內(nèi)容
1. 前言 氧氣充裝是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到安全生產(chǎn)與人員健康。本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣充裝的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于各類工業(yè)場所的氧氣充裝作業(yè)，包括但不限于化工、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域。
3. 安全準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：充裝前，必須對氧氣瓶、充裝泵、壓力表等設(shè)備進行全面檢查，確保無損壞、無泄漏。
- 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、防靜電工作服及安全帽，禁止穿著可能產(chǎn)生火花的衣物。
- 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離火源和易燃物。
4. 充裝操作
- 預(yù)充檢查：氧氣瓶應(yīng)排空余氣，關(guān)閉閥門，確認(rèn)瓶閥完好無損。
- 連接設(shè)備：使用專用扳手，正確連接氧氣瓶和充裝泵，確保密封。
- 緩慢啟動：開啟充裝泵，初始階段應(yīng)緩慢充裝，觀察壓力表變化，確保充裝速率穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控與控制
- 壓力監(jiān)控：充裝過程中，持續(xù)關(guān)注壓力表，不得超過瓶子的最大工作壓力。
- 溫度控制：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止充裝，檢查原因。
- 異常處理：遇到異常情況，如泄漏、壓力異常，應(yīng)迅速切斷氣源，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
6. 充裝結(jié)束
- 關(guān)閉閥門：達到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充裝泵和瓶閥，拆卸連接。
- 標(biāo)記與存儲：標(biāo)定充裝量，將氧氣瓶妥善存放于指定區(qū)域。
7. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進行維護檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
- 記錄與報告：詳細(xì)記錄每次充裝過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
8. 培訓(xùn)與教育
- 技能培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作知識和應(yīng)急處理措施。
- 安全意識：定期進行安全教育，強化員工安全意識，提高風(fēng)險防范能力。
9. 應(yīng)急響應(yīng)
- 預(yù)案制定：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
- 演練實施：定期進行應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。
10. 持續(xù)改進 - 反饋與評估：收集操作中的問題和建議，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高安全性與效率。
標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照《gb/t 16912-2018 工業(yè)氣體 充裝站的安全管理》、《gb 50751-2012 壓縮氣體儲運設(shè)備工程技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保氧氣充裝作業(yè)的規(guī)范化、安全化。
氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號；氣瓶編號；水壓試驗壓力；公稱工作壓力；實際質(zhì)量；實際容積；瓶體設(shè)計壁厚；制造單位檢驗標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第2篇 氧氣充裝間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，把有氣體充裝員資格證書。
2、操作員檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器，儀表工具卡具是否齊全，完好，是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)方可進行下一步工作。
3、對氣瓶進行復(fù)查，（復(fù)查根據(jù)六檢查、七禁止）看充裝檢查是否有漏檢問題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢打開充氣排的部閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升到充裝壓力的1/3前，操作者應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣，應(yīng)及時處理。不進氣時，檢查瓶閥是否打開，漏氣時，應(yīng)處理好漏氣。
7、充裝壓力高于12.5mpa時，不易進入充裝間，待總閥關(guān)閉后方進入充裝間繼續(xù)工作。
8、氣體充裝時，每排的氣水分離器應(yīng)排水1次至2次（在最低壓力下排水）
9、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排閥再關(guān)閉，此排總閥，并及時全開另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢以避免因總閥出口壓差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此排充裝結(jié)束的每個氣瓶的閥關(guān)好，卸壓至2mpa時，從充裝排上卸下氣瓶。檢查有無漏氣現(xiàn)象。
10、檢查合格后必須在每只氣瓶上粘貼警示標(biāo)簽和合格證。
充裝注意事項
一、下列氣體嚴(yán)禁裝瓶
(1)氧氣中的乙炔，乙炔的總量等于或大于05%(按體積計)或易燃?xì)怏w總含量等于或大于0.5%者。
(2)氧氣中的氫含量大于0.5%者。
二、充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗合格根據(jù)六檢查，七禁止)。
三、操作任何閥門時，操作人員必須站在其側(cè)面，緩慢進行，必須 一次開足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)生靜電，而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞閥體螺紋。
四、向氣裝內(nèi)充氣，應(yīng)限制氣流速度，防止，產(chǎn)生過大的氣流摩擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過程中，特別在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不能任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
五、充氣過程中，在瓶內(nèi)壓力尚未達到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常高響，并查看瓶閥密封是否良好。
六、充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬敲擊瓶閥或管道卡子。
七、充氣過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火苗，應(yīng)同時發(fā)出“緊急關(guān)停壓縮機”的信號，打開放空閥，并對充裝氣體的特性采用相應(yīng)的辦法來滅火報警。
八、凡與氧或強氧化際接觸的人員，其扳手、服裝工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的閥門，管道，墊片等一片與氧氣接觸的裝置物件上，因油脂遇高壓氧氣會發(fā)生自燃。
九、對無余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶或定檢后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃?xì)怏w時，應(yīng)進行抽真空或以氮氣轉(zhuǎn)換的辦法，將瓶內(nèi)的氣體處置干凈。
第3篇 瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準(zhǔn)從經(jīng)過入廠登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)經(jīng)充裝人員復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復(fù)查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應(yīng)防止靜電。
5、充裝前，充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通，并作好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等，都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁操之過急，以防損壞閥門及強烈的磨擦或沖擊產(chǎn)生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量，隨時注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時，應(yīng)用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進氣（已進氣的氣瓶有溫度，未進氣的氣瓶無溫升）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進氣的氣瓶時應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對處理。
9、禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時，不準(zhǔn)插入空瓶，避免流速過快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺逗留，操作人員在操作臺前堅守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7ｍpa時，立即切換總閥換向，然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關(guān)死，否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后，才準(zhǔn)松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護鏈，準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過程要嚴(yán)格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）且充裝時間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好，禁止在室內(nèi)任意排氣和動火。
15、下瓶時空瓶分開堆放。堆放時主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實填寫充裝記錄和填寫標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
