有哪些
在油氣行業(yè)中，規(guī)程涵蓋了從勘探到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 油氣勘探規(guī)程：這部分規(guī)定了地質(zhì)調(diào)查、地震勘探、鉆井預(yù)評估等步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作流程。
2. 鉆井規(guī)程：包括井位確定、鉆井設(shè)備配置、鉆井作業(yè)安全規(guī)定及應(yīng)急預(yù)案。
3. 生產(chǎn)規(guī)程：涵蓋油氣田開發(fā)、采油工藝、集輸系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等操作規(guī)范。
4. 安全環(huán)保規(guī)程：強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)責(zé)任制、環(huán)境保護(hù)措施、應(yīng)急響應(yīng)計劃等。
5. 設(shè)備維護(hù)規(guī)程：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理方法。
6. 質(zhì)量控制規(guī)程：確保油氣產(chǎn)品質(zhì)量，涉及采樣、檢測、儲存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
標(biāo)準(zhǔn)
這些規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)國際石油天然氣工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（api）、美國石油學(xué)會（api）標(biāo)準(zhǔn)、iso質(zhì)量管理體系以及各國的法律法規(guī)。例如：
1. api rp 1149：鉆井作業(yè)安全實(shí)踐，為鉆井作業(yè)提供了安全指導(dǎo)。
2. api 650：焊接儲罐建造標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了油氣儲罐的設(shè)計、施工和檢驗(yàn)要求。
3. iso 9001：質(zhì)量管理體系，確保油氣企業(yè)的服務(wù)質(zhì)量。
4. 國家環(huán)保法規(guī)：如美國的清潔空氣法、清潔水法，中國的大氣污染防治法、水污染防治法，規(guī)定了油氣作業(yè)的環(huán)保底線。
是什么意思
油氣規(guī)程的意義在于確保油氣行業(yè)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)營。這意味著：
1. 提高效率：規(guī)程明確了操作步驟，減少工作中的混亂和延誤，提升生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：通過設(shè)定安全標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急預(yù)案，降低事故風(fēng)險，保護(hù)人員生命財產(chǎn)安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)程，減少對環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
4. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制規(guī)程確保了油氣產(chǎn)品的可靠性和市場競爭力。
油氣規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同理解和遵守，同時也需要管理層的監(jiān)督和執(zhí)行力度。只有這樣，才能真正實(shí)現(xiàn)規(guī)程的價值，推動企業(yè)穩(wěn)健前行。
油氣規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。泵與電動機(jī)開關(guān)均應(yīng)接地。
進(jìn)出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運(yùn)行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強(qiáng)泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強(qiáng)泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進(jìn)液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機(jī)使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進(jìn)出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進(jìn)行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機(jī)液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進(jìn)出口閥門。
第2篇 液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
（一）、準(zhǔn)備工作
1、引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊；檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備；
2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。
（二）、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)。
（4）待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa～0.3mpa后，液體由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。
（5）將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2mpa時停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。
（6）關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（7）按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開通壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動壓縮機(jī)。
（4）待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa～0.3mpa后，液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，及時通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
（5）關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。
（6）按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時，及時通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
（2）液相系統(tǒng)：開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
（3）通知運(yùn)行工啟動液化石油氣泵。
