有哪些
1. 工作準備：包括熟悉施工圖紙，了解混凝土的配合比，檢查機械設(shè)備的狀態(tài)，確保施工場地清潔無雜物。
2. 原材料控制：對水泥、砂石、水及添加劑的質(zhì)量進行檢驗，確保符合設(shè)計要求。
3. 混凝土拌制：按照配合比準確稱量，均勻攪拌，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 運輸與澆筑：混凝土應(yīng)盡快運輸至澆筑地點，避免初凝，澆筑時應(yīng)防止離析，保證密實度。
5. 養(yǎng)護：澆筑完畢后，需及時覆蓋保濕，控制溫濕度，促進混凝土的硬化過程。
6. 質(zhì)量檢查：對已完成的工作進行驗收，包括外觀質(zhì)量、尺寸精度和強度測試。
標準
1. 混凝土配合比應(yīng)符合國家相關(guān)標準，如gb 50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。
2. 施工過程中應(yīng)遵循jgj 55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和jgj 52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》。
3. 混凝土澆筑應(yīng)按照jgj 50-2006《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行，確保結(jié)構(gòu)密實無空洞。
4. 養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天，具體養(yǎng)護條件應(yīng)參照jgj/t 10-2011《混凝土施工技術(shù)規(guī)程》。
5. 質(zhì)量檢查應(yīng)依據(jù)gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。
是什么意思
1. 工作準備意味著在開始施工前，所有必要的信息和設(shè)備都應(yīng)到位，以確保工程順利進行。
2. 原材料控制強調(diào)的是混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，不合格的原材料會直接影響混凝土的整體性能。
3. 混凝土拌制和運輸澆筑是施工的核心環(huán)節(jié)，拌制要精確，運輸要快速，澆筑要細致，以防止混凝土性能受損。
4. 養(yǎng)護是對混凝土硬化過程的保護，良好的養(yǎng)護能提高混凝土的耐久性。
5. 質(zhì)量檢查是對整個施工過程的監(jiān)督，確保混凝土工程的質(zhì)量達到設(shè)計要求和行業(yè)標準。
以上規(guī)程旨在指導混凝土工進行規(guī)范作業(yè)，保障工程質(zhì)量，減少返工和安全隱患。在實際操作中，每個步驟都需要專業(yè)技能和責任心，只有這樣，才能建造出堅固耐用的混凝土結(jié)構(gòu)。
混凝土工規(guī)程范文
第1篇 混凝土工程:安全操作規(guī)程交底
1.嚴格執(zhí)行工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,遵守安全和勞動紀律。嚴禁違章作業(yè),每天上班前安全交底要清,進現(xiàn)場必須戴安全帽,嚴禁穿高跟、半高跟和拖鞋。高空或危險處施工,材料工具要堆放平穩(wěn)。
2.登高作業(yè)不準穿硬底,帶釘易滑的鞋,材料工具要堆平穩(wěn),上下傳遞物禁止拋擲,遇有惡劣天氣,應(yīng)暫停露天高空作業(yè)。
3.操作前應(yīng)認真檢查作業(yè)環(huán)境,安全后才準作業(yè),架子車向料斗倒料,應(yīng)有擋車板,不得用力過猛和撒把,攪拌機進料處上下不得站人。
4.運輸?shù)酪獣惩?車輛要完好、不搶道、裝車、卸車防傷人。使用井架及冬施用附加劑要嚴格按規(guī)定作業(yè),謹防架子車墜落及傷人。
5.灌框架梁、柱砼、不準站在模板、支架及鋼筋上操作,使用震動器應(yīng)戴防護用品,電源線不破皮,并使用漏電保護器,澆水養(yǎng)護請注意安全,冬施生爐子應(yīng)指定值班人,嚴防中毒和火災。
6.堅持文明施工,注意成品保護,做到工完場清,不得擅自拆除施工現(xiàn)場的架子,安全防護設(shè)施和安全標志。
第2篇 鋼筋混凝土工程及模板工程的安裝與拆除安全規(guī)程
鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
1、鋼筋混凝土工程
1.1鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。
1.2非預應(yīng)力筋應(yīng)采用級鋼筋，以及級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。
1.3鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，并應(yīng)按規(guī)定墊好保護層。
1.4展開盤圓鋼筋時，兩頭要卡牢，以防回彈傷人。
1.5拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。
1.6人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。切斷小于80mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴禁手扶。
1.7制作成型鋼筋時，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。各機械設(shè)備的動力線應(yīng)用鋼管從地坪下引人，機殼應(yīng)有保護零線。
1.8多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上、下傳遞不得在同一垂線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)拴好安全帶。
1.10綁扎立柱、整體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以下時，搭設(shè)工作臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁扎再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時支撐撐牢，以防傾倒。
1.11綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，操作人員必須系好安全帶。
1.12起吊鋼筋不要下方站人，待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。
1.13冷拉時，卷揚機前應(yīng)設(shè)防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成900，且應(yīng)用封閉式的導向滑輪，冷拉場地應(yīng)禁止人員通行或停留。
1.14冷拉鋼筋應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。
1.15使用平板振動器或震動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有匹配的漏電保護器。
1.16已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)始終保持足夠的濕潤狀態(tài)。
1.17澆筑混凝土所使用的溜槽必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。在操作部位設(shè)護身欄桿，嚴禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、陽臺等懸挑部位混凝土時應(yīng)有防護措施。
2、模板安裝
2.1模板安裝必須按模板施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。
2.2結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，腳手架的立桿間距必須符合《模板工程施工方案》的規(guī)定。施工過程中，模板上不得超量堆載。
2.3當層間高度大于5m時，兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同呈垂直線上。
2.4模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。
2.5支住全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和剪力撐，并與支住固定牢靠。當支柱高度大于4m時，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設(shè)剪力撐，然后支柱每增高2m時再增加一道水平撐，水平撐之間要增加剪力撐一道。
2.6支模應(yīng)按方案組織施工，模板沒有固定入檢驗、驗收前，不得進行下道工序。
2.7支設(shè)4m以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。
2.8墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。
安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2.10模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際的支模方案確定。
