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有哪些
超聲規(guī)程是指在醫(yī)學診斷中，利用超聲波技術(shù)進行檢查的一系列標準化操作流程和規(guī)范。這些規(guī)程包括但不限于設備校準、患者準備、探頭選擇、圖像獲取、測量方法、報告編寫等方面。
標準
1. 設備校準：超聲設備應定期進行校準，確保其頻率、靈敏度和深度等參數(shù)準確無誤，以保證檢查結(jié)果的可靠性。
2. 患者準備：患者需在檢查前禁食、排空膀胱，必要時需注射對比劑，以提高圖像質(zhì)量。
3. 探頭選擇：根據(jù)檢查部位和目的，選擇合適的探頭類型（如線陣、凸陣、相控陣等）和頻率范圍。
4. 圖像獲?。翰僮鲉T需掌握正確的掃查角度和深度，確保圖像清晰，顯示全部檢查區(qū)域，并記錄必要的動態(tài)圖像。
5. 測量方法：遵循統(tǒng)一的測量標準，如長度、面積、周長等，確保數(shù)據(jù)的一致性和可比性。
6. 報告編寫：報告應詳細描述觀察到的解剖結(jié)構(gòu)、異常發(fā)現(xiàn)、測量數(shù)據(jù)及初步診斷，且需符合醫(yī)學術(shù)語的規(guī)范。
是什么意思
超聲規(guī)程的核心在于標準化和規(guī)范化，它旨在確保每一次超聲檢查的質(zhì)量和安全性，減少人為誤差，提高診斷的準確性。遵循規(guī)程執(zhí)行，可以保護患者權(quán)益，同時也有助于醫(yī)生間的交流和學習，提升整個醫(yī)療團隊的專業(yè)水平。在實際操作中，超聲規(guī)程不僅需要理解其理論基礎，還需要通過大量的實踐來熟練掌握，以實現(xiàn)最佳的臨床應用效果。
超聲規(guī)程范文
第1篇 在線超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進行在線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的直焊縫在線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1按照“在線超聲波探傷工藝卡”的要求進行在線超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2探頭靴套應能正常調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3選擇相對應的探頭和探頭靴套，使探頭和探頭靴套與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2在線焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格(曲率和壁厚)的對比樣管調(diào)校靈敏度，進行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管放置在調(diào)校臺上，將探傷儀置于離線調(diào)校狀態(tài)，落下探頭架，開啟耦合水，找出對比標樣上φ3.2豎通孔和n10刻槽的最高反射回波，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如遇到嚴重質(zhì)量問題，除做好相應標識外和記錄外，還應及時通知班長。
3.3.7 及時填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.8本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）在線超聲波探傷檢驗報告
第2篇 超聲波安全操作規(guī)程
1.開機前必須清理工作臺面和機器周圍的物品，工作臺面不得和周圍堆放阻礙安全的物品。
2.嚴禁將手或身體某部位深入機器內(nèi)。
3.清理模區(qū)內(nèi)的廢物時，要關(guān)停機器后用用工具進行清理，嚴禁在機器運行時清理。
4.機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸，如有特殊需要，須經(jīng)主管同意后由機修人員拆卸。
5.下班前應關(guān)停機器，切斷電源，清理工夾具和機床周圍物品，清潔機床，工作部位涂潤滑油。
6.要按規(guī)定做好設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
第3篇 超聲加工機操作規(guī)程
一、準備
1、刀具的制作。根據(jù)加工零件的形狀,合理設計刀具,通常其長度不應超過十分之一波長,橫向尺寸不宜超出變幅桿小端幾何尺寸,為了保證加工精度,必須考慮磨料及工具磨損的影響,刀具的尺寸應作適當?shù)男拚?
