有哪些
瓦斯規(guī)程主要涵蓋了以下幾個核心內(nèi)容：
1. 瓦斯監(jiān)測與報警系統(tǒng)：確保所有作業(yè)區(qū)域安裝有瓦斯監(jiān)測設(shè)備，并能及時發(fā)出超限報警。
2. 安全操作程序：規(guī)定了開采、運輸、儲存和使用瓦斯的詳細(xì)步驟，確保安全無誤。
3. 工作場所通風(fēng)管理：保證工作環(huán)境的通風(fēng)良好，降低瓦斯?jié)舛取?
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對瓦斯泄漏、爆炸等事故的快速響應(yīng)措施。
5. 員工培訓(xùn)與教育：定期進行瓦斯安全知識的培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 設(shè)備維護與檢查：對瓦斯相關(guān)設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 瓦斯?jié)舛葮?biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家法規(guī)，井下作業(yè)環(huán)境中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
2. 監(jiān)測頻率：瓦斯監(jiān)測設(shè)備應(yīng)每小時至少記錄一次數(shù)據(jù)，關(guān)鍵區(qū)域需實時監(jiān)控。
3. 應(yīng)急演練頻率：每年至少進行兩次應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 培訓(xùn)合格率：所有參與瓦斯作業(yè)的員工必須通過安全培訓(xùn)考試，合格率不低于95%。
5. 設(shè)備檢查周期：關(guān)鍵設(shè)備每季度至少進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。
是什么意思
瓦斯規(guī)程的實施意味著企業(yè)必須嚴(yán)格遵守上述標(biāo)準(zhǔn)，確保在涉及瓦斯的所有環(huán)節(jié)中，人員、設(shè)備和環(huán)境都處于安全狀態(tài)。這意味著：
- 對于瓦斯監(jiān)測，企業(yè)需建立一個有效的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，一旦瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，系統(tǒng)應(yīng)立即觸發(fā)警報，通知相關(guān)人員采取措施。 - 在操作過程中，員工必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改流程，以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。 - 通風(fēng)管理是降低瓦斯風(fēng)險的關(guān)鍵，企業(yè)需確保工作場所的通風(fēng)設(shè)施正常運行，減少瓦斯積聚的可能性。 - 應(yīng)急預(yù)案的建立和演練旨在提高企業(yè)的應(yīng)急響應(yīng)能力，能夠在事故發(fā)生時迅速、有序地進行自救和互救。 - 員工培訓(xùn)不僅是法規(guī)要求，也是保障員工生命安全的重要手段，企業(yè)需定期進行，確保員工具備必要的安全知識和技能。 - 設(shè)備維護與檢查旨在預(yù)防設(shè)備故障，通過定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除，防止由設(shè)備問題引發(fā)的安全事件。
瓦斯規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，是煤炭、礦產(chǎn)等行業(yè)確保安全生產(chǎn)、保障員工生命安全的重要保障。每個環(huán)節(jié)的疏漏都可能帶來嚴(yán)重的后果，因此，每一位管理者都應(yīng)將規(guī)程視為日常工作的生命線，不容忽視。
瓦斯規(guī)程范文
第1篇 抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管路的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時的注意事項如下：
（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用100%的瓦檢儀；
（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用器樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定；
（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起在立即捏扁），在擠壓5~6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出；
（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。
5、觀測負(fù)壓和流量的注意事項如下：
（1）u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水或水銀；
（2）觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）用u型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1~2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負(fù)壓時，如u水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌板，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌板上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)預(yù)抽鉆孔或頂板走向長鉆孔的抽放負(fù)壓。當(dāng)鉆孔瓦斯?jié)舛鹊陀?5%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該鉆孔的閥門。
9、預(yù)抽鉆孔、頂板走向長鉆孔都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管道的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、預(yù)抽瓦斯鉆孔或頂板走向長鉆孔拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
16、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、短管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。
第2篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（制氮機司機）
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機啟動操作：
1、按動1號車電源開關(guān)；
2、打開冷卻水閥門；
3、按1號車啟動按鈕；
4、啟動壓縮機30秒后，按動2號車電源；
5、運行10分鐘后，調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮氣流量達到需要量。
第5條 每半小時對設(shè)備運行狀況進行巡查，對制氮機進行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時進行調(diào)整并匯報。
第7條 每小時對設(shè)備的各種參數(shù)進行記錄并向調(diào)度匯報。
第8條 制氮機停機操作：
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥；
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān)；
3、按1號車停止按鈕；
4、關(guān)閉電源開關(guān)，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門；
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第10條 本工種存在危險因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機向制膜機輸送空氣時，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報警時，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機器安置在獨頭巷道內(nèi)時，工作場地的有害氣體工作人員要及時檢測。
第3篇 瓦斯抽放安全操作規(guī)程
一、鉆機操作規(guī)程：
1、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。
2、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。
3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。
4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。
5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。
6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進：打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報：在回風(fēng)區(qū)域和掘進頭打鉆時，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準(zhǔn)送電開鉆。
7、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行：每班開機前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oc，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。
8、加強鉆機的維護檢修：每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。
9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。
二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。
2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。
3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。
4、檢查瓦斯時注意事項如下：
（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；
（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓取樣器；
（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。
5、觀察負(fù)壓和流量的注意事項如下：
（1）、u型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水；
（2）、觀察時，要將u型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；
（3）、用u型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。
6、在測定流量或負(fù)壓時，如“u”型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。
7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。
8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。
9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。
10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。
11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。
12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。
14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。
15、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。
