正循環(huán)鉆機操作規(guī)程

有哪些

正循環(huán)鉆機操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查鉆機整體結構，確保無損壞、松動現(xiàn)象。

2. 確認動力系統(tǒng)（柴油機或電動機）運行正常，油水充足，無泄漏。

3. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損傷及時更換。

4. 鉆機周圍清理干凈，無障礙物。

二、鉆孔作業(yè)

1. 定位鉆孔位置，確保鉆機穩(wěn)定，使用錨固裝置固定。

2. 啟動鉆機，緩慢下放鉆具，保持鉆桿垂直。

3. 開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保持鉆井液循環(huán)暢通。

4. 調(diào)整鉆壓，根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度。

5. 定時檢查鉆井液性能，保持其清潔、流動性好。

三、故障處理

1. 遇到鉆孔困難或鉆具卡頓，立即停機分析原因。

2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動，及時停機檢查，排除故障后再作業(yè)。

3. 鉆井液循環(huán)不暢，應調(diào)整泥漿泵或清理堵塞。

四、維護保養(yǎng)

1. 每日作業(yè)后，清潔鉆機，檢查緊固件，補充潤滑。

2. 定期檢查動力系統(tǒng)，更換磨損部件。

3. 季節(jié)性維護，如冬季防凍，夏季散熱。

目的和意義

正循環(huán)鉆機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工安全，提高鉆孔效率，減少設備損耗，延長使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，能有效預防事故，保證鉆探工作的順利進行，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的工程作業(yè)。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。

2. 禁止在無防護措施下進行鉆孔作業(yè)，防止人身傷害。

3. 在鉆孔過程中，密切關注鉆機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

4. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆井液，避免污染土壤和水源。

5. 遇到突發(fā)情況，應立即啟動應急預案，確保人員安全。

6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，避免觸電風險。

本規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體作業(yè)時還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活應對，確保作業(yè)安全和效率。

正循環(huán)鉆機操作規(guī)程范文

(一)作業(yè)前的準備

1、電動機或內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。

3、鉆機的基礎場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應符合水上施工的安全要求。

4、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護裝置是否齊全。

5、檢查電氣設備的完好情況,是否設有良好的接地裝置。

6、檢查各潤滑部位的潤滑油量,不足時應當加足。

7、檢查鉆機的中心度與水平度,如不和要求,應予調(diào)整。

8、檢查個部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。

9、檢查各管路接頭的密封情況,并進行必要的緊固工作。

10、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。

11、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志,距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時,應符合水上施工安全技術要求。

12、檢查鉆機安裝后,吊鉤中心是否對準孔位中心。

13、檢查井口護筒及其埋設是否符合要求。

14、氣舉正、反循環(huán)鉆機要檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。

(二)作業(yè)中的要求

15、鉆機安裝完畢后,連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng),先空機運轉(zhuǎn)20min確認各部正常后,方可開始鉆進。

16、鉆進時,應有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。多班作業(yè)時,應堅持交接班制度,做好交接班記錄。

17、鉆進時,先向孔內(nèi)輸送泥漿,待泥漿從孔內(nèi)流出后,再開動鉆盤。初鉆時,應以低速鉆進,逐步提高鉆速。

18、根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭距,以便達到最佳的鉆進效果。

19、隨時注意井內(nèi)的水位,保持規(guī)定的水壓,經(jīng)常測量泥漿的比重,并保持穩(wěn)定流量,嚴禁出現(xiàn)負壓。

20、起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。

21、當鉆頭磨損,需更換新鉆頭時,應修整孔底。修理時,鉆頭應在稍高于孔底處開始。

22、拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落,鉆桿接頭要擰緊,以防脫扣。

23、隨時檢查鋼絲繩的完好情況,磨損、斷絲超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。

24、變速箱換檔時,先停機,掛檔后才能開機。

25、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排出后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。

26、密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應立即更換密封圈。

27、每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。

28、鉆盤上嚴禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。

29、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。

(三)作業(yè)后的要求

30、每班作業(yè)后,應按保修規(guī)程的規(guī)定,進行例保作業(yè)。

31、短期停用時,應將鉆架放倒,收集存放各附屬設備,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。

32、長期停用時,應對鉆機進行全面的檢查和保修,并停放到指定地點。露天存放時,則應加墊加蓋,以防日曬雨淋。

第2篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

（一）了解技術施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。

（二）鉆機的基礎場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。

（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。

（四）檢查電器設備的完好情況，并設有良好的接地裝置。

（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。

（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應予調(diào)整。

（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應符合水上施工安全技術要求。

（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。

（九）檢查井口護筒及其埋設是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。

二、作業(yè)中的要求

（一）在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。

（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應以低速鉆進，逐步提高。

（三）在不同土壤的情況下，應根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。

（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。

（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。

（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。

（七）當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高于孔底處開始。

（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。

（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。

（十）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，進行修理和潤滑。

（十一）當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。

（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。

（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。

三、作業(yè)后的要求

（一）每班作業(yè)后應及時做好例保工作。

（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。

（三）長期停用，應對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。