（4）液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位接近最高允許充裝液位時，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。
（5）按規(guī)定填寫操作記錄表。
（三）、巡回檢查：
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無液或液位在安全位置以下。
（四）、注意事項
1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場配合機(jī)泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常現(xiàn)象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運(yùn)行工操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關(guān)好閥門，而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1mpa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。
7、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
（五）、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關(guān)閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
第3篇 液化石油氣站空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗(yàn)。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運(yùn)行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機(jī)油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第4篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機(jī)等)；如因施工需要，必須動火時，應(yīng)事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機(jī)等車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
④不準(zhǔn)機(jī)動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進(jìn)行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機(jī)熄火。
⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補(bǔ)水。
b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
c．消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。
d．在每次試運(yùn)轉(zhuǎn)時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時補(bǔ)充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應(yīng)加強(qiáng)保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災(zāi)活動，防止事態(tài)擴(kuò)大，保護(hù)人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。
第5篇 液化石油氣氣化器混氣機(jī)操作規(guī)程
1.液相供氣操作
1) 運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常;
2) 開啟混氣間、控制室、鍋爐間的供電開關(guān);
3) 按混氣機(jī)操作方式,接通相關(guān)系統(tǒng)流程;
4) 啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng),供水溫度設(shè)定在65℃(氣化器換熱溫度為60℃),電加熱方式開啟溫控器電源;
5) 接通液相供氣流程;
6) 氣化器溫度達(dá)到60℃后,緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥,將液化石油氣引進(jìn)氣化器;
7) 當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5mpa時,緩慢開啟氣相出口閥,啟動氣相調(diào)壓器,確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4mpa;
8) 開啟混氣機(jī)出口閥、液化石油氣入口閥及空氣入口閥。
2.混氣機(jī)現(xiàn)場手動操作
1) 開啟混氣機(jī)噴嘴手動閥;
2) 根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間;
3) 現(xiàn)場手動方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動方式操作。
3.混氣機(jī)控制器手動操作
1) 將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動”方式,現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟;
2) 操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差,選擇噴嘴號,按下手動開啟按鈕,壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關(guān)閉按鈕。
4.混氣機(jī)控制器自動操作
將混氣機(jī)現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟,控制器操作方式置于“自動”方式。
5.氣相供氣操作
1) 關(guān)閉液相供氣流程、接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程;
2) 啟動氣相調(diào)壓器;
3) 開啟混氣機(jī)工作控制電源;
4) 選擇本規(guī)程2、3、4方式,及相應(yīng)程序操作。
第6篇 一次油氣回收裝置操作規(guī)程
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
第7篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定,并提出檢驗(yàn)報告。
c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第8篇 液化石油氣泵操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，傳動皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
2、人工盤車3～5圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
二、正常開車程序
1、按下泵啟動鍵。
2、當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3mpa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5mpa之間。
3、按時填寫運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、p出-p進(jìn)≤0.5mpa；
2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
