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本支護管理制度旨在規(guī)范礦山、隧道等工程項目的支護作業(yè)，確保施工安全，提高工作效率，并有效預防安全事故的發(fā)生。
包括哪些方面
1. 支護材料的選擇與檢驗
2. 支護設計與施工流程
3. 工程監(jiān)測與維護
4. 安全操作規(guī)程
5. 培訓與教育
6. 應急預案與事故處理
7. 質量與安全管理責任
重要性
支護工作對于保障地下工程的穩(wěn)定性和人員安全至關重要。有效的支護能夠防止地層變形，減少坍塌風險，保護機械設備，維持正常生產(chǎn)秩序。嚴格的管理制度有助于提升團隊的專業(yè)技能，增強員工的安全意識，降低企業(yè)運營成本，樹立良好的安全文化。
方案
1. 支護材料選擇與檢驗：所有支護材料必須符合國家相關標準，采購前需進行嚴格的質量檢查。材料到場后，由專業(yè)人員進行復檢，不合格產(chǎn)品不得使用。
2. 支護設計與施工流程：設計階段應依據(jù)地質條件、工程性質等因素，制定科學的支護方案。施工過程中，嚴格執(zhí)行施工圖，確保每一道工序合規(guī)，定期進行質量抽檢。
3. 工程監(jiān)測與維護：設立專門的監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控支護狀態(tài)和地層變化。發(fā)現(xiàn)問題，立即采取加固措施，確保工程安全。
4. 安全操作規(guī)程：所有參與支護作業(yè)的人員必須接受安全培訓，熟知操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，確保作業(yè)環(huán)境安全。
5. 培訓與教育：定期組織安全教育和技能培訓，提高員工的自我保護能力和應急處理能力。
6. 應急預案與事故處理：建立完善的應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動，及時疏散人員，控制事態(tài)發(fā)展。
7. 質量與安全管理責任：明確各級管理人員的職責，實行責任追究制度，確保支護管理的有效執(zhí)行。
通過上述方案的實施，我們將構建一個高效、安全的支護管理體系，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。各相關部門應密切配合，共同維護支護工作的規(guī)范化，以實現(xiàn)零事故的目標。
支護管理制度范文
第1篇 端頭支護工風險管理標準管理措施
管理對象
端頭支護工
管理責任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
工作任務
兩巷超前支護
編 號
dyyn-cmd-支架工-01
所需工具
防護用品
安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈
管理標準
1.端頭支護工在進、回風順槽作業(yè)時.至少兩人,指定專人在超前支護內負責監(jiān)護;
2.端頭支護工進入回風巷進行超前支護前,必須認真觀察回風巷頂板、兩幫,發(fā)現(xiàn)頂板離層、兩幫片幫時,必須立即處理,確認環(huán)境安全后,方可操作;
3.端頭支護工卸載支柱前,必須檢查支架周圍是否有人員作業(yè),發(fā)現(xiàn)人員后必須立即通知其撤離,待人員撤到安全地點后,再降柱;
4.端頭支護工進入回風順槽支設完超前支護后,必須認真檢查超前支柱的初撐力,發(fā)現(xiàn)初撐力未達到50kn,必須立即整改;
5.端頭支護工不得將兩架超前支護棚子同時降下。
管理措施
1.班組長、安全生產(chǎn)辦公室負責監(jiān)督端頭支護工進入回風順槽是否檢查超前支護情況,對于未按照規(guī)定要求檢查,對責任人進行相應的處罰;
2.安全生產(chǎn)辦公室、班組長負責監(jiān)督端頭支護工進入回風順槽是否有人監(jiān)護作業(yè),發(fā)現(xiàn)無人監(jiān)護時,必須要求其立即整改,發(fā)現(xiàn)監(jiān)護人員未按照要求站在超前支架內,必須要求其立即整改,并重新對端頭支護工進行不少于8小時的培訓;
3.班組長、安全生產(chǎn)辦公室負責監(jiān)督端頭支護工是否按照規(guī)定的程序操作超前支架,發(fā)現(xiàn)問題,立即要求其整改;
4.安檢員、班組長、技術員發(fā)現(xiàn)端頭支護工將兩部超前支架同時降下或將一部超前支架與端頭支架同時降下時,必須對責任人進行處罰。
第2篇 模板支護安全管理措施
一、前言
據(jù)建設部《關于印發(fā)(2006年上半年全國建筑安全形勢分析、工作總結及下半年工作要點)的通知》:2006年上半年由于施工坍塌造成的人員傷亡事故占22.6%,列“五大傷害”事故中的第二位。而由于模板支撐失穩(wěn)所造成的坍塌事故不僅造成人員傷亡,也往往導致嚴重的工程事故,形成較大的損失。從各地各種事故類型分析中就一再證明了這一點。為此,系統(tǒng)地學習模板施工的安全技術知識,研究模板施工的特點,更好地掌握模板施工技術與安全管理方法,應是目前防止模板坍塌事故、規(guī)范現(xiàn)場模板施工安全的重點。結合檢查工作實際,筆者試圖從建筑模板工程施工安全管理現(xiàn)狀入手,淺談對模板工程施工安全管理方面的粗淺認識。
二、模板工程在施工和安全管理上存在的問題及成因
1、重組(模)輕支(撐)
從模板工程現(xiàn)場來看,相當多的現(xiàn)場模板支撐搭設不夠規(guī)范,如立柱間距變大;簡化操作程序,不按規(guī)定設置縱橫向支撐;立柱材料不符合要求,立柱底部無墊板、墊磚或其他脆性材料;有的立柱高度大于2m,只設置一道水平支撐等…。
從模板工程施工方案看,有些方案設計比較簡單:模板的材料規(guī)格、接頭方法不明確,構造大樣及剪刀撐的設置未詳細注明;有的大跨度或高支模工程方案沒有對模板和支撐系統(tǒng)根據(jù)工程實際進行穩(wěn)定性驗算或設計計算。有的方案雖然對組模程序、模板加固方法、尺寸校驗等交待明確,而對支撐系統(tǒng)卻只交待“用φ48鋼管搭設滿堂架子”,至多提一句“架體應設縱橫向水平桿”,有的甚至未提支撐…。
從模板施工管理方面看,有的施工負責人未按規(guī)范及批準的施工方案向模板施工和使用人員進行安全技術交底,施工中對關鍵部位沒有進控制,或雖經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題但未對問題進行跟蹤,沒有及時將發(fā)現(xiàn)問題一一整改,安全責任不到位…。
2、對模板施工缺乏經(jīng)驗
有的項目部技術員和安全管理員缺乏對模板施工尤其是大模板、高支模施工安全控制的認識,憑經(jīng)驗辦事。對普通模板與高支模施工特點、技術與安全要求的差異心中無數(shù),用一般方法進行高支模、大模板的施工控制。對標準層和非標準層的支撐設置及由此引出的安全控制要求掌握不夠。
分析原因,筆者認為。一是管理缺位。施工檢查力度不到,控制不嚴。二是施工技術知識掌握不全面。一方面施工技術人員只重視組模而疏于或不屑于模板支撐體系的設計和計算,另一方面相當多的現(xiàn)場管理人員缺乏大模板、高支模架體搭設等較深層次安全控制管理知識或對這些知識不求甚解。三是模板的制作與安裝,由于不參與主體分部工程評定,在鋼筋混凝土結構和構件成型后即予拆除等原因,未能引起施工負責人的足夠重視。四是模板所涉及的施工技術規(guī)范相對零散,部分技術、安全管理人員運用起來不太順手,致使該項管理工作在個別項目部處于相對較弱的狀況。
三、模板工程施工的安全管理與控制
要確保模板工程的施工安全,必須從以下幾個方面進行管理和控制:
1、模板工程施工前,要針對模板工程實際編制專項施工技術方案。經(jīng)施工單位技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批簽字和加蓋公章后方可施工。水平混凝土構件模板支撐高度超過8m,或跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/m2,或集中線荷載大于15kn/m的模板及支撐體系,須經(jīng)過專家組論證審查;施工單位根據(jù)論證審查報告進行完善,施工單位技術負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字后,才能進行施工。
模板工程施工技術方案的編制內容應細致、具有操作性。模板種類及支撐材料要明確;模板接頭方法、構造大樣有施工祥圖,大模板、高支模及支撐系統(tǒng)有設計計算;立柱、水平撐、剪刀撐的設置尺寸及要求均應詳細注明等。
2、模板工程除了正確進行設計外,模板施工班組的選擇只關重要,高素質的模板施工人員是保證模板優(yōu)質、安全施工的先決條件。最好從本單位或先前與本單位有過勞務協(xié)作關系的隊伍中選擇。在選定班組后要與之簽定勞務(承包)合同,明確質量、安全責任。并進行安全技術交底。
安全技術交底要由現(xiàn)場的工程技術人員依據(jù)國家標準、規(guī)范在批準的技術方案基礎上進行編制,并對施工方案進行細化和補充;有施工負責人向操作人員進行落實;由施工現(xiàn)場安全員監(jiān)督。要向操作者講明施工安全注意事項及模板搭設的技術要求和質量標準,如實告知操作者作業(yè)環(huán)境和操作崗位的危險因素,并要嚴格履行交底簽字手續(xù)。
