內(nèi)容
1. 石油氣概述 石油氣，又稱液化石油氣（lpg），是一種混合物，主要由丙烷和丁烷組成，廣泛用于家庭、商業(yè)和工業(yè)用途。其安全處理和使用至關(guān)重要，因為不正確的操作可能導致火災、爆炸等嚴重事故。
2. 儲存與運輸
- 安全儲存：石油氣應儲存在通風良好、無火源、無劇烈溫度變化的地方。儲罐應定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 運輸安全：運輸過程中，應遵守相關(guān)法規(guī)，確保車輛狀況良好，裝載合理，避免劇烈震動。司機需經(jīng)過專門培訓，了解緊急情況下的處理措施。
3. 設備安裝與維護
- 安裝規(guī)范：石油氣設備（如熱水器、爐灶）必須由專業(yè)人員安裝，遵循制造商的指導和當?shù)胤ㄒ?guī)。
- 維護檢查：定期檢查連接管路，防止老化、松動或泄漏。設備使用后，關(guān)閉主閥門，避免長時間泄漏。
4. 操作與使用
- 啟動與關(guān)閉：使用前確認設備無泄漏，開啟閥門時緩慢進行。使用完畢，立即關(guān)閉設備和主閥門。
- 火焰監(jiān)控：保持火焰藍色穩(wěn)定，避免黃色火焰，這可能是氧氣不足或燃燒不充分的信號。
5. 應急處理
- 泄漏處理：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供應閥門，避免使用明火，迅速通風，并通知專業(yè)人員處理。
- 火災應對：發(fā)生火災時，切勿試圖滅火，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 培訓與教育 所有涉及石油氣操作的員工應接受安全培訓，了解基本的安全知識和應急程序。
7. 法規(guī)與標準 必須遵守國家和地方的石油氣安全法規(guī)，如《石油氣安全管理規(guī)定》、《液化石油氣站設計與施工規(guī)范》等，確保操作合規(guī)。
標準
本規(guī)程旨在提供石油氣安全操作的基本準則，但具體實施應根據(jù)當?shù)氐姆ㄒ?guī)、標準及企業(yè)的實際情況進行調(diào)整。所有相關(guān)人員應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保工作場所的安全。企業(yè)應定期評估和更新規(guī)程，以適應新的安全技術(shù)和法規(guī)變化。通過持續(xù)的培訓和教育，提升員工的安全意識，預防和減少石油氣相關(guān)事故的發(fā)生。
石油氣安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站(以下簡稱供應站)設置,設施運行、維護和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求,保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標準和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實際,制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施;用戶設施;液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。
1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設施
指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應站設施
供應站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設施的正常運行,預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應站
3.1 供應站設置
3.1.1供應站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級,并應符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)
ⅰ級站 6
ⅱ級站 1
ⅲ級站 v≤1
注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應站應具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設立;
2.設置應符合燃氣規(guī)劃布點的要求;
3.有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標準的液化石油氣氣源;
4.有經(jīng)燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;
5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責任制度;供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應的記錄臺帳;
6.有值班人員;
7.配備防爆工具和堵漏工器具;
8.至少應配置8kg干粉滅火器2只;
9.供應站鄰房間應是非明火、散發(fā)火花地點;
10.可設置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;
11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內(nèi)不得有學校、幼兒園和重要公共建筑;供應站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;
12.供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:
1)通風良好,并設有直通室外的門;
2)與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻;
3)配置燃氣濃度檢測報警器;
4)地面應是撞擊時不發(fā)生火花的面層;
5)照明燈具和開關(guān)應采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1一般規(guī)定:
1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規(guī)定;
2.建立鋼瓶和用戶檔案;
3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;
4.不得擅自設立瓶庫;
5.瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設備符合國家防火防爆規(guī)定;
6.空瓶、重瓶應按指定區(qū)域分別存放,并設標志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理,不得在站內(nèi)存放;
7.鋼瓶應直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應單層碼放;應留有通道;
8.在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放,嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;
9.鋼瓶應周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過一個月;
10.定期檢查和補充滅火器;燃氣濃度檢測報警器應完好、有效;11.供應站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設置時申報的容積。
3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查,檢查應有臺帳記錄。
1.重瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標志。
2.供應站日常檢查
1)檢查頻率:每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次;晚上8點--早上8點不低于4小時一次。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3.重瓶出站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:再次復核本條條第1項的內(nèi)容。
4.空瓶入站檢查
1)檢查方法:逐瓶檢查。
2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗期;鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時消除;在泄漏未消除之前,應采取有效的保護措施。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作,必須由具有相應資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進行。
4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導,告知用戶遵守下列規(guī)定:
1.正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應在云南省建設廳公布的目錄之中,且應有經(jīng)省級或當?shù)貦z測機構(gòu)檢測合格的標志;嚴禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設施和液化石油氣燃燒器具;
2.不得私自拆改用戶設施和液化石油氣燃燒器具;
3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;
4.嚴禁用明火檢查泄漏;
5.發(fā)現(xiàn)用戶設施或液化石油氣燃燒器具異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時,應立即關(guān)閉鋼瓶角閥和其他閥門,開窗通風,在安全的地方切斷電源,嚴禁動用明火,并應及時向液化石油氣供應單位報修;