2、刀具的焊接。刀具錫焊在變幅桿小端,并焊接要牢靠,保證足夠的垂直度;
3、為了得到良好的振動效果,務必使振動系統(tǒng)的聲耦合良好。因此變幅桿和傳振桿間的螺紋連接要緊密,兩端面間須敷上一層變壓器油;
4、工件一般用蟲膠粘在玻璃上,粘結(jié)要平整;
5、磨料的選擇。根據(jù)加工的對象及其性能、加工光潔度的要求及振幅的大小,選取合適的磨料。磨料粒度一般與刀具振幅相近似為宜,通常采用280~320目。粒度越細,加工光潔度越高,同時磨料與水按適當比例混和(約水:磨料=3:1)2kg注入磨料泵體內(nèi);
6、進級壓力的選擇。根據(jù)加工對象及其性能、加工面的尺寸,調(diào)整砝碼的選定值。一般說來,在某一范圍,壓力增加,加工速度應也隨著加快,但超過此范圍,壓力增加時,加工速度反而減慢,為此應根據(jù)實際試驗確定壓力。
二、開機
1、接通冷卻水源;
2、接通機床照明電源;
3、開啟磁化電源開關(guān)、面板電流表指示6-8a;
4、開啟超聲發(fā)生器電源開關(guān),順時針旋動功率調(diào)節(jié)旋鈕,此時面板電壓表同時變動;
5、調(diào)節(jié)頻率調(diào)節(jié)旋鈕,使換能器振動最大。
三、加工
1、調(diào)節(jié)進級壓力,增減機床后面的砝碼重量,即得到所需要的進級壓力;
2、調(diào)節(jié)工作頭上下位置,搖動升降手柄,并鎖緊;
3、將工件放至機床工作臺上,逆時針轉(zhuǎn)動“進級手柄”至最低位置,將工件與刀具頭對準;
4、將發(fā)生器“功率調(diào)節(jié)”旋鈕按順時針方向先旋到200v,左右調(diào)節(jié)“頻率微調(diào)”旋鈕,觀察超聲發(fā)生器面板上的電壓,其最小值為諧振最佳。然后再將功率調(diào)至最大;
5、整個加工過程中,磨料懸浮液供給必須良好,當切割深度加大時,應經(jīng)常提升刀具頭;
6、更換工件時,將進級手柄順時針轉(zhuǎn)至最高位置。
四、關(guān)機
1、將磨料懸浮液打出泵體,盛于容器內(nèi),并用水沖洗機床工作臺面,與此同時,將水打出泵體后,關(guān)閉磨料泵電源;
2、按動磨料泵、磁化電源開關(guān)置“關(guān)”;
3、逆時針旋動超聲發(fā)生器功率調(diào)節(jié)旋鈕至最小位置;
4、關(guān)閉超聲發(fā)生器電源開關(guān);
5、關(guān)閉冷卻水源;
6、關(guān)閉照明電源;
7、將機床擦干凈后上油,用塑料套套上。
第4篇 無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程
1.使用儀器前必須對儀器導線、插頭等有關(guān)設備及工具進行檢查。檢查合格后,方可使用。儀器必須有可靠的接地線。
2.聲發(fā)射探傷儀的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。電源線無裸露。
3.經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。
4.工作時,必須有兩人以上同時參加工作,一次工作時間不宜超過2小時,中途應休息。手提式射線探傷包括現(xiàn)場,必須采取可靠的防護措施,現(xiàn)場作業(yè)必須劃出安全區(qū)域,并設警示牌,否則不準開機。
5.高處作業(yè)時。應設有安全防護措施,防止人和儀器從高空墜落。
6.在金屬容器內(nèi)探傷時,電源部分應置于容器外,操作者衣服應干燥。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 離線全管體超聲波探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管進行離線全管體超聲波探傷檢驗，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗。
3、工作程序
3.3.1 當要求進行離線全管體超聲波探傷時，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應滿足：
1) 采用csk-ⅰa試塊測試超聲波探傷儀性能
2) 水平線性誤差 ≤1％
3) 垂直線性誤差 ≤4％
4) 動態(tài)范圍 ≥30db
5) 報警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進行靈敏度調(diào)校時，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10db作為檢驗靈敏度，如檢驗工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進行。
3.3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報警閘門的位置應使來自底面反射回波不能進入閘門，且覆蓋整個壁厚范圍。
3.3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設置逐個調(diào)試好各探傷通道，開啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，應及時通過手動超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴重缺陷，除做好相應標識和記錄外，應及時通知班長。
3.3.7 及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時填寫“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報告
第6篇 超聲機安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機器故障的情況下，有可能出現(xiàn)對人的身體造成傷害。
一、 操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。
二、 開機前應戴好個人防護用品（工作帽、工作手套、耳塞）作業(yè)人員開機前須檢查設備雙手啟動按鈕、停止開關(guān)、電源開關(guān)是否有效。
三、 安裝夾具必須牢固并在最佳高度。
四、 調(diào)整好被加工件需要的電壓、氣壓。
五、 工作中嚴禁手一直放在啟動開關(guān)上和用異物頂住開關(guān)。
六、 加工時手嚴禁伸入危險區(qū)域內(nèi)。
七、 作業(yè)過程中出現(xiàn)夾具松動時必須關(guān)掉電源后進行緊固，嚴禁在沒有關(guān)電源的情況下調(diào)整夾具。
八、 工作中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、振動、異味及動作失靈時要立即停機報告管理人員，嚴禁設備帶病運行。
