- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動循環(huán)鉆機前，務必進行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置的完好性。
2. 作業(yè)準備：確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，地面穩(wěn)定，能承受鉆機的重量。
3. 設(shè)定鉆孔位置：精確測量并標記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確，避免誤傷周邊設(shè)施。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊啟動鉆機，保持恒定速度進行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中密切監(jiān)控鉆機的運行狀態(tài)，如遇到異常應立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，如遇突發(fā)狀況，能夠迅速采取應對措施。
目的和意義
循環(huán)鉆機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風險，提高鉆探作業(yè)的效率和精度，同時減少因操作不當導致的環(huán)境污染。通過規(guī)范操作流程，可以預防事故的發(fā)生，確保工地安全，保護企業(yè)財產(chǎn)，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作鉆機。
2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防滑鞋。
3. 避免在惡劣天氣條件下作業(yè)，如強風、雷電、暴雨等。
4. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作鉆機。
5. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時求援。
6. 鉆孔過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，若有異常響動，應立即停止作業(yè)，查明原因。
7. 清理鉆屑時，確保鉆機已完全停止，避免高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。
8. 鉆孔完畢后，將鉆機歸位，斷開電源，做好現(xiàn)場清理工作。
以上規(guī)程的遵守是每個操作員的責任，只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的監(jiān)督，我們才能確保循環(huán)鉆機的安全高效運行，實現(xiàn)項目的順利進行。
循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
第1篇 反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
(一)詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設(shè)置明顯的安全標志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后,方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達到最佳的鉆進效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應及時做例保工作。
(二)短期停用,應將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應對鉆機進行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。
第2篇 潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）詳細了解施工要求和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，按施工工藝要求，擬訂相應的措施。
（二）檢查與主機相配套的各種機具、設(shè)備、電器和附件是否完整齊全，主要儀表指示應準確、可靠，聯(lián)接件要牢固。關(guān)鍵儀表應經(jīng)過標定。
（三）檢查潛水電機密封是否良好，電纜線、配電盤、卷筒等裝置和各接頭是否牢固、可靠，各部絕緣及接地裝置是否良好。
（四）檢查振動篩及配屬裝置是否良好。
（五）檢查吸泥泵的電機、儀表及附件是否完好，各聯(lián)接管路是否密封，牢固可靠，有無接地裝置，電源、電壓和頻率是否與銘牌相符。吸泥管安裝時塑料軟管的彎曲半徑不得小于800mm。
（六）各鉆具、卡具、導管等附件應光整、齊全、牢靠，能滿足施工需要。
（七）檢查超重設(shè)備及其附件的技術(shù)狀況是否符合安全施工的要求。
（八）檢查工作場地是否堅實平整，泥漿用料、供水、排污等現(xiàn)場布置是否合理，能否保證正常作業(yè)。
（九）夜間作業(yè)時，要有良好的照明設(shè)施。
（十）水上作業(yè)時，要檢查各船間聯(lián)結(jié)是否可靠，配套、安全設(shè)施和標記是否齊全，荷載及受力是否滿足安全施工的要求。
（十一）進行空運轉(zhuǎn)試驗。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、儀表、真空泵及各機運行是否協(xié)調(diào)。
（十二）檢查各種油質(zhì)、標號和油位是否符合規(guī)定標準。
二、作業(yè)中的要求
（一）作業(yè)時必須指定專人負責指揮，嚴禁多頭指揮。
（二）必須嚴格按照下列順序進行操作：
運轉(zhuǎn)：開動振動篩及其附件→吸泥泵（反循環(huán)）→電纜卷筒→開動潛水鉆機上的電機，下鉆→鉆進。
停機則按相反的順序進行，不得有誤。
（三）吸泥泵是鉆機的關(guān)鍵附機，運行時應注意以下幾點：
1、無論“自動”“手動”操作，都必須“先主泵，后真空泵”，停機則反之，次序不允許顛倒。
2、真空泵的真空表必須經(jīng)常檢查、標定，運行時指示應在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)。
3、鉆進時，要嚴格控制鉆進速度，要準確掌握吸泥泵的流量、流速，一般水頭高度高出地下水位2m為準，過高、偏低都會造成坍孔等事故。
4、鉆進時，為確保吸程，吸泥泵進水管的最高點不得大于孔內(nèi)水面6m。
5、時刻注意吸泥泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異響、異常情況，應即停機進行處理，并應采取相應的預防措施。
（四）隨著鉆井深度的增加，應按規(guī)定及時調(diào)整電纜卷筒的油壓，提鉆時，應保證電纜隨鉆機同步上升回繞，防止拉斷電纜。
（五）嚴密注視配電盤上電流表的指示情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時查明原因，進行處理，以免燒壞潛水電機及其他電器。
（六）在拆換反循環(huán)吸泥管時，必須按規(guī)定力矩逐個擰緊聯(lián)接法蘭的高強螺栓，嚴禁使用不合格的螺栓。
（七）鉆進時，荷載表的壓力應保持在規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)，以保證勻速鉆進。
（八）鉆進時，應隨時測量鉆孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾偏；同時鉆頭應定期進行修補。
（九）要隨時檢查鋼絲繩的完好情況，損壞、斷絲超過規(guī)定時，應即進行處理、更換。
三、作業(yè)后的要求
（一）作業(yè)后，應即切斷電源，按規(guī)定將鉆機及起重設(shè)備拆卸，停放在符合要求的位置，并進行清潔、注油及按規(guī)定進行保修。
（二）作業(yè)后，及時給各電纜接線盒安裝防塵、防水蓋（罩）；對關(guān)鍵附件、電器設(shè)施進行清理，并要保持清潔、整齊、防曬、防水（潮）；對鉆機進行清碴排污，并整理好附件設(shè)施。
（三）冬季施工停機時間過長時，應采取防凍措施；水上作業(yè)應采取防洪、防風、防潮等措施。
（四）如長期停用時，應按規(guī)定拆卸、整理，對全套設(shè)備進行保修、涂油，列出清單封存。
第3篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）了解技術(shù)施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。
（二）鉆機的基礎(chǔ)場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。
（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設(shè)備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。
（四）檢查電器設(shè)備的完好情況，并設(shè)有良好的接地裝置。
（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。
（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應予調(diào)整。
（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應設(shè)明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應符合水上施工安全技術(shù)要求。
（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。
（九）檢查井口護筒及其埋設(shè)是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。
二、作業(yè)中的要求
（一）在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應以低速鉆進，逐步提高。
（三）在不同土壤的情況下，應根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。
（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。
（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。
（七）當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高于孔底處開始。
（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
（十）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，進行修理和潤滑。
（十一）當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。
（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。
（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。
三、作業(yè)后的要求
（一）每班作業(yè)后應及時做好例保工作。
（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設(shè)備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。
（三）長期停用，應對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
