內(nèi)容
一、液化石油氣概述 液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種混合氣體，主要由丙烷和丁烷組成，廣泛用于家庭、工業(yè)和運輸領(lǐng)域。由于其易燃易爆特性，確保其安全處理和使用至關(guān)重要。
二、儲存安全
1. 儲存設(shè)施應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，定期進行安全檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
2. 儲罐應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、遠離火源和人群的地方，并配備相應(yīng)的防火防爆設(shè)施。
3. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)志，并限制無關(guān)人員進入。
三、運輸安全
1. 運輸車輛必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，定期維護，確保其結(jié)構(gòu)完整、安全設(shè)備完好。
2. 駕駛員和押運員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解lpg性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
3. 運輸過程中應(yīng)避免劇烈撞擊和顛簸，保持車輛穩(wěn)定，防止氣體泄漏。
四、使用安全
1. 安裝液化石油氣設(shè)備時，應(yīng)由專業(yè)人員操作，確保連接緊密，無泄漏。
2. 用戶應(yīng)定期檢查燃氣管道、閥門和器具，發(fā)現(xiàn)異常立即修復(fù)。
3. 燃燒時應(yīng)保持良好通風(fēng)，避免缺氧或燃氣積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉氣源，避免點火源，迅速通風(fēng)。
2. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對能力。
3. 在事故處理中，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，及時報警并聯(lián)系專業(yè)救援。
六、個人防護
1. 工作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
2. 接觸lpg時，避免直接吸入，如有不適立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
七、環(huán)境安全
1. 廢棄的lpg容器應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
2. 定期評估lpg使用對周邊環(huán)境的影響，采取必要措施減少潛在風(fēng)險。
八、培訓(xùn)與教育
1. 所有涉及l(fā)pg工作的人員都應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解lpg性質(zhì)和安全操作程序。
2. 定期舉辦安全知識講座，強化安全意識，提高風(fēng)險防范能力。
九、法規(guī)遵守
1. 遵守國家及地方關(guān)于lpg管理的相關(guān)法律法規(guī)，確保合法合規(guī)運營。
2. 及時更新安全規(guī)程，與最新的安全標(biāo)準(zhǔn)保持一致。
十、監(jiān)督與評估
1. 建立內(nèi)部安全監(jiān)督機制，定期進行安全審核，確保安全規(guī)程的有效執(zhí)行。
2. 對安全事故進行記錄和分析，找出問題根源，制定預(yù)防措施。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照了《液化石油氣儲存與裝卸安全技術(shù)規(guī)程》、《液化石油氣供應(yīng)站設(shè)計與施工規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合行業(yè)實踐，旨在提供全面的液化石油氣安全指導(dǎo)。所有相關(guān)人員需嚴(yán)格遵守，確保液化石油氣的儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)的安全，降低潛在風(fēng)險，保障人員生命財產(chǎn)安全及環(huán)境保護。
液化石油氣安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣安全技術(shù)規(guī)程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站（以下簡稱供應(yīng)站）設(shè)置，設(shè)施運行、維護和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護環(huán)境的要求，保護國家和人民生命財產(chǎn)的安全，根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合我省實際，制定本規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施；用戶設(shè)施；液化石油氣燃燒器具的運行、維護、搶修。
1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運行、維護和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設(shè)施
指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。
2.0.3供應(yīng)站設(shè)施
供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設(shè)施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、炊事等的設(shè)備，如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機、民用液化石油氣用具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設(shè)施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設(shè)施的正常運行，預(yù)防事故發(fā)生所進行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
3 供應(yīng)站
3.1 供應(yīng)站設(shè)置
3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。
名 稱 氣瓶總?cè)莘e（m3）
ⅰ級站 6＜v≤20
ⅱ級站 1＜v≤6
ⅲ級站 v≤1
注：氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只；ysp-50型重瓶8只。
3.1.2ⅲ級供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;
2．設(shè)置應(yīng)符合燃氣規(guī)劃布點的要求；
3．有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源；
4．有經(jīng)燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員；
5．有安全生產(chǎn)管理制度；崗位責(zé)任制度；供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護、報修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺帳；
6．有值班人員；
7．配備防爆工具和堵漏工器具；
8．至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只；
9．供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點；
10．可設(shè)置在與建筑物（住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外）外墻毗連的單層專用房間；