3、電機(jī)溫度≤60℃。
四、巡回檢查
1、泵運(yùn)行后，每15-30分鐘，巡查一次。
2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
3、聽電動機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音是否正常。
4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。
五、正常停車程序
1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
2、按停止鍵停車。
3、填寫泵運(yùn)行記錄。
六、注意事項
1、每次開車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
2、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5mpa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。
3、運(yùn)行中，聽到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。
4、泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
5、運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
七、異常情況緊急停車處理程序
1、運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
4、檢修烴泵。
第9篇 液化石油氣事故現(xiàn)場應(yīng)急救援規(guī)程
液化石油氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和居民日常生活的燃料,液化石油氣從儲罐中泄漏出來很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時間內(nèi)大量泄漏,可以在現(xiàn)場很大范圍內(nèi)形成液化氣蒸氣云,遇明火、靜電或處置不慎打出火星,就會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴(kuò)大和用量的不斷加大,近年來較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時有發(fā)生,對人民生命財產(chǎn)造成了極大的威脅。
一、理化特性
液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質(zhì)組成,還含有少量h2s、co、co2等雜質(zhì),由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體(裂解氣)壓縮而成。
外觀與性狀:無色氣體或黃棕色油狀液體,有特殊臭味;閃點(diǎn)—74℃:沸點(diǎn)從—0.5℃到—42℃,引燃溫度426~537℃;爆炸下限[%(v/v)]2.5,爆炸上限[%(v/v)]9.65;相對于空氣的密度:1.5~2.0,不溶于水。
禁配物,強(qiáng)氧化劑、鹵素。
二、危險特性
危險性類別;第2.1類易燃?xì)怏w
1.燃爆性質(zhì)
極度易燃,
受熱、遇明火或火花可引起燃燒;
與空氣能形成爆炸性混合物;
蒸氣比空氣重,可沿地面擴(kuò)散,蒸氣擴(kuò)散后遇鷦醋嘔鴰厝跡lt;br> 包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸,破裂的鋼瓶具有飛射危險。
2.健康危害
如沒有防護(hù),直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣,可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等;重癥者可突然倒下,尿失禁,意識喪失,甚至呼吸停止;
不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒;
直接接觸液體或其射流可引起凍傷。
3.環(huán)境危害
對環(huán)境有危害,對大氣可造成污染,殘液還可對土壤、水體造成污染。
三、公眾安全
首先撥打產(chǎn)品標(biāo)簽上的應(yīng)急電話報警,若沒有合適電話,可撥打國家化學(xué)事故應(yīng)急響應(yīng)專線0532—3889090;
蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處(如污水溝、下水道等),所以,要在上風(fēng)處停留,切勿進(jìn)入低洼處;
無關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米;
疏散無關(guān)人員并建立警戒區(qū),必要時應(yīng)實(shí)施交通管制。
四、個體保護(hù)
佩戴正壓自給式呼吸器;
穿防靜電隔熱服。
五、隔離
大泄漏:考慮至少隔離800米(以泄漏源為中心,半徑800米的隔離區(qū))。
火災(zāi):火場內(nèi)如有儲罐、槽車或罐車,隔離1600米(以泄漏源為中心,半徑1600米的隔離區(qū))。
六、應(yīng)急行動
1.中毒處置
皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,并及時就醫(yī)。
2.泄漏處置
(1)報警(119,120等),并視泄漏量情況及時報告政府有關(guān)部門。
(2)建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線,設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
(3)消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、停火,滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕,以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花,作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。
(4)控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器,避免液體漏出。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏,隨后用高標(biāo)號速凍水泥覆蓋法暫時封堵。
(5)導(dǎo)流泄壓。若各流程管線完好,可通過出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,或采用注水升浮法,將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
(6)罐體掩護(hù)。從安全距離,利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射,以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。
(7)控制蒸氣云。如可能,可以用鍋爐車或蒸汽帶對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)送氣,用來沖散可燃?xì)怏w;用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相,減少液化氣蒸發(fā),用噴霧水(或強(qiáng)制通風(fēng))轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向,使其在安全地方擴(kuò)散掉。
(8)救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊、警察、武警等現(xiàn)場待命。
(9)現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度,人員隨時做好撤離準(zhǔn)備。
