回收裝置操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員進行操作。
2. 在裝置運行過程中，禁止打開設備外殼，以防觸電或機械傷害。
3. 檢查設備時，務必關閉電源，使用絕緣工具，防止電擊事故。
4. 油水分離過程中，密切關注水質(zhì)變化，避免未達標廢水排放。
5. 儲存污油時，要保持容器密閉，防止揮發(fā)和泄露，定期檢查儲存罐的完好性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，應立即停機，及時報告并處理。
7. 維護清潔的工作環(huán)境，定期清理設備表面油污，防止滑倒等安全事故。
8. 記錄操作日志，包括開機時間、運行狀態(tài)、故障及處理情況，以便追蹤設備狀況。
以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運行，希望所有操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序和環(huán)境保護。
篇2
1. 操作前，確保所有設備已關閉，且無殘余油氣。打開設備時，應緩慢進行，防止氣壓波動過大。
2. 加油過程中，嚴禁吸煙或使用手機等可能產(chǎn)生火花的行為，避免引發(fā)危險。
3. 定期清理設備，防止積塵和油污影響設備性能，尤其是過濾器和吸附材料的更換要及時。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，通知專業(yè)人員進行檢修，不得自行處理。
5. 員工應佩戴必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服，以防油氣泄漏對身體造成傷害。
6. 建立健全油氣回收裝置的使用、保養(yǎng)和維修檔案，詳細記錄每次操作及維護的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
7. 在進行卸油作業(yè)時，應保持油罐車與回收裝置的連接穩(wěn)定，避免因車輛移動導致的管道損壞。
8. 對于新入職員工，必須完成油氣回收系統(tǒng)的培訓并通過考核后，方可上崗操作。
9. 定期參與環(huán)保部門組織的油氣回收技術更新培訓，確保操作方式與最新法規(guī)和技術同步。
10. 保持現(xiàn)場清潔，避免雜物堆積，減少潛在的安全隱患。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保加油站油氣回收裝置的安全運行，為社會創(chuàng)造一個更安全、更環(huán)保的加油環(huán)境。
篇3
1. 操作前，務必確保所有設備已進行定期維護檢查，排除潛在故障。
2. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程，避免誤操作。
3. 在加油過程中，確保油氣回收管道與油罐車接口密封良好，防止油氣泄漏。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)需實時運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如壓力過高或過低、設備故障等。
5. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員進行。
6. 回收的油氣應按照規(guī)定儲存和處理，不得隨意排放或處置。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷電、大風等，應停止油氣回收作業(yè)，確保人員及設備安全。
8. 遇到突發(fā)狀況，如火災、泄漏等，立即啟動應急預案，疏散人員并報警。
9. 記錄并保存所有操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)及故障歷史，為后續(xù)維護提供參考。
10. 加強員工安全意識教育，提高對油氣回收重要性的認識，共同維護良好的工作環(huán)境。
以上操作規(guī)程旨在確保加油站油氣回收裝置的高效、安全運行，希望每位工作人員都能嚴格遵守，共同為環(huán)保和安全做出貢獻。
篇4
1. 操作前務必熟悉裝置操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 在裝置運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權的調(diào)整或維修。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
4. 如遇異常情況，立即停止操作，按緊急停車程序處理，并報告給負責人。
5. 不得私自改變裝置設計，以免影響其性能和安全性。
6. 對于有毒有害物質(zhì)，必須嚴格按照相關安全規(guī)定進行操作和處置。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合實際情況和設備特點進行，確保安全高效。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備原理和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，避免影響設備性能和安全。
3. 在設備運行期間，保持現(xiàn)場通風，防止油氣積聚。
4. 遵守應急預案，如遇火災等緊急情況，立即啟動應急措施。
5. 對于設備故障，應及時記錄并報告，不得強行運行。
6. 定期對設備進行性能測試，確保其持續(xù)有效運行。
此操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中需結合具體設備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，確保油氣回收裝置的高效、安全運行。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急處理流程。
2. 嚴禁在無通風條件下進行設備維護，防止油氣積聚引發(fā)安全事故。
3. 操作時應佩戴防護裝備，避免油氣直接接觸皮膚和吸入。
4. 定期檢查設備的密封性，防止油氣泄漏。
5. 對于吸附劑再生過程，應遵守相關安全規(guī)定，防止火災發(fā)生。
6. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和優(yōu)化操作。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調(diào)整。操作人員應靈活運用專業(yè)知識，確保三次油氣回收裝置的安全、高效運行。
篇7
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 在裝置運行期間，嚴禁靠近開放式火源，避免引發(fā)火災。
3. 定期檢測設備性能，確保其正常運行，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
4. 油氣處理過程中，應佩戴防護裝備，防止油氣吸入。
5. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
6. 遵守相關環(huán)保法規(guī)，妥善處理回收的油氣，不得隨意排放。
7. 遇到異常情況如設備故障、油氣泄漏等，立即停止操作并啟動應急預案。
8. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和優(yōu)化運行策略。
本操作規(guī)程旨在為二次油氣回收裝置的日常操作提供指導，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調(diào)整。務必遵循安全第一的原則，確保操作過程的順利與安全。
篇8
1. 操作前，務必檢查設備是否正常運行，包括各連接處的密封性、電氣設備的絕緣性能等。
2. 在開啟裝置前，需確認儲油罐內(nèi)的壓力是否在允許范圍內(nèi)，避免因超壓導致安全事故。
3. 油氣回收過程中，應定期監(jiān)控冷凝系統(tǒng)的溫度和壓力，以確保油氣的有效液化。
4. 壓縮機的操作應按照制造商的指示進行，不得超負荷運行，防止設備損壞。
5. 定期清理和維護設備，特別是油氣過濾器，避免堵塞影響回收效率。
6. 檢測系統(tǒng)應定期進行校準，確保測量數(shù)據(jù)的準確性，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
7. 在進行設備維修或保養(yǎng)時，必須關閉電源并懸掛警示標志，確保人員安全。
8. 遵守相關的操作規(guī)程和應急預案，如遇突發(fā)情況，應及時啟動應急措施，并上報管理層。
9. 培訓員工掌握設備操作知識和安全規(guī)定，定期進行演練，提高應對能力。
10. 記錄并保存操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和問題處理，為設備優(yōu)化提供依據(jù)。
請注意，一次油氣回收裝置的操作需要專業(yè)人員執(zhí)行，非專業(yè)人員不得擅自操作。在日常使用中，要始終堅持安全第一，規(guī)范操作，確保設備高效、穩(wěn)定運行。
污油回收裝置操作規(guī)程范文
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當,填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
7、檢查泵軸的轉動:用手轉動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運轉過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停泵,檢查、排除故障。
5、當流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應更換襯套后再運轉。
四、停泵
1、斷開電動機電源,停泵。
2、關閉進出口管道上的閘閥。
五、泵的維護
1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。
2、定時檢查電機的荷載電流,應保證荷載不超過電機額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運轉二個月后應加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。