九、 工作完成后要關(guān)閉電源對設備進行清掃。
十、 機壞維修時必須關(guān)閉電源和掛安全標志。
十一、 操作人員酒后嚴禁上崗作業(yè)。
安全監(jiān)管部
2006年12月23日
第7篇 超聲波清洗機安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機安全操作規(guī)程
1.清洗機應放置在清潔,干燥及無強腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動。
2.發(fā)生器背面應留有足夠的散熱空間。
3.確保機器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機工作時,不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴禁空載狀態(tài)下開機,開機前必須按使用說明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會隨連續(xù)工作時間而升高,清洗機連續(xù)工作時間不要超過8小時。
8.清洗液不得呈強酸或強堿性,在沒有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應立即關(guān)機停用,并倒空清洗液后與銷售商聯(lián)系。
10.對有加熱裝置的清洗機在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開始正常清洗。
3.在超聲波清洗過程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應放在專用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會影響清洗質(zhì)量,對不同物件的清洗位置應摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無清洗液時切勿開機,以免損壞換能器。
7.長期不使用時,機器應保存在干燥處。
8.把工件料盤放入超聲波清洗槽中,進行液體清洗。
9.工作時間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進行噴射,然后再放到清洗液中進行清洗)。
10.防止工件在清洗過程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第8篇 超聲波氣浮除油裝置操作規(guī)程
1. 準備
1.1 檢查確認設備正常。
1.2 檢查確認纖維球除油器按串聯(lián)運行方式。即提升泵經(jīng)纖維球1到纖維球2再到電富液槽的閥門為全開，纖維球除油器的其他閥門為關(guān)閉。
1.3 檢查確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近、溢流柵板打開。
1.4 檢查確認壓縮風壓力正常（大于0.3mpa）。
2. 開機
2.1 啟動提升泵
2.1.1 打開提升泵進液和出液閥門，略開提升泵的冷卻水閥門，確認冷卻水流。
2.1.2 開啟電源，將提升泵控制方式打到自動。（注意：此時提升泵將根據(jù)緩沖池內(nèi)液位情況自動啟動。）
2.2 啟動溶氣泵
2.2.1 打開溶氣泵的進口閥門，關(guān)閉溶氣泵的出口閥門，略開溶氣泵的冷卻水閥門，確認有冷卻水流出。
2.2.2 打開溶氣罐到氣浮室的閥門，打開溶氣罐排氣閥，待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
2.2.3 啟動溶氣泵，慢慢打開溶氣泵的出口閥門。
2.2.4 待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mpa時，打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門，使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
2.3 啟動超聲波
2.3.1 慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門，使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3～0.6mpa。
2.4 供液
2.4.1 打開供液閥門。
2.4.2 啟動反萃泵，往超聲波氣浮除油裝置供液。
3. 運行
3.1 檢查泵等設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.2 檢查纖維球過濾器內(nèi)液位是否在視鏡中部以上。如不在，則在提升泵運行時打開纖維球過濾器的排氣口閥門，待液位上升到視鏡中部以上時關(guān)閉排氣口閥門。
3.3 檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大，則關(guān)小溶氣罐供氣閥門，如氣泡太少，則開大供氣閥門。
3.4 檢查溶氣罐內(nèi)壓力，應在0.2～0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門，如太大，則開大溶氣罐出口閥門。
3.5 檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力，應在0.3～0.6mpa之間。
3.6 檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況，調(diào)節(jié)提升泵的出口閥門，使緩沖池的出口流量略大于進口流量，避免泵頻繁啟動。
3.7 檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時，將溢流閘板插上，液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi)，然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵，將浮油泵往三相處理。
4. 停機
4.1 停止供液
4.1.1 停反萃循環(huán)。
4.1.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
4.2 停止超聲波
4.2.1 等待5分鐘左右。
4.2.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥。
4.3 停止溶氣泵
4.3.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
