強(qiáng)力規(guī)程15篇

有哪些

強(qiáng)力規(guī)程是指企業(yè)內(nèi)部為確保高效運(yùn)營(yíng)、維護(hù)秩序和保障安全而設(shè)立的一系列強(qiáng)制性規(guī)定和操作流程。這些規(guī)程涵蓋了各個(gè)部門(mén)和工作環(huán)節(jié)，包括但不限于：

1. 生產(chǎn)安全規(guī)程：針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能遇到的安全風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)定了預(yù)防措施和應(yīng)急處理方案。

2. 質(zhì)量控制規(guī)程：設(shè)定產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到或超越顧客期望。

3. 人力資源管理規(guī)程：規(guī)范招聘、培訓(xùn)、考核、晉升等人力資源操作流程。

4. 信息安全管理規(guī)程：保護(hù)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)，防止泄露、損壞或非法使用。

5. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展規(guī)程：指導(dǎo)企業(yè)環(huán)保行動(dòng)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。

6. 財(cái)務(wù)管理規(guī)程：規(guī)范財(cái)務(wù)操作，確保資金安全，防止財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)力規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰明確，不含糊，讓員工易于理解和執(zhí)行。

2. 完整性：覆蓋企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)方面，形成完整的管理體系。

3. 實(shí)用性：規(guī)程需基于實(shí)際工作情況，具有可操作性，能解決實(shí)際問(wèn)題。

4. 合法性：符合國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定，確保企業(yè)合規(guī)經(jīng)營(yíng)。

5. 適應(yīng)性：隨著企業(yè)的發(fā)展和外部環(huán)境變化，規(guī)程應(yīng)及時(shí)調(diào)整更新。

6. 監(jiān)督與執(zhí)行：設(shè)有有效的監(jiān)督機(jī)制，確保規(guī)程得到執(zhí)行，違規(guī)行為得到及時(shí)糾正。

是什么意思

強(qiáng)力規(guī)程意味著企業(yè)對(duì)規(guī)章制度的嚴(yán)肅性和執(zhí)行力的要求。它不僅是一套書(shū)面規(guī)定，更是企業(yè)文化的一部分，反映了企業(yè)的價(jià)值觀(guān)和對(duì)員工行為的期待。強(qiáng)力規(guī)程的實(shí)施旨在提高工作效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，保證質(zhì)量，保護(hù)員工權(quán)益，同時(shí)也對(duì)外展示了企業(yè)的專(zhuān)業(yè)性和責(zé)任感。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，企業(yè)能夠建立有序的工作環(huán)境，提升整體競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。盡管規(guī)程有時(shí)可能顯得嚴(yán)格，但其目的是為了確保所有活動(dòng)都以最優(yōu)化的方式進(jìn)行，以達(dá)到最佳的業(yè)務(wù)成果。在執(zhí)行過(guò)程中，需要平衡靈活性與紀(jì)律性，確保規(guī)程既能適應(yīng)變化，又能保持必要的約束力。

強(qiáng)力規(guī)程范文

第1篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1.輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi);嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。

2.因電源斷電停機(jī)時(shí),除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外,電氣操縱開(kāi)關(guān)都要置于“停止” 位置。

3.不準(zhǔn)擅自調(diào)制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值,運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

4.正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

5.作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

6.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

7.檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。

8.檢查各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固,各傳動(dòng)部分是否靈活可靠。

9.直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí),要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。

10.檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等,必須靈活可靠。

11.檢查各種儀表指示應(yīng)正確。

12.配合維修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

13.檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠。

14.檢查試驗(yàn)降塵噴霧裝置,應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。

15.檢查信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

16.檢查試驗(yàn)完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,待收到上煤工、卸煤工信號(hào)指令后,按信號(hào)要求開(kāi)車(chē)。

17.輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行:

(1) 打開(kāi)降塵噴霧裝置(停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉)。

(2) 合上高、低壓電源開(kāi)關(guān),各種儀表指示應(yīng)正確。

(3) 合上操縱臺(tái)電源開(kāi)關(guān),各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

(4) 將速度選擇開(kāi)關(guān)撥到所需速度位置上。

(5) 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

(6) 按下啟動(dòng)按鈕,輸送機(jī)將自動(dòng)加速運(yùn)行。

18.每班正常運(yùn)行前,應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后,方可正常運(yùn)行。

19.每小時(shí)巡檢1 次,檢查電動(dòng)機(jī)溫度、各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定,油量是否適當(dāng),各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無(wú)異常。

20.監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

21.各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

22.遇到下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)車(chē):

(1) 信號(hào)不清。

(2) 制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

(3) 任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

(4) 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清。

(5) 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度超限。

(6) 耦合器漏液、彈性盤(pán)磨損超限。

23.正常停機(jī)時(shí),應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。

24.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須緊急停車(chē):

(1) 收到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

(2) 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

(3) 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。

(4) 其他意外嚴(yán)重情況。

緊急停機(jī)后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。

25.接到停機(jī)信號(hào)后,如“停止” 按鈕失靈,可按“緊急停止” 按鈕或斷開(kāi)操縱臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)。

26.每班工作結(jié)束后,清點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。27.在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問(wèn)題,按規(guī)定填寫(xiě)好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第2篇 強(qiáng)力皮帶司機(jī)操作規(guī)程

1、司機(jī)開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查電氣、機(jī)械部分,使之處于良好的準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

2、接到開(kāi)車(chē)指令后,依次閉合低壓交流電源開(kāi)關(guān),按操作臺(tái)gka按鈕,閉合直流電源,閉合高壓油開(kāi)關(guān),并檢查各電源儀表指示,不得超限上10%,下5%,即高壓5700v一6600v之間,低壓209v一242v之間,方可準(zhǔn)備啟車(chē)。

3、操作按鈕井上a_s、井下a_g,向機(jī)頭、機(jī)尾、地面生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),接到各部位同意開(kāi)車(chē)信號(hào)后,操作啟動(dòng)按鈕aqp,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),啟車(chē)完畢。

4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,注意觀(guān)察各儀表指示,電流表應(yīng)指示平穩(wěn),電流指示不能超過(guò)額定值264a,兩臺(tái)電機(jī)不平衡值應(yīng)小于3a,各位運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音,電機(jī)溫升應(yīng)小于25°,軸承、減速器溫升應(yīng)/于70°,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查,并匯報(bào)維修人員,排除故障后,可按(2、3)項(xiàng)重新啟動(dòng)。

