
4.2進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的檢修人員至少要有兩人，其中一人擔(dān)任負(fù)責(zé)工作（監(jiān)護(hù)），檢修人員必須熟悉電除塵器結(jié)構(gòu)和各部門的作用，還必須充分了解煙氣和灰塵的性質(zhì)，可能造成的危害以及有效的安全保護(hù)措施。
4.3電除塵器投運(yùn)后停機(jī)，進(jìn)入電除塵器內(nèi)部，具體應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a、嚴(yán)禁按照第一條的有關(guān)規(guī)定。
b、遵照第三條規(guī)定的有關(guān)步驟。
c、關(guān)閉電除塵器所振打電機(jī)及排灰閥電機(jī)的安全開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)。
d、切斷高壓硅整流變壓器邊上的高壓隔離開關(guān)，并用鎖保險(xiǎn)，用所提供的接地裝置把電極系統(tǒng)接地。
e、將電除塵器的送、引風(fēng)機(jī)開關(guān)拔在關(guān)閉位置，并有鎖保險(xiǎn)。
f、關(guān)閉進(jìn)出口煙道上的風(fēng)門，關(guān)掉風(fēng)門電動(dòng)操作裝置并加鎖保險(xiǎn)。
g、打開所有人孔門，使電場通風(fēng)，等溫度降至40℃以下時(shí)人員方能進(jìn)入。若要加速降溫，可以打開出口煙道上的風(fēng)門，開高引風(fēng)機(jī)，這時(shí)人孔門必須鎖定在開啟位置，以防突然關(guān)閉。
h、進(jìn)入人員應(yīng)注意電場內(nèi)部各部件冷卻程度的不一，以免受傷。
i、進(jìn)入電場后，應(yīng)先檢查一下有否危險(xiǎn)隱患的灰塵堆積層，如有應(yīng)先設(shè)法清除，以免發(fā)生意外，并應(yīng)查明積灰原因。
j、檢修結(jié)束后，要清點(diǎn)帶進(jìn)電場的檢修工具，以免遺留在電場內(nèi)，影響電場功能。
五、設(shè)備的操作規(guī)程
5.1電除塵器應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行操作管理，專業(yè)人員必須對本設(shè)備性能、操作要求、安全和維護(hù)保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應(yīng)由企業(yè)對管理人員進(jìn)行考核，合格后方可參加操作。
5.2開車前必須對設(shè)備再一次進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，逐項(xiàng)做好檢查紀(jì)錄，并經(jīng)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
5.3開車步驟
5.3.1投運(yùn)前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實(shí)，有關(guān)人員已就位。
5.3.2各加熱至少在開始啟動(dòng)前8小時(shí)投運(yùn)，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（絕緣瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。
5.3.3打開進(jìn)出口煙道（進(jìn)出口連通煙道除外）上各檔板風(fēng)門。
5.3.4起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
5.3.5向電場通煙氣預(yù)熱以消除電除塵器內(nèi)部機(jī)件上的潮氣，預(yù)熱時(shí)間依據(jù)電場內(nèi)氣體溫度溫度而定，一般以末場出口端溫度達(dá)到煙氣露點(diǎn)即可。此時(shí)注意放掉各絕緣子室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，則不應(yīng)啟用高壓硅整流變壓器。
5.3.6起動(dòng)排灰系統(tǒng)。
5.3.7起動(dòng)所有振打機(jī)構(gòu)。
5.3.8開動(dòng)低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報(bào)警和安全連鎖、溫測，溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)。
5.3.9為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運(yùn)行，電除塵器應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運(yùn)行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按動(dòng)起動(dòng)按紐，開動(dòng)高壓控制系統(tǒng)各種功能，能待電場電壓升至閃絡(luò)點(diǎn)，使電場投入運(yùn)行。
5.3.10熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的起動(dòng)：電加熱先投5分鐘左右，然后起動(dòng)風(fēng)機(jī)，停止時(shí)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再停止電加熱。
5.4運(yùn)行過程
5.4.1控制室應(yīng)有足夠的人員值班。當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。
5.4.2主要檢查下列內(nèi)容：
a、各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；
b、檢查各指示燈及報(bào)警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常；