4.3.2 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置，然后立即關(guān)閉溶氣泵。
4.3.3 打開溶氣罐排氣閥，待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
4.3.4 打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門。
4.3.5 關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門。
4.4 停止提升泵
4.4.1 將提升泵控制開關(guān)打到手動。
4.4.2 關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 常見故障處理
5.1 停氣
5.1.1 關(guān)閉溶氣罐供氣閥門。
5.1.2 關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥門。
5.1.3 按停機順序停機。
5.1.4 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。
5.2 停水
5.2.1 按停機順序停機。
5.2.2 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。
5.3 停電
5.3.1 關(guān)閉溶氣罐進氣閥門，打開溶氣罐排氣閥門。
5.3.2 關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門。
5.3.3 調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置。
5.3.4 按停機順序操作相關(guān)閥門。
5.3.5 按匯報程序向相關(guān)領(lǐng)導匯報。
5.4 超聲波氣浮除油裝置除油效果降低
5.4.1 清洗纖維球過濾器（程序待裝置改造完后再定）
5.4.2 檢查超聲波室供氣壓力。
5.4.3 檢查氣浮室內(nèi)氣泡大小及數(shù)量。
記錄
1 將當班情況寫入記錄表格和交接班記錄本。
第9篇 無損超聲探傷工安全操作規(guī)程
1．使用儀器前必須對儀器導線、插頭等有關(guān)設備及工具進行檢查。檢查合格后，方可使用。儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。電源線無裸露。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．工作時，必須有兩人以上同時參加工作，一次工作時間不宜超過2小時，中途應休息。手提式射線探傷包括現(xiàn)場，必須采取可靠的防護措施，現(xiàn)場作業(yè)必須劃出安全區(qū)域，并設警示牌，否則不準開機。
5．高處作業(yè)時。應設有安全防護措施，防止人和儀器從高空墜落。
6．在金屬容器內(nèi)探傷時，電源部分應置于容器外，操作者衣服應干燥。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 超聲機:安全操作規(guī)程
在違規(guī)操作或機器故障的情況下,有可能出現(xiàn)對人的身體造成傷害。
一、操作人員必須經(jīng)過崗位安全教育培訓合格后,方可上崗作業(yè)。
二、 開機前應戴好個人防護用品(工作帽、工作手套、耳塞)作業(yè)人員開機前須檢查設備雙手啟動按鈕、停止開關(guān)、電源開關(guān)是否有效。
三、 安裝夾具必須牢固并在最佳高度。
四、 調(diào)整好被加工件需要的電壓、氣壓。
五、 工作中嚴禁手一直放在啟動開關(guān)上和用異物頂住開關(guān)。
六、 加工時手嚴禁伸入危險區(qū)域內(nèi)。
七、 作業(yè)過程中出現(xiàn)夾具松動時必須關(guān)掉電源后進行緊固,嚴禁在沒有關(guān)電源的情況下調(diào)整夾具。
八、 工作中發(fā)現(xiàn)有異常噪音、振動、異味及動作失靈時要立即停機報告管理人員,嚴禁設備帶病運行。
九、 工作完成后要關(guān)閉電源對設備進行清掃。
十、 機壞維修時必須關(guān)閉電源和掛安全標志。
十一、 操作人員酒后嚴禁上崗作業(yè)。
安全監(jiān)管部
2006年12月23日
第11篇 超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認設備正常,確認氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認壓縮風壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運行
8.1、檢查泵等設備運轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機:停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運行情況,做好交接班記。
第12篇 工貿(mào)無損(超聲)探傷工安全操作規(guī)程
1.使用儀器前必須對儀器導線,插頭等有關(guān)設備及工具進行檢查,檢查合格后方可使用,儀器必須有可靠的接地線。
2.聲發(fā)射探傷儀的電源導線應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
3.經(jīng)常需要探傷的車間,在配電盤附近應裝上備用固定電源,探傷者不得任意接線。
4.到車間工作時,必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓,必須采用36v的安全電壓。
5.高空作業(yè)時,應設有安全防護措施,防止人和儀器從 高空墜落。
第13篇 數(shù)字式超聲波探傷儀操作規(guī)程
一、用途
本機能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷。
二、檢測目的
通過對工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、氣孔等多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。
三、操作方法
1、開機
將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“on”,然后按 鍵開機。儀器屏幕上顯示開機自檢信息。自檢結(jié)束后,儀器自動進入探傷界面。
在開機狀態(tài)下,按 鍵可以實現(xiàn)儀器關(guān)機。