5、工作完畢或有其它指令時(shí),操作停車(chē)按鈕aty,電機(jī)失電,停車(chē)完畢。若遇特殊情況應(yīng)立即停車(chē),操作緊急停車(chē)按鈕atz,強(qiáng)行停車(chē),直至故障排除?？砂?2、3)項(xiàng)重新啟車(chē)。

6、工作完畢停車(chē)后,向機(jī)頭、機(jī)尾、地面生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出停車(chē)信號(hào),依次切斷高壓電源,操作按鈕gkt,切斷直流電源,切斷交流電,并認(rèn)真檢查電氣、機(jī)械部分,使之處于良好的工作準(zhǔn)備狀態(tài)。

7、信號(hào)規(guī)定:開(kāi)車(chē)信號(hào),間隔均勻的兩聲長(zhǎng)笛。停車(chē)信號(hào)一聲長(zhǎng)笛。事故及緊急停車(chē)信號(hào),間隔不等的數(shù)聲短促笛。

8、一控、二控需互相轉(zhuǎn)換時(shí),應(yīng)先拉開(kāi)高壓油開(kāi)關(guān),低壓交流電源,直流電源。用一控開(kāi)車(chē)時(shí),先拉開(kāi)二控各隔離開(kāi)關(guān),合上一控各隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)合到一控位置,然后依照開(kāi)車(chē)順序,準(zhǔn)備啟車(chē)。用二控與用一控相反。高壓隔離開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁在帶負(fù)荷情況下操作。

第3篇 強(qiáng)力破骨機(jī)及骨泥機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、開(kāi)機(jī)前

1）、檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)安裝是否牢固。應(yīng)選擇適當(dāng)平整且堅(jiān)固地面的位置放置本機(jī)調(diào)整本機(jī)水平，可調(diào)節(jié)震腳的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)水平不可傾斜，擺動(dòng)。

2）、打開(kāi)進(jìn)料門(mén)和綱篩架，檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適，觀(guān)察機(jī)內(nèi)是否有異物。

3）、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下刀模及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，機(jī)內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與刀模運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，主軸上的軸承座油嘴應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑油。

4）、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高出現(xiàn)事故，或轉(zhuǎn)速太低影響破骨機(jī)、骨泥機(jī)的工作效率。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)

1）、接通電源啟動(dòng)主機(jī)后辨認(rèn)刀模是否正轉(zhuǎn)（站在前方看朝前轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)），嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。確認(rèn)無(wú)誤后，斷開(kāi)電源，擰緊機(jī)體各部緊固件方可再次啟動(dòng)主機(jī)。

2）、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，沒(méi)有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應(yīng)戴上護(hù)眼和耳罩，在機(jī)器進(jìn)料門(mén)兩側(cè)投料。

3）、工作中要隨時(shí)注意破骨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，投料時(shí)應(yīng)間斷投入為宜，避免投入大量或過(guò)大的料，防止卡阻停機(jī)或碎料從進(jìn)料門(mén)濺出。不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高（不得超過(guò)60攝氏度），向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即斷開(kāi)電源停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

4）、仔細(xì)檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)引發(fā)事故。

5）、送料時(shí)，工作人員應(yīng)站在破骨機(jī)側(cè)面，以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長(zhǎng)型物料時(shí)手不可抓得過(guò)緊，以防手被帶入。

6）、停機(jī)前先停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。

3、工作后

1）、關(guān)閉總電源。

2）、清潔好破骨機(jī)、骨泥機(jī)體內(nèi)殘留物料。當(dāng)打開(kāi)進(jìn)料斗清洗檢查或更換刀片時(shí)嚴(yán)禁不采取任何措施就進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)取兩塊大小合適的方形木塊，頂住進(jìn)料斗，防止進(jìn)料斗因意外動(dòng)作下落造成重大人員傷害。

3）、設(shè)備清洗完成后，要涂抹油防銹，然后用紫外線(xiàn)消毒。

4）、本機(jī)器應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的屋內(nèi)，定時(shí)要檢修及保養(yǎng)。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時(shí)對(duì)設(shè)備維修檢查一次，檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各個(gè)零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，添加必要的防銹機(jī)油和潤(rùn)滑機(jī)油，并做好記錄。

5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，馬上報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第4篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī):技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第2條 必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,以及各控制、信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法,會(huì)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過(guò)程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進(jìn)行操作,能正確處理一般故障。

第3條 實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時(shí),必須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn),并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

二、安全規(guī)定

第4條 輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi);嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。

第5條 因電源斷電停機(jī)時(shí),除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外,電氣操縱開(kāi)關(guān)都要置于“停止”位置。

第6條 不準(zhǔn)擅自調(diào)制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值,運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第7條 正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

第8條 作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第9條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,

三、操作準(zhǔn)備

第10條 檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。

第11條 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固,各傳動(dòng)部分是否靈活可靠。

第12條 直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí),要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。

第13條 檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等,必須靈活可靠。

第14條 檢查各種儀表指示應(yīng)正確。

第15條 配合維修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第16條 檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠。

第17條 檢查試驗(yàn)降塵噴霧裝置,應(yīng)靈敏可靠,霧化效果好。第18條 檢查信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第19條 檢查試驗(yàn)完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,待收到上煤工、卸煤工信號(hào)指令后,按信號(hào)要求開(kāi)車(chē)。

四、正常操作

第20條 輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行:

1. 打開(kāi)降塵噴霧裝置(停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉)。

2. 合上高、低壓電源開(kāi)關(guān),各種儀表指示應(yīng)正確。

3. 合上操縱臺(tái)電源開(kāi)關(guān),各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

4. 將速度選擇開(kāi)關(guān)撥到所需速度位置上。

5. 起動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

6. 按下起動(dòng)按鈕,輸送機(jī)將自動(dòng)加速運(yùn)行。

第21條 每班正常運(yùn)行前,應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤后,方可正常運(yùn)行。

第22條 每小時(shí)巡檢一次,檢查電動(dòng)機(jī)溫度,各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定,油量是否適當(dāng),各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無(wú)異常。

第23條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第24條 各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

第25條 遇到下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)開(kāi)車(chē):

1. 信號(hào)不清。

2. 制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

3. 任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清。

5. 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度超限。

6. 偶合器漏液、彈性盤(pán)磨損超限。

第26條 正常停機(jī)時(shí),應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。

五、特殊操作

第27條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須緊急停車(chē):

