內(nèi)容
一、概述 氧氣生產(chǎn)涉及高純度氣體的制備，其安全技術(shù)規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，以及維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。本規(guī)程涵蓋了從原料處理、氣體凈化到儲存和運輸?shù)娜^程，旨在提供一套全面的安全操作指南。
二、原料處理
1. 檢查原料氣源：確保輸入的空氣無明顯雜質(zhì)，定期檢測和清潔進氣過濾器。
2. 氣體壓縮：使用專門設計的壓縮機，遵循制造商的操作指南，定期檢查密封件和冷卻系統(tǒng)，防止泄漏和過熱。
三、氣體凈化
1. 冷卻和液化：通過深冷分離技術(shù)將空氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)，期間監(jiān)控溫度和壓力，防止異常波動。
2. 分離和純化：利用精餾塔進行氧氣和氮氣的分離，定期檢查塔內(nèi)填料，確保其功能正常。
四、儲存
1. 容器管理：使用特制的高壓儲罐，每次充裝前檢查容器的完好性，禁止超壓使用。
2. 儲存區(qū)域：設置明顯的警示標識，保持干燥通風，遠離火源和易燃物。
五、運輸
1. 裝卸操作：使用專用設備，遵守慢速、平穩(wěn)的原則，防止劇烈碰撞。
2. 運輸車輛：定期維護，確保剎車、輪胎等關(guān)鍵部件良好，駕駛員需接受氧氣安全知識培訓。
六、應急措施
1. 滅火設備：配備適合的滅火器，了解其使用方法。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員應佩戴防護眼鏡、防毒面具和防護手套，必要時使用防靜電服。
七、安全培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：定期進行氧氣生產(chǎn)安全培訓，確保員工熟悉規(guī)程并能正確執(zhí)行。
2. 安全檢查：設立專職安全員，定期進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正違規(guī)行為。
八、記錄與報告
1. 記錄保存：詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，以便追蹤分析。
2. 事故報告：發(fā)生任何安全事故，立即上報，并進行事故原因分析及預防措施制定。
標準
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)氣體安全規(guī)程》、《危險化學品安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)制定，同時參考了iso 14635-1《工業(yè)氣體 - 液體氧氣 - 生產(chǎn)、儲存和運輸》國際標準。所有操作人員必須嚴格遵守上述內(nèi)容，確保氧氣生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都在安全的監(jiān)管之下。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理。安全無小事，我們共同守護每一刻的生產(chǎn)安全。
氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 氧氣生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
1.氧氣安全生產(chǎn)的特點
氧是無色、無味、無嗅的氣體,比空氣重。標準大氣壓下液化溫度為—182.98 ℃。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。凝固溫度為-248.4 ℃,呈藍色固體結(jié)晶。
氧與其他物質(zhì)化合生成氧化物的氧化反應無時不在進行,純氧中進行的氧化反應異常激烈,同時放出大量熱,溫度極高。
氧是優(yōu)良的助燃劑,與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體,如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體,按一定比例混合后容易發(fā)生爆炸。氧氣純度越高,壓力越大,愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸,易自燃。
氧氣的制取方法很多,一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。
深度冷凍法制氧以空氣為原料,電耗低(1.8~2.16 mj/m3)、成本低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好,安全運轉(zhuǎn)周期長,工藝成熟,目前已在工業(yè)上得到廣泛應用。
2.氧氣生產(chǎn)的安全技術(shù)
隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機新技術(shù)的采用,鋼鐵企業(yè)的用氧發(fā)展很快,已成為國民經(jīng)濟中最大的用氧部門。其特點是裝機多,容量大,普遍采用大型制氧機組,小時產(chǎn)氧量達數(shù)萬立方米,單機容量為3 200~3 500m3/h。
氧氣在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中占有很重要的地位,并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為:工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業(yè)不僅用氧量大,而且用途廣泛,從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建,甚至生活后勤工作,無時不用氧氣。
1)氧氣的爆炸
(1)物理爆炸。無化學反應,也沒有大幅升溫現(xiàn)象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下,由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強度極限,造成壓力容器或管道爆裂,如氧氣鋼瓶使用年限過久,腐蝕嚴重,瓶壁變薄,又沒有檢查,以致在充氣時或充氣后發(fā)生物理性超壓爆炸。
(2)化學爆炸。有化學反應,并產(chǎn)生高溫、高壓,瞬時發(fā)生爆炸,如氫、氧混合裝瓶,見火即爆。
2)氧氣的燃爆
發(fā)生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發(fā)能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強的氧化劑。氧氣的純度越高,壓力越高,危險性越大。
當可燃物與氧混合并存在激發(fā)能源時,可能發(fā)生燃燒,但不一定爆炸。只有當氧與可燃氣體均勻混合,濃度在爆炸極限范圍內(nèi)時,遇到激發(fā)能源,才能引發(fā)爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。
3)氧氣生產(chǎn)的安全要點
預防氧氣事故應從安全管理、安全裝置兩個方面人手。
(1)安全管理。制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程等相應的安全管理制度,并嚴格執(zhí)行。
(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類:
一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(tǒng)(容器、管道、設備等)安全運行,防止發(fā)生超壓事故的一種保險裝置。若系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值,它就自動將系統(tǒng)內(nèi)的氣體迅速排出一部分,使系統(tǒng)壓力恢復正常值。
安全泄壓裝置有許多種類型,目前,冶金企業(yè)使用最多的是安全閥與防爆片。
安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成,是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時,閥門自動開啟泄壓;壓力正常后,閥門自動關(guān)閉。安全閥泄壓不影響系統(tǒng)正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠,密封性能良好,結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)節(jié)方便。
防爆片又稱防爆膜、防爆板,是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復原,所以系統(tǒng)將被迫停止運行。因此,防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。
二是報警停車聯(lián)鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數(shù)進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常或超限,自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。
另外,軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護,以及電壓、電流、接地保護也經(jīng)常采用報警停車連鎖裝置。
三是其他防護措施。氧氣事故的其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。
第2篇 氧氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、液氧站（罐）
1、氧氣儲存罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其他雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。儲存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的1.3倍。
2、調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。
3、氧氣儲存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應具有超壓報警系統(tǒng)的壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4、氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。
5、氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫。氧氣不得在室內(nèi)排放。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用手摸，涂肥皂水的辦法來辯別。
6、氧氣貯存與輸送區(qū)域，應視為危險區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和侖庫以及氧氣站的四周圍 20 米以內(nèi)嚴禁明火和抽煙，并應設遮欄和掛“禁止煙火”的警示牌。
7、設備容器和管道，需動火檢修時，應經(jīng)有關(guān)部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含氧量應低于22% 。同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護，以防萬一。
8、氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污，并應嚴格遵守交接班制度，任何時侯不得離人。不準存放易燃物品，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。
9、工作人員有權(quán)阻止一切非專業(yè)部門采用氧氣作容器試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。
10、站內(nèi)應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入設備上。
11、用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12、所有測量儀表、氣體管路應定期校驗良好，定期巡查，壓力表每年校驗不少于兩次，壓力容器及管道應按規(guī)定作試驗，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施處理并向有關(guān)部門報告。
13、在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準，并設人監(jiān)護。
14、工作人員必須提高警惕，嚴防人為破壞。非氧氣站人員，無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準入站人員出入站房時，應按規(guī)定登記和遵守安全制度。
二、氧壓機
1、操作氧壓機的工作人員，必須檢查蒸館水、冷卻閥、油面計、油表壓力、通閥、送氧閥等是否安全可靠，并扳車試驗。
2、禁止無關(guān)人員出入氧壓機房。室內(nèi)禁止吸煙，并應采取良好的通風措施。
3、氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
4、工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過 50攝氏度。
5、經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
6、壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗。氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
7、曲軸箱內(nèi)的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠在油面計的 1/2 高度。
8、油表壓力為 0.3—0.5kg/cmz。不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封圈的密封性。
9、工作完畢，切斷電源，清理場地。
三、氧氣瓶
1、操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應遠離10米以上，禁止用油手套開動閥門。凡不熟悉本規(guī)程和考試不合格者嚴禁工作。
2、氧氣瓶應設有專人接受檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。
3、壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，嚴禁用火試驗。
4、氣瓶溫度不得超過45設施度。
5、有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
（2）氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的，鋼印標記不全或不能識別；
（3）氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；
（4）安全附件不全，沒有安全帽或者安全帽難以旋緊的；
（5）有底座的氣瓶，底座損壞，歪斜或者已經(jīng)松動的；
（6）已經(jīng)超過檢驗期限的。
6、氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、已炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存儲間、充氧間及氧氣站內(nèi)。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當?shù)膶挾取?/p>
7、操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時立即采取適當措施處理并向有關(guān)部門報告。
8、冬季氣瓶出口處結(jié)冰時，只許用蒸氣，熱水加以熱溶解，嚴禁使用明火烘烤。