d、排灰系統(tǒng)出灰有否故障；
e、經(jīng)常檢查振動(dòng)軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。
5.4.3觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實(shí)際運(yùn)行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。
5.4.4必須每班對運(yùn)行情況進(jìn)行認(rèn)真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流以值的記錄要完整（一般可二小時(shí)記錄一次）。
5.5停車步驟
5.5.1臨時(shí)關(guān)閉
a、關(guān)閉所有風(fēng)機(jī)，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；
b、按電場順序關(guān)掉各供電單元高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；
c、關(guān)閉進(jìn)出口煙道中的所有風(fēng)門；
d、讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段繼續(xù)運(yùn)行；
e、如需人員進(jìn)入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場內(nèi)降溫后，穿著防護(hù)服裝有照明方可進(jìn)入。
5.5.2長期關(guān)閉
a、完成臨時(shí)關(guān)閉所要求的a-c步驟；
b、切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定；
c、關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)；
d、振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后再繼續(xù)運(yùn)行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。
e、開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫，從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險(xiǎn)；
f、切斷總的電源開關(guān)（不包括照明線路）；
g、將高壓部件接地后關(guān)在有照明的條件下，人方可進(jìn)入電除塵器內(nèi)；
h、檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門；
5.6高低壓控制系統(tǒng)和上位機(jī)的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準(zhǔn)。
第7篇 鑄軋車間爐臺作業(yè)安全規(guī)程
1.工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.天車工、叉車工特種作業(yè)工種應(yīng)持證上崗。
3.天車吊運(yùn)抬包時(shí),應(yīng)有專人指揮。
4.天車懸吊抬包、或吊運(yùn)其他物品時(shí),天車下方不允許站人隨時(shí)注意鳴鈴示警。
5.操作時(shí)不要打鬧、玩手機(jī)、聽音樂、精神不集中,嚴(yán)禁睡崗。
一、倒鋁水及投冷料
1.吊運(yùn)鋁水前,檢查天車掛鉤與抬包是否勾掛牢固。
2.灌鋁人員灌鋁時(shí)應(yīng)站在工作平臺上,打包蓋時(shí),應(yīng)戴好大面罩、手套,防止鋁液濺出燙傷,操作手輪時(shí)要緩慢,確保不使鋁液濺出傷人。
3.倒鋁水時(shí),要保持進(jìn)鋁口通暢。
4.投冷料時(shí)必須確保冷料表面干燥,禁止投入水或潮濕的冷料。
5.裝爐是要細(xì)心操作,避免碰撞爐體。
6.爐料要干燥,嚴(yán)禁夾帶易燃易爆物品,加料要緩慢。
7.經(jīng)常檢查熔煉爐的爐體溫度是否均勻,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
8.灌鋁完畢后,天車工在操作人員的指揮下,將抬包緩慢吊到抬包車上,觀察吊鉤是否與抬包掛勾脫離到安全距離,完畢后天車鳴鈴,提示抬包車司機(jī)開車離開。
二、 熔煉爐使用安全規(guī)程
1.扒渣、攪拌、精煉,使所有的工器具要提前預(yù)熱,工作時(shí)要戴好大面罩。
2.熔煉爐投料、精煉、扒渣時(shí)要關(guān)閉熔煉爐大火。
3.確保35t熔煉爐爐內(nèi)的容積,隨著生產(chǎn)的年付日往,爐內(nèi)容積隨之減少,為避免此現(xiàn)象的發(fā)生,必須做到及時(shí)清爐,避免爐內(nèi)鋁渣過厚,容積減少。
4.熔煉爐轉(zhuǎn)爐前檢查流漕及保溫流口處是否通暢,備用塞帽是否齊全。
5.如果熔煉爐爐眼處發(fā)生漏鋁時(shí),操作工必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品,并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),以防止意外事故的發(fā)生。
6.轉(zhuǎn)爐完畢后,必須將熔煉爐進(jìn)料口和爐眼處理干凈。
7.熔煉爐爐眼處時(shí)刻準(zhǔn)備好兩個(gè)備用塞帽。
三、保溫爐使用安全規(guī)程
1.確保保溫爐在一定溫度內(nèi)進(jìn)行保溫,以保證鑄軋溫度。
2.轉(zhuǎn)爐完畢后,必須將爐眼進(jìn)行清理,以防打渣不干凈,鋁渣將爐眼堵住。
3.保溫爐精煉扒渣時(shí)要關(guān)閉保溫爐電源。
四、清爐作業(yè)安全規(guī)程