1. 收到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

2. 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3. 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。

4. 其它意外嚴(yán)重情況。

緊急停機(jī)后, 必須查明原因,處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。

第28條 接到停機(jī)信號(hào)后,如“停止”按鈕失靈,可按“緊急停止”按鈕或斷開(kāi)操縱臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)。

六、收尾工作

第29條 每班工作結(jié)束后,清點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。

第30條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問(wèn)題,按規(guī)定填寫(xiě)好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存

在的問(wèn)題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第5篇 主斜井強(qiáng)力皮帶及地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求和說(shuō)明

1、維護(hù)工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后持證上崗。

2、熟悉所使用皮帶的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗(yàn)方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識(shí)，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉掌握皮帶機(jī)一般的維護(hù)、檢修和故障處理。

二、維護(hù)和檢修內(nèi)容

（一）、日常維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備日常檢修的內(nèi)容一般為：

1.1 檢查膠帶硫化接頭有無(wú)損壞（開(kāi)裂長(zhǎng)度單側(cè)不能超過(guò)帶寬的10%），膠帶是否有撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，視嚴(yán)重程度確定是立即修補(bǔ)或安排適當(dāng)時(shí)間修補(bǔ)，并按膠帶已有的記號(hào)作為記錄。

1.2 檢查膠帶輸送機(jī)沿途信號(hào)是否暢通，緊急拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、跑偏保護(hù)是否靈敏可靠，復(fù)位情況如何。

1.3 檢查膠帶機(jī)平行、槽形、防跑偏等各種托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，失效托輥不能超過(guò)2%。

1.4 膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查各聯(lián)軸器（對(duì)輪）連接銷(xiāo)子、尼龍棒是否損壞；對(duì)輪是否有裂縫破損。

1.5 檢查膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。

1.6 檢查膠帶輸送機(jī)預(yù)警信號(hào)及急停開(kāi)關(guān)是否正常。

2、主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查：

2.1 檢查上位機(jī)顯示頁(yè)面是否正確。

2.2 檢查plc機(jī)柜中各繼電器是否插接牢固，有無(wú)松動(dòng)；ups柜電源是否工作正常。

2.3 檢查制動(dòng)器壓力表指示是否正確，是否有滲漏油，行程開(kāi)關(guān)是否磨損，閘盤(pán)間隙是否符合要求。

2.4 檢查sew型減速器有無(wú)漏油、振動(dòng)或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；sew型減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

2.5 檢查逆止器是否有滲漏油現(xiàn)象。

2.6 檢查各種保護(hù)是否齊全、完好、有效。

2.7 檢查主井底給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)變形，各緊固連接螺栓是否松動(dòng)。

3、地面系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)每日應(yīng)檢查：

3.1 檢查上位機(jī)顯示頁(yè)面是否正確。

3.2 檢查plc機(jī)柜中各繼電器是否插接牢固，有無(wú)松動(dòng)；ups柜電源是否工作正常。

3.3 檢查選矸、上倉(cāng)皮帶減速器有無(wú)漏油，振動(dòng)或異常噪音，油量、油質(zhì)是否符合要求；減速器及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、每周對(duì)各膠帶輸送機(jī)沿途機(jī)架是否變形、皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活檢查一次。

（二）、月檢

1、對(duì)撕裂、面膠剝落、層間分離、損傷等比較嚴(yán)重、膠帶磨損老化嚴(yán)重需的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

2、每月檢查膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承、減速器是否缺油、油質(zhì)是否符合要求，接線(xiàn)緊固；每半年對(duì)膠帶輸送機(jī)減速器等進(jìn)行一次徹底大檢修，檢查電機(jī)鈾承是否缺油，檢查各減速器的軸承、齒輪面磨損情況、油位情況，更換漏油密封圈。

3、減速器開(kāi)蓋檢修完畢后重新蓋減速器箱體時(shí)要對(duì)減速器上下箱體的結(jié)合面和端蓋密封區(qū)均勻涂刷一層液態(tài)密封膠。

4、每周給各滾筒軸承、逆止器、減速器等軸承加一次潤(rùn)滑油脂。

5、每月對(duì)膠帶輸送機(jī)相關(guān)電控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢修。

6、主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)檢修嚴(yán)格按照規(guī)定說(shuō)明進(jìn)行檢修。

7、每半年檢查一次主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)機(jī)尾配重小車(chē)對(duì)輪軸承是否磨損。

8、每月對(duì)主井強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)高壓起動(dòng)柜檢修一次，檢查操作手把是否靈活、機(jī)械閉鎖是否可靠，各種保護(hù)是否靈敏可靠，分、合閘線(xiàn)圈是否正常。

9、每年開(kāi)蓋檢查一次各滾筒軸承，檢查其磨損情況。

三、各注油點(diǎn)及周期見(jiàn)下表：

（一）、主斜井強(qiáng)力皮帶用西門(mén)子變頻電動(dòng)機(jī)

（二）、主斜井強(qiáng)力皮帶用sew型減速器

（三）、地面系統(tǒng)選矸皮帶用ngw92型行星齒輪減速器

（四）、地面系統(tǒng)上倉(cāng)皮帶用dcy—400型減速器

第6篇 強(qiáng)力磨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說(shuō)明書(shū)的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開(kāi)工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。

4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查:

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線(xiàn)、接地線(xiàn))是否良好,周?chē)h(huán)境是否清潔、無(wú)短路。

(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),注入潤(rùn)滑油。

(7)接通電源,順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

(8)開(kāi)動(dòng)磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈,軸承過(guò)熱,油壓不夠,砂輪擺動(dòng),工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)停車(chē)切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。

(10)裝卡砂輪時(shí),砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專(zhuān)用扳手,均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。

(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開(kāi)正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。

6.加工工件時(shí),必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨能工件毛坯。

7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí),不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。

8.工作時(shí),禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí),應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動(dòng)移位等。

10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源,迅速報(bào)告,妥善處理。

13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。

14.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

第7篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第2條 必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，以及各控制、信號(hào)系統(tǒng)的用途和使用方法，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī)，熟悉生產(chǎn)過(guò)程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般故障。

第3條 實(shí)習(xí)司機(jī)進(jìn)行實(shí)習(xí)操作時(shí)，必須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。

二、安全規(guī)定

第4條 輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi)；嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。

第5條 因電源斷電停機(jī)時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外，電氣操縱開(kāi)關(guān)都要置于“停止”位置。