3、模板支撐系統(tǒng)的材料質量及規(guī)格要求是保證模板施工安全的關鍵。用木材作支撐材料時,材質不宜低于ⅲ等材,原木小頭直徑不能小于φ12cm,不能有腐朽變質、干裂或蟲蛀等。
用鋼管作支撐材料時,鋼管材質應符合《碳素結構鋼》中q235-a級鋼及《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中普通3號鋼的規(guī)定,壁厚3.5mm、3.0mm、2.5mm管材其軸向抗壓強度分別為18.55kn、16.32kn、14.12kn,壁厚3.0mm、2.5mm,比3.5mm強度值分別下降12%、24%;要優(yōu)先采用φ48×3.5鋼管。凡是彎曲的鋼管要調直,變形損傷和嚴重磨損的鋼管不能使用。
所有扣件應采用可鍛鑄鐵扣件,扣件活動部位要轉動靈活、螺栓無滑絲,檢驗無損傷。扣件與鋼管的貼合面要保證扣緊時接觸良好,扣件在螺栓擰緊力矩65n.m時,不發(fā)生破壞。
4、在模板施工時,操作人員應嚴格執(zhí)行模板專項技術方案,不準隨意更改。如存在問題,要經(jīng)模板設計人員同意或經(jīng)單位技術負責人批準后才能修改。一般情況下,首層地面為回填土時,不論是否堅實,作業(yè)前都要平整夯實,按支撐軸線鋪通長墊板,其長度要至少能承受兩個以上支撐點,不能使用磚及其它脆性材料鋪墊。然后按設計間距搭設立柱、掃地桿,加設水平和剪刀撐。立柱高度大于2m時,要設兩道水平支撐,滿堂紅模板立柱的水平支撐必須縱橫雙向設置。其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設置一道縱向剪刀撐。立柱每增高1.5~2.0m時,除再增加一道水平支撐外,尚要每隔兩步設置一道水平剪刀撐。立柱需加長使用時,最好采用對接,對接可比搭接的承載能力大2.14倍。
當模板施工為現(xiàn)澆多層結構時,上下層立柱要垂直在同一垂線上,下層結構的強度具有承受上層結構荷載的能力。支架中每步水平支撐桿的端部,應利用已成型的混凝土柱、剪力墻結構等,將支撐系統(tǒng)與其進行水平拉結,以增加支撐系統(tǒng)的水平變形能力和整體穩(wěn)定性。鋼管扣件要用扭力扳手全部擰緊,沒有松動、滑絲和損壞現(xiàn)象。
在支撐的最頂一層水平拉桿處要設置一道平網(wǎng),保證模板制安人員的安全。
5、模板施工過程中,技術員和安全員應隨時檢查,對重點部位旁站監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決整改。作業(yè)完成后,項目負責人要立即組織有關部門和人員進行檢查驗收,并及時填寫相關記錄,參加驗收人員要簽字確認。
6、模板驗收后,在鋼筋綁扎、混凝土澆注時,要避免材料、機具出現(xiàn)集中堆放。以免支撐局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。采用塔機吊運混凝土時,放料要均勻,不要堆放過高;采用小車推送混凝土時,要對通道底部支撐作加固處理,如加密立桿、縮小水平桿的步距,加剪刀撐或斜撐等;采用泵送混凝土時,不要將混凝土泵管固定在支撐桿件上,以免混凝土泵的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
7、模板及支撐拆除時,混凝土強度要滿足規(guī)范要求,同時要辦理模板拆除批準手續(xù)。要按施工方案的拆卸程序有上而下逐層進行,后支的先拆,不能上下同時作業(yè)。拆除大跨度梁的支撐架,要先從跨中開始向兩端對稱進行,后澆帶兩側的模板支撐架要保留兩排立桿。模板支撐要隨拆隨運,不能隨意拋擲堆積過高。應設置警戒線和明顯標志,并派人監(jiān)管。
四、結束語
1、重視搭設方案的確定,是模板工程實現(xiàn)安全生產(chǎn)的關鍵。
2、建立科學準確的搭設方案設計,不能光_經(jīng)驗解決。
3、支撐體系和結構受力體系至關重要,是實施搭設施工過程的保證,有科學準確的設計計算還必須采取足夠的構造措施來保證支撐的穩(wěn)定性。
4、要有完善的施工組織措施,對施工作業(yè)人員進行詳細的安全技術交底,施工過程中技術人員、安全管理員和監(jiān)理人員共同進行及時檢查,確保萬無一失。
參考文獻
1、《關于公布2006年施工安全重大危險源的通知》
2、陳偉城《預防模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌的措施》
3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》
4、《建筑施工安全檢查標準實施指南》
第3篇 某防止深基坑支護坍塌的管理方案及應急預案
1. 目的
對在建工程中的深基坑支護加強管理,防止深基坑支護出現(xiàn)坍塌。
2. 適用范圍
適用于在建工程深基坑支護的管理以及一旦出現(xiàn)坍塌事故后將事故損失降低到最小。
3. 管理職責和施工控制方法
3.1設計
深基坑支護的設計需由有資質的設計院設計,不允許私自設計。
3.2審批
設計方案必須得到市深基坑和高層委員會等的審批。
3.3施工方案編制及施工
深基坑支護的專業(yè)性很強,施工應由有資質的專業(yè)施工隊伍進行。專業(yè)施工單位應先將支護施工方案報施工單位項目經(jīng)理部,由施工單位項目經(jīng)理部根據(jù)支護施工方案負責監(jiān)督支護的施工。
3.4監(jiān)控
根據(jù)施工合同要求,應明確對深基坑支護結構在使用全過程中沉降及水平位移的監(jiān)測職責和方法,并保留監(jiān)測結果記錄,當監(jiān)測的結果或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)支護結構出現(xiàn)異常情況時,應立即通知施工單位和設計單位到場研究處理方案,處理方案實施前可能坍塌的范圍內不得有人施工,并設立相應的警示標識。
4. 應急預案
4.1施工現(xiàn)場發(fā)生深基坑支護坍塌事故,項目部負責人應立即組織人員進行搶救傷員,停止一切施工作業(yè),立即報告上級公司領導部門。
4.2公司主要領導及相關部門負責人應盡快趕往事故現(xiàn)場,組織搶險工作,并成立以總經(jīng)理為首的搶險指揮部。
4.3公司各部門、各基層單位必須無條件服從搶險指揮部的指揮,保證人員、機械、物資和車輛的有效調度。
4.4對深基坑支護坍塌事故所損壞的供水、道路等部門的設施,指揮部應立即上報相關部門,并指派人員積極配合他們突擊搶修。
4.5事故上報和調查取證工作按有關規(guī)定執(zhí)行。
5.應急電話
公司相關職能部門: _________
急救中心 120 報警服務臺 110
6.時間表
支護工程開工至土方回填全過程。
編制人:____
審核人:____
審批人:____
年 月 日
二00四年六月
第4篇 某某項目深基坑支護工程技術管理規(guī)定
某項目深基坑支護工程技術管理規(guī)定
深基坑工程具有技術難度高,風險大的特點。廈門市地質條件復雜,地面建筑和地下設施密集,若處理不當,極易釀成事故,造成經(jīng)濟損失和不良社會影響。為保證深基坑工程順利進行,確?；又苓吔?構)筑物、道路和市政管線不受破壞,做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理,特制定本規(guī)定。
一、一般規(guī)定
1.1本規(guī)定所稱“深基坑”系指開挖深度超過4米(含4米)的基坑,或開挖深度少于4米,但有淤泥等軟土層的基坑。所稱“深基坑工程”,包括基坑開挖、基坑支護、地下水控制、基坑回填、基坑周邊環(huán)境保護等內容。
1.2與深基坑工程有關的勘察、設計、施工、監(jiān)理和監(jiān)測各個環(huán)節(jié)必須由具有相應資質的單位負責完成,深基坑工程的勘察、設計與施工應嚴格遵守國家現(xiàn)行勘察、設計、施工和驗收規(guī)范。
1.3深基坑支護設計實行許可證制度,從事支護設計的單位必須是經(jīng)過市建
設主管部門批準認定并允許從事巖土工程設計的特征單位。
1.4深基坑支護工程必須由至少兩個設計單位提出支護設計方案,并由建設單位邀請有關專家進行論證,專家組名單應報市建設主管部門審定,具體支護方案由建設主管部門會同專家組審查后確定,未經(jīng)專家論證并報送市建設主管部門審查備案的深基坑支護工程不得組織招投標。
1.5深基坑工程施工(包括基坑支護施工、土方開挖、基坑抽排水)及深基礎工程施工應由一個施工單位統(tǒng)一總承包,不得肢解。地下室結構施工及基坑回填也宜由該施工單位承包。
1.6深基坑工程必須納入巖土工程質量監(jiān)督體系,整個施工過程均應在嚴格的監(jiān)理之下進行。
1.7深基坑工程應采用信息施工法,設計、施工、監(jiān)理人員應及時了解和分析監(jiān)測信息,對可能出現(xiàn)的險情應有充分的預見、周密的防范和應急的后備措施。
1.8深基坑工程的支護構件和支撐構件(含錨桿等)均不得超越紅線,必須超越紅線時應征得相鄰地塊業(yè)主的同意。
1.9建設單位應為勘察、設計單位開展工作提供相關條件,特別應提供鄰近建(構)筑物的結構特征、基礎類型、尺寸、埋深及與基坑的相關距離和高度,以及基坑周邊道路和市政管線的有關資料。
1.10建設單位宜對深基坑工程辦理建筑工程一切保險和附加第三者責任險,以減少工程風險損失。
二、深基坑工程勘察
2.1建設單位應委托勘察單位進行深基坑工程的專項勘察工作,勘察單位必須根據(jù)工程實際情況提出勘察方案,并提請建設、設計、監(jiān)理、監(jiān)督等單位共同審定。