注意事項:禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源,防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散;隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25%以下方可撤除。
3.燃燒爆炸處置
滅火劑選擇
小火:干粉、二氧化碳滅火器:
大火:水幕、霧狀水。
(1)報警(119,120等),并視現(xiàn)場情況及時報告政府有關(guān)部門。
(2)建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等,在距離泄漏點(diǎn)至少1600米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線,設(shè)立明顯標(biāo)志,以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離,禁止一切車輛和無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
(3)關(guān)閥斷料,制止泄漏。
關(guān)閥斷氣:若閥門未燒壞,可穿避火服,帶著管鉗,在水槍的掩護(hù)下,接近裝置,關(guān)上閥門,斷絕氣源。
導(dǎo)流泄壓若各流程管線完好,可通過出液管線、排污管線,將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐,減少著火罐儲量。
注水升浮:若泄漏發(fā)生在罐的底部或下部,利用已有或臨時安裝的管線向罐內(nèi)注水,利用水與液化石油氣的比重差,將液化石油氣浮到裂口以上,使水從破裂口流出,再進(jìn)行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出,可以采取先倒液、再注水修復(fù)或邊導(dǎo)液邊注水。
(4)積極冷卻,穩(wěn)定燃燒,防止爆炸。組織足夠的力量,將火勢控制在一定范圍內(nèi),用射流水冷卻著火及鄰近罐壁,并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢威脅控制火勢不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下,嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。
干粉抑制法:待溫度降下之后,向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉,覆蓋火焰,終止燃燒,達(dá)到滅火目的。
(5)救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊、警察、武警等現(xiàn)場待命。
(6)現(xiàn)場監(jiān)測。隨時用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)視檢測警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度。
注意事項:盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救;切勿對泄漏口或安全閥直接噴水,防止產(chǎn)生冰凍;安全閥發(fā)出聲響或儲罐變色,立即撤離;切勿在臥式儲罐兩端停留。
第10篇 油氣勘探中井噴事故處置規(guī)程
1. 井噴事故處置程序
(1) 一旦發(fā)生井噴事故,應(yīng)立即按照應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的程序進(jìn)行上報。
(2) 井噴發(fā)生后應(yīng)有消防車、救護(hù)車、醫(yī)護(hù)人員和技術(shù)人員在井場值班。
(3) 鉆井隊在現(xiàn)場條件不能實(shí)施井控作業(yè)而決定放噴時,,放出天然氣燒掉,防止天然與空氣混合比達(dá)到爆炸極限。放噴點(diǎn)火應(yīng)派專人進(jìn)行,點(diǎn)火人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,在上風(fēng)方向遠(yuǎn)程點(diǎn)火。
(4) 壓井是最主要的方法。壓井是指利用泥漿的質(zhì)量所形成的液柱壓力,克服井下地層壓力的技術(shù)措施。其目的在于控制井下地層油氣壓力,防止地層流體進(jìn)入井眼。設(shè)備常規(guī)情況下有泥漿泵、高壓管匯、重泥漿;特殊情況下,需要高壓水泥車、高壓管匯、重泥漿,還需要一些輔助設(shè)施。
(5) 控制井噴后,應(yīng)對井場各崗位的可能積聚硫化氫的地方進(jìn)行濃度檢測,待硫化氫濃度降至安全臨界質(zhì)時,人員方能進(jìn)入。
(6) 最后是洗消。洗消是消除災(zāi)害事故污染最有效的方法,對人畜周圍的現(xiàn)場及染毒設(shè)備進(jìn)行清洗、消毒,確保人畜的安全。
2.含硫化氫井井噴應(yīng)急處置程序(見表1)
表1 含硫化氫井井噴應(yīng)急處置程序
步驟
處置
溢流等異常
向司鉆報告
現(xiàn)場確認(rèn)、拉警報、處置準(zhǔn)備
司鉆確認(rèn)溢流還是井噴后拉警報,井噴時各崗位人員戴空氣呼吸器
關(guān)井放噴
按不同工況各崗位操作規(guī)程、崗位職責(zé)、規(guī)定動作操作(特殊情況下,可關(guān)剪切防噴器,切斷鉆具關(guān)井)
觀察
柴油司機(jī):開柴油機(jī)排氣管冷卻水,開啟正常生產(chǎn)用柴油機(jī),并保證備用柴油機(jī)可隨時啟用
發(fā)電工:停危險區(qū)域內(nèi)不防爆電器
場地工:觀察、記錄套壓并向司鉆報告
外鉗工:觀察、記錄立壓并向司鉆報告
錄井操作工:匯集鉆井液增加量、工程參數(shù)及氣測顯示資料,記錄關(guān)井時間,向司鉆報告
地質(zhì)采集工:負(fù)責(zé)監(jiān)測井場硫化氫及二氧化硫濃度,并做好記錄,向司鉆報告
報告、報警、記錄資料
司鉆向值班干部、甲方監(jiān)督、平臺經(jīng)理報告;值班干部、甲方監(jiān)督分別向甲乙方上級報告,平臺經(jīng)理向當(dāng)?shù)卣?鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村)報告,打119報警
點(diǎn)火、檢測、疏散、警戒、壓井搶險等
若井口控制
放噴時先通過放噴管線直接放噴,在放噴口點(diǎn)火噴量小、壓力低:關(guān)放噴閥,開液氣分離控制閥,回收泥漿,液氣分離器放空口點(diǎn)火噴量大、壓力高:在放噴口點(diǎn)火
循環(huán)節(jié)流排污、制定壓井方案、壓井
h2s檢測:在井場、放噴點(diǎn)火口附近及井場周邊分別檢測h2s濃度。疏散h2s濃度大于28mg/m3區(qū)域內(nèi)居民
若井口失控處置
打開所有放噴閥,并在其放噴口點(diǎn)火
在井場及周邊檢測h2s濃度,并及時向指導(dǎo)員、甲方監(jiān)督報告h2s濃度大于28mg/m3的區(qū)域范圍
由內(nèi)向外分頭組織疏散h2s濃度大于28mg/m3區(qū)域的居民
請示甲方、上級,或現(xiàn)場決策井口點(diǎn)火
h2s濃度大于140mg/m3時,組織井場職工撤離現(xiàn)場,上級及地方救援力量趕到現(xiàn)場后,配合疏散、警戒。分別按h2s濃度140mg/m3、28g/m3設(shè)三道警戒線
清點(diǎn)人員,平臺經(jīng)理清點(diǎn)現(xiàn)場人員,現(xiàn)場指揮部清點(diǎn)社會人員
企地聯(lián)合現(xiàn)場指揮部研究處置方案,按程序報批,安全處置
3.井噴失控后的應(yīng)急措施
井噴發(fā)生后,應(yīng)立即停止施工,搶裝井口或關(guān)閉防噴井控裝置,一旦井噴失控,應(yīng)立即切斷井場的電源、火源,機(jī)械設(shè)備要處于熄火狀態(tài),禁止用鐵器敲擊其他物品;同時安排人員組織井場附近百姓緊急疏散,并安排妥全值班人員,嚴(yán)禁將火種帶人限制區(qū)域。