第6條 不準(zhǔn)擅自調(diào)制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第7條 正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

第8條 作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

第9條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，

三、操作準(zhǔn)備

第10條 檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。

第11條 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部分是否靈活可靠。

第12條 直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)，要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。

第13條 檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等，必須靈活可靠。

第14條 檢查各種儀表指示應(yīng)正確。

第15條 配合維修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。

第16條 檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠。

第17條 檢查試驗(yàn)降塵噴霧裝置，應(yīng)靈敏可靠，霧化效果好。第18條 檢查信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第19條 檢查試驗(yàn)完畢，與上煤工、卸煤工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，待收到上煤工、卸煤工信號(hào)指令后，按信號(hào)要求開(kāi)車(chē)。

四、正常操作

第20條 輸送機(jī)起動(dòng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行：

1. 打開(kāi)降塵噴霧裝置（停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉）。

2. 合上高、低壓電源開(kāi)關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

3. 合上操縱臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

4. 將速度選擇開(kāi)關(guān)撥到所需速度位置上。

5. 起動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

6. 按下起動(dòng)按鈕，輸送機(jī)將自動(dòng)加速運(yùn)行。

第21條 每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)行。

第22條 每小時(shí)巡檢一次，檢查電動(dòng)機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無(wú)異常。

第23條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第24條 各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

第25條 遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)：

1. 信號(hào)不清。

2. 制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

3. 任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

4. 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清。

5. 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度超限。

6. 偶合器漏液、彈性盤(pán)磨損超限。

第26條 正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。

五、特殊操作

第27條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)：

1. 收到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

2. 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3. 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。

4. 其它意外嚴(yán)重情況。

緊急停機(jī)后, 必須查明原因，處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。

第28條 接到停機(jī)信號(hào)后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開(kāi)操縱臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)。

六、收尾工作

第29條 每班工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。

第30條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問(wèn)題，按規(guī)定填寫(xiě)好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存

在的問(wèn)題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第8篇 強(qiáng)力破骨機(jī)及骨泥機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定

1、開(kāi)機(jī)前

1)、檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)安裝是否牢固。應(yīng)選擇適當(dāng)平整且堅(jiān)固地面的位置放置本機(jī)調(diào)整本機(jī)水平,可調(diào)節(jié)震腳的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)水平不可傾斜,擺動(dòng)。

2)、打開(kāi)進(jìn)料門(mén)和綱篩架,檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各部緊固件的緊固情況,若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適,觀(guān)察機(jī)內(nèi)是否有異物。

3)、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動(dòng)前,先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查一下刀模及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠,機(jī)內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與刀模運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,主軸上的軸承座油嘴應(yīng)注入足夠的潤(rùn)滑油。

4)、不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速過(guò)高出現(xiàn)事故,或轉(zhuǎn)速太低影響破骨機(jī)、骨泥機(jī)的工作效率。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)

1)、接通電源啟動(dòng)主機(jī)后辨認(rèn)刀模是否正轉(zhuǎn)(站在前方看朝前轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。確認(rèn)無(wú)誤后,斷開(kāi)電源,擰緊機(jī)體各部緊固件方可再次啟動(dòng)主機(jī)。

2)、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,沒(méi)有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應(yīng)戴上護(hù)眼和耳罩,在機(jī)器進(jìn)料門(mén)兩側(cè)投料。

3)、工作中要隨時(shí)注意破骨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,投料時(shí)應(yīng)間斷投入為宜,避免投入大量或過(guò)大的料,防止卡阻停機(jī)或碎料從進(jìn)料門(mén)濺出。不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高(不得超過(guò)60攝氏度),向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即斷開(kāi)電源停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

4)、仔細(xì)檢查物料,以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)引發(fā)事故。

5)、送料時(shí),工作人員應(yīng)站在破骨機(jī)側(cè)面,以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長(zhǎng)型物料時(shí)手不可抓得過(guò)緊,以防手被帶入。

6)、停機(jī)前先停止送料,待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后,再切斷電源停機(jī)。

3、工作后

1)、關(guān)閉總電源。

2)、清潔好破骨機(jī)、骨泥機(jī)體內(nèi)殘留物料。當(dāng)打開(kāi)進(jìn)料斗清洗檢查或更換刀片時(shí)嚴(yán)禁不采取任何措施就進(jìn)行作業(yè),應(yīng)取兩塊大小合適的方形木塊,頂住進(jìn)料斗,防止進(jìn)料斗因意外動(dòng)作下落造成重大人員傷害。

3)、設(shè)備清洗完成后,要涂抹油防銹,然后用紫外線(xiàn)消毒。

4)、本機(jī)器應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的屋內(nèi),定時(shí)要檢修及保養(yǎng)。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后,要及時(shí)對(duì)設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時(shí)對(duì)設(shè)備維修檢查一次,檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各個(gè)零部件的完整性和操作性能,檢查整機(jī)防漏電性,添加必要的防銹機(jī)油和潤(rùn)滑機(jī)油,并做好記錄。

5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),馬上報(bào)告有關(guān)部門(mén)。

第9篇 強(qiáng)力差動(dòng)分級(jí)破碎機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、破碎機(jī)必須專(zhuān)人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識(shí)，否則不能操作。

2、每班對(duì)破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保安全保護(hù)設(shè)施可靠。

3、嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機(jī)。

4、嚴(yán)禁在未系安全帶的情況下，在破碎機(jī)頂部工作。

5、在處理皮帶機(jī)頭及破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的大塊物料時(shí)，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行處理。

6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，工作人員應(yīng)距破碎機(jī)入煤口、皮帶機(jī)頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、禁止向破碎腔內(nèi)投放雜物，以免損壞破碎機(jī)。

8、破碎機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，必須先切斷電源、封鎖開(kāi)關(guān)后，在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。

二、破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部位（主要是側(cè)板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行緊固。

2、檢查潤(rùn)滑脂泵貯油器內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)清潔的潤(rùn)滑脂（zg-5鈣基潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)注意防止混入雜質(zhì)。

3、檢查破碎腔內(nèi)無(wú)堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。

4、破碎機(jī)如長(zhǎng)期停用或檢修完畢，必須手動(dòng)盤(pán)動(dòng)三角帶輪檢查破碎機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象。在進(jìn)行此項(xiàng)操作時(shí)，必須切斷電源、封鎖開(kāi)關(guān)、在開(kāi)關(guān)把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)志牌。

