混凝土工技術(shù)交底15篇

發(fā)布時間：2023-03-20 07:03:34 查看人數(shù)：88

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混凝土工技術(shù)交底

第1篇混凝土工:安全技術(shù)交底書

工程項目

維德二級公路改建工程jt1合同段

工程名稱

交通安全設(shè)施工程

主送單位

混凝土施工班組

交底日期

2022年4月15日

1、崗位安全職責(zé)

1.1熟練掌握混凝土施工基本知識及技能,負責(zé)混凝土攪拌運輸?shù)认嚓P(guān)設(shè)備的日常檢修、維護與保養(yǎng),并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟知混凝土性能和施工基本知識等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底,熟悉和掌握砼性能,了解砼施工方法、質(zhì)量要求、施工安全措施,機具設(shè)備的安全使用要求等。

3.2按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。

3.3檢查所用的工具設(shè)備、腳手架和機械設(shè)備是否安裝穩(wěn)固,各部零件是否完好等,并進行試運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1砼攪拌機轉(zhuǎn)動時,操作人員不準(zhǔn)將工具伸入拌合機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土?xí)r,必須切斷電源。

4.2混凝土運輸車應(yīng)設(shè)防護措施,中速行駛,下坡轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩行。卸載時應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木,以免車輛后退撞壞或撞動設(shè)備及模板。

4.3用手推車運輸混凝土,禁止用腹部頂住車把。倒混凝土?xí)r,車要頂住檔木;用大、小翻斗車運輸卸料時,應(yīng)保持適當(dāng)距離。

4.4采用裝載機上料時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間;采用皮帶運輸機上料時,喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越;采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

4.5澆灌混凝土?xí)r,不得踩模板作業(yè),澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

4.6砼振搗人員作業(yè)場所的安全防護設(shè)施必須齊全可靠,操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下砼時,速度應(yīng)緩慢,等吊斗停穩(wěn)后方可下料。

4.7在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中,平板振動器工作約3omin 后應(yīng)休息 5min。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用。每次移動位置或工作中斷時,都應(yīng)先把振動器的電源關(guān)閉。

4.8電熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r,應(yīng)制訂防火、防觸電措施,周圍應(yīng)設(shè)信號燈或防護欄,并設(shè)電工值班。電壓控制在50-110伏范圍內(nèi),對無筋或少筋混凝土可用110-220伏電壓?；炷帘砻娓稍飼r,必須先停電后澆濕水,嚴禁帶電澆水。

4.9蒸氣養(yǎng)護混凝土?xí)r,操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走,加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

4.10覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞按規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志及防護設(shè)施。養(yǎng)護材料使用完畢后,及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

4.11軟水管澆水養(yǎng)護時,將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管。

5、注意事項

5.1經(jīng)常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

5.2電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。

第2篇混凝土工程安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項）工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

混凝土工程安全技術(shù)交底

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

3、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

4、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線中是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

5、物料提升扣起吊或放下時，必須關(guān)好安全門，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

6、用翻斗車運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

7、夜間澆搗混凝土應(yīng)用足夠的照明。

8、混凝土澆搗完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，將振動機、電纜線整理好放置在工具間。

項目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第3篇預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工:安全技術(shù)交底

1.先張法施工的安全要求

(1)張拉時,張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應(yīng)注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。

(2)預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進行:

1)軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張。

2)偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等),應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋,然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。

(3)切斷鋼絲時應(yīng)嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(4)臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準(zhǔn)進入臺座。

(5)預(yù)應(yīng)力筋放松時,混凝土強度必須符合設(shè)計要求,如無設(shè)計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。

(6)預(yù)應(yīng)力筋放張時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件,所有的鋼絲應(yīng)同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。

(7)放張時,應(yīng)拆除側(cè)模,保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。

(8)預(yù)應(yīng)力筋的放張工作,應(yīng)緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應(yīng)采取隔熱措施,嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。

(9)電弧切割時的地線應(yīng)搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預(yù)應(yīng)力筋伸張造成應(yīng)力損失。

