氧氣管理措施6篇

第1篇 氧氣瓶乙炔瓶使用存儲安全管理措施

搬運氣瓶的要求

1搬運氣瓶時,以直立向上的位置來移動,注意輕裝輕卸,禁止從瓶帽處提升氣瓶。

2近距離(5m內(nèi))移動氣瓶,應手扶瓶肩轉動瓶底,并且要使用手套。移動距離較遠時,應使用專用小車搬運氣瓶,特種情況下可采用適當?shù)陌踩绞桨徇\。

3 禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或?qū)Ｓ玫趸@等里面,可采用手扶瓶肩轉動瓶底的滾動方式。

4 卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊,逐個卸車,嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時,工作服、手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂。

4.3 氣瓶使用

1 使用氣瓶前使用者應對減壓器、流量表、軟管、防回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭松懈等現(xiàn)象,并對盛裝氣體進行確認。檢查不合格的氣瓶不能使用。

2氣瓶應在通風良好的場所使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶,應采取相應的安全措施,以防止出現(xiàn)氧氣不足,或危險氣體濃度加大的現(xiàn)象。安全措施主要包括強制通風、氧氣檢測和氣體檢測等。

3氣瓶的放置地點不得靠近熱源,應與辦公、易燃易爆物品保持20m以上,氣瓶應防止曝曬、雨淋、水浸,環(huán)境溫度超過40℃時,應采取遮陽等措施降溫。

4氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開放置,至少保持5m間距,且距明火10m以外。

5氣瓶應立放使用,嚴禁臥放,并應采取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前,必須先直立20min后,然后連接減壓閥使用。

6氣瓶及附件應保持清潔、干燥,防止沾染腐蝕性介質(zhì)、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂,焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。

7禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸,以免形成電氣回路。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面是鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。

9開啟或關閉瓶閥時,應用手或?qū)Ｓ冒馐?不準使用其他工具,以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不能使用扳手。如果閥門損壞,應將氣瓶隔離并及時維修。

10應緩慢地開啟或關閉瓶閥,特別是盛裝可燃氣體的氣瓶,以防止產(chǎn)生摩擦熱或靜電火花。打開氣瓶閥門時,人站的位置要避開氣瓶出氣口。

11乙炔氣瓶使用過程中,開閉乙炔氣瓶瓶閥的專用扳手應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。

412乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器或回火防止器。使用減壓器時必須帶有加緊裝置與瓶閥結合。正常使用時,乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1mpa/h,如需較大流量時,應采用多只乙炔氣瓶匯流供氣。

13氣瓶使用完畢后應關閉閥門,釋放減壓器壓力,并佩戴好瓶帽。

14不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。

15瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須留有剩余壓力。壓縮氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa,液化氣體氣瓶應留有不少于0.5~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體,并關緊閥門,防止漏氣,使氣壓保持正壓。禁止自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。

17氣瓶投入使用后,不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用做支架等其他用途。

18氣瓶使用完畢,要妥善保管。空瓶上應標有“空瓶”標簽;已用部分氣體的氣瓶,應標有“使用中”標簽;未使用的滿瓶氣瓶,應標有“滿瓶”標簽。

19使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,要查找原因,及時采取整改措施。嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。

4.4氣瓶存儲

1氣瓶宜存儲在室外帶遮陽、雨篷的場所。氣瓶存儲室不能和辦公室或休息室設在一起。

2 存儲場所應通風、干燥、防止雨淋、水浸,避免陽光直射,嚴禁明火和其他熱源,并且嚴禁任何管線穿過。

3禁止將氣瓶放置到可能導電的地方。

4氣瓶應分類存儲,并設置標簽?？掌亢蜐M瓶分開存放。氧氣或其他氧化性氣體的氣瓶應與燃料氣瓶和其他易燃材料分開存放,間隔至少6m。氧氣瓶周圍不得有可燃物品、油漬及其他雜物。嚴禁乙炔氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同室儲存,并在附件配備適當?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>

5對于裝有易燃氣體的氣瓶,在儲存場所的15m范圍以內(nèi),禁止吸煙、從事明火和生成火花的工作,并設置相應的警示標志。

6使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,乙炔氣的存儲不得超過30m3(相當5瓶,指公稱容積為40l的乙炔瓶)。乙炔氣的儲存量超過30m3時,應用非燃燒材料隔離出單獨的儲存間,其中一面應為固定墻壁。乙炔氣的存儲量超過240 m3(相當40瓶)時,應建造耐火等級不低于二級的存儲倉庫,與建筑物的防火間距不應小于10m,否則應以防火墻隔開。

7氣瓶應直立存儲,用欄桿或支架加以固定或扎牢,禁止利用氣瓶的瓶閥或頭部來固定氣瓶。支架或扎牢應采用阻燃的材料,同時應保護氣瓶的底部免受腐蝕。

8氣瓶(包括空瓶)存儲時應將瓶閥關閉,卸下減壓器,戴上并旋緊氣瓶帽,整齊排放。

制換氣或通風,并查明危險氣體濃度超標的原因,采取整改措施。

4.4.13應定期對存儲場所的用電設備、氣瓶搬運工具和柵欄、防火器具進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第2篇 煤氣氧氣氮氣安全管理技術措施

1、煤氣設施的設計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理,采用新工藝、新技術、新設備、都應嚴格遵守國家標準局頒發(fā)的gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、新建、擴建及大修后的煤氣設施,未經(jīng)驗收不得投產(chǎn)使用。

3、煤氣設備單位應根據(jù)上級的有關規(guī)定和企業(yè)實際情況,指定煤氣管理制度、操作規(guī)程和安全規(guī)程。

4、廠內(nèi)煤氣設備、管道,各有關單位應按公司劃分的管理范圍,負責設專職或兼職人員加強管理。

5、從事煤氣工作的人員,必須經(jīng)過專門的安全知識教育和技術操作培訓,經(jīng)考試合格后,并持有“特種作業(yè)人員操作證”方可獨立上崗操作。

6、各種主要煤氣設備、裝置都應編號,并把標號示在明顯的部位。

7、煤氣區(qū)域要設置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區(qū)域穿行和逗留。

8、檢修與煤氣設施相聯(lián)系的其它設施時,要注意監(jiān)測和實驗空氣中co的濃度,并采取預防中毒和爆炸的措施。

9、禁止在已敷設的煤氣設備,管道的安全距離(水平距離與高差)內(nèi)修建房屋或上其它設施;緊張在煤氣管道會其支架上架設電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設施。

10、未經(jīng)批準和未采取安全措施,嚴禁在煤氣設備、管道附近及煤氣區(qū)域內(nèi)洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣,以防中毒與爆炸。在煤氣區(qū)域從事維護檢修等作業(yè)時,要采取預防煤氣中毒和爆炸的措施,并設專人監(jiān)護。維護檢修使用的工具要符合安全要求,鞋底有鐵釘或帶有火種,不得進入該區(qū)域。

11、氧氣管網(wǎng)區(qū)域嚴禁動火,施工或檢修需動火時,一定要先采取可靠的安全措施:如切斷氣源,將動火段內(nèi)氣體放散并置換,取空氣樣化驗,直到含氧量不大于23%,并經(jīng)施工負責人及有關部門審核準安全措施后方可動火。

12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等,任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。

第3篇 煉鋼廠氧氣轉爐安全管理措施

1、設備與相關設施

1.1 150t以下的轉爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉爐,按定量法操作。

1.2轉爐的爐容比應合理。

1.3轉爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c,應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。轉爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

1.5轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉爐傳動機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;150t以上的轉爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。

1.7從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構。爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應與有關方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉爐,應符合gb6222的規(guī)定;轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側。轉爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。

1.10轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。

1.11轉爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。

1.12轉爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作

2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。

2.6轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

2.8轉爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。

2.10傾動轉爐時,操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;

