有哪些
乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 灌裝操作流程
4. 質(zhì)量控制
5. 清潔與維護
6. 應(yīng)急處理程序
標準
1. 崗前準備：操作員需穿戴防護裝備，包括防化服、防護眼鏡和防滑鞋，并確保身體狀況良好。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：檢查灌裝機、輸送帶、稱重設(shè)備等是否正常運行，調(diào)整灌裝量至規(guī)定標準。
3. 灌裝操作流程：遵循“先空瓶后滿瓶”的原則，確保每個瓶子準確無誤地灌入指定量的乳油水劑。
4. 質(zhì)量控制：每批次灌裝后，隨機抽取樣品進行重量和外觀檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
5. 清潔與維護：灌裝結(jié)束后，清理工作區(qū)域，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止污染和故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理程序：遇到泄漏、堵塞等異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
是什么意思
1. 崗前準備的目的是保護員工安全，確保工作狀態(tài)適宜。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試是為了保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防設(shè)備故障。
3. 灌裝操作流程的規(guī)定旨在提高灌裝精度，減少浪費。
4. 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是對生產(chǎn)過程的監(jiān)控，確保產(chǎn)品達到客戶要求。
5. 清潔與維護是保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵步驟。
6. 應(yīng)急處理程序是為了及時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，降低損失，保障人員安全。
本規(guī)程旨在規(guī)范乳油水劑車間灌裝崗位的操作行為，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也注重員工安全和設(shè)備維護。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 乳油水劑車間灌裝崗位操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查管道、閥門、電器線路、開關(guān)是否完好。所開閥門是否正確。同時初步調(diào)整計量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴格消除滴漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.隨時抽查計量,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整,確保計量準確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時及時清理余料,防止混灌。
6.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
7.當班結(jié)束,關(guān)閉所有電器開關(guān)和閥門。
本崗位對計量不準、藥液滴漏、余料未及時清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費等負責(zé);對灌裝設(shè)備的使用和維護、安全負責(zé)。
第2篇 乳油水劑車間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1、準確領(lǐng)料并擺放整齊,仔細檢查所領(lǐng)物料與當班所需是否相符。
2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉(zhuǎn)是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)
3、放瓶時仔細檢查,發(fā)現(xiàn)壞瓶、錯瓶、掉簽應(yīng)及時剔出并整理退回倉庫。
4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。
5、保持現(xiàn)場整齊干凈。
6、當班結(jié)束及時點清余料退回倉庫。
本崗位對生產(chǎn)中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責(zé)。
第3篇 乳油水劑車間護瓶崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。
2.所過瓶子內(nèi)物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。
3.發(fā)現(xiàn)臟簽、臟瓶及時拿出處理。
4.隨時保持傳送帶清潔,及時調(diào)整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。
本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責(zé)。
乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規(guī)程
1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設(shè)備是否正常。
2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)無鋁泊問題。
3.快速、準確調(diào)整旋蓋機,為生產(chǎn)提供合格瓶蓋;
4.及時抽查旋蓋情況,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。
5.隨時清理現(xiàn)場和設(shè)備,保持干凈整潔。
6.當班結(jié)束及時清理余料并退庫。關(guān)閉所有電器開關(guān)。
本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責(zé);對旋蓋機的使用和維護、安全負責(zé)。