1. 清理前職工穿戴齊全相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品(安全帽、眼鏡、防塵口罩、手套、工作服、耐高溫鞋),準(zhǔn)備好相應(yīng)的操作工具。
2.在開始準(zhǔn)備清爐前,應(yīng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫工作,之后安排電工停電(關(guān)閉大火),并在開關(guān)控制柜上掛上停電牌,安排專人見識控制柜,以防造成誤送電,發(fā)生事故。
3.清爐前,為加強(qiáng)爐內(nèi)空氣流通,給清理工作者創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,必須安設(shè)一臺風(fēng)機(jī)。
4.嚴(yán)禁有水進(jìn)入保溫爐(熔煉爐)內(nèi),以避免造成烘爐時(shí)出現(xiàn)裂紋的隱患。
5.在爐內(nèi)工作的職工,清爐底及爐幫時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩等防護(hù)用品。
第8篇 裝配車間:安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范裝配作業(yè)流程,確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有裝配工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開腳踏機(jī)上的電源開關(guān)開始工作;③啤料前要檢查公模是否對正;
④放好料手離開公模后才可以用腳踩動(dòng)機(jī)器,不可大力踩動(dòng)機(jī)器;⑤將啤好的料取出公模時(shí),腳不可以踩動(dòng)機(jī)器;⑥如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好腳踏機(jī)電制,待電恢復(fù)后,再重新開機(jī);
⑦如遇到啤好的料取不出時(shí),應(yīng)停止工作,并通知技術(shù)人員或管理人員處理;
⑧機(jī)器故障時(shí),應(yīng)通知管理人員,由維修人員負(fù)責(zé)維修,不可擅自動(dòng)手。
4.注意事項(xiàng)
①初次操作腳踏機(jī)時(shí),必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時(shí),必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時(shí)應(yīng)注意安全;
④如有物料需添加潤滑油時(shí),要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時(shí),應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑥清理機(jī)器時(shí)應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器電源;
⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁帶電打開一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時(shí)檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機(jī)械設(shè)備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時(shí)處理；⑥各電器設(shè)備要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)則注意運(yùn)行情況禁止超負(fù) 荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第10篇 車間龍門吊車安全操作規(guī)程
１、 吊車工應(yīng)了解或掌握龍門吊車的性能。
２、 開車前，吊車工就應(yīng)檢查吊車及軌道的各部位零件有無不正常現(xiàn)象，螺絲有無松動(dòng)等。
3、鐵軌上有無其它物品影響吊車行走，如有及時(shí)清理。
4、檢查各減速機(jī)油箱的油位是否正常，各加油部位是否有油。
5、檢查電氣設(shè)備是否正常。
6、檢查起吊的鋼絲繩是否有毛刺及斷股等。
7、起吊重物不允許超過限定起重量，吊車的鋼絲繩應(yīng)垂直吊起重物，而不應(yīng)傾斜一定角度。
8、起吊重物及小車行走時(shí)，車速不應(yīng)過快，應(yīng)緩慢運(yùn)行，而且起吊的重物不應(yīng)在設(shè)備及人頭上行走。
第11篇 銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位安全操作規(guī)程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝硝酸銨加料崗位的操作及安全要求。
2引用文件
qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒狀銨油炸藥現(xiàn)場混裝制造工藝規(guī)程》
3操作目的
將多孔粒狀硝酸銨經(jīng)過斜螺旋和水平螺旋加入到現(xiàn)場混裝車的主藥箱里。
4質(zhì)量控制指標(biāo)要求
4.1 原材料質(zhì)量要求
4.1.1多孔粒狀硝酸銨
4.1.1.1多孔粒狀硝酸銨應(yīng)符合hg/t3280-2022要求,具體見表1。
表1 多孔粒狀硝酸銨指標(biāo)要求
指 標(biāo) 名 稱
指標(biāo)
一等品
合格品
硝酸銨含量(以干基計(jì),%) ≥
99.5
游離水分(%)≤
0.1
0.3
吸油率(%)≥
8
7
粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥
95
90
10%硝酸銨水溶液ph值
4.0
疏松堆密度(g/cm3)
0.73~0.86
顆粒平均抗壓碎力(n)
5