對所負(fù)責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。
三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程
1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。
12、真空泵的啟動順序如下：
（1）、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;
（3）、緩緩開啟進氣閥門；
（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準(zhǔn)備進行停機操作。
15、抽放泵的停機操作順序是：
（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；
（3）、停止供水、供油。
16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。
20、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；
（3）、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（4）、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
22、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。
25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
第4篇 瓦斯抽放鉆工安全操作規(guī)程
㈠操作準(zhǔn)備
⒈下井前認(rèn)真了解設(shè)計方案和施工技術(shù)的要求。
⒉根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定:
⑴鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不得超長、超高、超重,并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
⑵運送超長管材時,必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。
⑶井下人工搬運設(shè)備時,要用繩子系牢,并要輕抬輕放,有專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
⒋設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求:
⑴安裝前要檢查、整修設(shè)備,并檢查加固鉆場及其周圍支架,防止冒頂片幫。清理各種臟雜物,挖好清水池和疏水溝。
⑵鉆機立軸對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩(wěn)。
⑶機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆,機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設(shè)備的安裝,必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
⑸在上山施工斜孔時,需支設(shè)密集支柱,防止鉆機下滑。
⑹準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
⑺調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,開關(guān)啟閉是否靈活可靠,各種零部件及鉆具是否齊全、合格,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鉆機的操作方法嚴(yán)格按鉆機使用說明書執(zhí)行,所用鉆機必須熟練掌握后,方可上崗作業(yè)。
⑴myz系列液壓鉆機的操作方法如下:
①利用操作臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和前進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn),可以進行鉆孔或安裝鉆桿。操作手把由空擋位向后拉時,鉆頭逆時針方向旋轉(zhuǎn),可拆卸鉆桿。
②推移給進油缸的操作手把,可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退。
③需快速推進或后退時,可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同,即推前進、拉后退。
④利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大,逆時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥,以便加大或減小推進壓力。
⑵mk系統(tǒng)全液壓鉆機的操作方法如下:
①油馬達回轉(zhuǎn)操作:手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作:手把向前推,夾持器松開(卡盤卡緊)。手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊)。中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把:向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進。手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起。手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿。
④操縱截止閥手把,可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通。手把處于垂直位置時油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置。
⑤操縱增壓調(diào)節(jié)手輪,可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時,系統(tǒng)壓力提高。
⑥操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加。反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
⑶t_ua-75型鉆機的操作方法如下:
①電源接好后,先用手盤車試運轉(zhuǎn),再送電試運轉(zhuǎn),扳動各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。
②在上、卸頂絲時,嚴(yán)禁鉆機掛空擋或帶電進行。
③操作鉆機和停送電必須由一人操作,先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。
④升降鉆具時必須站著操作升降機,雙手不準(zhǔn)離開升降機手柄,嚴(yán)防跑鉆。
⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。
⒉安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:
⑴鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用。
⑵接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
⑶卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。
⒊開鉆前的準(zhǔn)備工作:
⑴檢查有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時,不得開鉆。
⑵工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況,如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等,如有不安全因素,不得開鉆。
⑶檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況,經(jīng)試車合格后,方可開鉆。
⒋打鉆時要做到:
⑴按通防技術(shù)人員所標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工,不經(jīng)通防技術(shù)人員同意,不得擅自改動。
⑵鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下桿時,施工人員必須站在機器兩側(cè),防止滑桿傷人。
⑶啟閉開關(guān)時,注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機,隨時觀察和聽從機長命令,準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
⑷禁止用手、腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分。禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時,要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人,防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時高速鉆法及壓力。
⑹采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆。為防止埋鉆,鉆具下至距孔底1~2m時,立即開泵送水,見返水后,才能鉆進。
⑺鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層,要立即停鉆,丈量殘尺并記錄其深度。
⑻透老空后,需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理,不要急于拔拆鉆桿。
⒌下鉆具時要按下列要求施工:
⑴提鉆前,準(zhǔn)確丈量機上余尺,認(rèn)真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前,除上述檢查外,還要認(rèn)真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格,鉆桿有無彎曲、磨損等。由鉆桿直徑單邊磨損達2mm,或均勻磨損達3mm,每米彎曲超3cm及各種鉆具有微小裂隙,絲扣嚴(yán)重磨損、松動或其他明顯變形時,均不得下入孔內(nèi)。
⑵在提、下鉆具的過程中,操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合,互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落,在完成摘掛作業(yè)后,必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后,應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時,禁止手扶墊叉底面或用腳鉤墊叉。
⑷升降鉆具時,必須使用墊叉,禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號,按次序擺放在巖芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備,應(yīng)做到:
⑴所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好,以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住,嚴(yán)防污物進入管內(nèi)。
⑶不需拆下的鉆機油管,應(yīng)堵好管口牢固盤扎在運輸鉆機的平車上,嚴(yán)禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱,不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好,不得丟失任何器件。
⒉鉆孔竣工后,應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放。鉆桿及接頭、接箍的更換。鉆孔質(zhì)量驗收封孔。場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料移交等。
⒊鉆孔資料的整理,每個班都必須填寫班報,包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況,做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。
⒋鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng),以防銹蝕。長時間不用時,須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。
