有哪些
原料操作規(guī)程
原料操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 原料接收：確保所有原料符合采購規(guī)格，記錄原料的批次、數(shù)量和供應(yīng)商信息。
2. 儲存管理：將原料儲存在適宜的環(huán)境中，防止變質(zhì)、污染或損失。
3. 領(lǐng)取與發(fā)放：依據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確無誤地領(lǐng)取和發(fā)放原料。
4. 檢驗(yàn)與測試：對原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)需求。
5. 廢棄物處理：對不合格或過期原料進(jìn)行安全、合規(guī)的處理。
目的和意義
原料操作規(guī)程的設(shè)立旨在：
1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保原料的質(zhì)量穩(wěn)定，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
2. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程減少錯誤，提高原料的周轉(zhuǎn)速度，提升生產(chǎn)效率。
3. 降低成本：有效管理原料庫存，避免浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
4. 確保合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患和環(huán)保問題。
注意事項
1. 員工培訓(xùn)：所有參與原料操作的員工需接受充分的培訓(xùn)，理解并掌握操作規(guī)程。
2. 標(biāo)簽清晰：原料容器應(yīng)貼有明確的標(biāo)識，包括名稱、批號、有效期等信息。
3. 安全防護(hù)：在搬運(yùn)、儲存過程中，遵循安全操作規(guī)程，預(yù)防意外傷害。
4. 變更管理：原料規(guī)格、供應(yīng)商或操作流程的變更，需經(jīng)過評估并更新操作規(guī)程。
5. 記錄保存：所有操作應(yīng)有詳細(xì)記錄，便于追溯和審核。
6. 定期檢查：定期對原料存儲區(qū)域進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保環(huán)境適宜。
7. 質(zhì)量控制：檢驗(yàn)結(jié)果異常時，及時啟動應(yīng)急預(yù)案，避免不合格原料流入生產(chǎn)線。
8. 保持溝通：與采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門保持良好溝通，確保信息流通順暢。
以上操作規(guī)程旨在提供一個高效、安全的原料管理框架，但實(shí)際操作中，需結(jié)合具體業(yè)務(wù)環(huán)境和行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
原料操作規(guī)程范文
第1篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
5、進(jìn)磨前，要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)?，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第2篇 原料組批工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、鋼坯必須放在鋼坯垛上，上下層層交叉對齊，垛位擺放整齊；
3、在坯料庫檢查校對鋼坯時，必須精力集中，防止碰傷、劃傷、燙傷事故；
4、嚴(yán)禁在鋼坯垛上跨越，不準(zhǔn)在鋼坯旁休息；
5、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留；
6、不準(zhǔn)在熱鋼坯上站立、行走。
7、禁止用手直接接觸熱鋼坯，必須戴防護(hù)手套寫爐、批號。
8、嚴(yán)格按照天車指吊手勢指揮天車；
9、在現(xiàn)場要時刻注意拉鋼坯車輛行走路線及時避讓；
10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；
11、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。
第3篇 原料上料工安全操作規(guī)程
1、開工前檢查立式?jīng)_擊破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)等設(shè)備是否正常,確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
2、嚴(yán)格按照車間通知庫號、入料、不得錯誤操作。
3、嚴(yán)格防止破碎機(jī)進(jìn)入鐵塊,及時清除鐵器上的鐵塊。
4、檢修設(shè)備時要在開關(guān)部位懸掛“禁止全閘”警示牌。
5、開機(jī)順序
(1)石膏:手動翻板→對應(yīng)收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)后固定→啟動提升機(jī)→顎式破碎機(jī)→皮帶輸送機(jī)→喂料→停機(jī)相反
(2)熟料:收塵器→提升機(jī)輔轉(zhuǎn)→切開輔轉(zhuǎn)固定手柄→啟動立式破碎機(jī)→回油泵電機(jī)→供應(yīng)泵電機(jī)→回油泵回油后→啟動立式破碎機(jī)→帶式輸送機(jī)喂料關(guān)機(jī)則相反:注意:停止立式破碎機(jī)后,3分鐘后?；赜捅谩赜捅脽o油時→停回油泵,主相內(nèi)無料后停主機(jī)。
6、經(jīng)常檢查袋式除塵器運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如反則,下料器堵料,風(fēng)管堵塞等。
7、上下樓小心謹(jǐn)慎,測量庫存時檢查好測繩重墜量是否,確認(rèn)后測庫,不得將墜物 進(jìn)庫內(nèi)。
8、啟動除塵器時,下料器自動系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開,并經(jīng)常檢查。
9、上班期間穿戴好勞動保護(hù)用品。
第4篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。
2. 用風(fēng)管捅槽時要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時,應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進(jìn)行處理。
7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第5篇 原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1 出磨砂漿取樣安全操作規(guī)程
1.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
1.2 嚴(yán)禁在出磨地坑中取樣，在出磨下料溜子左側(cè)進(jìn)行取樣，取樣過程中不得觸碰現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備。
1.3 在下料溜子取樣前，先確認(rèn)防護(hù)欄桿及地坑蓋板完好，站穩(wěn)后小心謹(jǐn)慎進(jìn)行取樣，取樣時必須用專用取樣器取樣，不得將手伸進(jìn)下料溜子，取樣完畢，安全撤離。
2 砂漿罐g112 和g113取樣安全操作規(guī)程
2.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2.2 取樣前，務(wù)必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細(xì)查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認(rèn)完畢后方可取樣。
2.3 取樣過程注意避開地溝，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。
3 方漿池取樣安全操作規(guī)程
3.1 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應(yīng)將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
3.2 取樣時，務(wù)必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺階時，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。
3.3 在取樣平臺上時，找好方便安全取樣位置，確認(rèn)防護(hù)欄牢固無缺陷后，方可進(jìn)行取樣。
3.4 取樣時禁止身體超出防護(hù)欄桿之外，務(wù)必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣桶伸入紙漿液面以下，緩慢提起取樣桶，防止滑落。
3.5 取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品到燒杯中時，務(wù)必要將取樣桶提到安全平臺上操作，切勿伸手在欄桿外的方漿池上空操作。
3.6 取好樣品時，拿好燒杯，安全撤離，注意臺階，防止腳滑摔跌。
3.7 放漿池液位低于二分之一，禁止取樣，如需取樣，需現(xiàn)場人員配合，做好安全防護(hù)措施后才可進(jìn)行取樣。