6.連接液化石油氣燃燒器具的膠管應定期更換,嚴禁使用過期、過長膠管,并應安裝牢固;
7.嚴禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣;
8.不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣;膠管連接時使用三通接頭,形成兩個支管;
9.每次使用完液化石油氣后,應關(guān)閉鋼瓶角閥;
10.協(xié)助對用戶設施進行檢查、維護、搶修工作。
4.0.3供應站應對用戶設施和液化石油氣燃燒器具進行檢查,檢查應有臺帳記錄并要求用戶簽字認可。
1.檢查頻率
1)每年至少進行一次全面的入戶檢查;
2)每次為用戶送氣上門時應進行檢查。
2.檢查內(nèi)容
1)用戶設施檢查;
2)液化石油氣燃燒器具泄漏檢查;
3)液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查。
4.0.4用戶設施檢查
1.檢查方法:肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。
2.檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3.檢查要求及處理方法:
1)泄漏檢查:發(fā)現(xiàn)肥皂水有鼓泡現(xiàn)象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時,應及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設施;
2)膠管長度宜在1-1.5米,最長不超過2米。膠管過長、過短或有變形、鼓包、裂紋、老化現(xiàn)象時,應及時調(diào)整、更換;
3)減壓閥失效應及時更換;
4)連接部位應有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器具泄漏檢查
發(fā)現(xiàn)泄漏時應及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器具。
4.0.6液化石油氣燃燒器具燃燒工況檢查
1.檢查方法:肉眼觀察。
2.檢查要求及處理方法:液化石油氣燃燒器具有打不著火、連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時,應立即調(diào)整或送修。
4.0.7首次安裝使用和維修、搶修后的用戶設施和液化石油氣燃燒器具應做泄漏檢查和燃燒工況檢查。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施,防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內(nèi)。
5.0.2在搶修作業(yè)中,應防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定:
1.接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修;
2.進入室內(nèi)后應打開門窗通風、切斷氣源、消滅火種,在安全的地方切斷電源,檢查用戶設施及液化石油氣燃燒器具,準確判斷泄漏點;嚴禁在現(xiàn)場撥打電話;
3.漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5.0.4當泄漏或其他事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場,應采取安全措施,直至查清事故原因并消除隱患為止。
5.0.5液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應按以下方法處理:
1.角閥閥桿泄漏,應立即關(guān)閉角閥,送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
2.角閥閥芯泄漏,應加堵頭,制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理;
3.瓶體泄漏,應立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。
4.若已發(fā)生燃燒,應馬上撲救,待火熄滅后對鋼瓶降溫,之后按本條前3項的程序進行處置。
5.0.6發(fā)生火災、爆炸等事故,危及液化石油氣設施和周圍環(huán)境的安全時,應協(xié)助消防部門搶救。
5.0.7火災與爆炸災情消除后,應進行全面檢查,消除隱患。
本規(guī)程用詞說明
1.為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:
1)表示很嚴格,非這樣做不可的:
正面詞采用“必須”;
反面詞采用“嚴禁”。
2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
正面詞采用“應”;
反面詞采用不應”或“不得”。
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
正面詞采用“宜”;
反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2.條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為:“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。
液化石油氣瓶裝供應站安全運行技術(shù)規(guī)程條文說明
1 總 則
1.0.1液化石油氣瓶裝供應站具有易燃、易爆的特點,一旦液化石油氣設施發(fā)生泄漏,極易發(fā)生火災、爆炸及中毒事故,使國家和人民生命財產(chǎn)遭受損害。確保液化石油氣安全供應,是液化石油氣供應單位的重要職責。為了保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全,必須加強對液化石油氣設施的運行、維護和搶修工作,防止火災、爆炸及中毒事故發(fā)生。在發(fā)生事故時應有切實可行的搶修措施,將危害限制在最小程度內(nèi),并杜絕次生災害的發(fā)生。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》、《云南省城市建設管理條例》等規(guī)定,特制定本規(guī)程。
1.0.2 本條規(guī)定了本規(guī)程適用范圍。
3.1 供應站設置
3.1.1 依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》(gb50028-2006)將液化石油氣瓶裝供應站按儲存容積分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三級。
3.1.2就我省的供應站而言,絕大多數(shù)為ⅲ級站,本條規(guī)定了ⅲ級站應具備的條件。
3.1.3 本條規(guī)定了ⅰ、ⅱ級站應具備的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1 本條規(guī)定了供應站應遵守的一般性規(guī)定。
3.2.2 針對供應站比較關(guān)鍵的重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等幾個環(huán)節(jié),本條做出需要進行檢查的規(guī)定,并且要求檢查應有記錄。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.2 規(guī)定了供應站應對用戶進行宣傳、指導,督促用戶安全用氣。
4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6 就發(fā)生的液化石油氣事故來看,主要是因為用戶操作不當和用戶設施、液化石油氣燃燒器具存在隱患而引發(fā),所以,上述幾條規(guī)定了供應站應對用戶進行檢查,檢查結(jié)果應告知用戶并且要求用戶簽字認可。
5 搶 修
5.0.1 因液化石油氣比空氣重,所以做出本條規(guī)定。
5.0.2 液態(tài)液化石油氣快速氣化時,會吸收大量的熱量,因此規(guī)定在搶修作業(yè)中,應防止液態(tài)液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3 本條規(guī)定了用戶設施、液化石油氣燃燒器具泄漏搶修作業(yè)應注意的事項。
5.0.5 本條具體就液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏、燃燒時應采取的方法做出規(guī)定。
第2篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程
第一條 開機前的準備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。
2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機開機前的準備工作，按使用說明書的要求進行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動：
1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進行起動。
2、按柴油機使用說明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級合上負荷開關(guān)，使之進入工作供電狀態(tài)。
4、運行中時刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運行中的注意事項：
1、定時檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時修復。
3、做好運行記錄。
第四條 停機：
1、逐漸卸去負荷，斷開自動空氣開關(guān)。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應充至2.5mpa。
3、按使用說明書要求停機。
4、做好機組清潔衛(wèi)生，為下次開機做好準備。