⒌鉆機工作500h以上時(或者在階段工程之間),必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時,司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
第5篇 防治煤與瓦斯突出措施規(guī)程
1)、關(guān)于保護層的開采
開采保護層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施之一。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第193條在突出礦井開采煤層群時,應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護層防治突出措施。本礦井為煤層群開采,主要開采3、5、7、9、12、17、19、26煤層,所有煤層均按突出煤層設(shè)計。煤礦對煤層進行煤與瓦斯突出鑒定,設(shè)計首先開采最上面的3號層,然后開采依次5、7、9、12、17、19、26號煤層,礦井設(shè)計開采順序由上至下較有利于瓦斯的釋放和對下部主采煤層的保護。
2、瓦斯預(yù)抽放
根據(jù)瓦斯涌出來源和涌出量構(gòu)成,設(shè)計采用綜合瓦斯抽放方法,具體為:
(1)利用低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng),在工作面的回風(fēng)順槽埋管抽放采空區(qū)的瓦斯。
(2)對掘進工作面的瓦斯抽放
掘進工作面的瓦斯涌出主要依靠加強通風(fēng)來解決,但當(dāng)瓦斯涌出量每分大于3立方米時,特別是根據(jù)防突的需要,應(yīng)采取“四位一體”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施,打超前鉆孔預(yù)抽掘進工作面前方煤體內(nèi)的瓦斯,接高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)進行預(yù)抽。
(二)局部防突措施
1、石門揭煤時防止煤與瓦斯突出的措施
1032石門揭煤地點,其瓦斯壓力,應(yīng)力都處于原始狀態(tài),且揭穿煤層時,工作面由堅硬是巖層突然進入較松軟的煤層,工作面前方是集中應(yīng)力容易發(fā)生突變。上述條件,都為發(fā)生突出提供了必要的有利條件,在掘進 過程中,對于石門揭煤,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》、《揭煤施工技術(shù)安全措施》等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,編制專門的安全措施,以確保安全。
1)、及時打鉆掌握煤層賦存條件和瓦斯情況
1032掘進工作面距煤層的準(zhǔn)確位置,在距煤層垂直距離10米(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20米)之外至少打2個前探鉆孔,掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。鉆孔超前工作面的距離不得小于5米,并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時,必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時,必須停止掘進,撤出人員,進行處理。
2)、測定煤層瓦斯壓力等有關(guān)參數(shù)、預(yù)測或驗證煤層的突出危險性。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》低一百七十六的規(guī)定,1032掘進點必須根據(jù)揭穿各煤層的實際情況重新驗證煤層的突出危險性。
根據(jù)打鉆所掌握的煤層賦存條件,在工作面距煤層法線距離5米以外,至少打2個穿透層全厚的或見煤深度不少于10米的鉆孔,測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關(guān)的參數(shù),以便重新驗證煤層的突出危險性,采取相應(yīng)的防范措施。
測定煤層瓦斯壓力時,鉆孔應(yīng)布置在巖石比較完整的地方。對近距離煤層群,層間距小于5米或?qū)娱g巖石破碎時,可測定煤層群的綜合瓦斯壓力。
3)、打瓦斯排放鉆孔或震動性放炮
根據(jù)瓦斯壓力測定結(jié)果,按照有關(guān)規(guī)定選擇揭煤方法,并采取相應(yīng)防護和安全措施。當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時,必須采取防治突出的措施,經(jīng)驗證措施有效后,可用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿(開)煤層;若檢驗措施無效,應(yīng)采取補救措施直至有效。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時,可不采取防治突出措施,直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿。
4)、石門揭穿煤層時,必須編制專門設(shè)計,采取綜合防突出措施,并按規(guī)定報有關(guān)部門批準(zhǔn)。如預(yù)測瓦斯量較大,則進行瓦斯預(yù)抽放。
5)、石門應(yīng)盡量避免布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和破壞地帶。
6)、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定。工作面距煤層法線距離的最小值為:抽放或排放鉆孔3米,水力沖孔5米,揭開(穿)傾斜或傾斜煤層1.5米。如果巖石松軟、破碎、還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離。
7)、石門揭開(穿)煤層前,當(dāng)預(yù)測為突出工作面時,必須采取防治突出措施,經(jīng)檢驗措施有效后,可用遠(yuǎn)距離爆破或震動或震動爆破揭開(穿)煤層;若檢驗措施無效,應(yīng)采取補充防治突出措施直至有效。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時,可不采取防治突出措施,直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭開(穿)煤層。厚度小于0.3米的突出煤層,可直接采用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭開(穿)煤層。具體的實施細(xì)則應(yīng)按“貴州省人民政府辦發(fā)【2008】83號文”的規(guī)定執(zhí)行。
8)、防治石門突出措施可選用水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。
9)、掘進作業(yè)必須采用遠(yuǎn)距離爆破、震動爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器。
10)、采取震動爆破措施時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)、必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求,爆破地點,反向風(fēng)門,避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計中明確規(guī)定。
(2、)震動爆破工作面,必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng),爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源,嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。1032在其進風(fēng)巷道中,必須設(shè)置2道堅固的反向風(fēng)門。風(fēng)門墻垛用混泥土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2米,墻垛厚度不得小于0.8米。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100mm,風(fēng)門厚度不得小于50mm,兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4米。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
(3)、震動爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,并有礦山輔助救護隊在指定地點值班,爆破30min后礦山輔助救護隊人員方可進入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果,確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排出瓦斯等具體措施。
(4)、震動爆破必須采用銅腳線的毫秒管,雷管總延期時間不得超過130毫秒,嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進行導(dǎo)通試驗。電雷管的連接必須使通過每一電雷管的電流達到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜,并盡可能減少接頭,有條件的可采用搖控發(fā)爆器。
(5)、應(yīng)采取擋攔設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。
(6)、震動爆破應(yīng)一次全面揭穿或揭開煤層。如未能一次揭穿煤層,如未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。并嚴(yán)禁使用沖擊式破巖工具。
采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭開煤層后,在石門 附近30米范圍內(nèi)掘進煤巷時,必須加強支護。
(7)、1032掘進工作面的通風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。反向方風(fēng)門距工作面的距離,應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定 。
(8)、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后,礦山輔助救護隊和有關(guān)人員進入檢查時,必須把風(fēng)門打開頂牢。
12)、石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時,必須制定包括爆破地點,避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。
13)、1032掘進工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話,并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點,也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
14)、放震動炮時,井口、通風(fēng)機房及其周圍50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
15)詳細(xì)記錄每次震動性放炮的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和爆破效果,以備總結(jié)分析。
(1)、石門揭開煤層前,必須按規(guī)定測定瓦斯壓力;沿煤層掘進巷道時,應(yīng)打超前鉆孔,以探明構(gòu)造含瓦斯情況。
(2)1032采掘工作面瓦斯涌出量突然變大時,應(yīng)注意防止局部瓦斯富集區(qū)發(fā)生瓦斯大量涌出、噴出或突出。
2)、1032掘進工作面防治突出的措施
采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時,必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施,在工作面形成5米的執(zhí)行措施的安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。超前鉆孔直徑一般為直徑75~120㎜,地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜的鉆孔。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5米,若超前鉆孔直徑超過120米時,必須采用專門的鉆進設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中,超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外2~4米(包括巷道斷面內(nèi)煤層)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護,打好迎面支架,背好工作面。