第6篇 原料庫抓斗行車工作標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會,聽取工段班組班長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,仔細(xì)查閱交接班記錄,熟記當(dāng)天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運(yùn)庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況,嚴(yán)防錯抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機(jī)械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號,進(jìn)行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時處理,處理不了的應(yīng)立即向分管行車負(fù)責(zé)人匯報,并及時給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應(yīng)注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴(yán)防行車在運(yùn)行中打倒車,做到起動要慢,開車安穩(wěn),抓料要準(zhǔn),放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第7篇 原料崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可單獨(dú)上崗作業(yè);
二、各傳動部分必須上好安全防護(hù)罩才能開車運(yùn)行;
三、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動滾筒處,嚴(yán)禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴(yán)格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,必須立即報告當(dāng)班車間主任安排檢修,不得帶病運(yùn)行;
六、嚴(yán)禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)內(nèi)情況,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險。
3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。
4、反擊式破碎機(jī)在檢修時,首先應(yīng)切斷電源。
5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。
6、電氣設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動時,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動;
2、數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4、作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)及時調(diào)整;
5、作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶運(yùn)行時嚴(yán)禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置;
7、當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn);
8、運(yùn)輸中需要停機(jī)時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)停機(jī)時,應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
第8篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司危化品重點(diǎn)安全事故崗位,庫房應(yīng)設(shè)責(zé)任心較強(qiáng)具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)?；钒脖O(jiān)部的培訓(xùn),技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴(yán)禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴(yán)禁帶入火種、火源,嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè),應(yīng)配相應(yīng)數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學(xué)物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實(shí)驗(yàn)用化學(xué)試劑),必須做好嚴(yán)格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進(jìn)入,嚴(yán)禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴(yán)禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴(yán)禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點(diǎn)檢測部門檢驗(yàn)合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點(diǎn)出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第9篇 原料工段操作規(guī)程
一、 崗位任務(wù)與管理范圍：
1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。
（2）、開車時要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。
（3）、開車順序?yàn)椋?/p>
大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動抓斗橋式起重機(jī)
（4）、停車順序：
電動抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動篩-振動篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)
三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn)：
1、 中心振動篩：
在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。
篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機(jī)：
開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。
運(yùn)輸帶在運(yùn)行中，是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動，如有不正常現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整和排除。
運(yùn)輸機(jī)在使用中，每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查，以延長機(jī)器的使用壽命。
停止工作前，應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車，運(yùn)輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動或運(yùn)行速度不均時快時慢，其原因前者運(yùn)輸帶過緊，后者運(yùn)輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。
運(yùn)輸機(jī)在工作時，禁止任何修理和移動。
運(yùn)輸機(jī)在啟動前，所有防護(hù)罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車：
崗位開車：
（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
（2）、檢查電機(jī)的制動器線圈溫度。
（3）、檢查電機(jī)傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
（6）、卷揚(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。
崗位停車：
（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
（3）、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項：
（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動行車。
（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。
（3）、車身向反方向運(yùn)行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。
（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
（8）、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程：
（1）、操作人員必須持證上崗。
（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。
（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行車軌道上不得有人行走。
