預(yù)應(yīng)力混凝土工程技術(shù)交底4篇

第1篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工:安全技術(shù)交底

1.先張法施工的安全要求

(1)張拉時,張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。

(2)預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進行:

1)軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。

2)偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。

(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準(zhǔn)進入臺座。

(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時,混凝土強度必須符合設(shè)計要求,如無設(shè)計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。

(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件,所有的鋼絲應(yīng)同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。

(7)放張時,應(yīng)拆除側(cè)模,保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。

(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。

(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張造成應(yīng)力損失。

(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,碳素鋼絲不應(yīng)大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。

2.后張法(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求

(1)孔道直徑:

1)粗鋼筋,其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。

冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑

冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋

冷拉ⅳ鋼筋

錨具型號

孔道直徑(mm)

lml2~16

40

lml8~22

45

lm25~32

50

jm2—3~4

50

jm2—5~6

60

2) 鋼絲或鋼絞線:其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5—10mm,其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍,見下表。

φs碳素鋼絲束孔道直徑

鋼絲束根數(shù)

12

14

16

18

20

24

28

鋼質(zhì)錐形錨具

gz12

gz18

gz24

孔道直徑(mm)

40

45

53

鐓頭錨具型號

dm5-12~14

dm5—16~18

dm5—20~24

dm5—28

中間孔道直徑(mm)

40

45

50

55

端部擴孔直徑(mm)

60

68

76

83

錐形螺桿錨具

lz5—14

lz5—16

lz5—20

lz5—24

lz5—28

中間孔道直徑(mm)

50

53

56

63

70

端部擴孔直徑(mm)

65

70

75

83

89

φj鋼絞線束孔道直徑表

鋼絞線束根數(shù)

4

5

6

7

8

9

12

jm型錨具型號

孔道直徑(mm)

_m型錨具型號

中間孔道直徑(mm)

端部擴孔直徑(mm)

端部擴孔長度(mm)

jml5—4

50

_ml5—4

50

75

240

_ml5—5

55

85

320

jm15—6

65

_ml5—6

65

95

340

_ml5—7

65

95

340

_ml5—8

70

110

390

_ml5—9

75

120

500

_ml5—12

85

135

500

3) 預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm;孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm,且不應(yīng)小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構(gòu)件,預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。

(2) 在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔,其孔距不應(yīng)大于12m。

(3) 采用分批張拉時,先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋,其張拉應(yīng)力σcon應(yīng)增加αβσhp(αβ—預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時,在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力)。或者每批采用同一張拉值,然后逐根復(fù)拉補足。

(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

(5) 平臥重疊構(gòu)件的張拉,應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應(yīng)在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。

平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率

應(yīng)力筋類別

隔離劑類別

逐層增加的張拉力(%)

頂層

第二層

第三層

底層

高強鋼絲束

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

0

0

1.0

1.5

2.0

2.0

3.0

3.5

3.0

4.0

5.0

ⅱ級冷拉鋼筋

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

1.0

2.0

2.0

3.0

4.0

4.0

6.0

7.0

6.0

9.0

10.0

注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;

第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;

第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后,為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進行灌漿。

(7) 在進行預(yù)應(yīng)力張拉時,任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。

(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。

(9) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時,構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于15mpa。

(10) 張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。

(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。

(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應(yīng)先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整,然后再打緊楔塊。

第2篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工安全技術(shù)交底

1．先張法施工的安全要求

(1)張拉時，張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應(yīng)注意壓力表讀數(shù)，一定要保持所需的張拉力。

(2)預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進行：

1)軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等)，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。

2)偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等)，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。

(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況，且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔4～5m設(shè)置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準(zhǔn)進入臺座。

(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求，如無設(shè)計規(guī)定時，則不得低于強度等級的70%。

(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時，應(yīng)分階段、對稱、交錯地進行；對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件，所有的鋼絲應(yīng)同時放松，嚴禁采用逐根放松的方法。

(7)放張時，應(yīng)拆除側(cè)模，保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。

(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進行，防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時，應(yīng)采取隔熱措施，嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。

(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張造成應(yīng)力損失。

(10)鋼絲的回縮值，冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0．6mm，碳素鋼絲不應(yīng)大于1．2mm，測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。

2．后張法(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求

(1)孔道直徑：

1)粗鋼筋，其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm，見下表。

冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑

	冷拉ⅱ～ⅲ鋼筋			冷拉ⅳ鋼筋
錨具型號 孔道直徑(mm)	lml2～16 40	lml8～22 45	lm25～32 50	jm2—3～4 50	jm2—5～6 60

上一頁123下一頁2) 鋼絲或鋼絞線：其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5—10mm，其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍，見下表。

φs碳素鋼絲束孔道直徑

鋼絲束根數(shù)	12	14	16	18	20	24	28
鋼質(zhì)錐形錨具	gz12	gz18	gz24
孔道直徑(mm)	40	45	53
鐓頭錨具型號	dm5－12～14		dm5—16～18		dm5—20～24		dm5—28
中間孔道直徑(mm)	40		45		50		55
端部擴孔直徑(mm)	60		68		76		83
錐形螺桿錨具	lz5—14	lz5—16	lz5—20	lz5—24	lz5—28
中間孔道直徑(mm)	50	53	56	63	70
端部擴孔直徑(mm)	65	70	75	83	89

φj鋼絞線束孔道直徑表

鋼絞線束根數(shù)	4	5	6	7	8	9	12
jm型錨具型號 孔道直徑(mm) _m型錨具型號 中間孔道直徑(mm) 端部擴孔直徑(mm) 端部擴孔長度(mm)	jml5—4 50 _ml5—4 50 75 240	_ml5—5 55 85 320	jm15—6 65 _ml5—6 65 95 340	_ml5—7 65 95 340	_ml5—8 70 110 390	_ml5—9 75 120 500	_ml5—12 85 135 500