注:游離水含量以出廠檢驗(yàn)為準(zhǔn)。
4.1.1.2 多孔粒狀硝酸銨進(jìn)廠檢驗(yàn)硝酸銨含量、游離水含量、10%硝酸銨水溶液ph值、粒度。游離水含量一項(xiàng)不作為驗(yàn)收依據(jù)。
4.1.1.3 檢驗(yàn)方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的規(guī)定執(zhí)行。
5崗位操作要點(diǎn)
5.1開工準(zhǔn)備
5.1.1 準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨加料記錄、工藝卡片。
5.1.2 檢查多孔粒狀硝酸銨質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格品,不準(zhǔn)投入使用,并及時(shí)匯報(bào)上級主管部門。
5.1.3 按需要量準(zhǔn)備好多孔粒狀硝酸銨。
5.1.4 加多孔粒狀硝酸銨前檢查多孔粒狀硝酸銨加料口和螺旋輸送機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物,潤滑部位應(yīng)注油,并開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),正常無問題后準(zhǔn)備加料。
5.1.5 加料前先打開工房門,先通風(fēng)15分鐘。
5.2操作要求
5.2.1 混裝車加完柴油后,司機(jī)將混裝車開到多孔粒狀硝酸銨加料工房,到達(dá)指定位置,做好接料準(zhǔn)備,通知加料工加料。
5.2.3 加料工做好加料前一切準(zhǔn)備。
5.2.4 先開水平螺旋輸送機(jī),再開斜螺旋輸送機(jī)。
5.2.5 螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將規(guī)定量的合格多孔粒狀硝酸銨加入投料口,經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入到混裝車的主藥箱內(nèi)。
5.2.6 嚴(yán)格按當(dāng)班炸藥混裝車需要的多孔粒狀硝酸銨的數(shù)量進(jìn)行下料,螺旋機(jī)內(nèi)當(dāng)班不存料。
5.2.7 整理好用后的多孔粒狀硝酸銨包裝袋,放在指定位置。
5.2.8 根據(jù)加料情況做好記錄。
5.3工藝異?，F(xiàn)象的處理
5.3.1 螺旋輸送機(jī)有異常聲音,立即停車,及時(shí)查找原因,上報(bào)有關(guān)部門。
5.3.2 突然停電,關(guān)閉總電源,停止一切操作。
5.4停工停產(chǎn)要求
5.4.1 正常停工:當(dāng)班操作結(jié)束時(shí),要將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨出凈,關(guān)閉開關(guān),夜班結(jié)束要進(jìn)行一次全面檢查,關(guān)好門窗關(guān)閉總電源;
5.4.2 長期停工,將螺旋輸送機(jī)內(nèi)的多孔粒狀硝酸銨全部清除,工房及設(shè)備要徹底刷洗,計(jì)量器具等妥善保管,并且需經(jīng)上級主管部門檢查符合停工要求。
6安全操作要求
6.1 操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,穿戴好完整的勞動(dòng)護(hù)具。
6.2 硝酸銨加料口周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁加料過程中混入線頭、紙片、塑料薄膜等可燃物和沙石鐵質(zhì)物等硬性雜質(zhì),注意檢查扒袋工具是否放在指定位置。
6.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)將手伸入,不準(zhǔn)在設(shè)備上走動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行清掃和檢修。
6.4 長期停產(chǎn)時(shí),必須將機(jī)器設(shè)備中的硝酸銨全部清除,徹底沖刷設(shè)備。
6.5 操作時(shí)門窗不得插上插銷,門口過道必須暢通。
6.6 工房和設(shè)備每班至少清理一次,每周進(jìn)行一次小清掃,每個(gè)月要進(jìn)行一次大清掃。
6.7 檢修設(shè)備時(shí),必須拉下總電源或本機(jī)電源,并設(shè)專人看護(hù)。
6.8 工房和休息室的熱源上不準(zhǔn)堆放物品。
6.9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須關(guān)閉手機(jī)等無線通訊設(shè)備,操作時(shí)嚴(yán)禁佩帶首飾、手表等物品。
6.10 消防設(shè)備、器材、工具要保持良好有效,并有專責(zé)管理,操作者應(yīng)熟知使用方法。
6.11 定員定量
第12篇 破碎車間安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的檢查
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活。
11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好，確認(rèn)運(yùn)行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常，各油路是否暢通、完好，確認(rèn)冷卻水管理路暢通、閥門打開、水量充足。
13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常，鏈板、軌道是否完好。
14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)給料輥、錘頭、板擊板、篦條完好，排鐵門工作正常。
16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好，軸是否彎曲，確認(rèn)工作正常。