2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。

2.12火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。

第4篇 煉鋼廠氧氣轉爐安全管理措施怎么寫

1、設備與相關設施

1.1 150t以下的轉爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉爐,按定量法操作。

1.2轉爐的爐容比應合理。

1.3轉爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;

各槍位停靠點,應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;

當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。

轉爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長

1.5m以上的鋼管。

氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

1.5轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉爐傳動機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的轉爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;

150t以上的轉爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;

若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。

1.7從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構。

爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。

轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;

上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;

確需長時間停留,應與有關方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉爐,應符合gb6222的規(guī)定;

轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側。

轉爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;

風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。

1.10轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);

回收煤氣的氧含量不應超過2%;

煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。

1.11轉爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。

1.12轉爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。

轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。

廢鋼料高不應超過料槽上口。

轉爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;

不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;

兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;

應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。

若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。

轉爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉爐。

無關人員不應在爐下通行或停留。

2.6轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;

轉爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

2.8轉爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;

更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;

應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。

2.10傾動轉爐時,操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;

采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。

2.12火源不應接近氧氣閥門站。

進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。

油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。

第5篇 煉鋼廠氧氣轉爐安全管理措施格式怎樣的

1、設備與相關設施

1.1 150t以下的轉爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉爐,按定量法操作。

1.2轉爐的爐容比應合理。

1.3轉爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;

各槍位停靠點,應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;

當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。

轉爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長

1.5m以上的鋼管。

氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

1.5轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉爐傳動機構應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的轉爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;

150t以上的轉爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;

若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。

1.7從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構。

爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。

轉爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;

上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;

確需長時間停留,應與有關方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉爐,應符合gb6222的規(guī)定;

轉爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側。

轉爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;

風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。

1.10轉爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);

回收煤氣的氧含量不應超過2%;

煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。

1.11轉爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。

1.12轉爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。

轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。

廢鋼料高不應超過料槽上口。

轉爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;

不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;

兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;

應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。

若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。

轉爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉爐。

無關人員不應在爐下通行或停留。

2.6轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;

轉爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

2.8轉爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;

更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;

應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。

2.10傾動轉爐時,操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;

采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。

2.12火源不應接近氧氣閥門站。

進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。

油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。

第6篇 醫(yī)用氧氣的管理措施

為加強我院醫(yī)用氧及其氧氣瓶的安全管理,避免事故,確保臨床急救用氧氣的供應,及時、安全,預防氧氣瓶的流失,特制定以下管理措施:

一、醫(yī)用氧氣的使用管理規(guī)定:

(一)根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》及其有關規(guī)定,醫(yī)用氧氣為急救用藥品,醫(yī)用氧氣瓶屬特種設備(壓力容器),為我院的固定資產(chǎn)。由設備科對我院醫(yī)用氧氣瓶的安全負責。

(二) 醫(yī)用氧氣的質(zhì)量標準符合《中華人民共和國藥典》及相關規(guī)定,充裝壓力為12.5kpa/㎡。在臨床使用過程中,若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時報設備科妥善處理解決。

(四)各用氧科室,根據(jù)情況給予一定數(shù)量的氧瓶基數(shù),每周一、五為設備科供氧日,各科室護士長、科主任,作好一周用氧計劃,用空氧瓶向設備科換取醫(yī)用氧氣瓶。

(五)各相關科室對本科室的醫(yī)用氧的安全負責。設備科將對相關科室的鋼氧氣瓶定期或不定期清盤,發(fā)現(xiàn)遺失,由其科室負責賠償。氧氣瓶每只單價為壹仟元(1000.00元/只)。

二、醫(yī)用氧氣的安全管理規(guī)定:

(一)本品為強烈的助燃性氣體。嚴禁和油脂、煙火及其他易燃、易爆品接觸。

(二)本品的貯藏或存放,必須遠離火源,并有安全消防設施,如滅火器、砂桶等。

(三)本品貯藏、使用、搬運、存放嚴禁撞擊,以免發(fā)生爆炸。