2.11用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支撐梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨近。橫桿步設(shè)計規(guī)定嚴禁隨意增大。
2.12平板模板就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
2.13五級以上大風，應(yīng)停止模板吊運作業(yè)。
3、模板拆除
3.1拆模時應(yīng)嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。
3.2高處、復雜模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。
3.3工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
3.4遇六級以上大風時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進行工作。
3.5拆除模板一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員扶空、踏空而墮落。
3.7在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或?qū)宓亩瓷w嚴。
3.8拆模間隙時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。
3.9拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況。發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽（坑）上一米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
3.10拆除板、梁、墻模板時應(yīng)注意：
a.拆除4m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿；
b.嚴禁在同一垂直面上操作；
c.拆除時應(yīng)逐塊拆卸。不得成片松動和撬落或拉倒；
d.拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。
e.嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的構(gòu)件模板，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴防構(gòu)件傾倒傷人。
3.12每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學分工，統(tǒng)一信號和行動。
第3篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程
飲水土建混凝土工程施工方法
1概述
本標混凝土工程量不大。
2施工程序
砼工程
鋼筋工程
鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設(shè)計要求安裝、綁扎及焊接。
(2)模板工程
模板主要采用標準鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結(jié)構(gòu)處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。
(3)砼工程
砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內(nèi)。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。
3混凝土施工質(zhì)量保證措施
(1)施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認真執(zhí)行嚴格的質(zhì)量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴格把關(guān),每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工;
(2)做好材料、設(shè)備管理工作,各類施工主材應(yīng)有廠家材質(zhì)報告,嚴禁不合格材料進入工區(qū),定期檢驗設(shè)備,確保設(shè)備運行狀況良好。
(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。
(4)根據(jù)設(shè)計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗,不斷優(yōu)化配合比。
(5)嚴格遵守設(shè)計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。
(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調(diào)整配合比中的加水量;當降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應(yīng)立刻由人工及時將倉內(nèi)積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面,防止雨水沖蝕。
雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調(diào)整配合比中的加水量。
4混凝土施工質(zhì)量控制
4.1原材料質(zhì)量控制:
(1)外購材料 :
外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應(yīng)按合同及相應(yīng)的規(guī)范要求進行。
(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
4.2混凝土拌合質(zhì)量控制:
(1)配合比
各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應(yīng)按sd105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合要求。
混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定,須報送監(jiān)理工程師認可,本合同段均為小體積混凝土。
混凝土的坍落度,應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。
4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制:
嚴格執(zhí)行三檢制驗收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴格按操作規(guī)程施工,各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢,經(jīng)工程質(zhì)檢部門驗收合格前,不得進行下一道工序施工。
4.4模板工程質(zhì)量控制:
常規(guī)鋼模板應(yīng)使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴格按照設(shè)計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查,并做好詳細的施工記錄;設(shè)定監(jiān)測控制點,進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi);混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護模板,對過程中的位移進行及時的調(diào)整及加固。
4.5其它
加強氣象監(jiān)測和氣象預報,及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應(yīng)的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。加強對混凝土的養(yǎng)護,采取適用于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法,嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土澆筑前將倉號內(nèi)的所有雜物清理干凈,并以高壓水進行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內(nèi)部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護,以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。
5施工質(zhì)量檢查及驗收
為保證混凝土施工質(zhì)量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設(shè)計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查。
養(yǎng)護混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進行水質(zhì)分析外,每季度檢查一次,在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時,隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。