超前鉆孔有效半徑測定方法,鉆孔流量法:
1)、沿工作面軟分層打3~5個相互平行的測量鉆孔,孔徑42mm,孔長5~7m,間距0.3~0.5m;
2)、對各測量鉆孔進行封孔,封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m;
3)、鉆孔密封后,立即測量鉆孔瓦斯涌出量,并每隔2~10min測定一次,每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次;
4)、在距離最邊緣測量孔孔中心0.5米處,打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑),在打超前鉆孔過程中,記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化;
5)、超前鉆孔打完后,每隔2~10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量;
6)、打超前鉆孔打完后測定2h;
7)、如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10‰,即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離,即為超前鉆孔的有效排放半徑。
。
第6篇 瓦斯監(jiān)測工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.瓦斯監(jiān)測工負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)的礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正工作。
2.瓦斯監(jiān)測工應(yīng)將在籍的裝置逐臺建帳,并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺帳、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
3.必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和填報簽名制度。
4.交接班內(nèi)容包括
(1)設(shè)備運行情況和故障處理結(jié)果;
(2)井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數(shù);
(3)瓦斯變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄;
(4)計算機的數(shù)據(jù)庫資料。
5.接班后,首先知通風(fēng)調(diào)度取得聯(lián)系,接受有關(guān)指示。
6.對井下瓦斯變化較大的地區(qū),要詳細(xì)跟蹤監(jiān)視,并向通風(fēng)調(diào)度匯報。
7.應(yīng)每隔30 分鐘檢查1 次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
8.應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。
9.與井下監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進行傳感器的校正。
10.停電的順序是:主機→顯示器、打印機等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
11.送電順序是:配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機、顯示器等外圍設(shè)備→主機。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置,嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。
12.進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋,不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼,每班用吸塵器清掃室內(nèi)。
13.應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表,并備有設(shè)備說明書和圖紙。
14.按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時所需要的各種電源、連接線,將儀表通電預(yù)熱,并調(diào)整好測量類型和量程。
15.隔爆檢查的步驟
(1)按國標(biāo)“gb3836.1 —83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況;
(2)檢查防爆殼內(nèi)外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象,要求應(yīng)無此類現(xiàn)象;
(3)清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物;
(4)檢查接線腔和內(nèi)部電器元件及連接線,要求應(yīng)完好齊全,各連接插件接觸良好,各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應(yīng)一致;
(5)檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表,表線一端接機殼金屬裸露處,另一端接機內(nèi)接線柱,勻速搖動表柄,若讀數(shù)為無限大(∞),表明絕緣合格;
(6)接通電源,對照電路原理圖測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。
16.通電測試各項性能指標(biāo)的內(nèi)容包括
(1)新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機,經(jīng)48 小時通電后分三個階段進行調(diào)試:
①粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察;
②精調(diào)。對設(shè)備的各項技術(shù)指標(biāo)進行調(diào)試、觀察和測試;
③檢驗。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢驗,通電要從問題處理完后重新開始計算。
(2)烤機完畢,拆除電源等外連接線,蓋上機蓋,作好記錄,入庫備用。
17.根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。
18.設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整,電纜應(yīng)無破口,相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好,并備足安裝用的材料。
19.瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體,不確定度應(yīng)小于5 %。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9 %的高純甲烷氣體。
20.設(shè)備搬運或安裝時要輕拿輕放,防止劇烈振動和沖擊。
21.敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3 米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛,非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛,懸掛點的間距為3 米。
22.敷設(shè)電纜時要有適當(dāng)?shù)鸟Y度,要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運輸機的高度,并位于人行道一側(cè)。
23.電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處,必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。
24.電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好,密封圈直徑和厚度要合適,電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應(yīng)伸入器壁內(nèi)5 ~15 毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10 %。接線應(yīng)整齊、無毛刺,芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5 毫米,腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。
25.傳感器或井下分站的安設(shè)位置要符合有關(guān)規(guī)定。安裝完畢,在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后,方可送電。井下分站預(yù)熱15 分鐘后進行調(diào)整,一切功能正常后,接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性,然后與井上聯(lián)機并檢驗調(diào)整跟蹤精度。
26.每7 天對監(jiān)測設(shè)備進行一次調(diào)試校正。
27.在給傳感器送氣前,應(yīng)先觀察設(shè)備的運行情況,檢查設(shè)備的基本工作條件,應(yīng)反復(fù)校正報警點和斷電點。
28.送氣前要進行跟蹤校正,應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后,用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次,盡量減小跟蹤誤差。
29.首先用空氣氣樣對設(shè)備校零,再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度,鎖好各電位器。給傳感器送氣時,要用氣體流量計控制氣流速度,保證送氣平穩(wěn)。
30.定期更換傳感器里的防塵裝置,清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時,如調(diào)正精度電位器,其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值,傳感器要上井檢修。
31.設(shè)備在井下運行半年后,要上井進行全面檢修。
32.排除故障時應(yīng)注意以下問題
(1)應(yīng)首先檢查設(shè)備電源是否有電;
(2)可用替換電路板的方法,逐步查找故障;
(3)應(yīng)一人工作,一人監(jiān)護。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。并認(rèn)真填寫故障處理記錄表。
33.必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。
34.每隔7 天對儀器的零點、精度、報警點進行一次調(diào)校。
第7篇 瓦斯排放措施規(guī)程
為了加強礦井瓦斯預(yù)防和管理,確保礦井不發(fā)生瓦斯事故, 特制訂瓦斯排放措施如下:
一、因停電和檢修主要通風(fēng)機的安全措施
1、因不明情況的停電,主扇抽風(fēng)機停止運行后,立即通知 井下人員撤出井外,并打開風(fēng)井風(fēng)門,切斷井下電源;預(yù)先通知 的停電,井下不得安排人員生產(chǎn)作業(yè),在停電時間內(nèi)打開風(fēng)井風(fēng) 門,切斷井下電源。
2、檢修主扇風(fēng)機時,啟動另一臺備用風(fēng)機投入運行,如兩 臺風(fēng)機同時發(fā)生故障需檢修時,井下不得安排人員生產(chǎn)作業(yè),并打開風(fēng)井風(fēng)門,切斷井下電源。
3、在恢復(fù)通風(fēng)正常后,所有受到停風(fēng)影響的地點,必須派 人進行通風(fēng)、瓦斯檢查,證實無危險后,方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。有 電動機及其開關(guān)的地點附近20米的巷道內(nèi),必須檢查瓦斯,且 瓦斯?jié)舛仍?.5%以下,方可開啟。
二、局部通風(fēng)機故障檢修的安全措施
1、井下使用局扇通風(fēng)的地方,因故障停止運轉(zhuǎn),該處應(yīng)停 止作業(yè),撤出人員,待恢復(fù)通風(fēng)后,經(jīng)瓦斯撿查,確定無危險后,方可恢復(fù)生產(chǎn)作業(yè)。
2、在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,局扇及開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可 人工開啟局扇通風(fēng)。