18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。
19、了解豎井內(nèi)物料存量。
二、開機(jī)
1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢，具備開機(jī)條件。
2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶、機(jī)頭崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。
3、開機(jī)順序:
布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)--收塵器啟動(dòng)--破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)--板喂機(jī)啟動(dòng)并給速度
注：在破碎機(jī)啟動(dòng)應(yīng)逐步緩緩進(jìn)行，破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后，再啟動(dòng)板喂機(jī)，板喂機(jī)給速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運(yùn)行中檢查
1、規(guī)定認(rèn)真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次，不得小于1次／小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好，反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了進(jìn)或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常，油路是否暢通，冷卻水是否充足。
16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電源超過規(guī)定值后，應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路，注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況，隨時(shí)調(diào)整喂料量，防止堵塞或電機(jī)過載。
19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況，確保收塵效率。
20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好，保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。
21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常，皮帶運(yùn)行良好。
22、掌握豎井內(nèi)存料存量，防止出現(xiàn)斷料事故。
第13篇 機(jī)電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機(jī)電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
本規(guī)程適用于本公司機(jī)電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
2.職責(zé)
崗位操作人員對本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。兼職安全員對本規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動(dòng)。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時(shí),應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動(dòng)走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí),以及擦試機(jī)床時(shí),要停車進(jìn)行。
3.2.4機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時(shí),要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
3.2.9機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第14篇 泥壓板車間紙機(jī)安全操作規(guī)程
為了落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保紙機(jī)的正常運(yùn)行,特制定以下操作規(guī)程,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照執(zhí)行。
1、 上班前穿好工作服、工作帽,嚴(yán)禁穿高跟鞋上崗;
2、 開機(jī)前,首先把卷紙輥緊到所需程度,再把浮漿輥松開,打開水閥門開啟主機(jī)沖洗毛毯15分鐘,若毛毯跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整;
3、 開啟漿泵上漿,注意車速不要太快,待運(yùn)行正常后再提速;
4、 經(jīng)常檢查網(wǎng)籠漏斗的泥漿,如有棉花等雜物,及時(shí)清理,否則會(huì)影響上漿勻度;
5、 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輥有泥塊,要用噴槍把泥沖拌,千萬不能用手處理,以防導(dǎo)輥傷手;
6、 泥池打漿和碎漿操作時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人,以防滑倒掉入泥池中;
