離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

更新時間：2024-05-14 查看人數(shù)：92

下載一鍵復(fù)制全文

目錄
1.離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程有哪些 2.離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程是什么意思 4.離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程

有哪些

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等設(shè)備和材料齊全且性能良好。

2. 工件準(zhǔn)備：清理焊縫表面的氧化皮、焊渣等雜物，確保探頭與工件的接觸良好。

3. 探傷程序設(shè)定：根據(jù)焊接工藝和材料特性，設(shè)置合適的探傷參數(shù)，如頻率、增益、掃描速度等。

4. 探傷實施：按照預(yù)設(shè)程序進行探傷，記錄探傷過程中的異常信號。

5. 結(jié)果分析：對探傷結(jié)果進行評估，確定焊縫是否存在缺陷，并記錄缺陷的位置、大小和類型。

6. 報告編制：生成探傷報告，詳細記錄探傷過程和結(jié)果，供質(zhì)量控制和工藝改進參考。

標(biāo)準(zhǔn)

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程需符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：iso 3834、en 15085等焊接質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，以及astm e1003、en iso 17630等超聲波檢測標(biāo)準(zhǔn)。

2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)具體行業(yè)（如航空航天、船舶制造、核電工程等）的相關(guān)規(guī)定和技術(shù)規(guī)范。

3. 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)的質(zhì)量控制要求和工藝流程，制定的特定探傷作業(yè)指導(dǎo)書和驗收準(zhǔn)則。

是什么意思

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程意味著在焊接完成后，通過超聲波技術(shù)對焊縫進行無損檢測，以發(fā)現(xiàn)可能存在的裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。該規(guī)程強調(diào)規(guī)范化操作，確保探傷的準(zhǔn)確性和可靠性。它不僅規(guī)定了設(shè)備的選用、探傷參數(shù)的設(shè)定，還涵蓋了探傷過程的執(zhí)行、結(jié)果的解讀和報告的編制，旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防潛在的安全風(fēng)險。規(guī)程的執(zhí)行應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)國際、行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。

離線焊縫超聲波自動探傷工藝規(guī)程范文

1、目的

為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護公司的利益。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。

3、工作程序

3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應(yīng)對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進行全面檢查與調(diào)試。

3.1.1 儀器性能測試采用csk-ⅰa試塊進行，并應(yīng)滿足以下要求：

a) 水平線性誤差不大于1％

b) 垂直線性誤差不大于5％

c) 動態(tài)范圍≥26db

d) 報警閘門位置和寬度任意可調(diào)

3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。

3.1.3 探頭支架應(yīng)能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。

3.2 探頭的選用。

3.2.1 焊縫探傷應(yīng)根據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。

3.3靈敏度調(diào)校

焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。

3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設(shè)置

3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求φ3.2豎通孔或n10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。

3.4.2 報警極限信號的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。

3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設(shè)置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。

3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。

3.6檢驗員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。

3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。

3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，系統(tǒng)將自動啟動噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識。檢驗員應(yīng)及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。

3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。

3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時送交質(zhì)量檢驗站資料室存檔。

3.11? 檢驗員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗站。

3.12本崗位安全操作要求: