內容
一、液化石油氣泵簡介 yq15-5型液化石油氣泵是專為液化石油氣（lpg）輸送設計的一款高效、安全的設備，廣泛應用于石油、化工、能源等領域。其主要功能是將液化石油氣從儲罐輸送到其他裝置或運輸車輛，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
二、操作前準備
1. 檢查泵體及管道：確保泵體無損傷，連接管道密封良好，無泄漏跡象。
2. 確認電源：檢查電源線連接正確，電壓穩(wěn)定，符合泵的額定電壓要求。
3. 液位檢查：確認液化石油氣儲罐的液位在安全范圍內，避免空運轉。
三、操作步驟
1. 啟動前，打開泵入口閥，關閉出口閥。
2. 按下啟動按鈕，泵開始運行。
3. 觀察壓力表，待泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥，調整至所需流量。
4. 運行過程中，定期檢查泵的運行聲音和振動情況，確保正常。
四、安全注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理程序。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。
3. 禁止在泵運行時進行維修或調整。
4. 發(fā)現異常情況，如泄漏、異響、過熱等，立即停止運行并報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理泵體和過濾器，防止堵塞。
2. 檢查密封件，如有磨損應及時更換。
3. 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
4. 停機后，關閉所有閥門，切斷電源。
六、故障排查
1. 泵無法啟動：檢查電源、保險絲或啟動設備。
2. 流量不足：檢查入口是否堵塞，或調整出口閥。
3. 噪音過大：檢查軸承、聯軸器或葉輪，可能需要更換部件。
七、緊急響應 在發(fā)生火災、泄漏或其他緊急情況時，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，使用專用設備進行泄漏控制，并報警求助。
八、環(huán)境與健康
1. 液化石油氣為易燃易爆物質，操作時需遵守防爆規(guī)定。
2. 保持工作場所通風良好，防止氣體積聚。
九、停機與關閉
1. 停止泵的運行，關閉入口和出口閥門。
2. 排除泵內余壓，斷開電源，做好設備清潔和記錄。
十、文檔記錄 操作員應詳細記錄每次操作、維護和故障處理的過程，以便于追蹤設備狀態(tài)和預防潛在問題。
標準 本規(guī)程參照《液化石油氣儲運設施安全管理規(guī)定》、《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關法規(guī)和制造商的操作手冊制定，旨在確保yq15-5型液化石油氣泵的安全、有效運行。所有操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作可能導致安全事故，造成人身傷害或設備損壞。
yq15—5型液化石油氣泵安全技術操作規(guī)程范文
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉動皮帶輪兩圈以上，當泵內無雜音，泵體無異?，F象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F象、發(fā)現問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉動。
⑤調整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
第2篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉動皮帶輪兩轉 或聯軸節(jié)兩轉以上），觀察無異?，F象后，方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉方向，是否符合泵的運轉方向，并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉動。
2、調整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉。
2、關閉液泵進出口閥門。