3、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,采取控制風(fēng) 流的安全措施進行通風(fēng)排放瓦斯,瓦斯?jié)舛群投趸汲^3.0 %時,采用專用排瓦斯巷進行排放瓦斯。制定排放瓦斯的措施由 礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后,方可組織實施。
三、臨時停工地點的安全措施
1、臨時停工的地點不得停風(fēng)。確需停風(fēng),必須切斷電源, 在進出口等處設(shè)置柵欄,并設(shè)置禁止人員進入的警示標(biāo)牌。
2、停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣 體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定且不能立即處理時,必須在24小時內(nèi) 封閉完畢。
3、恢復(fù)己封閉的停工區(qū)時,首先用局扇加強通風(fēng),排除其 中積聚的瓦斯,待瓦斯和其他有害氣體濃度降到規(guī)定范圍內(nèi),經(jīng) 檢查證實無危險后,方可恢復(fù)工作。恢復(fù)停工區(qū)的安全措施方案, 由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制和審定,礦長批準(zhǔn)后,由安全生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)組織實施。
第8篇 瓦斯檢查工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
(一)職業(yè)危害因素
在瓦斯測量過程中,存在的職業(yè)危害因素主要有煤塵、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷。對人體的危害,可造成塵肺病、急性化學(xué)毒物中毒。
(二)操作規(guī)程
1、巡檢途中嚴(yán)格按照既定路線,到達待測點后檢查周圍有無車輛,頂板、煤幫支護情況等項目。
2、檢查所攜帶的各類儀器、儀表是否完好。
3、清洗氣室,微讀基線回零;檢查瓦斯:擠壓氣球,取頂板氣體,調(diào)動微調(diào)讀出數(shù);檢查二氧化碳:取底板氣體,讀出瓦斯數(shù)值,拔掉輔助管,讀出混合數(shù)值,得出濃度。
4、及時填寫瓦檢手冊及牌板。
(三)應(yīng)急措施:
1、發(fā)生急性中毒時,應(yīng)迅速將中毒者救出現(xiàn)場,移到空氣新鮮、流通的上風(fēng)向側(cè);解開衣領(lǐng),清除鼻腔、口腔分泌物,保持呼吸道通暢;呼吸、心跳停止者,立即進行心臟按壓、人工呼吸,按壓人中、內(nèi)關(guān)、足三里等穴位;及時通知醫(yī)院做好搶救準(zhǔn)備,并盡快將病人送往醫(yī)院。
2、加強通風(fēng)、灑水,降低空氣中的粉塵、化學(xué)毒物濃度。
3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,佩戴防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng),應(yīng)及時撤離到空氣清新區(qū)域休息,有條件給予吸氧。
(四)防護措施
1、正確配戴使用防塵口罩,定期更換;攜帶自救器,做好個人防護。
2、定期進行職業(yè)健康體檢 ,參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn),掌握防護技能。
第9篇 瓦斯抽放工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 瓦斯泵司機負(fù)責(zé)泵的開停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報。
第4條 啟動前檢查泵站各種閥門、基礎(chǔ)、機電設(shè)備、瓦斯管路、供水系統(tǒng)及附屬裝置,保證完好。
第5條 用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。
第6條 先啟動供水系統(tǒng),開關(guān)有關(guān)閥門保證水位達到規(guī)定要求。
第7條 啟動瓦斯泵時,要一人監(jiān)護、一人操作。
第8條 瓦斯泵的啟動順序:
1、關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門;
2、開啟瓦斯泵;
3、緩緩開啟進氣閥門;
4、調(diào)節(jié)各閥門,使瓦斯泵正負(fù)壓達到合理要求。
第9條 瓦斯泵互換、并聯(lián)運行操作順序:
1、互換運行時首先開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,關(guān)閉其放空門。停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整備用泵的流量。
2、并聯(lián)運行時先啟動一臺瓦斯泵,再啟動另一臺瓦斯泵。瓦斯泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負(fù)荷操作。
第10條 瓦斯泵啟動后,各種參數(shù)每小時觀測一次,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
第11條 當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冗_到30%以上,接到輸送瓦斯命令后,開啟總供氣閥門,同時調(diào)節(jié)放空閥門。
第12條 瓦斯泵的停機操作順序:
1、開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和總進氣門,使瓦斯泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘;
2、操作電氣系統(tǒng),停止瓦斯泵運轉(zhuǎn);
3、停止供水,將管路和設(shè)備中的水放凈。
第13條 必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險因素及防范措施
第14條 本工種存在危險因素是:操作方法不當(dāng)造成觸電和泵件傷人
第15條 操作電器設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,注意檢查泵件連接處,以免串出傷人。
第10篇 啟開副斜井輔助水倉臨時密閉排放瓦斯措施規(guī)程
根據(jù)礦井采掘布署安排,需啟開副斜井輔助水倉密閉,延伸水倉約56m,為確保啟開臨時密閉及排放密閉內(nèi)瓦斯、二氧化碳安全順利進行,特制定本措施,請各有關(guān)部門嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、組織措施
1、礦長楊又明是啟開副井輔助水倉臨時密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的組織指揮者,負(fù)責(zé)安排啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的時間,并組織和通知有關(guān)人員到位。工程師陳光全是啟開密閉和排放瓦斯及二氧化碳的技術(shù)負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施,安全副礦長滿慶芳是啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的現(xiàn)場指揮者,對現(xiàn)場安全工作負(fù)責(zé),通風(fēng)副總工程師楊萬達負(fù)責(zé)組織、貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施,生產(chǎn)副礦長周鴻組織好參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的有關(guān)人員,機電副礦長王良琪負(fù)責(zé)指揮電工按措施要求和現(xiàn)場指揮者的命令完成停、送電工作,瓦檢員負(fù)責(zé)啟開密閉前后的瓦斯及二氧化碳檢查工作和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳,安全員根據(jù)安全技術(shù)措施要求及相關(guān)規(guī)定實施安全監(jiān)督。
2、所有參加啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施并簽字,在現(xiàn)場嚴(yán)格按措施要求啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳。
3、參加現(xiàn)場啟開密閉和排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳人員有:安全副礦長滿慶芳,啟開密閉墻的礦兼職救護隊員3名(由生產(chǎn)副礦長周鴻定),瓦檢員2名(通風(fēng)副總楊萬達定),安全員1名(安全副礦長滿慶芳定),機電副礦長王良琪,機電班長敖沛中、電工王定萬。
4、瓦斯及二氧化碳排放基地:設(shè)在軌道石門及軌道上山交叉口內(nèi)。
5、啟開密閉和排施密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的具體時間由礦根據(jù)生產(chǎn)工作安排確定。
二、啟開輔助水倉臨時密閉的安全技術(shù)措施
1、準(zhǔn)備工作
(1)、在副斜井井底落平處西翼幫側(cè)安裝fbdno:11kw×2局部通風(fēng)機(一備一用),采用直徑600mm風(fēng)筒通過副斜井車場進入輔助水倉臨時密閉墻位置,局扇距回風(fēng)口約為22m,并準(zhǔn)備直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒20m。
(2)、將消防供水管路接至打墻地點。
(3)、操作人員準(zhǔn)備好打墻工具、掏扒及撮箕等。
2、啟開密閉前的安全操作
(1)啟開密閉前,由安全員負(fù)責(zé)查看回風(fēng)區(qū)域人員是否撤出完畢,崗哨是否設(shè)好,電工是否將回風(fēng)區(qū)域電源切斷,必須在崗哨設(shè)好,回風(fēng)區(qū)域人員全部撤出并斷電后方可進行啟開密閉工作。
(2)啟開密閉前,由瓦檢員檢查墻體附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_1%,二氧化碳濃度達1.5%時,不得從事啟開密閉工作,必須先采取措施將瓦斯?jié)舛冉档?%、同時二氧化碳濃度降到1.5%以下時,才能啟開密閉。
(3)打墻前,操作人員用水將墻體濕透,防止打墻撞擊產(chǎn)生火花。
(4)打墻前,操作人員佩戴好完好有效的自救器等安全防護設(shè)施。
(5)啟開密閉時,先在墻體中上部適當(dāng)位置處打開一個小孔(小孔面積0.4~0.5m2),小孔打開后用風(fēng)筒對此小孔限量送風(fēng),要求從小孔內(nèi)排出的瓦斯與二氧化碳濃度不得超過1.5%,向小孔內(nèi)送風(fēng)的同時,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯及二氧化碳濃度,瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,暫停向孔內(nèi)送風(fēng),由現(xiàn)場排揮者采取措施進行處理,處理不了的匯報調(diào)度室聽候處理。
(6)在小孔內(nèi)附近20m范圍的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%和它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值時,由施工人員將剩余墻體全部撤除。
(7)啟開密閉過程中,瓦檢員必須隨時檢查瓦斯,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須立即啟開密閉工作,并查找瓦斯超限的原因,然后采取針對性的處理措施,待瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定時方可恢復(fù)工作。
三、排放密閉內(nèi)瓦斯及二氧化碳的安全技術(shù)措施
1、排放瓦斯前,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按下列要求設(shè)好警戒,并作好排放瓦斯的準(zhǔn)備工作。工作準(zhǔn)備好后,向調(diào)度室匯報,接礦瓦斯及二氧化碳排放組織指揮者的命令后,方可進行瓦斯排放。
警戒設(shè)置位置:
(1)、在軌道石門與軌道上山交叉口位置派人站崗;
(2)、在回風(fēng)上山距總回風(fēng)石門3m位置派人站崗;
(3)、在風(fēng)井口派人站崗;
排放瓦斯及二氧化碳時,必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員和回風(fēng)流流經(jīng)區(qū)域內(nèi)的所有人員均撤到安全地點且回風(fēng)區(qū)域斷電后,方可進行瓦斯及二氧化碳排放工作。
2、斷電范圍:
(1)、軌道石門(除排放局扇外)非本質(zhì)安全型電源;
(2)、沿煤小上山非本質(zhì)安全型全部電源;
(3)、材料上山非本質(zhì)安全型全部電源;
(4)、+822m水平巷道、總回風(fēng)石門及回風(fēng)斜井非本質(zhì)安全型全部電源。