2.2主體結構設計單位應就深基坑工程的特點,對工程地質勘察的內容提出具體的要求,特別應強調做好基坑開挖范圍(包括離開開挖邊線3倍于基坑深度范圍內)的暗溝、暗濱、暗河道、古墓和地下人防工程等的勘察,并要求提供其準確位置及范圍。支護設計單位若認為勘察報告不能滿足設計需要,應提出補充勘察要求。
2.3勘察報告須嚴格按國家規(guī)范及福建省標dbj13-07-91進行編寫,特別要對基坑周邊的巖土工程地質和水文地質情況進行詳細分析,對土層必須準確提供各周邊分層土實際的c、φ值,并注明其試驗方法,不能以場地勘察資料中所提供的寵統(tǒng)值代替。
2.4勘察單位必須做好勘察報告提交后的服務工作,參加深基坑工程設計方案和施工過程中出現(xiàn)異常情況時的討論和研究,并及時進行必要的補充勘察工作。
第5篇 采掘工作面支護及頂板管理預防冒頂事故 安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定結合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:
(一)、組織機構:
1、礦成立頂板管理領導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設在礦調度室,由調度室主任負責日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應的頂板管理和工程質量驗收小組,由工隊長擔任組長。
(二)、管理制度:
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導小組備查。
3、各單位要明確領導的責任,獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質量大檢查,質量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。
(三)、防范措施和規(guī)定:
1、把好設計和作業(yè)規(guī)程編制關,在設計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質量管理,嚴格按國有重點煤礦質量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質量驗收,保證工程質量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定:
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設,留有足夠的備用材料。
⑷工作面內支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。
⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。
⑼工作面內碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。
5、掘進巷道:
⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。
(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。
(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領導小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關人員到現(xiàn)場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關,監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。
(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第6篇 礦山支護管理制度
根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》和《金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范》要求,制定本制度。
一、在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷,應進行支護。
二、需要支護的井巷,劫掠方法、支護工作面間的距離,應在施工設計中規(guī)定;中途停止掘進,支護應及時跟至工作面。
三、架設木支架時,應遵守下列規(guī)定:
1、不應使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木。
2、支架架設后,應在接榫附近用木楔將梁、柱與頂、幫之間楔緊,頂、兩幫的空隙應塞緊,梁、柱、接榫處應用扮釘固定。
3、斜井支架應有下?lián)魏椭鶙U。
4、柱窩應找在穩(wěn)定的巖石上。
5、爆破前,靠近工作面的支架,應加固。
6、發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等,應及時更換、修復。
四、井巷砌碹支模,應遵守下列規(guī)定:
1、砌碹前拆除原有支架時,應及時清砼頂、幫浮石,并采取臨時支護措施;砌碹后應將頂、幫空隙填實。
2、木碹胎間距超過1m,金屬碹胎間距走過2m,應進行中間加固。
3、跨度大于4m巷道架設碹胎,金屬碹胎各節(jié)點應用螺栓聯(lián)結,木碹胎的各節(jié)點應牢固可靠。
4、碹胎的強度,應具有不小于3倍支撐重量的系數(shù)。
5、碹胎的下弦,不應支撐工作。
五、豎井砌碹工作,應遵守下列規(guī)定:
1、豎井的永久性支護與掘進工作面之間,應安設臨時井圈,井圈及背板應用楔子塞緊。
2、用普通鑿井法穿過表土層、松軟巖層或流砂層時,臨時井圈應緊靠工作面,并應加固,圈后背板要嚴密,并及時砌碹。
3、豎井的砌碹,應保持碹壁平整、接口嚴密;巖幫與碹壁之間的空隙,應用碎石填滿,并用沙漿灌實;碹外有涌水時應用導管引出,砌碹完畢,應進行封水。
六、噴錨支護工作,應遵守下列規(guī)定:
1、錨桿、噴射砼支護設計和施工,遵守gb50086的規(guī)定;
2、支護應有專門設計;
3、砂漿錨桿的眼孔應清洗干凈,灌滿灌實。
4、錨桿應做抗拉力試驗,噴體應做厚度和強度檢查。
5、錨桿的托板應緊巾巷壁,并用螺栓擰緊。
6、處理噴射管路堵塞時,應將噴槍口朝下,不應朝向人員。
7、在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè),應打超前錨桿,進行預先護頂;在動壓巷道,應采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方式。
8、噴錨作業(yè),應佩戴個體防護用品和配備良好的照明。
七、劫掠管理及責任
1、支護工作應按作業(yè)指導書進行作業(yè)。
2、支柱工應對該支護的質量負責。
3、劫掠工作結束,劫掠小組組長應認真填寫工作記錄。
第7篇 錨桿支護巷道管理制度
開拓巷道普遍推廣和應用了錨桿支護工藝,取得了良好的支護效果,為了從技術上保證錨桿支護的可靠性和安全性,加強巷道維護,使巷道支護達到標準化標準,特制定錨桿支護巷道管理制度
1.錨桿巷道的測試結果,技術人員必須填寫測試臺帳,及時匯報測試結果。
2.錨桿的錨固力及扭矩,施工隊每天測試一次(20根一組),每組測試不少于3根(頂部2根,幫1根)由施工員監(jiān)督,做好測試記錄,每天將測試記錄匯報生產(chǎn)技術科一次。
3.錨桿測試標準為頂錨桿固力不少于70kn,幫錨桿固力不少于50kn,巖石錨桿扭矩不小于(9#煤10kg/m,,15#煤12kg/m)錨桿的外露長度自托板到螺母外不超過50mm。
4.現(xiàn)場錨桿實行標簽管理。每排頂錨桿對錨固力和扭矩測試選1根貼標簽,每排幫錨桿對錨固力和扭矩測試后選1根貼標簽。貼標簽工作由每班的帶班長負責。
5.錨桿的測試結果由部門負責人每周匯總后報生產(chǎn)技術科一份,并由生產(chǎn)技術科和安全科每月對錨桿的錨固力,扭矩進行抽查,錨桿的錨固力,扭矩不得小于設計值的90%,否則該錨桿為不合格,合格率達不到100%時,各施工隊組必須全部重新錨固。
第8篇 金屬支護材料管理規(guī)定
隨著礦井的發(fā)展,回采工作面支護已全部使用單體液壓支柱支護。為加強單體支柱及頂梁的管理、維修,確保礦井正常生產(chǎn)與安全,降低噸煤成本,提高經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)定。
一、管理職能:
1.供應科負責單體支柱、頂梁、三用閥的購置工作。
2.計劃科負責全礦采煤工區(qū)的單體支柱、三用閥、頂梁及摩擦支柱的月底清點考核和井下支護質量日常檢測及現(xiàn)場管理工作。
3.機電科設支護車間幾單體支柱管理員,負責建立全礦單體支護材料臺帳、流動帳、檔案明細管理工作,并負責有關材料的進貨質量驗收、單體及三用閥的編號、發(fā)放、回收、小中修及外出大修等工作。
二、支護材料的購置:
單體支柱購置由計劃科按使用要求提供單體支柱型號數(shù)量,三用閥及頂梁等由支護車間提供購置計劃,經(jīng)分管礦長同意,供應科到礦指定廠家購置。入庫由機電科支護車間負責驗收,合格后方可由支護車間統(tǒng)一編號建檔發(fā)放。