(1) 井噴失控井按其失控原因和失控后的狀態(tài),可分為以下幾種主要類型:
① 井口裝置和井控管匯因承壓能力不夠而失控,但未損壞井內(nèi)鉆具或無鉆具。
② 井口裝置或井控管匯損壞而無法控井。
③ 井口裝置和井控管匯完好,但井內(nèi)鉆具在井口嚴(yán)重變形。
④ 無井口裝置的光套管井。
(2) 井噴失控處理基本方法
井噴失控主要是井口裝置和井控管匯對油氣噴流失去了控制,因而其處理過程也就是圍繞怎樣使井口裝置和井控管匯重新控制油氣噴流而進(jìn)行的。盡管井噴失控井的類型不同,油井失控和氣井失控各有其復(fù)雜性,以油為主的氣井失控比油井失控的處理更為困難,但安全處理井噴失控井的基本方法卻是相同的。
① 成立現(xiàn)場搶險指揮部,統(tǒng)一組織和指揮搶險工作,制定和實(shí)施搶險方案。
處理井噴失控事故是一項復(fù)雜危險的工作,應(yīng)精心組織和施工,險情一旦發(fā)生,要迅速成立現(xiàn)場指揮部,統(tǒng)一指揮和實(shí)施搶險工作,使搶險工作的每一環(huán)節(jié),每一作業(yè)人員密切配合,避免失誤。搶險指揮部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場所了解的油氣流噴勢大小、井口裝置和鉆具的損壞程度,結(jié)合對鉆井、地質(zhì)、測試資料的分析,制定有效的處理方案、調(diào)集搶險人員和設(shè)備。
② 未著火的失控井應(yīng)嚴(yán)防著火,無論著火與否皆要保護(hù)好井口裝置。
鉆機(jī)、機(jī)架等設(shè)備燒毀,不但會造成直接經(jīng)濟(jì)損失,燒毀的設(shè)備、工具堆積在井口上還會使事故的處理更為復(fù)雜,條件更為惡劣。因此,井噴失控后首先要防止著火。防火措施有:立即關(guān)閉柴油機(jī)及井場、鉆臺和機(jī)房等處的全部照明燈、打開探照燈、滅絕火源、組織警戒。盡快準(zhǔn)備充足的水源和供水設(shè)備,至少達(dá)到每小時供水500~1000m3的能力,以每分鐘1~2m3的排水量經(jīng)防噴器四通向井內(nèi)注水,并向井口裝置及其周圍噴水,達(dá)到潤濕噴流、清除火星的目的。
對于已著火的井,同樣應(yīng)由防噴器四通向井內(nèi)注水,向井口裝置噴水,這樣可以冷卻保護(hù)井口裝置,避免零部件燒壞和在其他毀壞設(shè)備(如井架、鉆機(jī)、鉆具等)的重壓下變形。
③ 劃分安全區(qū),嚴(yán)格警戒。
在井場周圍設(shè)置必要的觀察點(diǎn),定時取樣測定油氣噴流的組分、硫化氫含量、空氣中的天然氣濃度、風(fēng)向等有關(guān)數(shù)據(jù),并劃分安全區(qū)、疏散人員、嚴(yán)格警戒,及時將儲油罐等隱患設(shè)備和物資拖離危險區(qū),避免人身中毒和油罐、高壓氣瓶的爆炸。
④ 清除井口周圍的障礙物,暴露和保護(hù)井口裝置。
無論失控井著火與否,都要清除井口裝置周圍可能使其傾斜、倒塌、妨礙處理工作進(jìn)行的障礙物,如轉(zhuǎn)盤、倒塌的井架、鉆具等。一定要暴露和保護(hù)井口裝置,并使噴流集中向上,給滅火及換裝井口創(chuàng)造條件。
未著火的失控井在清除設(shè)備時要提防產(chǎn)生火花。防止產(chǎn)生火花的辦法,一是要大量噴水,二是要使用銅制工具、如銅榔頭、銅撬杠等。凡含有毒氣體的未著火井要注意防毒,避免人身傷亡。若有毒氣體含量很高、毒性很強(qiáng)、又不能有效地在短時期內(nèi)控制時,可考慮點(diǎn)火以減小產(chǎn)生的惡果。
⑤ 滅火
井噴失控后著火的油氣井,可采用諸如密集水流法、突然改變噴流方向法、空中爆炸法、快速滅火劑綜合法等滅火。
⑥ 設(shè)計和換裝新的井口裝置。
大多數(shù)井噴失控井需設(shè)計和換裝新的井口裝置以便重新控制噴流。設(shè)計新井口裝置必須考慮失控井的特點(diǎn)和滿足今后作業(yè)的要求。
⑦ 不壓井強(qiáng)行起下管柱、壓井或不壓井完井。
⑧ 搶險井壓井。
4. 井噴預(yù)案的應(yīng)急處置原則
在制定預(yù)案過程中,要按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,堅持“以人為本”的指導(dǎo)思想,在油氣田勘探開發(fā)過程中,海上油(氣)井和陸上高壓氣井發(fā)生井噴失控、陸上油井井噴失控并伴有火災(zāi)、爆炸和(或)硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時,應(yīng)按以下原則進(jìn)行應(yīng)急處置。
(1) 井噴失控并伴有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時:
① 應(yīng)迅速封閉事故現(xiàn)場,搶救現(xiàn)場中毒人員,發(fā)出硫化氫、二氧化碳報警信號,進(jìn)行交通管制,禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,控制事態(tài)發(fā)展。
② 監(jiān)測硫化氫濃度,根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)向,疏散現(xiàn)場及周邊無關(guān)人員。
③ 現(xiàn)場人員生命受到威脅、井口失控、撤離現(xiàn)場無望時,在應(yīng)急預(yù)案中被授權(quán)的負(fù)責(zé)人應(yīng)立即發(fā)出井口點(diǎn)火指令。
④ 條件允許時,迅速組織應(yīng)急救援隊伍搶裝井口和實(shí)施壓井工作。
(2) 井噴失控引發(fā)火災(zāi)、爆炸時:
① 現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸,應(yīng)立即阻斷引火源,并組織滅火。
② 條件允許時,迅速組織搶裝:井口和壓井工作。
③ 井場四周圍堤,海上設(shè)置圍油欄,防止噴出物污染環(huán)境。
④ 依據(jù)災(zāi)情程度確定警戒范圍,撤離無關(guān)人員。
(3) 井噴失控引發(fā)火災(zāi)、爆炸和有硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體逸散時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場自然條件、地層壓力、硫化氫和二氧化碳濃度及其他情況,按照先實(shí)施上述第1條,后實(shí)施上述第2條的行動方案來進(jìn)行。
(4) 海(水)上油氣井井噴失控導(dǎo)致溢油時,同時啟動《海(水)上溢油應(yīng)急預(yù)案》。
(5) 海(水)上油氣井井噴失控后,經(jīng)采取措施無效,危及人員生命安全,應(yīng)立即組織人員撤離。
第11篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機(jī)組安全操作規(guī)程
第一條 開機(jī)前的準(zhǔn)備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運(yùn)動件是否靈活。
2、檢查燃油、機(jī)油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應(yīng)在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，按使用說明書的要求進(jìn)行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動：
1、空氣起動機(jī)組按柴油機(jī)使用說明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動。
2、按柴油機(jī)使用說明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機(jī)側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級合上負(fù)荷開關(guān)，使之進(jìn)入工作供電狀態(tài)。
