乙炔氣割槍回火處理措施規(guī)程

有哪些

1. 關(guān)閉氣源：一旦發(fā)生回火，首先要迅速關(guān)閉乙炔瓶閥門，切斷氣源。

2. 熄滅火源：立即熄滅切割槍火焰，防止火勢蔓延。

3. 泄壓排空：打開乙炔瓶的安全閥，將管道內(nèi)的剩余氣體排出。

4. 檢查設(shè)備：檢查乙炔氣割槍、氣體管道及減壓閥是否有損壞或漏氣現(xiàn)象。

5. 清理殘留物：清除槍口及噴嘴處的殘留物，如積碳或金屬熔渣。

6. 重新裝配：如有部件損壞，需更換新的部件后重新裝配。

7. 啟動測試：在確認(rèn)無誤后，進(jìn)行低壓試氣，確保無泄漏后再恢復(fù)作業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全操作規(guī)程：遵循企業(yè)制定的乙炔氣割設(shè)備安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員熟知并嚴(yán)格執(zhí)行。

2. 定期維護：定期對氣割設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：使用合格的乙炔氣割槍和配件，確保設(shè)備性能良好。

4. 環(huán)境條件：保證作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好，避免易燃易爆物質(zhì)積聚。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：建立有效的應(yīng)急響應(yīng)機制，包括回火處理的快速反應(yīng)步驟和人員疏散計劃。

是什么意思

乙炔氣割槍回火處理措施是指在乙炔氣割過程中，當(dāng)火焰反向進(jìn)入氣割槍內(nèi)部引發(fā)的異常燃燒現(xiàn)象時，采取的一系列緊急應(yīng)對和預(yù)防措施。這些措施旨在保障作業(yè)人員安全、防止火災(zāi)事故，并保護設(shè)備不受損壞。關(guān)閉氣源和熄滅火源是首要的應(yīng)急行動，以阻止火勢擴大。接下來，通過泄壓排空、檢查設(shè)備和清理殘留物，可以找出回火原因并修復(fù)。重新裝配損壞部件并進(jìn)行啟動測試，是為了確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)，滿足安全標(biāo)準(zhǔn)，以便在確認(rèn)無誤后繼續(xù)進(jìn)行切割作業(yè)。整個過程中，遵守安全規(guī)程、定期維護設(shè)備、保證作業(yè)環(huán)境安全以及制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，都是確保乙炔氣割作業(yè)安全、高效的重要環(huán)節(jié)。

乙炔氣割槍回火處理措施規(guī)程范文

乙炔氣作為割槍燃?xì)?在船舶制造修理及鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)應(yīng)用廣泛。乙炔氣割槍具有預(yù)熱速度快、起割容易等優(yōu)點,尤其方便用于切割生銹的,帶有氧化皮或嚴(yán)重污染的金屬板和薄板。但另一方面,乙炔屬于易燃易爆氣體,與氧氣或空氣混合,遇火源會劇烈燃燒甚至爆炸。而且在一定的溫度和壓力條件下,乙炔會分解生成碳黑和氫氣,反應(yīng)釋放大量熱能,會導(dǎo)致爆炸發(fā)生。乙炔還能在一定條件下聚合生成鏈狀或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機化合物,如在400℃~500℃下,可以特殊性聚合反應(yīng)生成苯。乙炔聚合時會放熱,溫度越高,聚合速度越快,熱量的積聚會進(jìn)一步加速聚合,同時發(fā)生聚合物分解,最終引起爆炸。

回火是使用乙炔氣割槍進(jìn)行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一,是乙炔氣體火焰進(jìn)入割槍噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象,特征是火焰突然熄滅,割槍內(nèi)發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進(jìn)行切割的過程中,如果操作不當(dāng),很可能發(fā)生回火事故,輕則損壞設(shè)備工具,重則可能發(fā)生爆炸,威脅操作人員的生命安全。回火引起的事故存在很大的隱蔽性,往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。筆者結(jié)合多年來在船舶企業(yè)安全管理一線的工作經(jīng)驗,對造成乙炔割槍回火的原因進(jìn)行分析,并提出回火的預(yù)防措施。

一、乙炔割槍回火

回火有逆火和回?zé)齼煞N形式:逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬時自行熄滅,同時伴有爆鳴聲,也稱爆鳴回火;回?zé)腔鹧嫦蚋钭炷嫘?并繼續(xù)向混合室和可燃?xì)怏w管路燃燒,這種回火可能燒毀割槍、管路,也稱倒襲回火。

乙炔回火十分危險,回火進(jìn)入割槍,可將割槍燒損;回火進(jìn)入氣體軟管,可導(dǎo)致軟管燒損或爆裂;回火可經(jīng)燃?xì)夥峙淦鞔镣环峙淦魃舷噙B的其他割槍;嚴(yán)重回火可沖擊主管回火器,至其破損,燃燒進(jìn)入主管網(wǎng),直至對供氣端的氣瓶產(chǎn)生威脅。

二、割槍回火形成原因

導(dǎo)致乙炔割槍回火的原因主要有以下5種:

1. 割嘴過分接近加熱點

如用割嘴清除熔渣等做法,會造成割嘴附近的壓力增大,使混合氣體難以流出,噴射速度變慢。

2. 割嘴過熱,混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過400℃,一部分混合氣體來不及流出噴嘴,就在割嘴內(nèi)部燃燒,并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

3. 割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞,使混合氣難心外流,在割槍內(nèi)燃燒爆炸。

4. 乙炔氣壓過小

供氣壓力減小,軟管受壓、彎折或破損漏氣,氧氣壓過大,氧氣容易進(jìn)入乙炔系統(tǒng),在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進(jìn)入割槍的乙炔管,引起爆炸。

5. 割槍閥門不嚴(yán)密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞

造成氧氣倒回乙炔管道,形成可燃的混合氣體,點火時即發(fā)生回火爆炸,這種情況危險性最大。

三、割槍的正確使用方法

1. 使用前檢查

一般割槍為射吸式結(jié)構(gòu),正常使用時,氧氣由射吸噴嘴噴出,進(jìn)入氣體混合腔,在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合,混合氣體經(jīng)混合管流出。在割槍使用前,需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞,特別要對射吸性能進(jìn)行檢查確認(rèn)。檢查射吸性能的方法是,卸下軟管,接通氧氣,打開氧氣閥和乙炔閥,用手指接近乙炔進(jìn)氣口,應(yīng)感到有明顯的吸力。

射吸噴嘴脫落或射吸噴嘴與氧供氣管連接處有間隙(割槍摔落或敲擊物件后容易引起這樣的缺陷)都會破壞射吸性能,致使壓力較高的氧氣進(jìn)入乙炔氣路,因此,一定要保證割槍內(nèi)的射吸結(jié)構(gòu)完好。應(yīng)根據(jù)割槍及所配割嘴的型號,恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)氧氣閥,控制供氧壓力和流量,如果助燃氧氣供給過大,來不及從混合氣管排出,就會從割槍內(nèi)部反流入乙炔系統(tǒng)。另外,過大的氧氣壓力和氧氣流量也會使加熱效率和速度有所降低。

以常用的乙炔射吸割槍g01-100為例,通常使用2#割嘴,對應(yīng)的氧氣工作壓力應(yīng)為0.4mpa。如果氧供氣壓力過高,那么,氧氣閥在從小到大的調(diào)節(jié)過程中,會出現(xiàn)射吸性能由弱變強,繼而再變?nèi)醯淖兓?甚至從乙炔進(jìn)氣口排出氧氣。

2. 點火源選擇

割槍點火應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種,注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍,因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒,極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi),混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。

3. 點火開閥次序

割槍點火通常有兩種方法,先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥,或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火,各自的優(yōu)缺點比較見表1。

兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較

方 法優(yōu) 點缺 點

方法1:先開乙炔閥后點火,再開氧氣閥

優(yōu) 點:能放出乙炔/空氣混合氣,避免點火時爆鳴,易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題,火焰由弱變強,燃燒比較平穩(wěn)

缺 點: 剛點火時會冒黑煙

方法2:先開氧氣閥,后開乙炔閥,再點火

優(yōu) 點:能消除點火時的黑煙

缺 點:點火時有爆鳴聲,割槍一旦有堵塞,開關(guān)不嚴(yán),氧氣可能進(jìn)入乙炔系統(tǒng),形成回火爆炸條件

通過以上比較我們知道,對于經(jīng)驗不足者,為安全起見,建議采用第1種方法;有一定經(jīng)驗者,或在狹小作業(yè)空間,通風(fēng)不良而有多把割槍同時作業(yè)時,為改善環(huán)境衛(wèi)生條件,可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時,預(yù)熱氧閥門旋動均應(yīng)緩慢進(jìn)行,如果太快,割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強,使乙炔供應(yīng)量跟不上,從而造成回火。

工作結(jié)束熄滅火焰時,割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源,再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。

四、異常情況處理

1. 一般回火的處理

當(dāng)割槍發(fā)生回火時,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥,盡可能縮短操作時間,動作連貫。如果熟練,可以同時完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢,割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進(jìn)入氣體軟管,甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢,割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒,直至槍管被燒紅損壞,或者回火擴散至氧氣軟管,致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。

回火熄滅后,將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后,打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后再點火使用。

2. 嚴(yán)重回火的處理

如果發(fā)生以下異常情況,必須立即停止作業(yè),不得自行簡單處理。

(1)割槍嚴(yán)重回火,割槍軟管發(fā)生燃爆。

(2)點火不正常,可燃?xì)忾y開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃?xì)夤苈?。

(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅,但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象)。

(4)割槍軟管被點燃著火。

(5)其他無法準(zhǔn)確判斷處置的非正常情況。

發(fā)生以上情況,應(yīng)及時向有關(guān)管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴(yán)重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火,燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器,造成其失效,系統(tǒng)的整體安全性降低;如果乙炔主管路內(nèi)混入氧氣,一旦點火會導(dǎo)致整個管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應(yīng)根據(jù)具體異常情況進(jìn)行分析和對氣體管網(wǎng)進(jìn)行檢查,采取相應(yīng)的對策。

乙炔割槍使用中,很難完全杜決回火發(fā)生,但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因,養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程,異常情況時采取恰當(dāng)?shù)奶幹梅椒?回火的發(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。