(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應(yīng)大于0.6mm,碳素鋼絲不應(yīng)大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。

2.后張法(無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)施工的安全要求

(1)孔道直徑:

1)粗鋼筋,其孔道直徑應(yīng)比預(yù)應(yīng)力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。

冷拉ⅱ一ⅳ鋼筋孔道直徑

冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋

冷拉ⅳ鋼筋

錨具型號

孔道直徑(mm)

lml2~16

lml8~22

lm25~32

jm2—3~4

jm2—5~6

2) 鋼絲或鋼絞線:其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5—10mm,其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)筋面積的兩倍,見下表。

φs碳素鋼絲束孔道直徑

鋼絲束根數(shù)

鋼質(zhì)錐形錨具

gz12

gz18

gz24

孔道直徑(mm)

鐓頭錨具型號

dm5-12~14

dm5—16~18

dm5—20~24

dm5—28

中間孔道直徑(mm)

端部擴孔直徑(mm)

錐形螺桿錨具

lz5—14

lz5—16

lz5—20

lz5—24

lz5—28

中間孔道直徑(mm)

端部擴孔直徑(mm)

φj鋼絞線束孔道直徑表

鋼絞線束根數(shù)

jm型錨具型號

孔道直徑(mm)

_m型錨具型號

中間孔道直徑(mm)

端部擴孔直徑(mm)

端部擴孔長度(mm)

jml5—4

_ml5—4

240

_ml5—5

320

jm15—6

_ml5—6

340

_ml5—7

340

_ml5—8

110

390

_ml5—9

120

500

_ml5—12

135

500

3) 預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25mm;孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25mm,且不應(yīng)小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構(gòu)件,預(yù)留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。

(2) 在構(gòu)件兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔,其孔距不應(yīng)大于12m。

(3) 采用分批張拉時,先批張拉的預(yù)應(yīng)力筋,其張拉應(yīng)力σcon應(yīng)增加αβσhp(αβ—預(yù)應(yīng)力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預(yù)應(yīng)力筋時,在其重心處預(yù)應(yīng)力對混凝土所產(chǎn)生的法向應(yīng)力)。或者每批采用同一張拉值,然后逐根復(fù)拉補足。

(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

(5) 平臥重疊構(gòu)件的張拉,應(yīng)根據(jù)不同預(yù)應(yīng)力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應(yīng)在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應(yīng)增加的張拉力百分率。

平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率

應(yīng)力筋類別

隔離劑類別

逐層增加的張拉力(%)

頂層

第二層

第三層

底層

高強鋼絲束

ⅰ

ⅱ

ⅲ

1.0

1.5

2.0

3.0

3.5

3.0

4.0

5.0

ⅱ級冷拉鋼筋

ⅰ

ⅱ

ⅲ

1.0

2.0

3.0

4.0

6.0

7.0

6.0

9.0

10.0

注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;

第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;

第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6) 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后,為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進行灌漿。

(7) 在進行預(yù)應(yīng)力張拉時,任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。

(8) 操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。

(9) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時,構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時,不應(yīng)低于15mpa。

(10) 張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。

(11) 鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。

(12) 采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應(yīng)先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整,然后再打緊楔塊。

第4篇混凝土工操作-安全技術(shù)交底

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨棚、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

交底人: 交底時間:

接受人: 接受時間:

第5篇混凝土工安全技術(shù)交底-2

混凝土工安全技術(shù)交底(二)

1材料運輸

1.1搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土?xí)r,裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。

2混凝土澆灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3混凝土養(yǎng)護

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

第6篇混凝土工作業(yè):安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

施工單位

分項工程名稱

混凝土工

交底提要

混凝土工作業(yè)、安全

交底內(nèi)容:

1.混凝土工必須接受過良好專業(yè)技能培訓(xùn),持證上崗。

2.砼攪拌機轉(zhuǎn)動時,操作人員不準(zhǔn)將工具伸入拌和機轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè),也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。停電或因其它故障需掏出鼓筒內(nèi)混凝土?xí)r,必須切斷電源。