電工執(zhí)行停、送電操作時,必須執(zhí)行停、送電的安全規(guī)定。
3、排放瓦斯及二氧化碳方法:
采用逐段通風(fēng)排放方法,即先用風(fēng)筒接至打墻位置,并準(zhǔn)備一根短風(fēng)筒(約5m),然后檢查局部通風(fēng)機及啟動裝置20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,啟動局部通風(fēng)機,在局部通風(fēng)機開啟后,然后將風(fēng)筒逐漸靠近排放區(qū)域,同時檢查回風(fēng)瓦斯,通過風(fēng)筒出口距離來控制瓦斯及二氧化碳濃度,待前方瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染怀^1.5%時,再接上一根短風(fēng)筒,排放前方瓦斯,按此方法逐段進行,至到將巷道內(nèi)的瓦斯排放完畢。
4、排放瓦斯及二氧化碳時,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,防止瓦斯大量涌出造成回風(fēng)區(qū)域瓦斯超限。
5、排放瓦斯及二氧化碳時,必須密切注意回風(fēng)流竄入軌道上山,有此情況,必須停止工作,及時撤出人員,匯報礦調(diào)度室,采取措施進行處理。
6、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時觀察局部通風(fēng)機是否拉循環(huán)風(fēng),一旦出現(xiàn)中通風(fēng)機拉循環(huán)風(fēng),必須立即停止瓦斯排放工作。
7、排放瓦斯期間,排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯及二氧化碳濃度不得超過1.5%。瓦檢員必須隨時檢查該處的瓦斯及二氧化碳濃度,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯及二氧化碳濃度超過規(guī)定,可以通過調(diào)整風(fēng)筒接口大小控制送入風(fēng)量大小的方法,確保排放瓦斯及二氧化碳的回風(fēng)流在同全風(fēng)壓匯合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,檢查瓦斯人員應(yīng)靠在新風(fēng)一側(cè)進行。
8、排放瓦斯及二氧化碳時,必須隨時注意巷道支護及圍巖穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫危險時,應(yīng)暫停排放工作,待采取措施處理后,方可恢復(fù)瓦斯排放。
9、排放瓦斯及二氧化碳時,所有人員必須隨身攜帶好自救器,并保證能正常使用。
10、排放瓦斯及二氧化碳完畢,要觀察巷道內(nèi)的通風(fēng)及瓦斯情況,只有在風(fēng)流穩(wěn)定瓦斯不超限時,人員方可離開現(xiàn)場。
第11篇 光學(xué)瓦斯檢定器安全操作規(guī)程
1、光學(xué)瓦斯檢定器應(yīng)配備專人保管、專人使用、經(jīng)常檢查維護，每季至少要進行一次檢驗。
2、對儀器必須輕拿輕放，避免碰撞和震動。
3、經(jīng)常保持儀器及存放地點的清潔衛(wèi)生，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在0-30℃之間，長時間不使用的儀器應(yīng)取出干電池，并把吸收管內(nèi)的氯化鈣改裝為鈉石灰。
4、對吸收管進行檢查，檢查輔助吸收管內(nèi)的鈉石灰和吸收管的氯化鈣有無失效現(xiàn)象，如有失效則應(yīng)倒出，換入良好的藥劑。
5、對儀器進行氣密檢查：先檢查吸氣球本身是否漏氣，然后用手堵儀器口，另一手?jǐn)D壓氣球，如氣球在1分鐘內(nèi)不不還原，則為儀器氣密性良好，發(fā)現(xiàn)漏氣時，需經(jīng)處理完好方可使用。
6、檢查光干涉條紋是否清晰準(zhǔn)確，不清晰的原因是電弱或目鏡調(diào)整位置欠佳。檢查光干涉條紋是否準(zhǔn)確，是用經(jīng)驗定度法檢查條紋的寬度，即將第1根黑條紋中心和分劃板的零位線對準(zhǔn)，觀察第5根采紋是否與70%的求值線相對。不相對即儀器精度不符合要求，不準(zhǔn)使用。
7、在井底新鮮空氣處，連續(xù)擠壓吸氣球5-7次，清洗瓦斯室。
8、對零點：先把測微鈕內(nèi)微量刻度盤上的零位線與觀察窗的中線對齊（習(xí)慣上是將側(cè)微手輪逆時針轉(zhuǎn)動，直到轉(zhuǎn)不動為止），然后按壓上部按鈕，從目鏡觀察光諳，同時轉(zhuǎn)動調(diào)微組的調(diào)節(jié)手輪，任選一干涉條紋作為基線與零位線對準(zhǔn)。
9、吸入瓦斯前，首先檢查光譜是否移動的位置。
10、把輔助吸收管伸到巷道較高處（可利用檢驗杖伸到高頂處）或所要測定的地點，擠壓吸氣球5-7次。
11、觀察光譜移動的位置，如移動不超過1%，轉(zhuǎn)動測微手把基線對到零位，在微量刻度盤上讀出瓦斯?jié)舛劝俜种泓c幾，如光譜基線移動超過1、2、3、4……（%）的整數(shù)，然后再觀察微量刻度盤，讀出小數(shù)，即瓦斯的濃度。
12、讀數(shù)后，隨手將微量刻度盤退到零位。
13、按上述方法，首先測出瓦斯?jié)舛取?/p>
14、取下膠管一端裝鈉石灰的輔助管，按照測量瓦斯的方法測出一地點的混合氣體濃度。
15、從混合氣體濃度中減去瓦斯?jié)舛?，就是所測定的二氧化碳的濃度，由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以測出的二氧化碳的乘以系數(shù)0.955，才是二氧化碳的實際濃度。
16、所測空氣中，氧氣濃度降低對測定精度有較大影響，氧氣濃度20%以下時，應(yīng)考慮測瓦斯?jié)舛人艿挠绊憽?/p>
第12篇 便攜式瓦斯報警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報警儀必須每7天至少進行1次調(diào)校,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.嚴(yán)禁在井下拆機修理。
3.嚴(yán)禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報警儀檢修工才能進行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報警儀,要送有資質(zhì)的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報警儀每年至少進行1次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進行。
7.標(biāo)準(zhǔn)氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥,準(zhǔn)備好常用工具、儀表、材料及工作臺。
9.對便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標(biāo)定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開開關(guān)預(yù)熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調(diào)整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時,不準(zhǔn)投入使用。
(3)對維修的儀器各部分的檢查,應(yīng)按照“便攜式瓦斯報警儀檢查維修”部分進行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應(yīng)位置。
(5)交回便攜式瓦斯報警儀時,發(fā)放人員應(yīng)將其儀器牌還給使用人。
(6)對收回的便攜式瓦斯報警儀,應(yīng)檢查、維護,使其符合國標(biāo)gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié),電源開關(guān)應(yīng)靈活,顯示部分應(yīng)有相應(yīng)顯示,動作部件應(yīng)能正常動作。
(7)對交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時充電。
(8)對當(dāng)班使用并交回的便攜式瓦斯報警儀,因做未檢查完的,在交班時要交代清楚。下一班檢查。
(9)對當(dāng)班使用、交回的便攜式瓦斯報警儀進行登記。
(10)對當(dāng)班使用未交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。
12.便攜式瓦斯報警儀的維修、檢查、標(biāo)定
(1)便攜式瓦斯報警儀要細(xì)致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內(nèi)的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時,可用毛刷去塵,不準(zhǔn)用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見故障和排除方法有:
①電源開關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時,需更換新件。
②連接線斷線時,焊接連接線。
(4)電源部分的常見故障排除方法有:
①電池?fù)p壞時,更換新品。
②連接線斷時,焊接連接線。
③放電時間不足8小時、有短路時,維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見故障排除方法:開機顯示小數(shù)點或負(fù)極性點,黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體顯示值為負(fù),黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉(zhuǎn)換器壞,更換新品。
(8)不能報警,報警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時須關(guān)機,防止損壞集成塊。
(10)維修過的儀器,必須重新進行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點校準(zhǔn):接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準(zhǔn)儀器零點。
(12)示值校準(zhǔn):將1.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標(biāo)校3次,使儀器示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,讀取儀器示值,應(yīng)分別不超過±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體,檢定儀器的漂移,應(yīng)不超過±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的響應(yīng)時間,吸入時間不超過10秒,擴散時間不超過30秒。
(16)用1.5%的甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體檢定儀器的報警誤差,報警設(shè)定值與報警時的示值之差應(yīng)不超過±0.1%。
(17)報警強度及信號檢定,報警聲級度不小于75分貝,光信號在黑暗中20米處應(yīng)清晰可見。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應(yīng)不超過±0.1%。
13.維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止維修,待處理正常后,再進行工作。
14.便攜式瓦斯報警儀的檢定應(yīng)按國家計量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無影響檢測的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結(jié)構(gòu)完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應(yīng)能正常調(diào)節(jié),儀器測量值的指示器應(yīng)清晰無缺陷。
17.儀器校準(zhǔn):檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標(biāo)準(zhǔn)氣體及配套設(shè)備應(yīng)在同等條件下放置12小時左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項目,檢定數(shù)據(jù)應(yīng)記入原始記錄內(nèi),保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報警儀臺賬要清楚。
第13篇 中巷探放瓦斯措施規(guī)程
考慮到44414運道﹙老巷﹚離施工的44416中巷較近﹙44414運道經(jīng)6點離44416中巷a點平距5米﹚,該運道積聚大量采空區(qū)老塘水和存在瓦斯。為保證44416運道安全施工,擬定用zy-750b型煤礦用全液壓鉆機實施鉆探。為確保鉆探工作安全進行,特制定如下安全技術(shù)措施。