7、 操作人員必須掌握好羅茨真空泵的油位,做到勤檢查、勤保養(yǎng);
8、 職工應(yīng)保持電機(jī)和各類機(jī)泵的安全運(yùn)行,勤清理,注意設(shè)備衛(wèi)生,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即停機(jī),并及時(shí)通知保全工;
9、 安全生產(chǎn)人人有責(zé),職工必須嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作,杜絕各類事故的發(fā)生。
第15篇 pvc車間安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)pvc車間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產(chǎn)過程。
一、 生產(chǎn)線開機(jī)前檢查主機(jī)配電箱、定型臺配電箱內(nèi)的電器元件有 無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機(jī)。
二、 檢查主機(jī)、前、后共擠機(jī)電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。
三、 接通生產(chǎn)線主電源開關(guān)后，當(dāng)班班長用電筆檢查生產(chǎn)線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進(jìn)行下一步的操作
四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關(guān)閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。
五、 開機(jī)前檢查設(shè)備接地是否正常，安裝共擠機(jī)時(shí)應(yīng)先接接地線再接通電源
六、 停機(jī)拆模后應(yīng)把設(shè)備各調(diào)速部位歸零后關(guān)閉設(shè)備總電源。
七、 安裝模具或調(diào)試牽引時(shí)不要站在主機(jī)和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。
八、 需要擴(kuò)口的管材開機(jī)前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內(nèi)加熱管有無損壞。
九、 牽機(jī)時(shí)牽引繩不準(zhǔn)使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時(shí)割傷手指
十、 在物料未擠出口模時(shí)，不要站在模具的前方，防止糊料噴出傷人。
十一、 在主機(jī)觀察孔（螺筒抽真空處）觀察時(shí)不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人
十二、 模具或螺筒糊料時(shí)不得打開觀察孔。嚴(yán)禁在觀察孔觀察。
十三、 設(shè)備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時(shí)應(yīng)提醒周圍人員注意不得站在模具前方，并降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉模具加熱。調(diào)低螺筒設(shè)定溫度利用風(fēng)機(jī)對設(shè)備降溫。
十四、 開機(jī)牽引時(shí)在引導(dǎo)料坯通過水箱時(shí)手不得放在料坯的前段防止擠手。應(yīng)用手抓在距料坯前段2-3厘米處。
十五、 在牽機(jī)過程中需因型材被牽引機(jī)壓變形需要把牽引機(jī)墊起時(shí)。應(yīng)用手指捏住墊塊的后頭往牽引機(jī)內(nèi)放送。
十六、 在開機(jī)或調(diào)試時(shí)注意不要用身體任何部位接觸模具或設(shè)備的加熱區(qū)域以防止?fàn)C傷。
十七、 在型材貼保護(hù)膜時(shí)應(yīng)先用手把保護(hù)膜貼到型材上，再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時(shí)手不得放在 壓輪與型材之間。
十八、 在正常生產(chǎn)過程中要把牽引機(jī)、切割機(jī)的防護(hù)罩放下或關(guān)閉。防止物料蹦出傷人。
十九、 在型材、管材切割機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁把手伸進(jìn)切割機(jī)內(nèi)。發(fā)生頂鋸或切割異常時(shí)應(yīng)在切割機(jī)的后方操作或排除。
二十、 在往水箱內(nèi)倒車輸送牽引管時(shí)引導(dǎo)牽引管應(yīng)用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會(huì)把手?jǐn)D在管子和托輪上造成人身傷害。
二十一、 維修電器時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源并掛警示牌。同時(shí)應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在旁邊監(jiān)護(hù)。
二十二、 使用手提切割機(jī)或樣品切割鋸時(shí)手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時(shí)不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。
二十三、 使用行車時(shí)嚴(yán)格按《行車使用規(guī)范》操作。
二十四、 本規(guī)程未涉及的事項(xiàng)參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。
二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。