3.混凝土運輸車應(yīng)設(shè)防護措施,中速行駛,下坡轉(zhuǎn)彎應(yīng)緩行。卸載時應(yīng)在卸料設(shè)備或模板與之接通處設(shè)立擋木,以免車輛后退撞壞或撞動設(shè)備及模板。

4.用手推車運輸混凝土,禁止用腹部頂住車把。倒混凝土?xí)r,車要頂住檔木;用大、小翻斗車運輸卸料時,應(yīng)保持適當(dāng)距離。

5.采用裝載機上料時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間;采用皮帶運輸機上料時,喂料人員不得在工作的皮帶上站立或跨越;采用爬斗上料時,喂料人員應(yīng)站立在爬斗邊緣外的適當(dāng)位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業(yè),以防爬斗墜落傷人。

6.澆灌混凝土?xí)r,不得踩模板作業(yè),澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7.砼振搗人員的作業(yè)場所,安全防護設(shè)施必須齊全可靠,操作者穿膠鞋戴膠皮手套。下砼時,速度應(yīng)緩慢,等吊斗停穩(wěn)后方可下料。

8.在連續(xù)澆灌混凝土的振搗中,平板振動器工作約3omin 后應(yīng)休息 5min。發(fā)現(xiàn)發(fā)熱或臨時出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用。每次移動位置或工作中斷時,都應(yīng)先把振動器的電源關(guān)閉。

9.電熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r,應(yīng)制訂防火、防觸電措施,周圍應(yīng)設(shè)信號燈或防護欄,并設(shè)電工值班。電壓控制在50-110伏范圍內(nèi),對無筋或少筋混凝土可用110-220伏電壓?；炷帘砻娓稍飼r,必須先停電后澆濕水,嚴禁帶電澆水。

10.蒸氣養(yǎng)護混凝土?xí)r,操作人員不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走,加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

11.覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞按規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志及防護設(shè)施。養(yǎng)護材料使用完畢后,及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

12.軟水管澆水養(yǎng)護時,將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管。

13.經(jīng)常清除拌和機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

14.電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第7篇混凝土工澆注安全技術(shù)交底

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、

進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒

嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。

2、振動器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。

3、振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。

4、振動器、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。 5、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。

6、作業(yè)時，臨邊防護必須完整、有效，嚴禁無防護作業(yè)。

7、砼泵輸送砼時，管道接頭嚴密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前

必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。

8、砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭

設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

9、基礎(chǔ)砼澆注時，基槽四周臨邊防護完整，上下走人行馬道，在槽邊不

得向槽里投擲物體。

10、利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙

物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落地。

11、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料

凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

表5.2.6

班組安全技術(shù)交底表

編號：交底日期：班組名稱工種班組長

安全監(jiān)督人

施耀

施工內(nèi)容

基坑內(nèi)破樁作業(yè)

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證人員施工作業(yè)。

3、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏。

4、空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

5、輸氣管道輸送的壓縮空氣不得直接吹向人體，會造成人身傷害事故。輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。

6、施工機具接線必須電工作業(yè)，嚴禁私自連接。

7、施工現(xiàn)場做到三清六好，文明施工。三清：即現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔；六好：職業(yè)道德好、工程質(zhì)量好、降低消耗好、安全生產(chǎn)好、完成任務(wù)好、職工生活好。

8、破樁時注意砼片濺出傷人，除作業(yè)人員，2米以內(nèi)謝絕閑雜人等。

9、作業(yè)時按標(biāo)高在樁的周圍切割至樁斷開，嚴禁切割不到位，使用重物撞擊斷開。（樁頭與基槽底面必須在一水平面，不得凸凹不平）

交底人簽名：

第8篇泵送混凝土工程安全技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱

分部分項

工程

工種

1、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。

2、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。

3、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

4、泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)載面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5、泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

6、水平泵送管敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7、垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8、敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。

10、泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11、混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3-4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12、使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13、泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運一至二個行程，然后順向泵送。

14、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15、澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。