三、正常情況下的啟動(dòng)/停機(jī)

1、破碎機(jī)正常情況必須空載啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無(wú)異常情況后才能啟動(dòng)主皮帶正常供料。

2、正常情況下的停機(jī)，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內(nèi)物料排凈后方可停機(jī)。

3、啟動(dòng)：首先按下潤(rùn)滑油泵的啟動(dòng)按鈕（綠色），啟動(dòng)多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)啟動(dòng)按鈕（綠色）啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、停機(jī)：首先按下潤(rùn)滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點(diǎn)干油泵；按下破碎機(jī)的停止按鈕（紅色），停止破碎機(jī)運(yùn)行。

四、運(yùn)行中的監(jiān)視與檢查

1、破碎機(jī)運(yùn)行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔。

2、傾聽(tīng)破碎機(jī)內(nèi)無(wú)異常響聲。

3、檢查潤(rùn)滑脂泵，確保供油量充足。

4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過(guò)70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁破碎機(jī)運(yùn)行中打開(kāi)觀(guān)察孔進(jìn)行檢查。

五、異常情況下的停機(jī)

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進(jìn)入破碎腔，應(yīng)立即按下停止按鈕停止破碎機(jī)運(yùn)行。

2、軸承超溫、供油量不足時(shí)應(yīng)按正常的停機(jī)程序進(jìn)行。

3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機(jī)，向隊(duì)值班員匯報(bào)。

第10篇 強(qiáng)力磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說(shuō)明書(shū)的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。

3.開(kāi)工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。

4.開(kāi)工前應(yīng)對(duì)強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查：

(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。

(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。

(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。

(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺(tái)導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。

(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線(xiàn)、接地線(xiàn))是否良好，周?chē)h(huán)境是否清潔、無(wú)短路。

(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油。

(7)接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

(8)開(kāi)動(dòng)磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈，軸承過(guò)熱，油壓不夠，砂輪擺動(dòng)，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)停車(chē)切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。

(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。

(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5～1.omm的紙墊，必須用專(zhuān)用扳手，均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。

(1l)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。

5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)工作。

6.加工工件時(shí)，必須事先清除工件上的油垢、污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。

7.裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車(chē)。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē)。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。

8.工作時(shí)，禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí)，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē)。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動(dòng)移位等。

10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。

11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、校直工件。

12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。

13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14.認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說(shuō)明書(shū)的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過(guò)濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線(xiàn)。

3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。

4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物，油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。

7.工作臺(tái)的油盤(pán)、排冷卻液的管和過(guò)濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。

9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪。砂輪防護(hù)罩、砂輪的位置和裝卡必須安全可靠。

10.工作完畢后要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動(dòng)面涂上一層薄油，對(duì)床頭架、砂輪架、床身電機(jī)、冷卻液箱等部位，應(yīng)無(wú)油垢、切屑、灰塵等雜物。

11.對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理，擺放整齊。清掃工作場(chǎng)地。

定期保養(yǎng)

1.定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗，擦拭干凈。

2.換油時(shí)必須清洗濾油器、導(dǎo)油線(xiàn)、油杯、油盤(pán)并流通油路；所有導(dǎo)油線(xiàn)、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盤(pán)、油槽內(nèi)。

3.油盤(pán)、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線(xiàn)二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。

4.冷卻液的配制應(yīng)符合規(guī)定，冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵3～4個(gè)月必須清洗一次。

5.按規(guī)定定期送檢壓力表。

第11篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1．輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi)；嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。

2．因電源斷電停機(jī)時(shí)，除及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)外，電氣操縱開(kāi)關(guān)都要置于“停止” 位置。

3．不準(zhǔn)擅自調(diào)制動(dòng)閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

4．正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。

5．作業(yè)時(shí)必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

6．認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

7．檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。

8．檢查各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部分是否靈活可靠。

9．直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)，要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。

10．檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動(dòng)液力推桿制動(dòng)器等，必須靈活可靠。

11．檢查各種儀表指示應(yīng)正確。

12．配合維修人員檢查試驗(yàn)安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。

13．檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠。

14．檢查試驗(yàn)降塵噴霧裝置，應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。

15．檢查信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

16．檢查試驗(yàn)完畢，與上煤工、卸煤工聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，待收到上煤工、卸煤工信號(hào)指令后，按信號(hào)要求開(kāi)車(chē)。

17．輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)按下列步驟進(jìn)行：

（1） 打開(kāi)降塵噴霧裝置（停機(jī)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉）。

（2） 合上高、低壓電源開(kāi)關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

（3） 合上操縱臺(tái)電源開(kāi)關(guān)，各種保護(hù)裝置信號(hào)顯示應(yīng)正常。

（4） 將速度選擇開(kāi)關(guān)撥到所需速度位置上。

（5） 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和制動(dòng)油泵等輔助設(shè)備。

（6） 按下啟動(dòng)按鈕，輸送機(jī)將自動(dòng)加速運(yùn)行。

18．每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)行。

19．每小時(shí)巡檢1 次，檢查電動(dòng)機(jī)溫度、各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音有無(wú)異常。

20．監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

21．各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。

22．遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)：

（1） 信號(hào)不清。

（2） 制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

（3） 任何一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

（4） 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清。

（5） 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位溫度超限。

（6） 耦合器漏液、彈性盤(pán)磨損超限。

23．正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。

24．運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)：

（1） 收到緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

（2） 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

（3） 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。

（4） 其他意外嚴(yán)重情況。

緊急停機(jī)后，必須查明原因，處理完畢后方可按信號(hào)重新進(jìn)行操作。

25．接到停機(jī)信號(hào)后，如“停止” 按鈕失靈，可按“緊急停止” 按鈕或斷開(kāi)操縱臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)。

26．每班工作結(jié)束后，清點(diǎn)工具、備品，清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。

27．在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問(wèn)題，按規(guī)定填寫(xiě)好各種記錄和本班工作日志。對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第12篇 臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機(jī)床其性能特點(diǎn)是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤(pán),可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿(mǎn)足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護(hù)簡(jiǎn)便。本機(jī)床對(duì)工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動(dòng)方式,其移動(dòng)量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時(shí),應(yīng)松開(kāi)(返時(shí)針旋)設(shè)在主軸箱上部的2個(gè)方形手柄,然后觀(guān)看手輪的刻度值,當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊(順時(shí)針)2個(gè)方形手柄,此時(shí)主軸軸向即被鎖定。