三、支護材料的發(fā)放、回交:
1.凡使用單體及頂梁的單位都必須設立專職(或兼職)管理員,負責本單位單體、頂梁、三用閥等臺帳管理,領用及回交支護材料時必須由專管員持臺帳到支護車間辦理有關手續(xù),否則支護車間一概不予發(fā)放、回收。
2.單體支柱、三用閥一律由支護車間統(tǒng)一編號,建檔管理,并建立各領用單位明細臺帳。支護車間必須設專人負責該項工作,并作為兼職技術員,負責單體、頂梁、三用閥的維修、技術及質量管理。
3.對各工區(qū)回交的支護材料,支護車間要做好檔案記錄和臺帳管理工作,并對支護材料嚴格檢查損壞情況,對使用不當或人為破壞造成損壞的一律報計劃科,其維修費由使用單位承擔。
4.三用閥的領用一律按一棵柱子一個閥的數(shù)量發(fā)放,并以舊換新,不得有丟失現(xiàn)象,否則,按原價罰款。
5.注液槍的發(fā)放、回交由支護車間負責,按每10米一個注液槍發(fā)給,同時按20%增加其備用數(shù)量,領用以舊換新,不得丟失,否則按原價罰款。
四、支護材料的維修管理:
1.機電科成立支護車間,建立單獨廠房,支護車間應具有月維修1000棵單體支柱的能力和試壓設備,建立能儲存4000棵單體支柱的庫房,確保維修好的支柱或多余支柱的存放。另需配置相應的三用閥維修間、頂梁維修場地。
2.支護車間要逐步配齊相應維修及管理人員。
3.對單體的小中修一律在礦內解決,維修好的單體經(jīng)試壓合格后方可入庫,并將其維修情況及試壓數(shù)據(jù)記入檔案。對需大修的單體,由車間先進行拆洗,對礦內沒能力維修的要統(tǒng)一歸類,分管技術員書面鑒定報分管礦長,經(jīng)同意后,支護車間方可集中到礦指定廠家進行維修。出礦時,維修車間出具證明,到保衛(wèi)科換出門證,修復拉回的單體及部件,由修理車間進行抽查試壓,并按大修標準檢查,合格后出具證明,設備庫保管員清點數(shù)量,出具修理數(shù)量證明,做好大修情況的檔案記錄。修理費結算憑發(fā)票、驗收合格證明、修復數(shù)量證明,經(jīng)分管礦長簽字、經(jīng)營礦長簽字后到財務結算。
4.嚴格執(zhí)行支柱定期上井檢修制度。新購置的單體入井后連續(xù)使用一年半的必須上井檢修;對經(jīng)過檢修的支柱入井后連續(xù)使用八個月的必須上井檢修。對超期使用的支柱造成損壞的,其維修費由使用單位承擔,該項工作由支護車間監(jiān)督實施,報計劃科在當月材料費中扣除。
5.對維修后的單體支柱必須經(jīng)過嚴格的試壓檢查,并作好記錄,不合格的不準下井,凡查有不合格的支柱入井,按每棵20元對支護車間處罰。
五、井下單體支柱管理:
1.加強單體支柱支護質量的監(jiān)測是對單體管理的重要手段之一,也是回采面安全生產(chǎn)的基本要求。為此礦成立單體支柱支護質量檢測小組,借助儀表開展日常支護質量監(jiān)測工作,各工作面每天監(jiān)測一次,每個工作面設10條觀測線,每條線測6個點,每個工作面共測60多個數(shù)據(jù),將測的數(shù)據(jù)進行微機處理分析,得出工作面支護質量狀況圖表,并及時發(fā)放到礦領導及有關科室工區(qū),為礦井安全生產(chǎn)提供科學的決策依據(jù)。另外,通過實測發(fā)現(xiàn)單體支柱、三用閥在使用中不符合要求的現(xiàn)象,由計劃科下卡,督促工區(qū)將這類支柱、三用閥升井維修。
2.加強井下支柱使用過程的管理,檢測小組實行分片負責制,同時負責相應工區(qū)單體支柱管理狀況,對違反下列規(guī)定的給予懲罰:
⑴運輸單體支柱要將活柱降到最低位置,閥孔必須用密封蓋封好,支柱存放都必須站立放置,嚴禁野蠻搬運、倒放,否則按每根10元罰責任單位,并限時整改。
⑵三用閥運送時,必須用干凈的專用箱運送,上井時也要集中裝箱上井,井下存放也要專用加鎖保管。凡發(fā)現(xiàn)運送保管及使用不當造成三用閥污染的每個罰款10元。
⑶注液時要先沖洗注液嘴,發(fā)現(xiàn)不沖洗注液嘴,每次罰款10元。
⑷乳化液配制必須使用自動配比器,泵站司機必須嚴格按要求濃度配制,每班用析光儀自檢一次,如發(fā)現(xiàn)配制不合格或不按要求自檢的一次罰款50元。
⑸對損壞的柱梁必須及時上井修理,對積壓超過7天的每棵單體罰使用單位50元,頂梁每棵罰50元。
⑹對檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格支柱,計劃科下達上井維修卡,對下卡后仍繼續(xù)使用的每棵每天罰10元。
六、對支護材料的考核:
1.單體、頂梁、三用閥一律不得丟失,計劃科根據(jù)支護維修車間每月報給的各單位的領用量及井下實有量,對丟失的單體、頂梁、三用閥一律按原購置費罰款。
2.對單體、頂梁的使用一律實行租賃制,單體支柱1米及以下的每棵月租金為20元,1.2米及以上的單體月租金為30元,頂梁每棵月租金10元。
3.計劃科根據(jù)各工作面長度及作業(yè)規(guī)程支護密度,計算出各面所需要單體及頂梁的使用、備用量(12煤7%、14煤10%),計算出各工區(qū)租金基數(shù),補貼給各使用單位,同時按當月各單位實領在冊總數(shù)最高數(shù)量計算使用租金,進行月底考核,節(jié)獎超罰。
4.對各使用單位丟失、人為損壞的單體及不按規(guī)定使用的罰款也一次由計劃科在月底統(tǒng)一考核兌現(xiàn)。
第9篇 頂板支護管理規(guī)定
一、一般規(guī)定
(一)采煤方面
第1條:采煤工作面要根據(jù)相鄰工作面的礦壓觀測數(shù)據(jù),嚴格按規(guī)定進行支護設計。確定的支護方式、支護參數(shù)應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第2條:采煤工作面作業(yè)規(guī)程應在工作面投產(chǎn)前10天完成編制、審批、貫徹工作,并上報集團公司有關部門室備查。
第3條:工作面初采、末采、過地質構造、切眼擴刷、安裝和回撤都必須制定頂板管理專項安全技術措施。
第4條:工作面初采必須按規(guī)定進行礦壓觀測工作,工作面結束后10天內必須寫出生產(chǎn)技術工作總結,并存檔備查。
(二)開掘方面
第5條:每一開掘工作面設計前地質部門必須提供總工程師審查的地質說明書,生產(chǎn)技術部門依據(jù)地質報告、支護技術規(guī)范、已掌握的支護監(jiān)測資料進行支護設計,報總工程師批準。
第6條:生產(chǎn)設計部門在進行支護設計時,錨桿支護巷道頂部錨桿必須使用樹脂錨桿,高應力區(qū)必須采用左旋螺紋鋼全錨錨桿,幫錨桿回采側推廣使用玻璃鋼錨桿,巷道兩肩角錨桿推廣使用多功能(調心)托板或楔形托板,巷道凈斷面尺寸必須按支護量最大允許變形后斷面計算。
第7條:施工隊組(區(qū))技術員在開工10天前要編制好符合實際條件的作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要依據(jù)巷道斷面、地質條件、采動影響、服務年限和其它具體情況綜合驗算支護設計參數(shù),進一步確定支護形式。
支護相關參數(shù)如錨桿(噴)支護的形式、規(guī)格、間排距、扭矩(緊固力)安裝角度、錨固劑的規(guī)格及錨固形式、混凝土標號、配比、噴厚、金屬網(wǎng)(梁)及托板的規(guī)格形式,架棚支護的規(guī)格、形式、棚距、以及永久(臨時)支護到迎頭的距離等均必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,凡不包括有支護設計的作業(yè)規(guī)程一律視為不合格規(guī)程,嚴禁使用。
第8條:施工期間隊組技術員要經(jīng)常及時地生產(chǎn)地測部門反映本工作面的地質條件變化情況。遇到斷層、無碳柱、頂板破碎、頂板風氧化、含水層或淋水加大、小煤窯、煤層坡度變化、空巷、大斷面等特殊情況應及時調整支護參數(shù),調整支護參數(shù)必須有支護變更設計,并制定相應的安全技術措施,經(jīng)總工程師批準后執(zhí)行。
第9條:每一開掘工作面掘進完成1個月后,科、隊組技術員必須進行技術總結,技術總結包括工作圖(標明巷道長度、斷面、支護狀況、構造情況、煤層狀況、頂板離層監(jiān)測位置)、頂板離層監(jiān)測分析、支護的經(jīng)驗教訓和建議以及其它情況。生產(chǎn)技術部門按期收回技術總結編號存檔以備參考使用。
二、現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定現(xiàn)場管理規(guī)定
(一)采面支護管理
第10條:采煤工作面支架(柱)和頂梁的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第11條:工作面必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求備用一定數(shù)量的支護材料(包括單體液壓支柱、兀梁、道木、板量、構木、墊板、木楔等)。
第12條:工作面必須實行追機作業(yè),及時移梁、移架,并保證移梁、移架到位。綜采工作面端面距不得大與340mm,高檔工作面端面距不得大于200mm。
第13條:支架頂梁接頂嚴實:頂梁上無浮矸頂梁面與頂板間隙不大于50mm。
第14條:支架排列符合規(guī)定:綜采相鄰支架側護板錯差不超過頂梁側護板高的2/3;相鄰架間隙不大于200mm;支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰角不大于7度。高檔工作面兀梁必須成對布置,平行支設。邁步前移,梁間距、邁步距符合規(guī)程規(guī)定;不得有連續(xù)3根以上支柱迎山角超過規(guī)定。
