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有哪些
循環(huán)鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場布置
3. 鉆孔操作
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 清理與收工
目的和意義
循環(huán)鉆是一種廣泛應(yīng)用的地質(zhì)勘探和建筑施工設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保證鉆孔精度和深度，同時保護環(huán)境，防止意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以提升團隊協(xié)作，降低工作風(fēng)險，提升項目整體質(zhì)量。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 檢查鉆機各部件是否完好，尤其是鉆頭、傳動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。
- 確認潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)無裸露電線或破損。
- 開機前，確保鉆機穩(wěn)固，地基堅實，防止鉆進過程中發(fā)生移位。
2. 工作現(xiàn)場布置：
- 設(shè)置安全警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入。
- 地面應(yīng)平整，無雜物，確保鉆機行走和作業(yè)無障礙。
- 安裝鉆桿時，要保證連接部位緊密，避免鉆進時松動。
3. 鉆孔操作：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 緩慢啟動鉆機，逐漸增加轉(zhuǎn)速和壓力，避免突然沖擊導(dǎo)致鉆頭損壞。
- 鉆進過程中注意觀察鉆孔情況，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
4. 緊急情況處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停機，掛上警示標(biāo)志，并報告給負責(zé)人。
- 如遇鉆孔偏斜，應(yīng)暫停作業(yè)，分析原因，調(diào)整鉆孔方向后再繼續(xù)。
- 在發(fā)生井噴或坍塌等緊急情況時，迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，檢查磨損部件，及時更換。
- 定期進行潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 存放鉆機時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免雨淋和腐蝕。
6. 清理與收工：
- 清理現(xiàn)場，恢復(fù)原貌，確保無遺留物。
- 記錄當(dāng)天工作情況，包括鉆孔深度、時間消耗等。
- 關(guān)閉電源，妥善保管好工具和設(shè)備。
在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，遵循規(guī)程時，也要根據(jù)現(xiàn)場實際情況做出判斷。注重團隊溝通，確保每個步驟的順利進行。只有嚴格遵守這些規(guī)程，我們才能確保循環(huán)鉆的高效、安全運行，為我們的項目帶來最大的價值。
循環(huán)鉆操作規(guī)程范文
第1篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）了解技術(shù)施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。
（二）鉆機的基礎(chǔ)場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。
（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設(shè)備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。
（四）檢查電器設(shè)備的完好情況，并設(shè)有良好的接地裝置。
（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應(yīng)當(dāng)加足。
（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。
（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。
（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。
（九）檢查井口護筒及其埋設(shè)是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。
二、作業(yè)中的要求
（一）在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應(yīng)以低速鉆進，逐步提高。
（三）在不同土壤的情況下，應(yīng)根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。
（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。
（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。
（七）當(dāng)鉆頭磨損更換新鉆頭時，應(yīng)修整孔底。修整時，鉆應(yīng)在稍高于孔底處開始。
（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
（十）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，進行修理和潤滑。
（十一）當(dāng)起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應(yīng)檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應(yīng)離開鉆架底部。
（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。
（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。
三、作業(yè)后的要求
（一）每班作業(yè)后應(yīng)及時做好例保工作。
（二）短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。
（三）長期停用，應(yīng)對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第2篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應(yīng)檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。
(二)短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第3篇 潛水式反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。
2、檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
3、檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
4、檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
5、檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
6、各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
7、檢查起重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。
8、檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
9、夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。
10、水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
11、條進行空運轉(zhuǎn)試驗，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
12、檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準。
二、作業(yè)中的要求
1、作業(yè)時必須指定專人負責(zé)指揮，嚴禁多頭指揮。
2、必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵(反循環(huán))→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進；停機則按相反的順序進行，不得有誤。
3、吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點。
1)無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒：
2)真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)；
3)鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4)鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m；
5)時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
5、嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
6、在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
7、鉆進時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
8、鉆進時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏，同時鉆頭應(yīng)定期進行修補。
9、要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
2、作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋(罩)：對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水(潮)；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。
3、冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)，防潮等措施。
4、如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進行保修、涂油，列出清單封存。
第4篇 正循環(huán)鉆機操作規(guī)程
(一)作業(yè)前的準備
1、電動機或內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
3、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。
4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。
5、檢查電氣設(shè)備的完好情況,是否設(shè)有良好的接地裝置。
6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應(yīng)當(dāng)加足。
7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不和要求,應(yīng)予調(diào)整。
8、檢查個部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
9、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
11、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時,應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。
12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準孔位中心。
13、檢查井口護筒及其埋設(shè)是否符合要求。
14、氣舉正、反循環(huán)鉆機要檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(二)作業(yè)中的要求
15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉(zhuǎn)20min確認各部正常后,方可開始鉆進。
16、鉆進時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時,應(yīng)堅持交接班制度,做好交接班記錄。
17、鉆進時,先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應(yīng)以低速鉆進,逐步提高鉆速。
18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達到最佳的鉆進效果。
19、隨時注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴禁出現(xiàn)負壓。
20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
21、當(dāng)鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應(yīng)修整孔底。修理時,鉆頭應(yīng)在稍高于孔底處開始。
22、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。
23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。
25、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。
27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
28、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
29、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。
(三)作業(yè)后的要求
30、每班作業(yè)后,應(yīng)按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。
31、短期停用時,應(yīng)將鉆架放倒,收集存放各附屬設(shè)備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
32、長期停用時,應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第5篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
2、鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設(shè)備的完好情況，并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應(yīng)將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應(yīng)立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應(yīng)及時做例保工作。
2、短期停用，應(yīng)將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應(yīng)對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應(yīng)加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第6篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應(yīng)的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應(yīng)準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導(dǎo)管等附件應(yīng)光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。
（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標(biāo)記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉(zhuǎn)試驗。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
（十二）檢查各種油質(zhì)、標(biāo)號和油位是否符合規(guī)定標(biāo)準。
二、作業(yè)中的要求
（一）作業(yè)時必須指定專人負責(zé)指揮，嚴禁多頭指揮。
（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應(yīng)注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標(biāo)定，運行時指示應(yīng)在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。
3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應(yīng)即停機進行處理，并應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應(yīng)按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應(yīng)保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應(yīng)隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾偏；同時鉆頭應(yīng)定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應(yīng)即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
（一）作業(yè)后，應(yīng)即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應(yīng)采取防凍措施；水上作業(yè)應(yīng)采取防洪、防風(fēng)、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應(yīng)按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進行保修、涂油，列出清單封存。