一、首先接通電源及接好接地線(xiàn)。

二、每次開(kāi)機(jī)加工零件前,需讓機(jī)床空運(yùn)行20-30分鐘,看是否正常,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行加工。

三、先試轉(zhuǎn)主軸,再開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給,檢查工作臺(tái)行程 擋塊碰至兩端的行程開(kāi)關(guān)是否能自動(dòng)停止,如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。

四、換刀時(shí)必須先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在卸刀和裝刀過(guò)程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長(zhǎng)期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過(guò)大?？蓳u動(dòng)手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個(gè)孔,通過(guò)此孔可進(jìn)行對(duì)主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過(guò)此孔先松主軸上的大螺母上的4個(gè)m10的壓塊螺釘,然后才略略調(diào)緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個(gè)背對(duì)背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過(guò)此螺母的松緊程度來(lái)進(jìn)行控制的,當(dāng)調(diào)整完畢,再旋緊螺母上的4個(gè)m10螺釘,然后將手輪搖回原來(lái)位置即可。

六、工作臺(tái)鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大,可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺(tái)固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。

七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大,可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。

安全操作規(guī)程

一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法,做好一切準(zhǔn)備工作,方可開(kāi)車(chē)。

三、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開(kāi)。

四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

五、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

六、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整銑削速度,不得裝拆零件,如需調(diào)整銑削速度,應(yīng)停車(chē)后再進(jìn)行。

七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向,一般只準(zhǔn)使用逆銑法。

八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動(dòng)切削用量。

九、銑削齒輪,用分度頭分齒時(shí),必須等銑刀完全離開(kāi)工件后方能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。

十、銑削時(shí),不得按快速按鈕或扳動(dòng)快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。

十一、開(kāi)快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi),防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

十二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

十三、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。

第13篇 鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶硫化接頭措施規(guī)程

一、概況

該部強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)安裝在-550北四膠帶運(yùn)輸斜巷巷,該巷道坡度為14°-16°,強(qiáng)力膠帶型號(hào)為st2500,帶寬1000mm;帶長(zhǎng)約為1200m。共需硫化12個(gè)接頭。

二、施工時(shí)間

三、施工地點(diǎn)

硫化位置設(shè)置在北四上平臺(tái)處和張緊坑向上約50m位置處。

四、準(zhǔn)備工作

1、提前將1200米新膠帶(st2500型,b=1000mm)裝運(yùn)至張緊坑內(nèi)6卷,其余皮帶放置在張緊坑上方巷道邊上。

2、從北四皮下機(jī)頭電氣硐室接硫化電源,電源電纜型號(hào)為my3×10+1×6約600m。硫化地點(diǎn)放置一臺(tái)qjz-80啟動(dòng)器。硫化所需設(shè)備、材料提前運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

五、硫化設(shè)備及材料(附表1)

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

備注

材料名稱(chēng)

規(guī)格型號(hào)

備注

硫化機(jī)

k_bz

10個(gè)(備用2組)

硫化板

10套(備用一套)

水板

10組(備用2組)

縱梁

32根

面膠料

2700_1100

12套

芯膠

2700_1100

12套

吹風(fēng)機(jī)

lp5060

8個(gè)

膠漿

24桶×5kg

120kg

刀片

500個(gè)

破布

40kg

汽油

120#

50kg

臉盆

6個(gè)

毛刷

70把

變壓器

660v/220v

2個(gè)

打磨機(jī)

jpo-14e/220v

10個(gè)

溫度計(jì)

0~300℃

20個(gè)

干粉滅火器

8kg

4個(gè)

水桶

4個(gè)

橡膠手套

20副

手拉葫蘆

5t

2個(gè)

防護(hù)眼鏡

40個(gè)

手拉葫蘆

3t

2個(gè)

六、施工順序及硫化工藝要求:

1、將膠帶接頭用絞車(chē)?yán)亮蚧恢谩?/p>

2、將工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,將工作地點(diǎn)沿來(lái)風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。擺放工作臺(tái),準(zhǔn)備硫化。

3、按照下述《鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶接頭硫化工序流程表》的要求進(jìn)行接頭硫化。(附表2)

施工步驟

施工內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求

備注

1

上硫化機(jī)梁

硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線(xiàn)與皮帶機(jī)機(jī)架中心線(xiàn)保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。

2

鋪三合板

將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)縱梁。

3

鋪水板

鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。

4

下加熱板

鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線(xiàn)與皮帶機(jī)中心線(xiàn)一致。

5

畫(huà)接頭線(xiàn)

在距離硫化膠帶端頭各2.5米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過(guò)該點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度為標(biāo)準(zhǔn)寬度),過(guò)此點(diǎn)做膠帶中心線(xiàn)的垂線(xiàn),垂線(xiàn)與膠帶里、外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為a2和a1。前段膠帶接頭線(xiàn)位置的確定:以a2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出350mm定為a3點(diǎn), a1、a3兩點(diǎn)連線(xiàn)即為前段膠帶接頭線(xiàn)。后段膠帶接頭線(xiàn)位置的確定:以a1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出350mm定為 a3點(diǎn), a2、a3兩點(diǎn)連線(xiàn)即為后段膠帶接頭線(xiàn)。

6

畫(huà)切割線(xiàn)

沿接頭線(xiàn)中心線(xiàn)往膠帶接頭方向距離接頭線(xiàn)25mm畫(huà)一條平行于接頭線(xiàn)的直線(xiàn),此直線(xiàn)為切割線(xiàn),作為剝鋼絲繩的基本線(xiàn)。

7

剝鋼絲繩

用工具刀沿切割線(xiàn)割膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線(xiàn)處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠割開(kāi)一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線(xiàn)處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線(xiàn)處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類(lèi)推,以切割線(xiàn)位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線(xiàn)為基準(zhǔn),將接頭線(xiàn)與切割線(xiàn)之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過(guò)程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。

8

清理鋼絲繩

用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。

9

剪繩

用斷線(xiàn)鉗剪斷多余的鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、700mm兩種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。

10

打磨

用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。

11

鋪薄鐵皮

清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。

12

鋪報(bào)紙

將干燥整潔的報(bào)紙鋪在薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。

13

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。

14

鋪下膠

按照找接頭線(xiàn)的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒(méi)有折皺現(xiàn)象。

15

清洗

用120#汽油清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用120#汽油涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。