第15條:工作面支架初撐力:綜采支架初撐力不小于規(guī)定值的80%,支架初撐力合格率不小于100%;高檔支柱初撐力不小于90kn(11.5mpa)。
第16條:工作面端頭支護:綜采工作面端頭支護應使用綜采支架,當采面綜采支架與巷道煤柱側的距離大于1.2米時,必須采用長鋼梁支護形式,成對布置,邁步前移,對梁間距不大于250mm,長鋼梁不得少于一梁三柱,柱、排距不得超過900mm;高檔工作面端頭必須使用4對8梁支護,成對布置,邁步前移,作業(yè)規(guī)程中應明確對梁間距、邁步距、兀梁支柱數(shù)量等支護參數(shù)。
第17條;軟底工作面支柱鉆底量超過100mm時,必須采取支柱穿鞋措施,采面不得有連續(xù)3根以上支柱鉆底量超過規(guī)定。
第18條;工作面不得隨意留設頂、底煤,特殊情況需要留設,必須制定安全措施。
第19條:綜采開采2.5m以上或煤體松軟易片幫煤層時液壓支架必須有護幫頂,采面支架護幫板損壞不能現(xiàn)場更換時,必須采取特殊支護措施。
第20條:工作面嚴禁使用與工作面采高不相適應(超高或超低)的支架(支柱),但工作面遇特殊情況,局部采高較大時,應采取特殊支護措施,確保支架(支柱)初撐力。
第21條:采空區(qū)懸頂面積不得超過2×5m2,超過時必須進行強制放頂。
第22條:工作面支架完好:綜采支架側護板、護幫板、卡環(huán)、穿銷等部件齊全、標準、安裝合格;高檔工作面無空載支柱,失效支柱不超過3根,嚴禁使用折斷、開焊、變形嚴重的兀梁。
第23條:隊組小班驗收記錄,必須有較詳細的頂板管理的內容,應包括支架初撐力、煤壁片幫、支架(柱)完好、液壓系統(tǒng)管理、兩巷支護情況等,礦生產(chǎn)科要制定統(tǒng)一的驗收表格,并制定考核管理辦法。
(二)采煤工作面兩巷管理
第24條:正、付順槽必須打好封口柱,封口柱要帶帽,柱距不得大于0.3m,綜采工作面封口柱與支架頂梁末端打齊。
第25條:兩巷超前支護距離:雙排不得小于10m,單排不得小于20m,支柱初撐力不小于50kn(6.5mpa);巷道高度較大,使用2.5m以上單體液壓支柱支護時,必須采取栓梁栓柱措施;巷道頂板壓力大、頂板破碎時要適當調整超前支護的距離和支護密度,并在作業(yè)規(guī)程或專項安全措施中明確規(guī)定。
第26條:巷道支護完好,不得有明顯失修,行人道寬度不小于0.7m,超前支護20m范圍內巷道高度:綜采不小于1.8m,高檔不小于1.6m。
(三)采煤工作面液壓系統(tǒng)管理
第27條:回采工作面應選用大功率、大流量泵站系統(tǒng),實現(xiàn)長距離供液,泵站做到固定化管理。
第28條:泵站壓力:綜采不得小于30mp,高檔不得小于18mpa,乳化液濃度配比:綜采3-5%,高檔2-3%。
第29條:管路系統(tǒng)材料要保證與泵壓相匹配,綜采工作面進液管直徑不得小于1.2英寸,回液管直徑不得小于1.5英寸,高檔工作面液壓主管直徑不得小于1英寸,管路吊掛整齊,注液槍不得落地,泵站與管路系統(tǒng)(綜采包括支架等)嚴禁有漏液現(xiàn)象。
(四)錨桿(索)及噴射砼的施工管理
第30條:煤巷錨桿支護工作面要采用保護性爆破,巖巷錨噴支護工作面要采用光面爆破,要按照爆破圖表和爆破說明書規(guī)定的眼距、抵抗線等有關參數(shù)畫線、定眼位,不準隨意增大裝藥量。
第31條:嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
第32條:打錨桿(錨索)眼前,首先要敲幫問頂和檢查已有支護的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理后方可進行打眼工作。錨桿(錨索)到迎頭的間距必須小于錨桿(錨索)的設計排距(間距),要做到隨打隨錨,及時緊固和張拉。
第33條:打眼前一定要根據(jù)錨桿(錨索)的長度、托(墊)片及錨梁、螺帽厚度、外露長度確定眼孔深度,并在鉆桿上做好標記。打眼時工作面應配備長短兩種鉆桿,采用短打長套的方法保證錨桿(錨索)眼孔的設計深度、角度。眼孔深度不得小于桿體的有效長度,且不得大于桿體有效長度30m,做到錨孔角度符合要求,嚴禁打穿皮眼或沿順層面、裂隙面打眼。
打眼機具推廣使錨桿鉆機和幫錨桿鉆機,淘汰風鉆和煤電鉆打眼的方式,減輕工人勞動強度,提高錨孔質量。
第34條:安裝前,要先檢查錨孔的方向、深度、錨固劑、桿體(鋼角線)及其構件是否合格,如發(fā)現(xiàn)有一項不符合要求,則不得進行安裝。使用錨固劑固定錨桿(錨索)時,還應將孔碧沖洗干凈。
錨固劑必須送到孔底,嚴禁不送到位就開始攪拌,樹脂錨固劑的攪拌時間必須達到規(guī)定要求,確保攪拌充分、錨固效果良好。在規(guī)定的時間內嚴格按操作要求用機械或力矩扳手擰緊螺帽,確保錨桿緊固力達要求,托板緊貼巷壁。
錨桿緊固推廣使用高速錨桿扭力扳手,提高緊固效果,減少人為因素。
第35條:采用人工上料噴射機噴射砼時必須潮噴,噴射前必須沖洗巖幫,噴射后應有養(yǎng)護措施。做到初噴、復噴的距離、厚度、水溝的規(guī)格尺寸、距迎頭距離、平整度等符合設計及規(guī)程規(guī)定要求,同時復噴時必須按要求開挖基礎,杜絕赤腳現(xiàn)象。
(五)架棚支護的施工管理
第36條:架棚巷道支護所選用的支護材料的材質、規(guī)格必須符合支護設計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定,對不符合規(guī)定的材料一律不得使用。
第37條:棚梁、柱窩位置必須按中腰線進行確定,撐木(拉桿)必須齊全、緊固且成直線,盤幫構頂必須背緊構實并用木楔加固,棚腿必須支在實底上,柱窩深度不小于10cm,棚梁接口必須嚴實合縫,支架迎山角度不得超過設計值±1°,以保證巷道的成形和支架良好的受力狀況。
第38條:車場、交叉點、曲線巷道(水平曲線、豎曲線)段應繪制局部支護大樣圖(1:50或1:100),標明每架棚的支設位置。
第39條:對炮掘巷道,靠近工作面10m內要設可靠的防倒連鎖裝置,以防放炮時蹦倒支架。
第40條:掘進后空頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但又無法支設正規(guī)支架時,要按作業(yè)規(guī)程要求支設臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
第41條:采用可縮性支架進行支護時必須使用金屬拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜,其扭矩不得小于160n.m。
第42條:一條巷道盡可能選用一種規(guī)格的金屬棚(礦用工字鋼或u型鋼),如因支護材料供應制約必須采用兩種支架時,礦用工字鋼和u型鋼必須分段使用,以便撐木(拉桿)、防倒連鎖裝置的正常使用。
第43條:對其它形式支護的巷道,如因地壓增大、遇構造等情況時可采用套棚方法加強支護,但一組棚的數(shù)量不得少于3架,以保證支架的穩(wěn)定性。
第44條:每班必須進行支護質量驗收,并對整個巷道進行觀察,發(fā)現(xiàn)撐木松動、棚腿擠回、棚子變形等情況必須及時處理,如巷道變形嚴重必須制定安全技術措施進行返修。
(六)巷道開口、貫通、刷擴及返修等施工管理
第45條:巷道開口、貫通、刷擴前必須提前加固原有支護,新掘部分必須采取加強支護措施,如錨桿增加支護密度和強度、架棚支設雙抬棚等。
第46條:原有支護受地質條件影響發(fā)生變化,不影響安全生產(chǎn)時應安排定期觀測,影響安全生產(chǎn)需要返修時必須及時安排整修。返修時要制定相應的安全技術措施并嚴格執(zhí)行。
(七)其它
第47條:采掘開工作面起吊設備或重物時制定專門的措施,嚴禁利用原有支護起吊設備。
三、頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測頂板監(jiān)測
第48條:各礦井必須在生產(chǎn)技術科設立回采工作面礦壓觀測組、錨桿拉力實驗及頂板離層監(jiān)測組,配齊人員和設備,并安排專業(yè)技術人員負責此項工作的日常管理。
第49條:每一回采工作面初采階段都必須進行礦壓觀測工作,工作面推進100m后,礦壓觀測小組要寫出礦壓觀測報告,并存檔備查。
第50條:做好回采工作面支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作,工作面支架壓力表不得少于10組,圓圖自記議不得小于5組,高檔工作面要設置10條以上測線(每10米一條),監(jiān)測小組經(jīng)常要對采面監(jiān)測儀表進行檢查,發(fā)現(xiàn)測力計、壓力表圓圖自記議損壞必須更換,發(fā)現(xiàn)采面支架(支柱)初撐力不達標必須立即補液,對每天的觀測數(shù)據(jù)要進行分析處理,并及時給相關科室、隊組反饋。
第51條:錨桿拉力實驗(300根或100米一組)、砼強度實驗、頂板離層儀的安設(煤巷100米一組、巖巷50米一組)及檢測資料的收集必須嚴格按規(guī)定進行,做好原始記錄,及時分析整理,將結果報相關單位及負責人審閱。
第52條:錨桿拉力實驗時必須有專門的措施,監(jiān)測儀器必須完好能正常使用(20噸、30噸的拉力機每礦均不得少于3臺),嚴禁在現(xiàn)場扭力扳手檢驗代替拉力實驗。