現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內(nèi)同標號混凝土試件數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu),擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,應(yīng)查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。
第4篇 混凝土工安全規(guī)程
1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺不得直接站在模板式支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨蓬、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9、預應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸槳管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第5篇 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程（7）
混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程(七)
1.車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8.使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9.預應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固
第6篇 混凝土工-安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時,兩頭須擱置平衡,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來回不小于2.8米闊,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時,雙手應(yīng)扶車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當塔吊下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、架吊藍起吊或放下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊藍停穩(wěn),方能進入吊藍內(nèi)工作。
第7篇 混凝土工安全操作規(guī)程（7）
混凝土工安全操作規(guī)程(七)
1.材料運輸
1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。2.混凝土澆灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。
2.5預應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.混凝土養(yǎng)護
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第8篇 混凝土工含清基工安全操作規(guī)程
1 混凝土工進倉操作時,應(yīng)戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護用品。
2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定,不得懸空探頭。
3 手推車向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
4 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應(yīng)擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應(yīng)釘擋板,根據(jù)實際情況架設(shè)護身欄桿。
6 機動自卸推斗車,作業(yè)前應(yīng)檢查斗車裝置完好,剎車應(yīng)靈活可靠,斗車應(yīng)清掃干凈。
7 電瓶機車拖拉斗車運行中,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。
.8 在卸混凝土料前,應(yīng)將斗車剎住,腳應(yīng)站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。
.9 每班工作結(jié)束后,使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。
10 使用卷揚機運輸混凝土時,卷揚機道應(yīng)由專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。
11 料斗垂直提升混凝土時,卸料人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺,周圍應(yīng)設(shè)護身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應(yīng)準確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運輸,應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運行時,不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒,應(yīng)連接牢固,操作平臺應(yīng)有防護欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮,不得直接站在車輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土時,管道接頭應(yīng)完好,管道的腳手架應(yīng)牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐,應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。
17 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應(yīng)遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關(guān)規(guī)定。
(19) 平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。
2 機械平倉時,操作人員應(yīng)將專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備確認完好后作業(yè)。平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護,離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調(diào)整設(shè)計拉桿及支撐的位置。
4 澆注無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設(shè)防護欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時,外部映射安全網(wǎng)或其他防護措施。
7 澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料振搗。
8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土時,應(yīng)派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。
20 振動器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 電動插入式振動器:
1)操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。
2)使用振動器前,應(yīng)經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)處漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電。
3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。
4)使用前應(yīng)檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。
6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預埋件和模板。
7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久長度增長時,應(yīng)及時修復或更換。
8)作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機。
9)作業(yè)完畢應(yīng)將電動機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(含變頻機組)采取防潮措施。
2 風洞插入式振搗器