16

下板預(yù)熱

給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至 70°c停電。

17

找中心

為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線(xiàn),方法如下:

①測(cè)量膠帶寬度找出中心點(diǎn);

②按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線(xiàn)越準(zhǔn)確。

③用線(xiàn)繩(用粉筆末包裹)將中心點(diǎn)連接起來(lái),調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線(xiàn)上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。

18

固定膠帶

用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用汽油清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。

19

擺繩

從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭型式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒(méi)有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。

20

填補(bǔ)

用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。

21

鋪上膠

將上覆蓋膠芯膠面用汽油清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線(xiàn)繩,將膠帶邊部割齊。

22

鋪報(bào)紙

在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。

23

鋪白棉布

將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。

24

鋪薄鐵皮

將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。

25

擺上加熱板

在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)100mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。

26

鋪三合板

放在上加熱板上,擺正,與下三合板對(duì)應(yīng)一致,

27

上擋鐵

將擋鐵(規(guī)格:2500_100_16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。

28

上拉絲

擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。

29

上梁

梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。

30

上螺栓

上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。

31

緊螺栓

為防止接頭中間部位鼓氣泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓至1.5mpa ,卸壓再緊一遍。

32

預(yù)加壓

加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1 mpa。

33

預(yù)熱

加壓

預(yù)熱到100℃時(shí)加壓至1.4 mpa。

預(yù)熱到120℃時(shí)加壓至1.6 mpa。

34

加熱

加熱到145℃加壓至1.8 mpa。

35

保溫

保溫50分鐘,保持壓力在1.8 mpa,嚴(yán)禁卸壓。

36

冷卻

自然冷卻到60℃以下。

37

拆除

卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

9、拆除后對(duì)硫化膠帶接頭進(jìn)行整修,邊緣與膠帶邊緣對(duì)齊。

10、拆除所有膠帶卡子。

七、安全技術(shù)措施:

1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人觀(guān)察頂板及兩幫狀況,防止掉渣傷人。

2、每個(gè)硫化地點(diǎn)備有完好可靠的消防水源,現(xiàn)場(chǎng)備有一個(gè)完好的干粉滅火器(8kg)及兩個(gè)消防桶。作業(yè)前,電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測(cè)接線(xiàn)處及作業(yè)地點(diǎn)前后10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中,跟班電工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源。

3、汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過(guò)的廢油、膠漿、廢布要妥善處理,嚴(yán)禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后,施工結(jié)束安排專(zhuān)人送至地面庫(kù)房。

4、硫化加熱板在下井前必須使用搖表?yè)u測(cè)電阻值,并進(jìn)行通電除潮。在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線(xiàn)和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、變壓器、照明燈具、砂輪機(jī)、打磨機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣電阻大于2 mω。

5、電氣設(shè)備所使用電纜的標(biāo)稱(chēng)電壓等級(jí)不得低于設(shè)備實(shí)際電壓等級(jí),否則嚴(yán)禁使用。作業(yè)前,硫化地點(diǎn)電氣設(shè)備應(yīng)完善接地系統(tǒng),并與局部接地極可靠連接,接地電阻小于2ω。

6、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專(zhuān)人監(jiān)管,防止人員觸電。饋電開(kāi)關(guān)電源側(cè)嚴(yán)禁接負(fù)荷,饋電開(kāi)關(guān)漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等保護(hù)功能必須齊全完好、靈敏可靠,接線(xiàn)嚴(yán)格按照接線(xiàn)工藝要求進(jìn)行,電纜進(jìn)出防爆設(shè)備時(shí)應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

7、使用自制打壓裝置時(shí),應(yīng)與水管連接好,專(zhuān)人負(fù)責(zé)打壓、泄壓,檢查測(cè)壓裝置完好,指示準(zhǔn)確。打壓前先仔細(xì)檢查泵管各連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過(guò)3 mpa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人,避免爆管傷人。打壓過(guò)程中硫化梁上方嚴(yán)禁站人。打壓裝置應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。打壓泵壓力不能低于1.8mpa,最高不能高于2.0mpa。

8、每個(gè)硫化作業(yè)地點(diǎn)要有兩名專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護(hù),一人操作,監(jiān)護(hù)人站在靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線(xiàn)、拆線(xiàn)嚴(yán)格按接線(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線(xiàn)、拆線(xiàn)前必須進(jìn)行停上級(jí)電源、閉鎖、掛牌、放電、驗(yàn)電、掛接地線(xiàn)等工序,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線(xiàn)作業(yè)。

9、施工人員必須戴好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩。清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均衡,避免出現(xiàn)傷手或損壞鋼絲繩鍍鋅層等情況。

10、使用斷帶機(jī)斷帶及打磨機(jī)打磨前,必須確保砂輪防護(hù)罩牢固可靠、絕緣良好,使用時(shí)工作人員戴好風(fēng)鏡和絕緣手套,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機(jī)期間,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線(xiàn)方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò),避免切割片飛出后傷人。

11、硫化時(shí),必須有專(zhuān)人觀(guān)察溫度計(jì),并根據(jù)溫度指示情況停送硫化開(kāi)關(guān)。

12、使用專(zhuān)用卡子夾緊膠帶時(shí),必須保證卡子夾緊牢固,膠帶受到拉力時(shí)不得滑動(dòng)、脫落。

13、使用絞車(chē)?yán)z帶時(shí)要保證絞車(chē)四壓兩戧固定牢固,有明確的聯(lián)系信號(hào)。由專(zhuān)人聯(lián)系絞車(chē)的開(kāi)停,如出現(xiàn)異常情況,立即停止絞車(chē)運(yùn)行,處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。司機(jī)持證上崗,只有接到準(zhǔn)確的信號(hào)后才能開(kāi)車(chē)。

14、工作完畢后拆除所使用的工器具等,打磨機(jī)、斷帶機(jī)及時(shí)升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),搞好文明施工,雜物裝車(chē)升井,嚴(yán)禁雜物上皮帶。

15、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。

16、現(xiàn)場(chǎng)必須有一名班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工安全。

17、現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工組織及硫化質(zhì)量。

八、檢修過(guò)程安全質(zhì)量確認(rèn)

1、確認(rèn)工作地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵,工作地點(diǎn)沿來(lái)風(fēng)方向50米范圍內(nèi)巷道灑水除塵。。

確認(rèn)人:

2、確認(rèn)電氣設(shè)備完好可靠,接線(xiàn)工作嚴(yán)格按防爆標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