16、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

17、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

19、遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。

20、補充交底內(nèi)容：

交底人簽字：

日期：

接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第9篇光伏電站混凝土工程施工安全技術(shù)交底

施工單位名稱

西寧速達光電科技發(fā)展有限公司

單位工程名稱

玉樹地震災(zāi)后宗教活動場所恢復(fù)重建光伏電站建設(shè)項目

施工部位

基礎(chǔ)墊層

施工內(nèi)容

混凝土澆筑

通

用

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。

(2)水平運輸通道旁預(yù)留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得過猛或撒把。

(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準(zhǔn)超出吊盤外，車輪前后應(yīng)擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。

(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。

(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。

(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設(shè)操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。

(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設(shè)腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。

(9)澆注拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架，以防人員墜落。

(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設(shè)備。

交底人簽名

接受交底

負責(zé)人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

第10篇泵送混凝土工程作業(yè)安全技術(shù)交底

1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。

2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。

3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5．泵送設(shè)備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8．敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。

10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點。

11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工。現(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。

12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。

14．泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。

16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。

18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

19．遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。

20．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

第11篇現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來回不小于2.8米闊，在運料時，前后就保持一事實上車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

第12篇混凝土工施工安全技術(shù)交底

(一)材料運輸安全要求

1．作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全。

2．使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩。

3．搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下邊抽取。堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓碴碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。

4．使用手推車運輸時應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。向攪拌機料斗內(nèi)倒沙石料，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。向攪拌機料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。

5．運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1．5m，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和防護欄桿。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。

6．用手推車運料，運送混凝土?xí)r，裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5～10cm。

7．用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r，必須明確聯(lián)系信號。車把不得超出吊盤(籠)以外，車輪應(yīng)當(dāng)擋掩，穩(wěn)起穩(wěn)落，用塔吊運送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。

8．應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

(二)混凝土澆筑與振搗

1．澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。

2．混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

3．在溝槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。

4．溝槽深度大于3m時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠，操作部位應(yīng)設(shè)防護欄，不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

5．泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。

6．澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆筑圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。

7．澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

8．向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

9．澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。

10．預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴密牢固。

(三)混凝土養(yǎng)護

1．使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按照規(guī)定設(shè)安全標(biāo)志，加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標(biāo)志及防護設(shè)施。

2．使用電熱毯養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。嚴禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。

3．使用軟水管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。

4．覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。

5．蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立或行走，應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

第13篇混凝土工安全技術(shù)交底

混凝土工安全技術(shù)交底

1.嚴格遵守國家安全生產(chǎn)的政策、法令和本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,熟悉和精通本工作的安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.作業(yè)前班組或作業(yè)工人對所作業(yè)的作業(yè)環(huán)境、設(shè)備進行一次全面檢查,對查出的隱患要立即組織整改,班組不能整改的立即報告項目部進行整改,未得到整改,不能冒險作業(yè)。

3.班組工人,不管是何時入場的都要到項目部登記,并將身份證復(fù)印件交項目部,由項目部組織進行工人入場的三級安全教育,否則由班組長承擔(dān)責(zé)任。

4.用手推車運輸砼時,用力不得過猛,不準(zhǔn)撒把,向坑內(nèi)、倒槽內(nèi)砼時,必須沿坑、槽迅設(shè)不低于10公分高的車輪擋裝置,推車人員倒料時,要站穩(wěn),保持身體平衡,并通知下方人員躲開。

5.在架子上推車運送砼時,兩車之間必須保持一定的距離,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防滑跌。砼裝車容量,不得超過車斗容量的3/4. 6.用井子架運輸,小車把不得伸出吊籃外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

7.澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

8.澆筑框架、梁、柱,砼應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板橫檔、搭頭或支撐上操作。

第14篇地下防水混凝土工程-技術(shù)交底記錄

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、完成鋼筋、模板的隱預(yù)檢的驗收工作,并應(yīng)在預(yù)檢中對穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。