一、巷道平面示意圖:
二、安全技術(shù)措施:
一、工程概況:
1、巷道布置及掘進方式:
44416中巷由44414中巷經(jīng)2點前15米處按348°00′00″方向開門,施工40米石門后,按-15°施工下山約170m見向斜軸部,再沿軸部施工運道。
2、支護形式:
44416中巷斷面形狀為梯形,凈高2.1 m、凈寬2.0m、s凈:5.02㎡,金屬梯形棚支護。
3、探放水、瓦斯施工地點鄰近關(guān)系:
44414運道由經(jīng)4點按-10°00′00″施工下山經(jīng)8點變平,該處標(biāo)高:h=-204.477m⊥。而44414運道經(jīng)6點標(biāo)高:h=-199.965m⊥,該點離44416中巷最窄處a點平距5米,a點坐標(biāo):_=81944.521;y=8630.021;h=-196.485m⊥。
二、水文地質(zhì):
1、施工地點地質(zhì)概況:
44416工作面煤層平均厚度0.9 m,頂板為砂質(zhì)泥巖,厚度約3.2 m,底板也為砂質(zhì)泥巖1.3 m,因該工作面為接替工作面。
2、施工地點的水文概況:
44416中巷開門施工石門40米后按-15°施工下山見向斜軸部,再沿軸部施工運道。該工作面水文地質(zhì)較簡單,地面為高山,有零星建筑和農(nóng)舍,地表水有同日壟河從44416工作面北端經(jīng)過,地表水體為同日壟河。因44416中巷離44414老運道較近,44416中巷施工時有可能擦穿44414老運道。主要水源(瓦斯)為采空區(qū)老塘水(瓦斯)、老巷積水(瓦斯)及少量頂板裂隙水。
三、探放水源及瓦斯性質(zhì):
主要為老巷(采空區(qū))積水及瓦斯等。
四、鉆機型號及主要技術(shù)參數(shù):
zy —750b型煤礦用全液壓鉆機,最大鉆進深度,f8以下煤巖石150 m,開孔直徑:φ87㎜,終孔直徑:φ65,75㎜,鉆孔傾角:-90~+90°,鉆孔方位角:0~±360°,正常給進速度0-1.5m/min。泵站:大泵出油調(diào)定工作壓力16 mpa,小泵出油調(diào)定工作壓力16 mpa,工作介質(zhì)46﹟抗磨液壓油。操縱臺:旋轉(zhuǎn)壓力反轉(zhuǎn)16 mpa、正轉(zhuǎn)14 mpa
五、探放水、瓦斯前準(zhǔn)備:
1、在組織施工前,要求施工單位將打鉆所需要的材料及工具,設(shè)備準(zhǔn)備到位,不能因為準(zhǔn)備工作的原因而影響施工,施工人員應(yīng)該認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水安全技術(shù)措施,并熟練掌握鉆機使用及維護知識,詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接的拆卸方法,認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機鉆孔的操作要求。
2、鉆機下井時解體成若干部件,解體時各膠管應(yīng)卷成圈,固定在相應(yīng)的部件上,彎曲不要過大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止臟物進入元件和膠管內(nèi),拆下的各堅固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零件上,以免碰撞或跌落。
3、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠,并在每次使用前檢查確保施工的安全。
4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生,鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5、在組織施工前,要求施工人員對鉆機附近10 m范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護。確保周圍的支護安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。
7、要配有與鉆機相適應(yīng)的水源(供水量q>50l/min,供水壓力>0.3 mpa)或壓風(fēng)(需要壓風(fēng)排渣壓風(fēng)>0.4mpa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。
8、下山距當(dāng)頭要安裝多級泵,迎頭10 m范圍使用軟管。清理好臨時水倉。
9、在打鉆地點的保險洞安設(shè)專用電話及報警裝置,并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。
10、技術(shù)人員和防探水人員必須親臨現(xiàn)場,依據(jù)設(shè)計確定主要探水鉆孔位置、方向、深度以及鉆孔數(shù)目。
11、當(dāng)班安瓦員必須在探放地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成份,如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時,必須立即停止鉆眼切斷電源撤出人員,并向調(diào)度室匯報及時處理。
六、探放水設(shè)計:
1、超前距離,探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離30 m,根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》規(guī)定。
2、允許掘進距離,經(jīng)探水證實無水害威脅可安全掘進的距離,3個鉆孔的最小平距36 m(超前距離30 m,加一天三班預(yù)計進尺6 m),減去超前距離30 m,允許掘進距離等于6 m。
3、邦距,為使巷道兩邦與可能存在的水體之間保持一定的安全距離,布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道邦的距離取10 m(根據(jù)水文地質(zhì)資料和圖紙分析)。
4、鉆孔參數(shù)的確定:
⑴、斷面鉆孔二個(1#、2#)1#孔為中心孔。
⑵、鉆孔直徑,開孔直徑:φ87㎜、115㎜,終孔直徑:φ65㎜、75㎜。
⑶、鉆孔沿巷道方向呈扇形布置,超前距30 m、準(zhǔn)掘6 m。
⑷、1#鉆孔方位角為348°30′00″﹙巷道方位角為348°00′00″﹚,鉆孔坡度-15°。2#鉆孔方位角為348°30′00″、鉆孔坡度為–15°30′00〞。
⑸、在每個鉆場地點做好標(biāo)記并掛牌管理。
詳見探放水、瓦斯鉆孔布置示意圖,見附圖。
七、鉆機安裝鉆探水、瓦斯前的技術(shù)要求:
1、安裝地點與積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距,或有突水征兆時,應(yīng)在采取加固措施或用水閘墻封閉后另找安全地點探放水。
2、根據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架牢固地錨固在頂?shù)字g,為適應(yīng)不同的鉆場高度,可初定立柱伸縮套管長度,用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載固定。在錨固立柱框架時,立柱與頂?shù)装逯g加木墊。
2、鉆窩應(yīng)避免做在斷層或松軟巖層內(nèi)。
3、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固,安好鉆機接電時要嚴(yán)格執(zhí)行停電送電制度。
4、按預(yù)計流量排水,清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。
5、加強通風(fēng)管理,保證當(dāng)頭的有足夠的風(fēng)量,風(fēng)筒距當(dāng)頭不大于3米。
八、探放水、瓦斯施工中的技術(shù)要求:
1、鉆進時一般每鉆10 m或更換鉆具時,測量一次鉆桿核實孔深,終孔前再復(fù)核一次,如有可能應(yīng)進行孔斜測量。
2、鉆孔時發(fā)現(xiàn)煤、巖松軟、片邦、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時,必須立即停鉆記錄其孔深,并同時將鉆桿固定,但不得取出鉆桿,要立即向礦調(diào)度室匯報及時采取措施進行處理。
3、鉆孔中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,應(yīng)立即停止鉆眼切斷電源,將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點,立即報告調(diào)度室采取措施。
4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法,鉆進應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)突然鼓出的措施。背緊工作面,在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛,必要時還應(yīng)在頂、底板堅固地點砌筑防水墻之后方可放水。
5、遇高壓水頂鉆桿時,操作時禁止人員直對鉆桿站立。
6、探放水鉆孔完成探測任務(wù)后,鉆孔必須注漿封閉,并做好封孔記錄,鉆孔不得做炮眼用。
九、放水的技術(shù)要求:
1、鉆孔探到水后要觀測水壓、水量和估計積水量或補給量,根據(jù)礦井排水能力及水倉容量,控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力,并清理水倉、水溝等。
2、加強放水地點的通風(fēng),增強有害氣體的觀測次數(shù)。
3、必須監(jiān)視放水全過程,放水結(jié)束后立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差,查明原因。
十、探放水、瓦斯的安全措施:
1、布置探眼時,首先打好打鉆人員安全的保護垱,安全保護垱采用三根直徑20㎜以上的圓木或金屬梁做頂子,將圓木或金屬棚腿緊貼垱頭的第一架棚子,用木楔子打緊頂子,再用長方木分三至四層鋪設(shè)在頂子與垱頭煤壁之間,做好安全背板,背板之間留200㎜左右空隙,以便布置探眼,安全保護擋的背板一定背牢,不易移動,否則起不了保護作用。
2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進,探水孔的超前距、邦距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求,鉆孔方向、角度應(yīng)根據(jù)垱頭煤層的坡度方向設(shè)置,每次探后掘進前應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志,并建立掛牌制度。
3、巷道支護應(yīng)牢固,頂邦背實,撐筒打齊打牢,無吊腳,傾斜巷有撐桿,使巷道有較強的抗水流沖擊能力。
4、探水巷道應(yīng)加強出水征兆的觀察,發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水,水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,一旦發(fā)現(xiàn)立即停止施工,采取措施,立即報告調(diào)度室,情況緊急時必須立即發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
5、當(dāng)班值班隊長必須攜帶二個便攜式瓦檢儀下井,一個懸掛在距探眼不大于0.2米的棚梁上。并要有專人觀察瓦斯的情況。
6、鉆孔接近老巷或采空區(qū),預(yù)計可能有瓦斯或其它有害氣體漏出時,必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班,檢查空氣成份,如果瓦斯或有毒有害氣體超過有關(guān)條文規(guī)定時,必須停止打鉆,切斷電源撤出人員,并向調(diào)度室匯報采取措施進行處理。
7、打探眼時必須要隊長以上領(lǐng)導(dǎo),瓦斯檢查員現(xiàn)場把關(guān),每打一個探眼由瓦斯檢查員檢查探眼中的瓦斯深度,只有瓦斯?jié)舛日５那闆r才能繼續(xù)作業(yè)。
8、打眼前必須將垱頭20 m范圍內(nèi)的棚子進行加固,接好頂、卡好邦、撐筒齊全牢固有效。
9、鉆眼時發(fā)現(xiàn)煤巖松散、片邦來壓、鉆孔中有異味時必須立即停止鉆眼,通知帶班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員,并向調(diào)度室匯報,采取措施進行處理。
10、探放水、瓦斯人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工,不得擅自改變方案要求。
十一、注意事項:
1、加強鉆場附近的支護,并在工作面垱頭打好堅固的立柱和防水擋板。
2、清理巷道,砌好防水壩。
3、在打鉆附近安設(shè)專用電話。
4、測量人員和探放人員按設(shè)計確定探孔的位置、方位角度深度施工。
5、檢查鉆具、工具、搶險物資等必須齊全完好,做好記錄。
6、現(xiàn)場探放人員必須配備自救器并隨身攜帶。
7、探放水、瓦斯地點必須有足夠的新鮮風(fēng)量。
8、打鉆時鉆桿后方嚴(yán)禁站人。
9、鉆孔中水量增大或有大量氣體溢出時,要立即停止鉆眼,但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即向調(diào)度室匯報,如果情況危急安全時,必須立即切斷電源撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,然后采取措施。