第3篇 氧氣生產(chǎn)安全規(guī)程
空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學習安全規(guī)程,并進行必要的訓練。
1 空氣及空氣組份的一般特性
1.1 空氣
空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份,如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間,由于更易揮發(fā)的氮的逐步氣化,因而液體中氧的含量將會增加,液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。
1.2 氧
氧是一種無色、無嗅、無毒的氣體,有強烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒就越劇?？諝庵械难鹾恐灰黾?4%,就會導致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會點燃,但在較高濃度氧的情況下,或在純氧中便能燃起來。因此,可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下,易產(chǎn)生自燃,甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧,則情況更會加劇。
浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花),并會極其迅速燃燒起來,如不及時加以驅(qū)氧,則在相當長時間內(nèi)都會有這種危險。
1.3 氮
氮氣是一種無色、無嗅、無毒的氣體,但在高濃度的情況下,人一旦吸入,引起缺氧,便會窒息,這是很危險的,因為受害者會在事先沒有任何有不舒服表示的情況下,很快失去知覺。
氮能阻止燃燒。因此,氮氣在許多場合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi),充有氮氣,以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。
1.4 液化氣體
空氣及其組份的液態(tài),均由于溫度很低,若與人的皮膚接觸,將引起凍傷,類似嚴重燒傷。
2 安全注意事項
空分裝置的工作區(qū)及所有儲存,輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場所,都必須注意以下安全事項。
2.1 防止火災和爆炸
(1) 禁止吸煙和明火,會產(chǎn)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨刮等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行,如確需進行,則必須采取措施,確保氧濃度不增高的場地,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。
(2) 不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子, 以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。
(3) 嚴格忌油和油脂, 所有和氧接觸的部位和另件都要絕對無油和油脂,因此要進行脫脂清洗,應該用碳氫氯化物或碳氫氟氯化合物,例如全氯乙烯來清洗,一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗,因為,這會引起爆炸反應。由于這類清洗劑有毒,在使用時,必須注意通風,皮膚的保護,并戴防毒面具。
(4) 現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。 即使脂肪質(zhì)的化妝品也會成為火源。
(5) 裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。 對于裝置運行所必需的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。
(6) 要防止氧氣的局部增濃。 如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚地作出標記,并以強制通風。人員在進入氧氣容器或管道之前,必須用無油空氣吹除,并經(jīng)取樣分析確認含量正常才能進入。
(7) 人員應避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。 如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透,應立即用空氣徹底吹洗置換。
(8) 氧氣閥門的啟閉要緩慢進行,避免快速操作,特別是對加壓氧氣必須絕對遵守。
(9) 冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳氫化合物的濃度必須嚴格控制。
2.2 防止窒息引起死亡
(1) 要防止氮氣的局部增濃。 如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標記,并加以強制通風。
(2) 嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū)域。如要進入氮氣增濃區(qū)域,需先通風置換,并嚴經(jīng)檢驗分析確認正常以后才能允許進入。并要在安全人員監(jiān)督下進行。
(3) 人員進入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認無氮氣增濃,才允許進入。并要在安全人員監(jiān)督下進行,且從進入到出來的全過程安全人員不得離開,發(fā)現(xiàn)情況異常,即采取急救措施。
2.3 防止凍傷
(1) 在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護服戴手套,褲腳不得塞進靴子內(nèi),以防止液體觸及皮膚。
(2) 進入空分裝置保冷箱內(nèi)前,有關(guān)的區(qū)段必須先加溫。
3 安全措施
3.1 廠房設計
空分裝置的廠房和附屬建筑必須設置適當?shù)耐L系統(tǒng),尤其在地下室,地坑和通道等處,這些地方易造成氣體成分的增濃。
在液氧有可能泄漏的地方,樓板不得復蓋任何易燃材料(例如木板,瀝青等)而且必須平滑,不得有接口和斷層。
空分裝置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設置液封,要有足夠的緊急出口,并有明顯的標記。
3.2 防火設備
為及時撲滅起火,應該配置足夠的滅火設備,如:
(1) 特殊的噴淋裝置,只要用手一按或人一起進去便能噴水
(2) 配置有足夠長度水龍帶的消防龍頭
(3) 配備方便的手提式滅火器
(4) 安全可靠的報警系統(tǒng)
(5) 在氧氣可能增濃場所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目警告牌
3.3 防止超壓
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道,以及內(nèi)部壓力可能會升高的容器和管道,必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等)。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時,安全閥的起跳壓力要定期進行檢查。報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。
4 絕熱材料的使用
4.1 為使保冷箱內(nèi)的絕熱材料保持良好的絕熱性能,需在保冷箱內(nèi)充氮以防止?jié)駳獾慕?要定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
4.2 為防止保冷箱內(nèi)因氧氣滲漏造成氧氣增濃,而使得絕熱材料含氧,要定期檢查保冷箱內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象,應用氮氣吹洗,以便氧濃度降至安全范圍。
4.3 在裝填絕熱材料時,必須使用特制面罩和手套,防止損害呼吸器官和皮膚。保冷箱裝砂口應設置防護柵格以防人員或其他雜物入冷箱內(nèi),千萬別踏入珠光砂堆中,以免陷落,造成生命危險。
