車間人員管理制度3篇

車間人員管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心部分，旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全和有序進行。其主要內(nèi)容涉及以下幾個方面：

1. 員工職責與權限

2. 工作時間與休息制度

3. 安全生產(chǎn)規(guī)定

4. 質(zhì)量控制與績效評估

5. 培訓與發(fā)展

6. 紀律處分與獎勵機制

7. 溝通與反饋機制

包括哪些方面

1. 員工職責與權限：明確每個崗位的工作內(nèi)容、責任范圍以及決策權限，以確保工作流程的順暢。

2. 工作時間與休息制度：設定合理的工作時間和休息安排，保障員工的健康和工作效率。

3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：制定詳細的安全操作規(guī)程，預防工傷事故，提高員工安全意識。

4. 質(zhì)量控制與績效評估：設立質(zhì)量標準，定期進行績效考核，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升員工工作積極性。

5. 培訓與發(fā)展：提供持續(xù)的技能培訓和職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，幫助員工提升專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)。

6. 紀律處分與獎勵機制：設定獎懲制度，鼓勵優(yōu)秀表現(xiàn)，糾正不良行為，維護工作秩序。

7. 溝通與反饋機制：建立有效的溝通渠道，鼓勵員工提出建議和問題，促進問題的及時解決。

重要性

車間人員管理制度對于企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度至關重要。它能：

1. 規(guī)范行為：通過明確的規(guī)則和程序，引導員工正確執(zhí)行任務，減少工作中的混亂和沖突。

2. 提升效率：通過合理的分工和流程優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低浪費。

3. 保證安全：強化安全意識，防止事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。

4. 激發(fā)潛力：通過激勵措施，激發(fā)員工的工作熱情，提升整體團隊績效。

5. 促進和諧：良好的溝通機制有助于解決工作中的問題，增強團隊凝聚力。

方案

1. 制定制度：結(jié)合車間實際情況，制定全面、明確、易理解的管理制度，確保覆蓋所有工作環(huán)節(jié)。

2. 培訓宣導：組織員工學習制度內(nèi)容，確保每個人都了解并能遵守相關規(guī)定。

3. 執(zhí)行監(jiān)督：設立專人負責監(jiān)督制度執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。

4. 反饋調(diào)整：定期收集員工反饋，根據(jù)實際情況調(diào)整和完善制度，保持制度的適應性和有效性。

5. 表彰與處罰：公正公平地執(zhí)行獎勵和懲罰，讓員工看到制度的權威性和實用性。

通過上述方案，車間人員管理制度將能夠為企業(yè)生產(chǎn)運營提供有力的支持，營造一個高效、安全、和諧的工作環(huán)境。

車間人員管理制度范文

第1篇 無塵車間潔凈室人員管理制度

無塵車間潔凈室人員管理制度

1 潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程序管理和退出管理制度等。

2 人員凈化與進入

2.1 在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動,會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

2.2 對于高級別潔凈區(qū)域,應嚴格控制進入人員數(shù)量,并規(guī)范進行二次更衣。

2.3 要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。

2.4 為保持潔凈室空氣潔凈度,應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。

2.5 個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

2.6 進入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi),禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。

2.7 若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級別)進入前,需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

2.8 凡是交叉污染的媒介,要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

3潔凈室工作人員須知

3.1 進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。

3.2 進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域,必須至少經(jīng)過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M入,進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經(jīng)過走廊進入二次更衣室,進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認更換完畢后,進入風淋室進行風淋后,才能進入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。

3.3 嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。

3.3.1風淋室使用須知

a. 風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。

b. 風淋室設定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設定,使之保持自動風淋狀態(tài)。

c. 風淋室使用

- 使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內(nèi),人數(shù)每次限定三人,把門關好即可自動風淋,風淋時旋轉(zhuǎn)身體360度, 等待風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。

- 按照明開鍵即可打開室內(nèi)照明燈。

- 風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能,關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。

- 禁止一線使用者對設備的數(shù)值設定進行更改,數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進行。

- 禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。

- 風淋設備若因使用不當而損壞,使用部門應據(jù)實反映損壞原因,并立即報修。

- 一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。

d. 風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:

1. 風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時間點亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關閉,有門開著則等待關門,如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態(tài)。

2. 正常工作狀態(tài)

- 如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點亮。

- 按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅,人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。

- 系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時,風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態(tài)。

3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。

3.3 .2 進出風淋室流程機理:

- 進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時,內(nèi)門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室,經(jīng)過紅外探頭,風機將自動工作一定時間,此時內(nèi)外門均閉鎖,風機停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風淋室。開門、關門整個過程結(jié)束。

- 退出:當內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖,用戶關門后,則內(nèi)外門均開鎖,用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門,整個過程結(jié)束。

3.4 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發(fā)塵和大幅度的動作。

3.5 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6 為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應放物品,生產(chǎn)操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

3.7 不允許將與生產(chǎn)無關和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室,嚴禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。