11．建筑物耐火等級不低于二級；有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米，其中瓶庫房面積大于等于10平方米；設(shè)置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災(zāi)危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所；50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑；供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米，與次要道路的防火間距大于等于5米；
12．供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:
1）通風(fēng)良好，并設(shè)有直通室外的門；
2）與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻；
3）配置燃氣濃度檢測報警器；
4）地面應(yīng)是撞擊時不發(fā)生火花的面層；
5）照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。
3.1.3ⅰ、ⅱ級供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的條件。
3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運行與維護
3.2.1一般規(guī)定：
1．銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定；
2．建立鋼瓶和用戶檔案；
3．不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品；不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營；不得在鋼瓶之間相互倒氣；
4．不得擅自設(shè)立瓶庫；
5．瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源；供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定；
6．空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放，并設(shè)標(biāo)志；漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時處理，不得在站內(nèi)存放；
7．鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層；50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放；應(yīng)留有通道；
8．在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶；
9．鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用，重瓶存放不宜超過一個月；
10．定期檢查和補充滅火器；燃氣濃度檢測報警器應(yīng)完好、有效；11．供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時申報的容積。
3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進行檢查，檢查應(yīng)有臺帳記錄。
1．重瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏；稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶；鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。
2．供應(yīng)站日常檢查
1）檢查頻率：每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次；晚上8點--早上8點不低于4小時一次。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3．重瓶出站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：再次復(fù)核本條條第1項的內(nèi)容。
4．空瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內(nèi)容：鋼瓶是否超過檢驗期；鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力；角閥是否關(guān)閉；殘液量是否超標(biāo)。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測，嚴(yán)禁使用明火檢漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時消除；在泄漏未消除之前，應(yīng)采取有效的保護措施。
4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護
4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護和檢修工作，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進行。
4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo)，告知用戶遵守下列規(guī)定：
1．正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中，且應(yīng)有經(jīng)省級或當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)檢測合格的標(biāo)志；嚴(yán)禁使用不合格或已達到報廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；
2．不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具；
3．不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件；
第2篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程
第一條 開機前的準(zhǔn)備：
1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。
2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。
3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應(yīng)在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。
4、柴油機開機前的準(zhǔn)備工作，按使用說明書的要求進行。
5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。
第二條 起動：
1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進行起動。
2、按柴油機使用說明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。
3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級合上負荷開關(guān)，使之進入工作供電狀態(tài)。
4、運行中時刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。
第三條 運行中的注意事項：
1、定時檢查水位，油溫及油壓的變化情況。
2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時修復(fù)。
3、做好運行記錄。
第四條 停機：
1、逐漸卸去負荷，斷開自動空氣開關(guān)。
2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5mpa。
3、按使用說明書要求停機。
4、做好機組清潔衛(wèi)生，為下次開機做好準(zhǔn)備。
第3篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機,將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。
5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第4篇 液化石油氣設(shè)備維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時，要使用防爆工具。?