4、運(yùn)行中時刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運(yùn)行中的注意事項：
1、定時檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時修復(fù)。
3、做好運(yùn)行記錄。
第四條 停機(jī)：
1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開自動空氣開關(guān)。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5mpa。
3、按使用說明書要求停機(jī)。
4、做好機(jī)組清潔衛(wèi)生，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
第12篇 石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求,保護(hù)國家和人民生命財產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實(shí)際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行、維護(hù)、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測報警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機(jī)、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運(yùn)行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護(hù)
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級,并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)
ⅰ級站 6
ⅱ級站 1
ⅲ級站 v≤1
注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2.設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點(diǎn)的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;
4.有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點(diǎn);
10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設(shè)置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災(zāi)危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門;
2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻;
3)配置燃?xì)鉂舛葯z測報警器;
4)地面應(yīng)是撞擊時不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設(shè)立瓶庫;
5.瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時處理,不得在站內(nèi)存放;
7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運(yùn)、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過一個月;
10.定期檢查和補(bǔ)充滅火器;燃?xì)鉂舛葯z測報警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時申報的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2.供應(yīng)站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點(diǎn)--晚上8點(diǎn)不低于2小時一次;晚上8點(diǎn)--早上8點(diǎn)不低于4小時一次。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項的內(nèi)容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗(yàn)期;鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴(yán)禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級或當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)檢測合格的標(biāo)志;嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴(yán)禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現(xiàn)用戶設(shè)施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風(fēng),在安全的地方切斷電源,嚴(yán)禁動用明火,并應(yīng)及時向液化石油氣供應(yīng)單位報修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應(yīng)定期更換,嚴(yán)禁使用過期、過長膠管,并應(yīng)安裝牢固;
7.嚴(yán)禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時使用三通接頭,形成兩個支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應(yīng)關(guān)閉鋼瓶角閥;
10.協(xié)助對用戶設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)、搶修工作。
4.0.3供應(yīng)站應(yīng)對用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄并要求用戶簽字認(rèn)可。
1.檢查頻率
1)每年至少進(jìn)行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門時應(yīng)進(jìn)行檢查。
2.檢查內(nèi)容
1)用戶設(shè)施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設(shè)施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。
2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時,應(yīng)及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設(shè)施;
2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時,應(yīng)及時調(diào)整、更換;
3)減壓閥失效應(yīng)及時更換;
4)連接部位應(yīng)有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時,應(yīng)立即調(diào)整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具應(yīng)做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設(shè)施內(nèi)。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報修后應(yīng)立即派人檢修;