儀器關(guān)機時會自動進行探傷參數(shù)的保存操作(存儲于默認的系統(tǒng)文件中,該文件用戶無法訪問),關(guān)機進行過程中,請不要按鍵操作,也不要立即切斷電源,以防止破壞系統(tǒng)文件。如果由于某種原因破壞了系統(tǒng)文件,可以通過“恢復出廠設置”功能來修復。儀器關(guān)機后,所調(diào)試和設置的探傷參數(shù)不會丟失,下次開機后會利用默認的系統(tǒng)文件將儀器參數(shù)自動恢復。
如果長時間不再使用探傷儀,請將探傷儀頂部的電池開關(guān)置于“off”,以保護儀器和鋰電池組。
自動關(guān)機:當電池電壓太低時,屏幕上的電池圖標會閃爍顯示,然后探傷儀會自動關(guān)機斷電。
2、連接探頭
使用本探傷儀進行探傷工作前,需要連接上合適的探頭和探頭線,儀器的探頭線應該是接頭為q9的75ω同軸電纜。
儀器頂部有兩個q9插座,為探頭線連接插座。使用單探頭(單晶直探頭或單晶斜探頭)時,探頭線可以連接到儀器頂部任何一個探頭插座上;使用雙晶探頭探頭(一個晶片發(fā)射、另一個晶片接收)或穿透探頭(兩個探頭,一個探頭發(fā)射,另一個探頭接收)時,要把發(fā)射的探頭線連接到發(fā)射探頭插座(有 標識),接收的探頭線連接到接收探頭插座(有 標識)。
探頭線質(zhì)量對儀器指標測試的結(jié)果也有相應的影響。
儀器使用雙晶探頭時,如果發(fā)射探頭線和接收探頭線連接不正確,可能會導致回波損耗或波形紊亂的后果。
3、選擇通道,并清空當前通道。
4、設置探頭參數(shù)
5、測零點和聲速
6、斜探頭:輸入/校準k值,作dac曲線;直探頭:測量當量尺寸或avg法
7、選擇功能設置
8、工件探傷
9、記錄缺陷
10、關(guān)機
四、儀器的保養(yǎng)與維修
1. 重要指示:如果在儀器使用過程中發(fā)生意外,導致儀器出現(xiàn)異常情況,不能正常使用時,可關(guān)斷儀器與電池的連接(將電池開關(guān)置于“off”,并等待1分鐘后再重新開機。
2. 按鍵操作時,不宜用力過猛,不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤,以免影響鍵盤的使用壽命。
3. 探傷儀使用完畢,應對儀器的外表進行清潔。
4. 儀器應存放在干燥清潔的地方,避免油或水等液體浸入儀器內(nèi)部。應經(jīng)常擦拭儀器表面,保持清潔。
5. 探頭連線、通信電纜等切忌扭曲、重壓;在拔插電纜連線時,應抓住插頭的根部,不可抓住電纜線拔、插或拽。
第14篇 離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程
1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進行全面檢查與調(diào)試。
3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進行，并應滿足以下要求：
a) 水平線性誤差不大于1％
b) 垂直線性誤差不大于5％
c) 動態(tài)范圍≥26db
d) 報警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 探頭裝置應能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應根據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。
3.3靈敏度調(diào)校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設置
3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對比標樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。
3.4.2 報警極限信號的設置應符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。
3.6檢驗員應按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標準的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。
3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，系統(tǒng)將自動啟動噴標裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應標識。檢驗員應及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責任崗位。
3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時送交質(zhì)量檢驗站資料室存檔。
3.11? 檢驗員當班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報告
第15篇 超聲波塑料熔接機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1 超聲波塑料熔接機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2工作前認真做到:
2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品;
2.2按點檢表要求仔細檢查設備,潤滑相應加油部位。并空轉(zhuǎn)1—2分鐘;
2.3每次開機前必須檢查頻率是否正確。方法是:手按檢測按鈕0.5s左右,看電流表指針不能超出紅線。聽聲音應是清脆的一短聲,否則即視為故障,不能繼續(xù)操作。
3工作中認真做到:
3.1超聲波焊機開機前必須先檢查電線,插頭座,開關(guān)完好,模具裝配無誤,螺絲無松動,才能合上總電源開關(guān);
3.2裝模具時,底部和焊頭的結(jié)合面應涂上黃油,模具必須用專用工具擰緊。模具禁止打孔,切削,打磨及改變?nèi)魏瓮庥^。模具必須輕拿輕放,模具如經(jīng)過損傷或撞擊,則應檢測其頻率正確后,方能使用;
3.3操作時,雙手必須和模具保持一定的距離,以防手燙傷。工作時,應隨時注意聲音的變化,如發(fā)覺聲音異常,應立即停機檢查;
3.4每次換模,換產(chǎn)品,必須細調(diào)焊接工藝,以免造成模具或電路板的損壞;
3.5如電路板的損壞,一般都是由于模具損壞造成的,換電路板的同時,必須先檢查模具;
3.6機箱必須每月清塵一次,保持整潔干燥。壓縮空氣源注意干燥,及時放掉滯留水;
3.7機箱保持空氣流通,散熱良好,避免金屬等雜物掉入機箱,損壞電路板。 ;
4工作后認真做到:
4.1關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