1)使用風動振搗器前,應(yīng)先檢查風管,其接頭應(yīng)牢固,風管本身應(yīng)無破損,如有為題應(yīng)及時處理。風管中的水分,應(yīng)事先吹凈。
2)開振搗器時,先檢查風壓應(yīng)滿足要求。
3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關(guān)慢慢打開,使振搗器轉(zhuǎn)動起來。振搗器使用尖端時,應(yīng)及時關(guān)上風門。
4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動器:
1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)準確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損,底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓孔的緊固程度應(yīng)一致。
4)作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進行。
5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7)裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與震動器額定振動相適應(yīng)。
8)平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(21) 鑿毛清理養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 混凝土手工鑿毛,應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時,應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板,不得站在預埋件上作業(yè),并系好安全帶。
3 風鎬鑿毛作業(yè)時,應(yīng)遵守風鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡,并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時,使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護。
6 用風槍清理混凝土表面時,應(yīng)一人握緊風槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內(nèi),不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風槍口不得正對人。
7 沖毛機沖毛和清理倉面作業(yè)時,應(yīng)遵守沖毛機的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,對所有的溝、孔、井等應(yīng)按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)警示標志,不得隨便挪動。
9 電熱法養(yǎng)護作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警示標志、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應(yīng)倒行拉移皮管。電氣設(shè)備應(yīng)做防護,不得將養(yǎng)護用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)備上。
11 蒸汽養(yǎng)護時,作業(yè)人員應(yīng)注意腳下孔洞、磕絆物并防止燙傷。
12 化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護作業(yè)時,噴涂人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
(22) 料臺配料應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前,應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應(yīng)矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機械推送砂石料時,應(yīng)有專人指揮,卸料口應(yīng)設(shè)擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。
6 料口、稱料口下料應(yīng)勻速,非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機運料作業(yè)時,應(yīng)遵守帶式輸送機運行安全操作規(guī)程,并應(yīng)經(jīng)常清掃散落的砂石料。
8 應(yīng)定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.3.23 混凝土攪拌應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 攪和機工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機安裝應(yīng)牢固,機身應(yīng)平穩(wěn),確保安全才能使用。
3 攪和機的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應(yīng)設(shè)置防護罩,電動機應(yīng)接地良好。
4 作業(yè)前,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),檢查攪和機的運轉(zhuǎn)方向和各部件工作應(yīng)正常,檢查操作部分應(yīng)靈活,并應(yīng)加清水使攪和筒內(nèi)壁濕潤。
5 作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機械運轉(zhuǎn)中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機內(nèi)。
7 攪和機的運轉(zhuǎn)部分,應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)。
8 應(yīng)經(jīng)常檢查攪和機的運行轉(zhuǎn)數(shù),其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)和規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)一致。
9 每次攪和量不得超過機械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對攪和機進行清洗,然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。
第9篇 混凝土工安全操作規(guī)程（8）
混凝土工的安全操作規(guī)程(八)
1.車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。
6.澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8.使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9.預應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
第10篇 混凝土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.車子向料斗到料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2.用井架運送混凝土,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準直線站在溜槽幫上操作。
4.用輸送泵輸送混凝土,管頭接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送時必須試送,檢修必須卸壓。
5.澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操縱臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
6.澆灌拱型結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7.不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊上站立和行走,并注意窖蓋板和地溝空洞,防止失足墜落。
8.預應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)串通,閥門接頭要嚴密牢固。
9.使用震動棒必須配備漏電保護器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得破皮漏電。
第11篇 混凝土工作業(yè)安全操作規(guī)程
(1) 用井架運輸時,小車把不得伸出料籠(盤)外,車輪前后要檔牢;
(2) 溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;
(3) 混凝土料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸;