3.8 患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。

4 潔凈室人員退出時應注意的事項

4.1 為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。

4.2 潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場所。

4.3 必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。

4.4 脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。

4.5 脫去潔凈工作服以后,若需再進潔凈室時,仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。

4.6 退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

4.7 不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。

第2篇 生料車間值班人員管理制度

1. 值班人員必須堅守崗位,按時參加公司調(diào)度會。

2. 主值班人員負責召開各班班前會和班后會,嚴格考勤,每天跟班隊長要報本班產(chǎn)量,值班人員按要求填寫值班記錄。

3. 主值班行使車間主任權力,安排檢查當班各項工作,處理當班發(fā)生的各類問題。并使出處理意見,嚴禁回避矛盾,把問題上交,特殊情況可先處理后匯報。

4. 主機設備發(fā)生故障或較大問題時,必須有值班隊員盯在現(xiàn)場,幫助指導處理,直至正常。

5. 主值班第二天早會必須匯報值班情況。

第3篇 公司車間管理人員考核制度

公司車間管理人員考核試行制度

一、總則

第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效,提高勞動生產(chǎn)率,增強企業(yè)活力,調(diào)動員工的工作積極性,制定此考核制度。

第二條針對員工的要害業(yè)績指標(產(chǎn)量和質(zhì)量)進行考核。

第三條本制度適用于車間治理人員,包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢。

二、考核車間:原料、成型、燒成、分級包裝、模具(其他車間部門暫不考核)

三、考核內(nèi)容:本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計劃,產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見每月車間生產(chǎn)指標和車間缺陷控制目標。

產(chǎn)量均?率=(天天實際完成/天天計劃×100%之和)/月工作日

質(zhì)量均?率=質(zhì)量達標品種數(shù)除以當月所生產(chǎn)的品種數(shù)乘以100%(即品種質(zhì)量達標率)

四、考核方法:將考核人員的一部分工資作為浮動工資(考核基數(shù))。考核基數(shù)按不同職級劃分:車間主任600元,副主任500元,工藝員、技術員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢400元?？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現(xiàn):根據(jù)產(chǎn)、質(zhì)量實際完成計劃的百分數(shù)發(fā)放工資,超過100%的按100%計算。

第一條對車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術員的考核:考核基數(shù)×30%作為產(chǎn)量工資,考核基數(shù)×50%作為質(zhì)量工資,考核基數(shù)×10%作為產(chǎn)量均?率工資,考核基數(shù)×10%作為質(zhì)量均?率工資

l產(chǎn)量浮動工資=本月完成產(chǎn)量/計劃完成產(chǎn)量×(考核基數(shù)×30%)

注重:當本月完成產(chǎn)量除以計劃完成產(chǎn)量的結(jié)果大于1時,按1計算

l質(zhì)量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數(shù)×50%)

注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時,按1計算

l產(chǎn)量均?率浮動工資=完成產(chǎn)量均?率/產(chǎn)量均?率計劃×(考核基數(shù)×10%)

注重:當完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算

l質(zhì)量均?率浮動工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計劃×(考核基數(shù)×10%)

注重:當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算

車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術員應得工資=基本工資+(產(chǎn)量浮動工資+質(zhì)量浮動工資+產(chǎn)量均?率浮動工資+質(zhì)量均?率浮動工資)+補貼

第二條對質(zhì)檢的考核:考核基數(shù)×80%作為產(chǎn)、質(zhì)量工資,考核基數(shù)×20%作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標。

l質(zhì)量浮動工資=[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]×(考核基數(shù)×80%)

注重:當[1-(本月實際缺陷率-計劃缺陷率)/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時,按1計算

l質(zhì)量均?率浮動工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計劃×(考核基數(shù)×20%)

注重:當完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計劃的結(jié)果大于1時,按1計算

質(zhì)檢應得工資=基本工資+(質(zhì)量浮動工資+質(zhì)量均?率浮動工資)+補貼

五、考核的一般程序

第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢的考核負責人是車間主任,而車間主任的考核負責人是生產(chǎn)部和技術部;

第二條考核結(jié)束時,考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通;

第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規(guī)定。

第四條考核結(jié)果及考核文件交由人力資源部存檔;

六、考核時間及要求

第一條考核時間安排在每月五日至六日,若逢節(jié)假日,依次順延。要求技術部、質(zhì)量檢驗部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報人力資源部,人力資源部要根據(jù)上報材料指導相關車間作工資,并進行監(jiān)督、檢查。

第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質(zhì)檢員工資,根據(jù)他們所承擔指標完成好壞情況進行調(diào)整,每月6日前把調(diào)整結(jié)果報人力資源部,經(jīng)人力資源部進行審核后,沒大問題,原則上尊重主任意見,并實施監(jiān)督。

第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產(chǎn)質(zhì)量指標計劃及完成情況,同時每道工序每旬評選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數(shù)第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名,前兩名予以公布,并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。

第四條本考核制度從20__年11月正式實施。

七、本制度的解釋權歸人力資源部。