第53條:不準隨意減少頂板離層監(jiān)測點數(shù),在特殊點及頂板破碎區(qū)段應適當增加監(jiān)測點密度。監(jiān)測點要有牌板顯示。
第54條:對所有巷道的頂板支護質量檢測和維修,要劃清安全責任范圍,明確責任單位。支護質量監(jiān)測專業(yè)組要定期全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有錨桿失效、頂板下沉、托板(支架)變形、噴層脫落等必須采取措施立即處理。
四、相關規(guī)定相關規(guī)定相關規(guī)定相關規(guī)定
第55條:各礦生產(chǎn)(開掘)副礦長對本單位(本職范圍內)頂板支護管理負領導責任,負責頂板管理有關方案、措施的落實執(zhí)行,定期組織召開頂板管理專題會議,審查支護質量監(jiān)測結果。
第56條:各礦總工程師對本單位頂板管理有關方案、措施的制定負技術責任。負責審查地質說明書、支護設計、作業(yè)規(guī)程和安全技術措施,定期組織召開技術研討會議,根據(jù)現(xiàn)場實際確定不同圍巖、不同支護、不同施工方法下的頂板支護技術方案,檢查作業(yè)規(guī)程和安全技術措施的貫徹執(zhí)行情況。
第57條:各礦安全處長對本單位頂板支護管理負監(jiān)督檢查責任,監(jiān)督檢查頂板支護的有關方案、措施的執(zhí)行情況,組織礦井頂板支護、安全質量的旬、月、季驗收管理工作。
第58條:各礦生產(chǎn)技術科在生產(chǎn)(開掘)副礦長和總工程師領導下,負責編制頂板支護設計和審查作業(yè)規(guī)程、安全技術措施;負責經(jīng)常檢查施工單位在頂板支護管理方面存在的問題,并提出保證支護質量,加強支護強度的有效措施;負責所使用的支護材料的檢驗和質量把關;負責對頂板支護監(jiān)測組實施技術指導及數(shù)據(jù)分析總結等日常的支護質量管理工作。
第59條:各礦安全科在安全處長領導下負責本單位頂板支護管理日常監(jiān)督檢查,協(xié)助安全處長組織好礦井頂板支護安全質量的旬、月、季驗收管理工作,及時通報檢查結果。
第60條:各開掘隊長是施工現(xiàn)場安全質量管理的第一責任者,要建立支護質量保證體系,健全安全質量管理制度(如錨桿安裝人員與驗收員的對應編號管理制度等),要加強管理,確保安全生產(chǎn)。
各隊技術員對施工現(xiàn)場安全質量管理負技術責任,要及時提出不同條件下的相應安全技術措施和管理辦法,負責抓好驗收員的日常檢驗,負責作業(yè)規(guī)程貫徹及職工技術培訓。
各班驗收員對當班錨桿(錨索)、錨噴作業(yè)全過程(打眼定位、孔深、方向、安裝、質量測試等)的支護質量負直接檢查驗收責任,負責每根錨桿初錨力的測試,對扭矩達不到要求時提出補救措施,并要落實到人頭。驗收時不同班次以不同顏色區(qū)分開,建立掛牌留名制度和驗收檔案。
第十二條 井工煤礦必須及時填繪反映實際情況的下列圖紙:
(一)礦井地質和水文地質圖。
(二)井上、下對照圖。
(三)巷道布置圖。
(四)采掘工程平面圖。
(五)通風系統(tǒng)圖。
(六)井下運輸系統(tǒng)圖。
(七)安全監(jiān)測裝備布置圖。
(八)排水、防塵、防火注漿、壓風、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖。
(九)井下通信系統(tǒng)圖。
(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設備布置圖。
(十一)井下避災路線圖。
第10篇 工作面液壓支護安全管理制度
一、概述
為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關技術要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術要求和檢驗等工作,結合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《mt 76液壓支架用乳化油》、《mt 112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規(guī)程。請有關部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。
三、維修規(guī)程
(一)、維修總則
1、煤礦建立維修車間,負責支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術人員到煤礦進行指導和修理工作。
2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。
3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓,全面了解支柱結構、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
4、維修車間配備專業(yè)技術人員。
5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。
6、維修后的支柱應按本規(guī)程有關規(guī)定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。
7、 維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內容、檢驗情況、維修人等。
8、經(jīng)過大修后的支柱應有檢驗合格證,方可入井使用。
(二)、日常維修
1、 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
2、 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。
3、 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。
4、凡升井的內注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件,內注式支柱還需更換工作液。
3、油缸、活柱應選用經(jīng)正式鑒定、技術成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經(jīng)國家煤礦支護設備檢測中心按mt 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。
(四)、技術要求
1、 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產(chǎn)品,并由質檢部門驗收合格后方可使用。
2、 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。
3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應符合mt 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
4、內注式支柱非承壓焊縫修復后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
5、 零件修復精度應符合以下規(guī)定:
6、油缸內徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內徑公差為h10修復時按h11檢查。
7、 油缸工作行程內,內孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內孔表面粗糙度應達到 。
8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
10、活柱表面修復后應進行反腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。
11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質量的零件不得用于裝配。
12、 零件配裝前應仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
13、按圖紙及有關技術文件進行組裝。
14、 維修好的外注式支柱,應將內腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。
15、支柱維修后應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內。
(五)、 檢驗
1、 檢驗項目分全檢(每根支柱都應檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。
2、檢驗方法應符合mt 112標準中第6章有關試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。
第11篇 錨桿支護管理規(guī)定范本
為進一步加強錨桿支護質量管理,提高巷道支護的可靠性,保障生產(chǎn)安全,實施錨桿支護設計、施工、監(jiān)測閉環(huán)管理,杜絕隱蔽工程,特制定錨桿支護管理辦法。
1職責界定
1.1領導職責:
(1)總經(jīng)理對錨桿支護管理體系負總責。