第3篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機,將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第4篇 液化石油氣設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設備、附件時，要使用防爆工具。?
第二條 檢修液化石油氣設備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設備時要按說明書的技術(shù)要求進行，各配合間隙要適當。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準拆修。
第5篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進出口閥門。
第6篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對新用的鋼瓶必須認真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應進行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會很快刺激嗅覺,此時應迅速打開窗通風換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時應有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時,更不能離人。因為小火容易被風吹滅;當一瓶氣接近用完時,火焰會很快變小而熄滅;當沸水或飯湯溢出時更容易將火澆滅。此時雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風換氣,待經(jīng)過一段時間確認是室內(nèi)已無液化石油氣積存時,方可重新點燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時點燃兩個火眼時,實際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應注意通風換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應注意室內(nèi)外通風透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時,體積迅速膨脹250倍,相當于將爐具的噴嘴面積突然擴大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災。
6.點火方法。正確的點火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進行點火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動點火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時的火焰應呈藍色,內(nèi)外兩層火焰應清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會污染空氣,影響人體健康。因此,應適當調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時需要關(guān)小爐具的調(diào)風板,減少空氣的供給量,直至達到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點蓋嚴,使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點進行前面檢查,對癥處理。
第7篇 液化石油氣汽車槽車運輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車運輸液化石油氣汽車槽車運輸應遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車上應配有固定的駕駛員和押運員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。
②槽車行駛時必須遵守當?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。
③槽車不準拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準搭乘其他人員,車上嚴禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標高,限速行駛。
⑤槽車行駛途中,應經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應立即停車檢查,并妥善處理。當罐內(nèi)液體溫度達到 40℃時,應采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車應停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進入停車庫?；顒邮讲圮嚨墓摅w應卸在規(guī)定的位置單獨停放。
②槽車在途中不得?？吭跈C關(guān)、學校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應與當?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點停放。
③槽車在途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。
④槽車途中停車,應選擇通風良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應有遮陽措施,防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時,應使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準有明火作業(yè)。
第8篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設備完好，不準帶病運轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)。
第五條 運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第9篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗壓力要等于設計壓力。
第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 試驗壓力和設計壓力相同。
第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。
第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗過程中嚴密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責試驗過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第10篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第11篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第12篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。
④不準機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。
⑤不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。
b．消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢查和試運轉(zhuǎn)。
c．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應經(jīng)常檢查、修復或更新。
d．在每次試運轉(zhuǎn)時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。
第13篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第14篇 液化石油氣站設備安全操作規(guī)程
1、設備是公司生產(chǎn)的物質(zhì)手段，必須管好、用好、修好，使設備保持良好狀態(tài)。
2、凡固定資產(chǎn)，包括機電設備，要逐臺逐項編號，建立設備臺帳，并建立設備檔案。
3、設備完好率每季、每月要登記，隨時掌握設備狀態(tài)。
操作人員要遵守設備的使用操作規(guī)程，嚴禁超負荷、帶病運轉(zhuǎn)，要定期檢修。
4、操作人員對設備要做到三好（管好、用好、修好），四會（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。
5、設備發(fā)生故障要及時切斷電源，查清原因，及時維修，并明確事故責任。
6、計量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準確，所以各種設備、儀表（灌裝稱、溫度計、壓力表、液面計、安全閥等）操作員隨時檢查，安全員負責管理。
7、對所有計量、儀表等安全設施，要按技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定按時檢測，不得借故拖延。
8、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。
9、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。
第15篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應關(guān)閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