（5）、行車運(yùn)行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時不得帶電作業(yè)。
（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。
（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
（9）、登高超過三米必須戴安全帶。
（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標(biāo)志。
第10篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品上崗作業(yè)。
3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運(yùn)行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。
4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
5 檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場地，及時排除隱患。不符合安全要求的工具，吊具， 料包，料斗等不準(zhǔn)使用。
2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料，不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過二個斗高，并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。
3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料，以防壓塌。
4.放在平臺料架上的料斗，必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗，一中間要留有一定的距離，料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。
5.爐料進(jìn)車間后，應(yīng)認(rèn)真檢查，遇有潮濕的材料，彈藥，密閉器皿、有色金 屬、泥沙等，必須采取措施，專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時，要逐一穿起，銷子要插牢。配料時，料包底先鋪好鋼肩，大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對正包中心，待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過300?500 毫米)時，方可將磁盤退磁，并應(yīng)防止放偏，落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩， 造成漏包事故。
8.用料斗過鎊時，應(yīng)先在鎊外對正，下落距鎊面300毫米時，再上鎊稱。料斗下鎊時，應(yīng)起至300毫米高時，才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時，嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。
9.爐料不準(zhǔn)高過配料包，堆料不得過多、過長、過寬，不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時，人要離開2米以外，以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時，應(yīng)用2米長木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。
11.平臺料架后面的人行道上，禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。
12.電動平車上放料斗，料包要放正放牢，不準(zhǔn)重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時，人要離開10米以外，以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長距離運(yùn)載，不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵
臺金，以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準(zhǔn)同時吊兩個斗（方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。
16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包，以防斷裂。
17.工作時不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣，以防砸手、擠手。
18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息，以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前，必須檢查錘頭是否牢固，不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時不準(zhǔn)戴手套，周圍人員要躲開，以免打飛。
20.上、下料倉和加熱爐的梯子時，手中不準(zhǔn)拿任何東西。
21.各種工具，吊具要專具專用，嚴(yán)禁代用。
22.工作完畢，應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置，嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具，吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第12篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時，需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運(yùn)行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機(jī)
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
第13篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、啟動前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。
7、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動。
8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進(jìn)行檢修,必要時停機(jī)處理。
9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時采取急停車措施。
10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。
13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
14、任何時候嚴(yán)禁橫跨皮帶。
15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。
16、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第14篇 原料立磨崗位:安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有:
1、危險因素:物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素:粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝(安全帽、工作服、手套、勞保鞋)。
五、本崗位操作規(guī)程:
1、正確穿戴勞保用品;
2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);
3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈;
4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉,同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;
5、進(jìn)磨前,要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源,并將開關(guān)小車?yán)?現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置;
6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下,探明磨機(jī)積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多,嚴(yán)禁入內(nèi),同時必須注意入磨溜子是否有積料,以防滑落傷人;
7、更換磨輥襯板及部件,注意碰撞、防止傷人;
8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)作業(yè)必須系好安全帶,并保證工具完好;
9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;
六、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第15篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運(yùn)行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