3) 預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm；孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm，且不應(yīng)小于孔道直徑的一半；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。

(2) 在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不應(yīng)大于12m。

(3) 采用分批張拉時，先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋，其張拉應(yīng)力σcon應(yīng)增加αβσhp(αβ—預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時，在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?，然后逐根復(fù)拉補足。

(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

(5) 平臥重疊構(gòu)件的張拉，應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率，見下表。對于大型或重要工程應(yīng)在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值，然后計算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。

平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率

應(yīng)力筋類別	隔離劑類別	逐層增加的張拉力(％)
		頂層	第二層	第三層	底層
高強鋼絲束	ⅰ ⅱ ⅲ	0 0 0	1.0 1.5 2.0	2.0 3.0 3.5	3.0 4.0 5.0
ⅱ級冷拉鋼筋	ⅰ ⅱ ⅲ	0 1.0 2.0	2.0 3.0 4.0	4.0 6.0 7.0	6.0 9.0 10.0

注：第一類隔離劑：塑料薄膜、油紙；

第二類隔離劑：廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏；

第三類隔離劑：廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后，為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進行灌漿。

(7) 在進行預(yù)應(yīng)力張拉時，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。

(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴格遵守操作規(guī)程，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。

(9) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70％。主縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于15mpa。

(10) 張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便保證張拉工作順利進行。

(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋，嚴禁采用電弧切割。

(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，應(yīng)先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整，然后再打緊楔塊。

第3篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程:安全技術(shù)交底

1、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋時,周圍及臺座兩端均應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施,作業(yè)人員應(yīng)站在安全操作位置,嚴禁站在張拉筋的兩端。周圍應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,非工作人員禁止進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、鋼筋冷拉和張拉前,應(yīng)檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現(xiàn)象;冷拉用的鋼絲繩有無斷絲;卷揚機剎車是否有效,滑輪錨定是否牢靠等,均應(yīng)在合格后再操作。

3、鋼筋冷拉或張拉工作,應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,操作時任何人不得踩碰預(yù)應(yīng)力筋,在測量鋼筋伸長值時,應(yīng)停止操作千斤頂或開動卷揚機。

4、用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時,使用前應(yīng)先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確,并檢查管路有無漏油現(xiàn)象等,檢驗合格后方準(zhǔn)升壓操作。

5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。

6、后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時,油泵應(yīng)安設(shè)在與鋼筋軸線成垂直方向的側(cè)面,并離開一定距離。操作人員應(yīng)站在張拉筋的兩側(cè),以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。

7、后張法塊體拼裝應(yīng)設(shè)置拼裝架和支撐,并必須支撐牢固,以防構(gòu)件傾倒。

8、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后加焊錨固端時,焊工應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)施焊,防止錨具斷裂彈出傷人。

9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長力進行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、在高空進行張拉作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

11、壓力灌漿應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,輸漿管應(yīng)保持暢通,閥門和連接處應(yīng)緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員,應(yīng)佩戴好勞動保護用品。

12、電器設(shè)備必須絕緣良好,接地可靠。

13、六級以上大風(fēng),應(yīng)暫停高大構(gòu)件的拼裝作業(yè)。

14、鋼筋混凝土機械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。

15、鋼筋焊接方面:

(1)焊機必須采用接零和漏電保護,以保證操作人員安全;對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠地絕緣。

(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60°c,為此,要特別注意進守焊機暫勤率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。

(3)室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

(4)焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。

(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機進行檢修。

第4篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程安全技術(shù)交底

1、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋時，周圍及臺座兩端均應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)站在安全操作位置，嚴禁站在張拉筋的兩端。周圍應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，非工作人員禁止進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、鋼筋冷拉和張拉前，應(yīng)檢查錨具、夾具等有無裂縫和斷裂現(xiàn)象；冷拉用的鋼絲繩有無斷絲；卷揚機剎車是否有效，滑輪錨定是否牢靠等，均應(yīng)在合格后再操作。

3、鋼筋冷拉或張拉工作，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作時任何人不得踩碰預(yù)應(yīng)力筋，在測量鋼筋伸長值時，應(yīng)停止操作千斤頂或開動卷揚機。

4、用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時，使用前應(yīng)先校驗千斤頂及壓力表是否靈敏正確，并檢查管路有無漏油現(xiàn)象等，檢驗合格后方準(zhǔn)升壓操作。

5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準(zhǔn)多加墊塊，以防傾倒傷人。

6、后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時，油泵應(yīng)安設(shè)在與鋼筋軸線成垂直方向的側(cè)面，并離開一定距離。操作人員應(yīng)站在張拉筋的兩側(cè)，以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。

7、后張法塊體拼裝應(yīng)設(shè)置拼裝架和支撐，并必須支撐牢固，以防構(gòu)件傾倒。

8、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后加焊錨固端時，焊工應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)施焊，防止錨具斷裂彈出傷人。

9、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長力進行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、在高空進行張拉作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺。

11、壓力灌漿應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，輸漿管應(yīng)保持暢通，閥門和連接處應(yīng)緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴好勞動保護用品。

12、電器設(shè)備必須絕緣良好，接地可靠。

13、六級以上大風(fēng)，應(yīng)暫停高大構(gòu)件的拼裝作業(yè)。

14、鋼筋混凝土機械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。

15、鋼筋焊接方面：

（1）焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。

（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60°c，為此，要特別注意進守焊機暫勤率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。

（3）室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。

（4）焊工必須穿戴防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。

（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機進行檢修。