(2)總工程師負責組織對不同地質條件下錨網(wǎng)梁索支護參數(shù)進行研究、會審選擇合理的支護參數(shù),對支護質量負技術責任。
(3) 掘進副總對錨桿支護技術培訓、支護設計、現(xiàn)場質量檢測、錨桿支護設計修改完善負責。
1.2部門職責
(1)生產(chǎn)技術部職責
①負責錨桿支護設計、設計校核、論證及修改工作。
②負責錨桿支護材料的動態(tài)抽檢和定期試驗以及存檔記錄工作。
③負責錨桿支護施工工藝、質量檢測及巷道監(jiān)測等技術培訓工作。
④負責建立錨桿支護技術檔案,抽查錨桿支護施工質量,監(jiān)督檢查檢測儀器的安裝及使用工作,收集分析處理各種監(jiān)測數(shù)據(jù),確定合理的支護參數(shù)。定期出《錨桿支護簡報》。
⑤負責做好地質預報工作,做好巷道頂板巖層鉆孔收集、觀測及分析工作。
⑥負責組織相關人員檢查施工單位錨桿(索)施工臺帳,督促指導施工單位錨桿支護的日常工作。
(2)安全監(jiān)察部職責
①負責全礦錨桿支護巷道施工質量的現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。組織相關科室人員進行質量檢查及驗收。
②負責對安監(jiān)員業(yè)務培訓、支護設計審查、措施的學習貫徹工作,監(jiān)督檢查措施整改落實情況。
③安監(jiān)員對錨桿支護施工過程現(xiàn)場監(jiān)督檢查驗收。
(3)施工隊職責
①施工單位對錨桿支護技術管理、業(yè)務培訓、現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督檢查等負責。
②掘進隊對施工巷道及其生產(chǎn)系統(tǒng)以內巷道錨桿支護施工質量、檢查、監(jiān)控、整改、加固等負責。
③當班對本班錨桿支護施工質量終身負責。
1.3現(xiàn)場施工管理人員及施工人員職責
(1)項目負責人負責本單位錨桿支護施工質量管理工作,完善、落實錨桿支護施工質量監(jiān)測及驗收制度,建立健全本單位考核機制,審查錨桿支護記錄臺帳。組織落實整改措施。
(2)技術負責人負責全區(qū)錨桿支護技術管理工作;協(xié)助負責人做好本單位錨桿支護施工質量管理工作。技術員負責本隊頂板離層儀的安裝、巷道位移測站的建立及數(shù)據(jù)采集。負責錨桿支護日檢記錄整理和存檔工作,按規(guī)定做錨桿拉拔力試驗。
(3)隊長對本隊錨桿支護施工質量負責,嚴格執(zhí)行錨桿支護管理規(guī)定,建立健全本隊小班管理考核制度,監(jiān)督檢查小班施工質量;對所施工巷道及沿途巷道進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;負責錨桿檢測儀器的使用和保管。
(4)班長對當班錨桿支護施工質量負責,認真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及措施規(guī)定,完工后對當班施工的錨桿在m型鋼帶上噴號留名,對當班施工的錨索在托盤上噴號,對當班錨桿(索)施工質量終身負責。
(5)當班安監(jiān)員認真巡查施工巷道及沿途巷道錨桿支護情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報、處理。當班安監(jiān)員對本班錨桿、錨索施工質量負責,必須對當班的錨桿錨索安裝角度、間排距、外露長度、錨桿扭矩等進行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的,責令重新施工。對當班錨索施工進行全過程監(jiān)控,并簽字驗收。
2質量控制與監(jiān)督流程
具體內容見附件11《錨桿支護質量控制與監(jiān)督保障體系》。
第12篇 非煤礦山支護作業(yè)安全管理制度
一、范圍
本制度提出支護作業(yè)的具體要求,適用于漢中市礦業(yè)公司所屬及外協(xié)井下單位。
二、引用文件
《金屬非金屬礦山安全標準化規(guī)范》
三、一般規(guī)定
1、坑木運送
1.1、運送材料時,嚴禁損壞電力線、照明線、電機車架空線、供風(水)管線和軌道及風門等設施和構筑物。
1.2 、往罐、箕斗中裝料,有墜入可能的縫隙必須用2.5cm厚的優(yōu)質木板堵嚴。材料不得突出容器之外,并用繩子捆好。在無容器的地方下料,高度超過10米時,用繩子捆著下放,嚴禁自由滑落。下落時必須做好上下聯(lián)系。
2、施工準備
2.1、作業(yè)前先吹凈炮煙。人員站在安全地點灑水清洗頂板、倆幫、工作面和澆透礦(廢)石堆。
2.2、撬凈工作面浮石,撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標志或做上臨時支柱,并通知有關人員。
2.3、撬浮石時,水平巷道由外向里進行;天井撬毛人員站在安全地點進行,但平臺板必須移放到站人的地方;采場撬浮石由安全出口側向里進行;豎井處理大面積井幫浮石時,要在吊盤上進行,吊盤高度必須在浮石的上方;斜井由上向下進行。
2.4、天井、溜井、斜井和豎井等井筒內進行維修作業(yè)時,必須要系好安全帶。應由先從上往下清掃井壁、井框和平臺上的浮石和雜物,作業(yè)點要鋪設平臺,并封閉其上方或上中段井口,上下中段的井口處必須設警戒標志。
3、天井、溜井的支護
3.1、掘進天井、溜井,其高度超過7米時,應安裝梯子間。梯子傾角不大于80°,其上端高出平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,兩個梯子平臺的距離不大于7米。上下平臺的梯孔要錯開,梯子孔的長和寬,分別不小于0.7米和0.6米。梯子寬度不小于0.4米,梯子蹬間距不大于0.4米。
3.2、用于鑿巖平臺的撐子,層高不得超過1.6米,撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米;天井規(guī)格長邊2.5-3.0米時,橫撐不得小于3根。
3.3、鑿巖平臺下的安全平臺(距離為一層橫撐的高度),要鋪滿板。
3.4、橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定,最淺不小于1.5cm,楔子只準從上向下楔緊。
3.5、橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材,撐子直徑不小于10cm,臺板厚度不小于2.5cm。
3.6、掘進天井安全棚子距掌子面不得超過6.0cm,棚下設永久性梯子,棚上設臨時梯子。
4、水平巷道木棚子和木立柱的架設
4.1、橫梁和腿的結合要嚴密,其夾角一般為100°-110°,頂壓大夾角小,側壓大夾角大。棚腿柱窩應挖到硬巖,松軟地段應墊基石或設地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上,并須與巷道中心成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙必須用接頂橫梁或木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜,各棚之間應用直徑不小于10cm的撐木互相支撐。
4.2、為防止巷道頂板及兩壁巖石的片落,棚壁間必須接頂橫梁填塞結實。
4.3、用于水平巷道和采場的棚柱和頂柱應垂直支立。沿傾斜巷道和傾斜采礦場架設時,應向下傾斜,傾角在45°以下時,棚腿和立柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構成的分角線上,以適應頂盤巖層下移。木楔只準從上向下楔緊。
4.4、急傾斜的天井和采場,需要支護時采用橫木柱,橫木柱與上下盤所成的角度的上一端傾角在0°-10°左右。
4.5、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支立頂柱時,為擴大頂柱支護面積,頂柱上端應加柱帽,柱帽用劈開的半邊坑木制作,寬度略小于柱頂直徑,長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于帽木圓弧,柱帽軸線方向應與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
4.6、棚腿和立柱應大頭向下,下端作適當切削,其切削長度不得超過直徑,切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木垛的架設
5.1、架設木垛的木材應用圓木或方木。用圓木時,為增加穩(wěn)固性,務須將相疊處削成上下平行的結合面。
5.2、木垛架疊高度,一般為坑木長的2倍以下,最高不得超過3倍。
5.3、架設木垛的位置,應堅實平坦木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接,并以木楔楔緊,相疊點的位置應在一條直線上。
四、附則
1、本制度解釋權歸安全環(huán)保部,自下月1日起執(zhí)行。
2、本制度與國家、省、市及漢中市礦業(yè)公司相關法律法規(guī)、制度相抵觸時,則按照上級有關規(guī)定執(zhí)行。
第13篇 某礦采煤隊支護工管理制度
1、按時上、下班,不能遲到早退,要相互配合做好本職工作。
2、在進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
3、隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