第二條 檢修液化石油氣設(shè)備、附件時，要隨身攜帶消防器材。
第三條 檢修設(shè)備時必須排凈壓力后進行，排放流速不得高于3m/s。
第四條 檢修設(shè)備時要按說明書的技術(shù)要求進行，各配合間隙要適當(dāng)。
第五條 組裝時一定要仔細檢查各聯(lián)接部位是否符合要求。
第六條 檢修完畢或試車，要有操作者及班（組）長在場，認為確保正常使用后方能交接，并有交接記錄。
第七條 嚴(yán)格遵守防火防爆制度，周圍有易燃易爆物品、電線漏電、氣管漏氣、帶壓密封容器和管路不準(zhǔn)拆修。
第5篇 液化石油氣泵安全操作規(guī)程
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。
操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉液泵進出口閥門。
第6篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對新用的鋼瓶必須認真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會很快刺激嗅覺,此時應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時,更不能離人。因為小火容易被風(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時,火焰會很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時更容易將火澆滅。此時雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時間確認是室內(nèi)已無液化石油氣積存時,方可重新點燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時點燃兩個火眼時,實際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時,體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點火方法。正確的點火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進行點火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動點火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時的火焰應(yīng)呈藍色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點進行前面檢查,對癥處理。
第7篇 液化石油氣汽車槽車運輸停放安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車運輸液化石油氣汽車槽車運輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。
②槽車行駛時必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。
③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴(yán)禁吸煙。
④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標(biāo)高,限速行駛。
⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達到 40℃時,應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。
(2)槽車停放液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。
①槽車應(yīng)停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進入停車庫。活動式槽車的罐體應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨停放。
②槽車在途中不得停靠在機關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點停放。
③槽車在途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠離車輛。
④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。
⑦槽車需在途中停車檢修時,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。
第8篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程
第一條 保持設(shè)備完好，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。
第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。
第三條 啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F(xiàn)象。
第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后，再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)。
第五條 運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。
第六條 室外儲氣罐嚴(yán)禁超壓運行，保證8mpa以下。
第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。
第八條 每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。
第九條 作業(yè)結(jié)束后，做好儲氣罐的排污工作，及時排掉水份，冬季防凍。
第十條 不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。
第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時，必須擦干待揮發(fā)后再組裝。
第十二條 運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。
第十三條 條采用壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。
第9篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗壓力要等于設(shè)計壓力。
第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 試驗壓力和設(shè)計壓力相同。
第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。
第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗過程中嚴(yán)密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責(zé)試驗過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第10篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門，排凈存留液體。
第二條 拆開連結(jié)部件，取下液位計。
第三條 拆下上堵頭螺絲，清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。
第四條 組裝時，一定要小心放正，避免壓壞棱鏡和反射玻璃。
第五條 更換密封圈、密封墊，以免組裝后漏液。
第六條螺釘要對稱緊固，防止偏離和壓碎玻璃。
第11篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應(yīng)開啟，降至該壓力的０.８倍時應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第12篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程
①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應(yīng)事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。
②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>
③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。
④不準(zhǔn)機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。
⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過10ω。
⑧消防水泵系統(tǒng)
a．消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。
b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運轉(zhuǎn)。
c．消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。
d．在每次試運轉(zhuǎn)時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。
⑨滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應(yīng)加強保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。
⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災(zāi)活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。
第13篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應(yīng)為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第14篇 液化石油氣站設(shè)備安全操作規(guī)程
1、設(shè)備是公司生產(chǎn)的物質(zhì)手段，必須管好、用好、修好，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。
2、凡固定資產(chǎn)，包括機電設(shè)備，要逐臺逐項編號，建立設(shè)備臺帳，并建立設(shè)備檔案。
3、設(shè)備完好率每季、每月要登記，隨時掌握設(shè)備狀態(tài)。
操作人員要遵守設(shè)備的使用操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負荷、帶病運轉(zhuǎn)，要定期檢修。
4、操作人員對設(shè)備要做到三好（管好、用好、修好），四會（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。
5、設(shè)備發(fā)生故障要及時切斷電源，查清原因，及時維修，并明確事故責(zé)任。
6、計量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準(zhǔn)確，所以各種設(shè)備、儀表（灌裝稱、溫度計、壓力表、液面計、安全閥等）操作員隨時檢查，安全員負責(zé)管理。
7、對所有計量、儀表等安全設(shè)施，要按技術(shù)監(jiān)督部門的有關(guān)規(guī)定按時檢測，不得借故拖延。
8、一切檢修工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程和有關(guān)檢修工作的安全禁令。
9、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守安全技術(shù)規(guī)程。
第15篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應(yīng)每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準(zhǔn)備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