(4) 混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓;
(5) 澆筑梁、柱和框架混凝土時應(yīng)設(shè)操作臺,不得站在模板或支撐上操作;
(6) 有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(止)措施;
(7) 使用震動器時應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源不得有破皮漏電;
(8) 震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理。
第12篇 混凝土工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、串搭車道板時，兩頭須擱置平衡，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利手上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、架吊藍起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊藍停穩(wěn)，方能進入吊藍內(nèi)工作。
第13篇 混凝土工安全操作規(guī)程
1、 車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒手。
2、 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、 澆灌混凝土時,使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)用有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。
4、 用輸送泵泵送混凝土,管道接頭安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5、 澆灌框架、梁、柱混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板和支撐上操作。
6、 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行,澆灌梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護措施,澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
7、 不得在混凝土養(yǎng)護窖(池)邊站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔深,防止失足墜落。
8、 夜間澆混凝土時,應(yīng)有足夠的照明。
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(混凝土工)
1. 材 料 運 輸
1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土時,裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。
2.混 凝 土 澆 灌
2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。
2.4使用輸送泵輸送混凝土時,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。
2.5預應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。
2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3.混 凝 土 養(yǎng) 護
3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,預留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標志。
3.2使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第15篇 混凝土工含清基工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 混凝土工進倉操作時,應(yīng)戴安全帽,穿膠靴并使用必要防護用品。
2 高處作業(yè)時,首先檢查腳手架、馬道平臺、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手板應(yīng)固定,不得懸空探頭。
3 手推車向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
4 用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后應(yīng)擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
5 下料口應(yīng)釘擋板,根據(jù)實際情況架設(shè)護身欄桿。
6 機動自卸推斗車,作業(yè)前應(yīng)檢查斗車裝置完好,剎車應(yīng)靈活可靠,斗車應(yīng)清掃干凈。
7 電瓶機車拖拉斗車運行中,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,跟車人員不得站在兩斗車之間。
.8 在卸混凝土料前,應(yīng)將斗車剎住,腳應(yīng)站穩(wěn),兩手握緊車斗倒料。
.9 每班工作結(jié)束后,使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。
10 使用卷揚機運輸混凝土時,卷揚機道應(yīng)由專人負責斗車掛鉤及指揮信號工作。
11 料斗垂直提升混凝土時,卸料人員的操作部位應(yīng)搭設(shè)工作平臺,周圍應(yīng)設(shè)護身欄桿,操作時不得站在溜槽幫上。使用攔載料斗的頂棍,應(yīng)準確的頂在料斗邊的中間。
12 多層垂直運輸,應(yīng)裝設(shè)燈、鈴等聯(lián)系信號。料斗運行時,不得向井筒內(nèi)伸頭探視或伸手招呼。
13 使用溜槽、溜筒,應(yīng)連接牢固,操作平臺應(yīng)有防護欄桿,不得站在溜槽、溜筒邊上操作。溜槽、溜筒出料口處不得站人。
14 指揮機動自卸斗車、混凝土攪拌車就位卸料時,指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮,不得直接站在車輛后面。
15 用混凝土泵輸送混凝土時,管道接頭應(yīng)完好,管道的腳手架應(yīng)牢固,不得直接與鋼筋或模板相連。
16 使用立式、臥式吊罐,應(yīng)在兩只吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。
17 卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號和方式,吊罐下方不得站人,吊罐就位時不得用手或繩硬拉。
18 混凝土工還應(yīng)遵守:dl/t5371-2007中8.5.9條的有關(guān)規(guī)定。
(19) 平倉振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 人工平倉時,作業(yè)人員動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致,使用的鐵鍬和拉繩應(yīng)牢固。
2 機械平倉時,操作人員應(yīng)將專業(yè)培訓合格后上崗作業(yè),作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備確認完好后作業(yè)。平倉時應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護,離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離。
3 澆注較高的特殊倉面時,不得更改和調(diào)整設(shè)計拉桿及支撐的位置。
4 澆注無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土時,應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架、作業(yè)平臺,并設(shè)防護欄桿,不得站在模板上或支撐上操作。
5 澆注梁板時應(yīng)搭設(shè)臨時澆筑平臺。
6 澆筑圈梁、挑檐、陽臺、雨罩等混凝土時,外部映射安全網(wǎng)或其他防護措施。
7 澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳處對稱下料振搗。
8 現(xiàn)支模板澆筑混凝土時,應(yīng)派專人監(jiān)視承重支撐桿件,發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停止?jié)仓?撤離人員,采取處理措施。
20 振動器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 電動插入式振動器:
1)操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋(膠鞋)戴絕緣手套。
2)使用振動器前,應(yīng)經(jīng)電工檢驗確認安全后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)處漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電。