10、所有探放水、瓦斯人員必須熟悉避災(zāi)路線。
11、打探鉆瓦斯眼時檢查瓦斯含量應(yīng)以探放眼以外的地點為準(zhǔn),即離洞口200㎜處
十二、避災(zāi)路線:
火、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線:
1、正常通風(fēng)時:
44416中巷當(dāng)頭→44運輸上山下部石門→44底部繞道車場→-200大巷→北鈄井→地面
2、反風(fēng)時:
44416中巷當(dāng)頭→44運輸上山下部石門→44運輸上山→-70m水平底板中巷→北風(fēng)井→地面
水災(zāi)害避災(zāi)路線:
44416中巷當(dāng)頭→44軌道上山→±0大巷→40回風(fēng)上山→南風(fēng)井→地面
如發(fā)生上述災(zāi)害,應(yīng)沿避災(zāi)路線有序撤離現(xiàn)場。同時,向調(diào)度室匯報。必要時應(yīng)迅速將作業(yè)人員撤離到地面,待事故處理完畢后方可恢復(fù)工作。
十三、其他末盡事宜按《44416工作面掘進作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
北礦技術(shù)組:羅軒群
2022-4-21
第14篇 瓦斯檢查員安全操作規(guī)程(礦山)
礦山瓦斯檢查員安全操作規(guī)程
一、參加崗前培訓(xùn),取得上崗資格,并持證上崗,對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。
二、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯檢查管理規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查操作規(guī)程和局、礦有關(guān)通風(fēng)瓦斯各項管理制度。
三、認(rèn)真負(fù)責(zé)地檢查分管區(qū)域內(nèi)的回采工作面、掘進工作面、硐室、回風(fēng)巷以及盲巷柵欄前等地點的瓦斯和二氧化碳濃度。
四、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查報表。每次檢查瓦斯的結(jié)果,都必須記入瓦斯檢查員手冊和檢查地點的記錄牌上,并告知現(xiàn)場工作人員,檢查結(jié)果要經(jīng)檢查地點的班組長在瓦斯檢查手冊上簽字。
五、瓦斯檢查人員要對自己檢查的區(qū)域認(rèn)真負(fù)責(zé),不得空班漏檢和弄虛作假。
六、必須遵守勞動紀(jì)律,按時上下班,并在井下指定地點交接班,交班時要把有關(guān)情況向下一班交待清楚,并在交接班記錄本上雙方簽名。
七、瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時,要立即行使權(quán)力,按有關(guān)規(guī)定進行處理;并及時向礦調(diào)度室和本科科長匯報。
八、發(fā)現(xiàn)有可能導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸的違章指揮、違章作業(yè)及通風(fēng)設(shè)施損壞、電氣失爆、監(jiān)測裝置失靈等情況,必須立即制止,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室匯報。
九、要愛護檢查儀器、瓦斯檢查記錄牌、記錄本和報表,不得隨意損壞、丟失和撕毀。
十、加強安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),努力提高業(yè)務(wù)水平,樹立高度的崗位責(zé)任制。
第15篇 瓦斯檢查工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
瓦斯檢查員應(yīng)完成下列工作：
1．測定礦井作業(yè)地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度。
2．及時準(zhǔn)確填報瓦斯報表和各種記錄。
3．在瓦斯等級鑒定時，測定有關(guān)參數(shù)及協(xié)助做好有關(guān)資料匯總工作。
4．校對甲烷傳感器。
5．負(fù)責(zé)本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施、裝備的日常檢查。
二、基本要求
1．瓦斯檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
2．瓦斯檢查員需要掌握以下知識：
（1）《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規(guī)定。
（2）所用儀器的性能、參數(shù)。
（3）熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點所需風(fēng)量。
（4）了解煤與瓦斯突出的相關(guān)知識。
（5）瓦斯、二氧化碳涌出機理和規(guī)律。
（6）熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
（7）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
（8）了解煤礦避災(zāi)路線。
（9）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
三、安全要點
1．必須按規(guī)定對煤礦井下采掘作業(yè)地點進行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕c檢查。
2．瓦斯檢查地點的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，瓦斯檢查員要嚴(yán)格牌板確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。
3．掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：
（1）掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風(fēng)流）。
（2）掘進工作面回風(fēng)流。
（3）局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流。
（4）局部高冒區(qū)。
4．放炮地點檢查甲烷的部位有：
掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該地點向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進行。
5．檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，重點區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻。
6。瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置以及需填寫的內(nèi)容，要符合有關(guān)規(guī)定。
7．瓦斯檢查時，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。
8．經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得擅自安排瓦斯檢查員進人檢查瓦斯。
四、操作前的準(zhǔn)備
1．準(zhǔn)備儀器：下井要帶瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、用具。
2．對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
3．檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氨化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應(yīng)為3～5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。
4．氣密性檢查：
首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內(nèi)不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。
檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不暢通，要查明原因，進行處理，重新重復(fù)上述程序。
5．檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉(zhuǎn)保護玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。
6，對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7％”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對儀器的光學(xué)系統(tǒng)進行調(diào)整。
7．用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測盤現(xiàn)場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。
8．調(diào)整零位：按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，使刻度盤的客位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準(zhǔn)，并記住對準(zhǔn)零位的這條黑線，旋上護蓋。
五、安全操作程序與技術(shù)規(guī)范
本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
安全檢查一→取樣一→讀數(shù)一→記錄一→現(xiàn)場班組長簽字一→填牌板一→填報表。
1．將調(diào)整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進人氣室。
2。測定地點一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸人冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。
3．按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。
4．按動精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。
5．整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?/p>
6．檢查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。
7．在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。
8．混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以o．95，即為該處的二氧化碳濃度。
9．用溫度計檢查測點的溫度（參考測風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。
10．用多種氣體檢定器檢查其他氣體：
在待測地點先將活塞往復(fù)抽送2～3次，使檢定器內(nèi)原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，將進氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸人到檢定管中）將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢定管里，根據(jù)檢定管土產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。
11．檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時記人瓦斯檢查員手冊，然后填人檢查地點的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。
12．瓦斯檢查員還應(yīng)對沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
13．巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。
14．上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
15．井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，符按照編制的安全措施執(zhí)行。
16，將儀器清理干凈，收好備用。
17．交接班要在指定地點進行，交清當(dāng)班情況。