確認(rèn)人:

3、確認(rèn)消防設(shè)施備到現(xiàn)場(chǎng),并確保其完好可靠。

確認(rèn)人:

第14篇 強(qiáng)力皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

第1條鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟知本規(guī)程,要由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)培訓(xùn)并考試合格的職工擔(dān)任。

第2條每班必須配備正副司機(jī)二人,每一小時(shí)輪換一次操作,操作時(shí)要精神集中,隨時(shí)注意信號(hào),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第3條值班司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

二、運(yùn)行操作:

第1條司機(jī)按信號(hào)操作

(1)機(jī)房與機(jī)頭、機(jī)尾及中間裝載點(diǎn),除設(shè)有專(zhuān)用信號(hào)系統(tǒng)外,并應(yīng)有電話(huà)聯(lián)系設(shè)施。

(2)司機(jī)必須熟練掌握信號(hào)使用方法。

(3)如果收到信號(hào)不正常,不明確或?qū)π盘?hào)有懷疑(收到信號(hào)與口頭聯(lián)系不符時(shí))不能開(kāi)機(jī),必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各裝載點(diǎn)、信號(hào)人員聯(lián)系,待接到正確信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。

(4)信號(hào)發(fā)出后,機(jī)房因故未能及時(shí)開(kāi)機(jī),應(yīng)與各點(diǎn)信號(hào)人員聯(lián)系,前信號(hào)作廢,再重新發(fā)出信號(hào)才可以開(kāi)機(jī),機(jī)房因工作需要開(kāi)機(jī)時(shí),必須與機(jī)頭、機(jī)尾各裝載點(diǎn)聯(lián)系,接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后,方能開(kāi)機(jī)。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中信號(hào)燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號(hào)時(shí),應(yīng)接規(guī)定停機(jī),并與各點(diǎn)聯(lián)系,查明原因,再重新發(fā)出信號(hào),才能開(kāi)機(jī)。

第2條做好起動(dòng)前準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無(wú)誤后按信號(hào)及操作程序開(kāi)機(jī),運(yùn)行中應(yīng)注意以下情況:

(1)觀(guān)察指示儀表(特別是電流表)是否正常。

(2)注意各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常,觀(guān)察操作臺(tái)各指示燈。

(3)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況下,應(yīng)停機(jī)。

a、出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào);b、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況;

c、其它意外嚴(yán)重情況;

第3條司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律:

(1)在操作期間禁止與人談話(huà)、打鬧、睡覺(jué)。

(2)操作時(shí)要精力集中,不得擅自離開(kāi)操作臺(tái);

(3)司機(jī)在值班期間,不允許干與工作無(wú)關(guān)的事情;

(4)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)制,在不需要監(jiān)護(hù)時(shí),非操作司機(jī)要進(jìn)行巡回檢查設(shè)備等(副司機(jī));

三、巡回檢查

第1條司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:

(1)要有固定的檢查時(shí)間(兩小時(shí)至少一次);

(2)要有固定的檢查線(xiàn)路(按檢查路線(xiàn)圖表內(nèi)容進(jìn)行);

(3)要有固定的檢查內(nèi)容;

第2條巡回檢查應(yīng)注意以下檢查重點(diǎn):

(1)各高低壓開(kāi)關(guān)柜、儀表指示情況;

(2)各發(fā)熱部位溫度(滾筒和軸承不大于75℃);

(3)制動(dòng)器是否正常工作,間隙是否合格;

(4)各滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常 ,膠帶是否跑偏;

(5)減速機(jī)、棒銷(xiāo)聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常;

(6)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);

(7)皮帶機(jī)保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況(低速、煤位、跑偏等);

(8)除以上各點(diǎn)檢查外,嚴(yán)格按照司機(jī)巡回檢查圖表進(jìn)行。

四、安全注意事項(xiàng)

第1條正常停機(jī)時(shí),應(yīng)提前發(fā)信號(hào),停止給煤,待皮帶上煤拉空時(shí),方可停機(jī),避免下次啟動(dòng)困難。

第2條發(fā)生緊急停機(jī)事故,司機(jī)應(yīng)立即查明情況,情況不明時(shí),不能動(dòng)機(jī),待事故排除方可開(kāi)機(jī)。

第3條禁止超負(fù)荷運(yùn)行(電流下超限),及時(shí)調(diào)整煤量。

第4條處理事故時(shí),司機(jī)不能擅自離開(kāi)崗位,并做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。

第5條因停電而停機(jī)時(shí),除對(duì)向上級(jí)匯報(bào)外,并將所有電器設(shè)備置于停電位置,司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位。

第6條嚴(yán)格門(mén)禁制度,做好保衛(wèi)、防火工作。

第7條正司機(jī)正常操作時(shí),副司機(jī)要做好巡回檢查工作。

第8條禁止用膠帶機(jī)運(yùn)送大體及笨重物品。

第9條司機(jī)離開(kāi)時(shí),應(yīng)切斷電源。

第10條檢修時(shí),要警惕反送電。

五、其它:

第1條堅(jiān)持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開(kāi)車(chē)姿勢(shì)。

第2條搞好環(huán)境衛(wèi)生,加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)。

第3條精心操作,不斷提高操作技術(shù)水平。

第4條認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄。

第15篇 主井強(qiáng)力皮帶司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

主井強(qiáng)力皮帶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),合格后“持證”上崗。

一、開(kāi)機(jī)前的檢查:

第1條 檢查各緊固部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。

第2條 檢查電控和聯(lián)絡(luò)信號(hào)及指示燈是否正常。

第3條 檢查驅(qū)動(dòng)部分電機(jī)、減速機(jī)及滾筒是否完好。

第4條 檢查皮帶托滾轉(zhuǎn)動(dòng)情況及制動(dòng)閘是否起作用。

二、正常操作

第5條 接到給煤機(jī)發(fā)出的運(yùn)行信號(hào)后,按下操作臺(tái)上起動(dòng)開(kāi)關(guān),皮帶機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):

第6條 注意皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行處理。

第7條 注意皮帶各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無(wú)異常。

第8條 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)溫升及減速機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常聲音。

第9條 隨時(shí)檢查三個(gè)電機(jī)電流情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

四、皮帶空轉(zhuǎn)無(wú)煤或故障停機(jī)時(shí),按下停止開(kāi)關(guān),皮帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、停機(jī)檢修時(shí),開(kāi)關(guān)手把要打閉鎖。