6、支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
7、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料穿實。
8、不準將支柱打在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
9、支柱必須支設牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
10、必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應高度的支柱。選用0.3m以上的單體液壓支柱時,支設最大高度應小于支柱設計最大高度0.1m,最小高度應大于支柱設計最小高度0.2m,選用其它支柱時,嚴禁超高支設。
11、不得使用不同類型和不同性能的支柱。
12、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
13、調整頂梁、架設支柱時,其下方5m內不得有人。
14、臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前,不準回撤臨時支柱。
15、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其它的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其它工序都需做時,優(yōu)先進行支護。
16、架設單體液壓支柱時,要掌握好注液用量與時間,保證支柱的初撐力,其柱徑為100mm的不小于90千牛、柱徑為80mm的不小于60千牛。
17、切口內支護必須符合規(guī)程規(guī)定,支柱初撐力達到第16條要求。嚴禁在切口內空頂作業(yè)。
18、采用∏型頂梁支護,要交替前移,不得齊頭并進。
19、端頭支護與巷道支護間距不得大于0.5m。
第14篇 h礦支護管理制度
1 目的
為保證支護作業(yè)符合__公司安全管理要求,使支護作業(yè)更好的服務于整個井下礦山安全生產(chǎn)要求,特制定本制度。
2 范圍
適用于__公司井下支護作業(yè)的安全管理。
3 術語
支護是指為了維護巖石原有的應力平衡而采用的一系列方法和手段。
4 主要職責
4.1經(jīng)營部
負責支護設備的采購。
4.2設備能源部
負責處理支護設備和設施運行故障和提供相關的技術措施。
4.3安全監(jiān)督管理處
4.3.1負責支護操作人員的安全教育與培訓工作。
4.3.2負責定期組織人員檢查,如發(fā)現(xiàn)支護設備、設施達不到安全規(guī)范的要求,應立即責令相關部門更換。
4.4生產(chǎn)工區(qū)
負責定期組織人員檢查,保證支護設備良好運行,作業(yè)人員按要求操作,否則應立即停產(chǎn)整改。
5 工作程序
5.1上崗條件
5.1.1接受每年不少于20h的在職安全教育,熟悉支護工種操作技術并經(jīng)考核合格。
5.1.2熟識和掌握所用工具的結構和性能,能熟練準確地操作,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識,了解支柱的原理,熟練掌握支柱的方法。
5.1.3身體條件具備高空作業(yè)的要求,能積極主動做好防墜落工作。
5.2安全規(guī)定
5.2.1嚴禁班前喝酒,工作期間不準脫崗,不準讓非支柱工頂替支柱工進行支護作業(yè)。
5.2.2必須兩人(或兩人以上)進行作業(yè),單人不許進行作業(yè)。
5.2.3高處作業(yè),超過基準面2.0米,必須系安全帶,在獨頭巷道作業(yè)時,安全出口要保證,并要有良好的通風和照明。
5.2.4施工前,應認真檢查和處理支柱作業(yè)區(qū)的危石,材料應堆放在安全地帶。
5.2.5施工中,應經(jīng)常檢查攜帶的工具、繩索和安全帶,有無滑落、磨薄和松脫的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理,確保安全。
5.2.6人道板臺架設應牢固可靠,梯子應捆扎牢靠,非施工人員不得進入進行施工的作業(yè)區(qū),施工中,天井下方嚴禁站人。
5.3主要技術參數(shù)
5.3.1采場人道梯子間的設置,必須符合:
1)梯子的傾角不大于800。上下相鄰兩個梯子平臺的垂直距離不大于4米。
2)上下相鄰平臺的梯子孔要錯開,梯子孔的長和寬,分別不小于0.7米和0.6米。
3)梯子上端高處平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,梯子寬度不小于0.4米,梯蹬間距不大于0.4米。
5.3.2用普通法掘進天井當高度超過7米時,應升梁備幫,設置梯子間、渣子間等設施,天井橫梁不準打在浮石上,梁窩的深度,硬巖石不小于5cm,軟巖不小于10cm,并用木楔從上往下楔緊,搭設的安全棚、工作平臺必須牢固可靠。
5.3.3打立柱(或點柱)時,要做到選取位置合理,能滿足安全需要。柱窩要清到基巖,柱頂位置恰當,上下要楔緊,盡量做到“穿鞋戴帽”。
5.4作業(yè)準備
5.4.1下井前
1)準點上班,接受派班指令和班前安全教育,了解本班作業(yè)意圖和有關注意事項,清楚作業(yè)場所位置、熟識避災路線。
2)選料時要注意,不得選用腐朽、蛀孔、軟雜木、開裂的木材作為永久支架,應使用經(jīng)過反腐處理木材。
3)備齊工具和支護所需的材料等,按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品,包括安全帽、安全帶、手套、照明、防塵用具等。乘罐、下井遵守《乘罐制度》,聽從井口管理人員的統(tǒng)一安排。
5.5作業(yè)
5.5.1作業(yè)前
1)天井搭設板臺時,為防止作業(yè)地點的炮煙濃度太大,進入作業(yè)點時,首先要開動局扇,加強通風,確認無炮煙危害,方可進行后續(xù)作業(yè)。
2)檢查作業(yè)點的照明是否符合要求,檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等,保證工作區(qū)域安全。
3)如需要找頂,先看好退路,由外向里找頂撬幫,找頂時,危險范圍內不準有他人進入。
4)搭板臺時,要清理作業(yè)面上方的浮石與雜物,打立柱時,要清除開挖面的浮石和墻角的巖渣、堆積物,開挖柱窩要到基巖。
5)在有車輛通過的巷道施工時,前后80m設置臨時信號,結束后立即撤除。
5.5.2作業(yè)時
1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇安全地點加工木料,打鍾時不準帶手套,不用的工具應放在工具包內,嚴禁在天井上往下投擲工具材料。
2)在人道內(或上方)提拉物料,應捆扎結實,下方禁止站人。
3)在采場人道內搭設板臺時,必須留有足夠的空隙,保證風水管路的上升。
4)平巷架設支架時,應將梁、柱在搭接處用木楔與頂、幫楔緊,頂棚與兩幫用背板背嚴,空隙要塞緊,梁與柱的搭接處應用扒釘固定。
5)用普通法掘進天井當高度超過7米時,應按要求應升梁背幫,設置梯子間、渣子間等設施(具體要求見3、主要技術參數(shù))。
6)人道梯子間按要求搭設,平臺無浮石、雜物,梯子生根要可靠。
7)撤換安全棚子時應由里向外進行,天井由上向下進行,每次撤換不得超過兩架,架設時,要從外往里進行,天井由下往上進行。
8)封人道時,軌道(或圓木)應平行于幫壁緊密地排列,盡量不留有空隙。
5.5.3作業(yè)完成后
1)作業(yè)完成后,要及時清理掉板臺上浮石和雜物,將撤下的廢舊木料運到指定地點(大巷以外叉巷里面)堆放整齊,并將木料上的元釘、扒釘用釘錘起出或釘入木內。
2)檢查支護的棚子(或搭設的板臺)是否牢固可靠,要及時進行加固正在使用的支護系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)銹蝕腐爛不符合安全的材質必須及時更換。
5.6下班
下班前須向工區(qū)匯報本班工作情況或遺留問題,填好交接班記錄。
6、相關文件
《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》。
7、相關記錄
7.1三級安全教育記錄。
7.2交接班記錄。
第15篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規(guī)定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平,確保安全生產(chǎn),結合焦煤公司實際,制定本規(guī)定。
第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網(wǎng)支護時,排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術措施報生產(chǎn)技術部備案。
第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優(yōu)先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護的,超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內,采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附: 工作面端頭及超前支護示意圖