3)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品,不得用光電纜線拖拉或吊掛振動器。
4)使用前應(yīng)檢查各部并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。
5)振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。
6)作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于50cm,操作時,應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插斜推或讓鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋芯管、預埋件和模板。
7)振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當軟管使用過久長度增長時,應(yīng)及時修復或更換。
8)作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源,不得用軟管拖拉電動機。
9)作業(yè)完畢應(yīng)將電動機(含變頻機組)軟管振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機(含變頻機組)采取防潮措施。
2 風洞插入式振搗器
1)使用風動振搗器前,應(yīng)先檢查風管,其接頭應(yīng)牢固,風管本身應(yīng)無破損,如有為題應(yīng)及時處理。風管中的水分,應(yīng)事先吹凈。
2)開振搗器時,先檢查風壓應(yīng)滿足要求。
3)接上振搗器,擰緊絲套,將開關(guān)慢慢打開,使振搗器轉(zhuǎn)動起來。振搗器使用尖端時,應(yīng)及時關(guān)上風門。
4)使用振搗器時,振搗棒不得插入過深。應(yīng)防止振搗器與巖石、鋼筋、模板、預埋件等碰撞。
3 附著式、平板式振動器:
1)附著式、平板式振動器軸承不得承受軸向力,在使用時電動機應(yīng)保持水平狀態(tài)。
2)在一個模板上同時使用附著式振動器時,各振動器的頻率應(yīng)保持一致,相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。
3)安裝時,振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)準確,應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損,底腳螺栓應(yīng)緊固,各螺栓孔的緊固程度應(yīng)一致。
4)作業(yè)前,應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振,試振不得在干硬或硬質(zhì)物體上進行。
5)使用時,引出線纜部不得繃直。作業(yè)時應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。
6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時,每次振動時間不應(yīng)超過1min,當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀既可停振,不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。
7)裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠,其面積應(yīng)與震動器額定振動相適應(yīng)。
8)平板式振動器作業(yè)時,應(yīng)使平板與混凝土保持接觸,使振波有效地振實混凝土,待表面泛漿、不再下沉后,即可緩慢的向前移動,移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器,不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。
(21) 鑿毛清理養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 混凝土手工鑿毛,應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固可靠,作業(yè)人員應(yīng)戴防護眼鏡。
2 在較高垂直面上鑿毛時,應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板,不得站在預埋件上作業(yè),并系好安全帶。
3 風鎬鑿毛作業(yè)時,應(yīng)遵守風鎬的安全操作規(guī)程。
4 采用混凝土表面處理劑處理毛面時,作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡,并用低壓水沖洗。
5 在高處作業(yè)時,使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,拴牢安全繩,并派專人監(jiān)護。
6 用風槍清理混凝土表面時,應(yīng)一人握緊風槍一人輔助,不得單人操作;作業(yè)人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩和防護眼鏡。在風槍作業(yè)范圍內(nèi),不得有與本作業(yè)無關(guān)人員。風槍口不得正對人。
7 沖毛機沖毛和清理倉面作業(yè)時,應(yīng)遵守沖毛機的安全操作規(guī)程。
8 使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時,對所有的溝、孔、井等應(yīng)按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)警示標志,不得隨便挪動。
9 電熱法養(yǎng)護作業(yè)時,應(yīng)設(shè)警示標志、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。
10 用軟管灑水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不應(yīng)倒行拉移皮管。電氣設(shè)備應(yīng)做防護,不得將養(yǎng)護用水噴灑到電閘、燈泡等電氣設(shè)備上。
11 蒸汽養(yǎng)護時,作業(yè)人員應(yīng)注意腳下孔洞、磕絆物并防止燙傷。
12 化學養(yǎng)護劑養(yǎng)護作業(yè)時,噴涂人員應(yīng)穿戴好工作服、口罩、乳膠手套和防護眼鏡。
13 覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
(22) 料臺配料應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)前,應(yīng)檢查所使用的工具牢固可靠。
2 作業(yè)前應(yīng)矯正磅秤,根據(jù)混凝土配料單定好磅秤。
3 使用機械推送砂石料時,應(yīng)有專人指揮,卸料口應(yīng)設(shè)擋坎和警戒線。
4 料堆上不得站人。
5 地弄、料口、料斗、磅秤等發(fā)生故障時,應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。
6 料口、稱料口下料應(yīng)勻速,非作業(yè)人員不得停留。
7 帶式輸送機運料作業(yè)時,應(yīng)遵守帶式輸送機運行安全操作規(guī)程,并應(yīng)經(jīng)常清掃散落的砂石料。
8 應(yīng)定期檢查地壟、拌和機臺架等建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.3.23 混凝土攪拌應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 攪和機工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2 攪和機安裝應(yīng)牢固,機身應(yīng)平穩(wěn),確保安全才能使用。
3 攪和機的齒輪及皮帶盤等傳動部分,應(yīng)設(shè)置防護罩,電動機應(yīng)接地良好。
4 作業(yè)前,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn),檢查攪和機的運轉(zhuǎn)方向和各部件工作應(yīng)正常,檢查操作部分應(yīng)靈活,并應(yīng)加清水使攪和筒內(nèi)壁濕潤。
5 作業(yè)前,應(yīng)檢查傳動離合器、制動器、氣泵、鋼絲繩。
6 在機械運轉(zhuǎn)中,不得用鐵鍬、木棒等物伸入攪和機內(nèi)。
7 攪和機的運轉(zhuǎn)部分,應(yīng)定期加潤滑油保養(yǎng)。
8 應(yīng)經(jīng)常檢查攪和機的運行轉(zhuǎn)數(shù),其轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)和規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)一致。
9 每次攪和量不得超過機械名牌規(guī)定的允許范圍。
10 作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對攪和機進行清洗,然后切斷電源。
10.3.24 混凝土施工所產(chǎn)生的廢水排放,固體廢棄物的收集、臨時存放、處置等應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。