2、提前制定好施工方案,作好技術(shù)交底工作。

3、配合比經(jīng)試驗確定。

(二)材質(zhì)要求

水泥:宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,如摻用外加劑,亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用。水泥應(yīng)有出廠報告,并復(fù)試合格。

砂:宜用中砂,含泥量不大于3%。

石子:宜用卵石,最大粒徑不宜大于31.5mm,含泥量不大于1%。

摻和料:粉煤灰等,其摻量應(yīng)由試驗確定,并有出廠合格報告,等級符合規(guī)范要求。

外加劑:應(yīng)根據(jù)具體情況通過試驗確定,并有合格報告,并復(fù)試合格。

(三)工器具

插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項目

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

2、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。

3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均須符合設(shè)計要求,嚴禁有滲漏。

(二)一般項目

1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。

3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差為+15mm、-10mm;迎水面鋼筋保護層不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為±10mm。

三、工藝流程:

配料、拌合→砼運輸→砼澆筑→養(yǎng)護

四、操作工藝

(一)混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作,不得擅自修改

散袋水泥、砂、石,務(wù)必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率,及時調(diào)整用水量。下料順序:石

子→水泥→砂,順序倒入料斗內(nèi),先干拌0.5~1min再加水。加水后攪拌不少于90s,坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(二)混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸出后,用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),以防止砼產(chǎn)生離析,水泥漿流失。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須在澆灌前進行人工二次拌合。

(三)砼澆灌

底板應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前,需將表面清理干凈,先鋪一層20~25mm厚1∶1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm,以后每步澆灌40~50cm。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析,砼由高處自由傾落,其落距不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,震動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應(yīng)不大于40cm,嚴防漏振。

(四)施工縫的位置及接縫形式

底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工,不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫,其位置按設(shè)計要求或規(guī)范設(shè)置,如需留垂直施工縫,應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處,或與設(shè)計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式,墻厚在30cm以上的宜作成企口縫,墻厚小于30cm時應(yīng)采用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應(yīng)將其表面鑿毛,清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層20~25mm厚的1∶1水泥砂漿,再澆灌砼,固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時,應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán),要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時,將外露螺栓頭切掉。

(五)變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應(yīng)準(zhǔn)確,圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上。止水帶應(yīng)固定好,澆砼前必須清理干凈,不得有泥土雜物,以確保與砼結(jié)合良好。

(六)養(yǎng)護:常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于14天。

(七)應(yīng)注意問題

1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模早,模板干燥,模板縫隙偏大跑漿。

2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難,應(yīng)采用細石砼澆灌。

3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振,隨意加水,水灰比不準(zhǔn)造成,應(yīng)嚴格控制計量,認真振搗,認真處理好施工縫。

(八)成品保護

1、保護鋼筋模板位置正確,不得踩踏鋼筋和模板。

2、在拆模和吊運其他構(gòu)件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管,電線管,電器盒及預(yù)埋件的位置,防止振搗時擠扁或預(yù)埋件移位。

第15篇混凝土澆注混凝土工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底表

表aq—c11—1

編號

工程名稱

南楊線洪湯隧道工程

施工單位

中國建筑第六工程局有限公司

作業(yè)單位

交底部位

工種

安全技術(shù)交底內(nèi)容

一、交底內(nèi)容：

1、混凝土澆注（混凝土工）安全技術(shù)交底

二、安全要求：

安全防護措施：

進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽。

進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

單車行走不小于1.4m寬，雙車不小于2.8m寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔走搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

安全操作規(guī)程：

車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。

用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

澆灌蓋梁、立柱，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

使用震動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

振動器的使用：使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。

電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設(shè)蓋板保護。

使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應(yīng)自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進行檢修。

振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應(yīng)切斷電源。

雨天操作時，振搗器的電動機應(yīng)有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

電源箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準(zhǔn)確送電。

插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應(yīng)注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應(yīng)及時切斷電源進行修理。

工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。

工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。

柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。

在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。'兩人應(yīng)密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)團在平板的兩端不得俊在電動機上。

搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。

振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應(yīng)固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

在操作中進行移動時，須使與電動機的導(dǎo)線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。