2.進(jìn)入室內(nèi)后應(yīng)打開門窗通風(fēng)、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設(shè)施及液化石油氣燃燒器具,準(zhǔn)確判斷泄漏點(diǎn);嚴(yán)禁在現(xiàn)場撥打電話;
3.漏氣修理時應(yīng)避免由于檢修造成其他部位泄漏,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。
5.0.4當(dāng)泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應(yīng)采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應(yīng)按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應(yīng)加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
3.瓶體泄漏,應(yīng)立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應(yīng)馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項的程序進(jìn)行處置。
5.0.6發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,危及液化石油氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時,應(yīng)協(xié)助消防部門搶救。
5.0.7火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:
1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“應(yīng)”;
反面詞采用不應(yīng)”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應(yīng)這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程條文說明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站具有易燃、易爆的特點(diǎn),一旦液化石油氣設(shè)施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應(yīng),是液化石油氣供應(yīng)單位的重要職責(zé)。為了保護(hù)國家和人民生命財產(chǎn)的安全,必須加強(qiáng)對液化石油氣設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)和搶修工作,防止火災(zāi)、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時應(yīng)有切實(shí)可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災(zāi)害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、《云南省城市建設(shè)管理條例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應(yīng)站按儲存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級。
3.1.2就我省的供應(yīng)站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級站,本條規(guī)定了ⅲ級站應(yīng)具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級站應(yīng)具備的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)
3.2.1 本條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對供應(yīng)站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個環(huán)節(jié),本條做出需要進(jìn)行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應(yīng)有記錄。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運(yùn)行與維護(hù)
4.0.2 規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對用戶進(jìn)行宣傳、指導(dǎo),督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因?yàn)橛脩舨僮鞑划?dāng)和用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應(yīng)站應(yīng)對用戶進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果應(yīng)告知用戶并且要求用戶簽字認(rèn)可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時,會吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應(yīng)防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應(yīng)注意的事項。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應(yīng)采取的方法做出規(guī)定。
第13篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉,開啟總閥門應(yīng)與各用氣點(diǎn)值班人員及時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進(jìn)供氣室操作前,應(yīng)先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進(jìn)入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測,不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門關(guān)閉,立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護(hù)罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運(yùn)輸過程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運(yùn),嚴(yán)格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第14篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第15篇 液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計壓力的1.25倍。
第二條 受試驗(yàn)的儲罐必須與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)
第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。
第五條 接近試驗(yàn)壓力時,注意不要超壓。
第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。
第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。
